《压片破碎机.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压片破碎机.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、GFY型K系列压片破碎机使用手册烟台中环电子设备制造有限公司目 录一 产品简介二 技术参数三 结构与原理四 按装与调试五 操作规程六 注意事项七 维护与保养八 故障与排除九 电器原理图十 装箱单技术资料 注意保存 随时备查 产品简介1用途它主要应用于热固性粉末涂料的破碎，是大、中、小静电粉末涂料专业生产厂家的必备产品。 2特点该机设计新型，压辊采用悬臂内冷却技术， 压片辊和破碎辊设有机械过载保护装置。工作稳定可靠，适应性强，压片厚度可调，履带无极变速，维修方便等特点。 技术参数 图三结构与原理l结构： JFY型N系列压片破碎机主要由机架、压辊、破碎辊、履带等几大部分组成，请详见图l。2原理：
2、熔融状物料经过相向动转的压辊轧制成l-3mm厚片状，通过不锈钢履带冷却至常温，并输送到破碎装置，破碎成5-10mm宽小薄片，从而完成物料的压片，冷却破碎的全过程。 由于物料被迅速冷却，缩短了化学物理变化的时间过程，从而提高了产品的质量。四按装与调试l设备的按装：推荐精选按装在平整的水磨石或水泥地面。检查各联接和传动部位，在运输过程有无松动和脱落现象。检查压辊厚度调整手轮，转动是否轻松自如。(详见图l序号3)装好冷却水管，检查出水是否流畅无阻，有无漏水现象。接入三相四线制电源(出厂前零线接机体)2设备的调试：通入冷却水。电源开关DK由下向上扳至“接通”(ON)位置。详见压片控制面 板(图2)。分
3、别将I区和区风机开关Kl和K2扳至工作位置，检查风机工 作是否正常。按履带调速控制面板上的运行键确定履带走向是否正确(请详见 图2)。按履带调速控制面板上的或键确定履带输送速度。履带走向 和速度确定后。(履带速度一般调整至1530Hz之间)无负荷运 转5一lO分钟，仔细观察各传动部位运转是否正常，有无异常声 响。冷却密封部位，有无渗漏水现象。无负荷试运行后，检查一切正常，将履带转速调至最慢(一般 lOHlz左右)，使用丙铜或天那水清擦压片辊和履带及破碎辊的表 面油污，异杂物等，为正式投入生产做好准备。调试完毕后，按履带调速控制面板上的(停复)键(请详见图2)， 履带停止工作，电源开关DK由上向
4、下扳至“断开”(OFF)位置， 切断总电源。 五操作规程l工作前的准备：接通冷却水。根据产量和环境温度，顺时针转动厚度调整手轮，调整两压片辊间隙，一般23mm为宜。工作时严禁转动厚度调整手轮!检查并调整破碎辊间的间隙，一般为34mm(出厂前已调整 好)。2工作程序：接通总电源开关DK。按履带调速控制面板上的运行键，履带开始工作。依据产量和料片厚度及冷却效果，按履带调速控制面板上的或 V键，调节履带输送速度，使压片机进入正常工作预备状态。在工 作中，履带速度是可以任意调节的。扳动K1或K2，接通I区或区风机。注意事项：图3 工作停止：工作完毕后，按履带调速控制面板上的(停复)键，履带停止工推荐精
5、选作，并将总电源开关DK由上向下扳至“断开(OFF)”状态。(详见图2)压片机在工作中，需紧急停车时，可直接按压片机控制面板上的TA紧急停车按钮。(详见图2)六注意事项l压片辊轧片时，严禁转动厚度调整手轮调整压片厚度(图1序号 3)，但履带输送速度可随意调整。2停机调整压片厚度，调整两压片辊间隙，一般23毫米为宜。3压片机工作时，履带的输送速度可依据挤出机产量，物料温度、环 境温度及被轧制的薄片冷却程度，能否顺利的破碎而不被压粘在 破碎辊为标准。4必须保证足够压力的冷却水流量和水温。5因冷却不良，发生物料粘结压片辊时，应立即紧急停车，关闭挤出 机喂料口，待堆积在压片辊和履带上的物料冷固后，转动
