皮带输送机的设计开题报告.doc

1、 毕业设计开题报告学 生 姓 名：学 号：系 别：机械工程及其自动化专 业：机械设计制造及其自动化设计(论文)题目：皮带输送机的设计指导教师:毕 业 设 计 开 题 报 告1结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：1.1研究目的意义 带式输送机是连续运动的无端输送带输送货物的机械。它结构简单、造价低、运输距离长，而且有很高的生产率。被广泛用于冶金、采矿、煤炭、电站以及工业企业。随着现代工业科学技术的不断发展，带式输送机在工业生产的重要性越来越大，是工业机械化的重要内容1。1.2国内外带式输送机卸料车研究状况和应用前景 1）国外带式输送机技术现状 国外带式输送机

2、技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向2，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性3。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点： 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300500万t以上高产高效集约化生产的需要。 应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高

3、新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（23）400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美

4、国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。 2）国内带式输送机的现状 随着改革开放的深入开展，我国生产力水平不断提高，社会对煤矿开采事业的需求也在逐步增大，这一切都给我国带式输送机的发展带来了新的契机。新时期以来，我国科学技术发展迅速，带式输送机技术也因此获得了很大的提高。总之，当前我国带式输送机发展迅速，带式输送机的类型也日渐丰富化。带式输送机依靠科学技术的强大支持，不仅运输距离获得了很大的提高，而且带式输送机功率提高的幅度也非常大。可见，新时期以来我国带式输送机技术也的确获得了长足的发展4。 3）国内带式输送机的技术差距 技术性能上差距 我国带

5、式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。 装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4250 kW，国外产品可达4970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。 最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。 带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。 工作面顺槽运输长度 我国

6、为3000 m，国外为7300m。 自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。（b）德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自称机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，

7、既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。 高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带容易跑偏，不会出现脱轨现象。 输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（+25）直至垂直提升等，应开发特

8、殊型专用机种带式输送机。 1.3带式输送机的发展状况 带式输送机现代的发展趋势是:输送量、运输距离和驱动装置的功率迅猛地增长。例如，国外露天矿己采用输送量达36000t/h以上、带宽3m以上、带速68m/s的带式输送机。出现了联结矿山与发电厂、矿山与港口之间的长距离带式输送机线，单机长度达810km,总长度超过100km。 随着带式输送机的功能和机型趋于多元化，应用范围也扩大化。如有高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型:同时带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。 未来我国带式输送机经努力将实现双向输送

9、功能，实现人与料的双向运输，从而在很大程度上提高带式输送机的运输功能，为煤矿开采单位创造出更多的经济效益。同时还要研制能够适用于当下复杂开采环境的带式输送机，提高带式输送机的运输功能，例如大倾角带式输送机就一非常典型的代表4。参考文献 1 宋晓琨.DTII(A)型带式输送机CAD系统的开发.硕士学位论文.山西.太原理工大学，2007 2 王龙江.国内外带式输送机的差距及未来发展趋势浅析.技术广场.2007,18 3 韩超云.皮带机输送机综合保护控制装置设计实例分析与研究.华东科技.2013,09 4 张战胜.带式输送机的现状与发展趋势.科技创新与应用.2013,27 5 李晓豁.机械工程测试技

10、术.东北大学出版社.沈阳.2005 6 黎佩琨.矿山机械运输及提升.中国矿院.冶金工业出版社出版 7 李炳文,王启广.矿山机械.中国矿业大学出版社，2007.1 8 罗浩.井下皮带运输机的常见故障及其防治措施.科技创新导报.2012(20):91-91 9 杜伟.大坡度皮带运输机运输系统技术改造的试验及研究分析.中小企业管理与科技旬刊.2012(1):307-308 10 王选泽.皮带运输机在煤矿使用中的故障及处理.中国高新技术企业.2013(20): 92-93 11 郝珉.皮带运输机常见问题分析与对策.中国科技博览.2015(36):305-305 12范大伟.煤矿皮带运输机的使用与研究.

11、内蒙古煤炭经济.2013(1):123-124 13张苏健.皮带输送机缓冲托辊的改进分析.山西焦煤科技.2016(1) 14潘文祥.试论皮带输送机驱动系统及发展趋势.轻工科技.2012(2) 15董杰，田斌.矿山运输系统的自动化控制山东工业技术.2015(18):129-129 16傅雷.浅析煤矿皮带输送机工会博览理论研究.2011(4):206-206 毕 业 设 计 开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：2.1带式输送机的组成及工作原理 带式输送机的基本组成及工作原理如图所示。输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带。上、下输送

12、带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力;下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。拉紧装置5的作用是为胶带的正常运转提供所需的张紧力。带式输送机工作原理图1-输送带;2-驱动滚筒;3一机尾改向滚筒;4-托辊;s一拉紧装置; s一固定机架2.2拟采用的研究手段（1）分析国内外皮带运输机的设计结构，对国内外皮带运输机的优缺点进行总结，类比,分析；（2） 皮带输送机已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门，本次应用场合主要为煤厂。皮带输送机的主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之

13、间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。皮带运输机主要由：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带六个主要部件组成。此次设计的皮带运输机主要用于煤厂中煤的装车使用，所以机构较小，移动较为方便，滚筒选择胶面传动滚筒，输送带初步选为帆布带这样的组合可使传动效率更高，驱动装置作为皮带输送机的动力传递机构。传动装置一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。由于此设计为小型皮带

14、输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用Y系列电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动。托辊托辊分为承载托辊（槽型托辊）和回程托辊（平行托辊）两类。承载托辊初选DTGP1103，回程托辊初选DTGP1211，缓冲托辊选择DTGH1103。上托辊间距选择1m，下托辊间距选择2m。上托辊槽角35，下托辊槽角0。由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装置；输送物料为散状物料，堆积密度为5002500kg/m；适用环境温度为-2040；输送机年工作时间为取4500-5500小时。故此次选择DT（A）型皮带输送机作为设计机型。皮带运输机结构示意图 （3） 对设计出的定位机构进行校核并进行改进。 2.3毕业设计进度安排2016年2月29日3月5日 熟悉课题、搜集资料，进行设计构思3月5日 3月 10日 相关完成论文相关的外文资料翻译 3月10日 3月20日 完成开题报告3月21日 4月5日 设计整体的框架结构4月6日 4月30日 输送机执行机构设计计算5月1日 5月15日 输送机传动机构计计算5月16日 5月25日 撰写设计说明书5月26日 6月4日 毕业设计答辩 毕 业 设 计 开 题 报 告指导教师意见： 指导教师： 年 月 日所在系审查意见： 教学主任： 年 月 日