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1、第 1 页 20XX 年维修工作总结范文1 特征码 VNLauOzLuCawhmReFNrd 本人 20XX 年 6 月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位， 并于同年 7 月在宣化工程机械集团公司参加工作。 进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳 动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以 这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种认真、 负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床 PLC 改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床 PLC 改 造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的 安装调试，并且解决了改造中出现的技术问
2、题。在一年半的见 习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工 作。 20XX 年 2 月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力 部数控维修组工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的 维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了 我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快 地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取， 对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡 献。自 20XX 年 2 月至今，我一直在这个岗位上工作。 第 2 页 数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性 加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故
3、障诊断及 维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有 很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。 在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己 的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的 关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到 企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修 工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。所以 对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都 是兢兢业业，一丝不苟。 在日常维修方面： 几年来我负责大件分厂 BX110P 加工中心、MCR-B 五面加工中心、 液压分厂 HN50C 加
4、工中心、杨铁 MH630 加工中心、齿轮分厂 FV-1200 加工中心、结构 IGM 焊接机械手、以及其他分厂全机 能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好 地保证了生产一线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结 经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的 管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。 MCR-B 五面加工中心、HN50C 加工中心、是公司 20XX 年最新引 进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系 统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行， 第 3 页 直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生 故障时，我都及时
5、赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录， 用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用 部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。 杨铁 MH630 加工中心 X 向光栅尺的修复及输入器件国产化。该 加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过 多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产， 而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况， 我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其 进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件 形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠 性，方便了操作，保障了设备的安全使用。该设备 X
6、向光栅尺 发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司 咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此 时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅 大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了 原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。 此外 HN50C 加工中心工作台回原点故障排除、BX110P 加工中心 换刀系统故障排除、ML300 全机能数控车床尾座功能的开发等 等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控 设备的正常运行。 安装调试方面： 第 4 页 安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的 多样化发展，对生产
7、设备的现代化要求越来越高，近几年，我 公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了 HN50C 卧式加工中心、FV-1200 加工中心、ML300、CK3263 全机 能数控车床，以及 CAK6150、CAK6763 经济型数控车床的安装、 调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解掌握 新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且 还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案， 为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。 设备改造更新方面： 利用北京航天数控集团的 MNC863T 数控系统，分别为我公司液 压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。利用经济
8、型数控系统 改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源 有效利用的重要手段 段。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接， 并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合 理改造，对刀台到位发讯机构进行了改进，既保证了使用的技 术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后， 第 5 页 使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制 精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。 20XX 年至 20XX 年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效 果。 本人主要负责引进西班牙 FAGOR 公司的 8025M 交流伺服系统， 为下料分厂研制了两
9、台 SGS3000 火焰切割机。由于该系统全部 资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其是许多专 业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种 困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M 交流伺服系统使用 的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过 渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来 未曾使用过交流伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种 新产品SGS3000 火焰切割机，使我公司在工程机械以外增 加了新的经济增长点。 20XX 年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂 B20XXA 龙门刨为六十年代产品，设备比较陈旧，随着公司生产 质量
10、、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题 日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的 直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用 先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造， 装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、 调节器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行 第 6 页 调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及 其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的 控制信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有 用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们反复查阅 资料、仔细研究电气原理，重新设
11、计了电气原理图、配制了电 气控制柜，并且在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系 统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使机床工作在最优 化运行状态，原来每班次加工行走架 6 台，改造后每班次加工 行走架 7。5 台，大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代 原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此一项，每年节约 的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很 大贡献。此外还减小了环境噪音，改善了生产环境。20XX 年我 在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂六米龙门刨进行了 改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还 将其逻辑器件控制部分用 PLC 取代，我主要负责 PL
12、C 程序的编 制和处理 PLC 与调速装置之间的通讯，改造后机床简化了线路， 节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。 这两项改造获得了公司科技成果一等奖。 20XX 年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了 PLC 改造，原有 机床电器部分经过几十年的运行，故障率非常高，机床经常处 于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己编制 PLC 程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善， 第 7 页 取得了很好的效果。 其它方面： 20XX 年我所撰写的利用 MNC863 系统改造旧机床及调试维修 、 利用西门子数字直流调速装置改造龙门刨床两篇论文，在 第四届20XX 全国
13、机械工业数控设备使用、维修、改造经验交 流会上被评为优秀论文，并分别被机械工人杂志所发表。 20XX 年 5 月至 9 月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分 会举办的“设备维修更新与改造”函授培训班的学习，获得了 设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文注重业务 学习，提高技术水平 ，经中国机械工程学会设备维修分会培训 委员会评审，被评为一等论文。 20XX 年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣 地区第一台在线维修测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪 器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪器维修 MNC862 主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008 主板， ，富士 变频器电路板，松下焊机主 PCB 板等十余块，节约维修费用三 万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板器件曲线库， 方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。 几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的 FANUC 可编程序控制器编程、FANUC 数字伺服及维修、西门子伺 服及维修的学习班。通过各种方式的学习和工作经验的不断积 累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采 第 8 页 用新的管理方式，注重提高全体成员的业务素质，有效保障各 类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展提供了必 要的技术保障。