6、厚度调 节手轮，增大两压片辊间隙，再清除压片辊和履带上粘结的物料， 并用丙铜或天那水擦净，严禁用钢铲和罗丝刀铲、剃、敲击。6表面结有硬壳的物料，尤为挤出机接料板上粘结的物料，严禁放 入压片辊轧制，防止压辊局部变形或整体扭曲。7与挤出机配套使用时压片机受挤出机配电盘控制、电气控制，详 见挤出机说明书。七维护与保养l定期保养：每班次工作结束，压辊和履带表面需用丙铜或天那水擦净。每工作1000小时，用柴油或汽油洗涮链条及传动部件，并涂上润滑油，保持润滑，减少磨损。减速电机和蜗轮减速机的保养请详见随机携带的说明书进行。2密封件的更换：(D密封件主要是指旋转接头详见图l序号7。 更换旋转接头时，旋转接头
7、的锥型管螺纹有左旋和右旋之分，请 切记，它的按装位置请详见图3。八故障与排除1重要注意事项：严禁表层硬核和硬化料块投入压辊。清除压辊物料时，严禁用金属锐器刻、刮、拉、敲击，要采用丙酮泡浸擦净等方法。发生突然停机时，堆积在压辊间的物料，一定要彻底清理干净，方可开机。2压片机常见故障及排除方法序号 故障或现象 物料粘附压辊 产生的原因 1、 冷却水温过高2、 冷却水管或压辊水道堵塞。3、 挤出机产量太大。物料温度高，停留压辊时间较长。4、 压辊瞬间提速过高，将料片带起。（夏天尤为突出）5、 压片厚度太薄物料滞留在压辊上的时间较长。6、 挤出机清机时，物料落在压辊上，未清理干净，在下班次工作时，物料
8、被挤压粘附在压辊上，使压辊表面不洁。引起物料粘连。推荐精选7、 清理压辊上的物料或异物时，将压辊表面划伤产生伤痕，划沟，斑点，还有其它原因造成的表面凹凸，失去了表面的平整光滑，增加了物料粘连在压辊上的附着力，而引起物料的粘附。排除的方法1、 降低冷却水进口温度，用循环水时，需按照挤出机序号10中的方法排除。2、 检查流通水道，若压辊内结垢过多，详见挤出机序号10中的方法排除。3、 适当降低产量，提高压片速度，同时注意压片厚度是否能冷却下来。4、 严格遵守操作规程，严禁压辊突然升速。5、 适当调整压片厚度，料片能冷却下来为准，严禁压辊工作时调整间隙。6、 压片机工作前，首先应清除压辊上的料块或异
9、物。在清除压辊上的物料时，严禁用金属锐器刻、刮、拉、击打等方法。采用丙酮泡浸擦净。7、 重新磨光或更换新压辊，应严格按上述6方法清理，避免损伤压辊表面。序号2故障或现象压片机减速传动装置：蜗轮减速机螺轮磨损严重或无法工作。摆线摇轮减速机损坏或输出轴变形。产生的原因1、 挤出机出料口的积料，经常投入压辊造成瞬间过载。A压辊局部出现凹凸面，引起粘连物料和压片厚度不均。B因过载受力，输送履带链板的链条被拉出，履带变成或左右长度不一，无法调整。2、 正常工作时，突然停机物料堆积在压辊上的时间较长，表层硬化后，又投入压辊压片，造成机械过载。还会导致：A同上序号1中的A，B 同上序号1中的B，C同上序号1
10、中的C，D压辊框架补挤压断裂。3、 润滑不良，有缺油，漏油或渗油现象。排除的方法1、 严禁表层硬核和硬化料块，投入压辊。按说明书要求，严格遵守操作规程。A修复或更换。B调整履带或更换链条。C重新调整链条长度或更换链条。2、 清除压辊间隙内的全部物料，严禁硬化料块投入压辊，严格遵守操作规程。A同上序号1中的A，B 同上序号1中的B，C同上序号1中的C，D焊接修复或更换。3、 定期维修保养，见随机资料。压片（料片）有裙边或S型部位1、压辊间隙不变。2、冷却水不足，水温过高，片料一端略有粘连现象。1、调整间隙一致。2、检查冷却供水装置，保证进水口温度。推荐精选料片粘附破碎辊1、 料片厚度大于破碎辊间隙和片料冷却不充分。（即脆断距离小）2、 破碎辊间隙太小。3、 履带速度太快，片料冷却不充分。1、 调整片料厚料小于破碎间隙，并充分冷却，使脆断距离保持在0.81.0mm之间。2、 调整破碎间隙一般为35mm。3、 降低履带速度，保证冷却充分。履带在输送料片的行程中，发生工作搭接，引起破碎辊框架断裂。1、破碎辊前，碎料片堆积过多，当履带速度太快时，料片受阻，与履带输送速度不同步，发生相对运动，而引起料片工行搭接。1、检查修理搭板破碎辊与履带间的搭板发生变形，整形后共搭板的幅度应低于履带的平面。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选