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1、浅谈重介浅糟选煤工艺及应注意问题 2010-01-07 22:59 发表评论摘要：神华集团准能公司选煤厂改造后增加洗选二车间。文章介绍新系统的工艺，对 浅槽重介生产系统进行分析，提出生产中经常出现的问题和解决方法。关键词：浅槽重介；工艺；问题分析神华准能公司选煤厂洗选二车间的选煤工艺采用浅槽重介分选工艺。人选20025 mm块煤，入选能力为800t/h，工艺流程，见图1。系统主要由清水系统、循环水系统、煤泥水 系统、介质系统和煤流系统组成。3302胶带一3303脱泥酮一3304浅3306精煤II331罕泥桶（菜）3测破碎机II3313旋流器f3314抓形孺T|370 借浓缩机一循环水池I加压过
2、滤机一 3702胶带图I人选系统流程1清水系统重介浅槽工艺的清水系统，主要用于为循环水池补水、 给絮凝剂添加水、为水封泵提供水封水、加压过滤机的冲洗水和清扫水管的补水。正常生产时，能确保为水封泵提供水封水、絮凝剂添加水和澄清水池补水就可以了。生产中，要密切注意各水封泵的供水情况，定期检查清水池的水位。生产结束后，除清洗滤布用清水外，其余原则上均应用循环水。2循环水系统循环水源自澄清水池。 主要用在：浓缩池各底流管冲洗管路（稀释水管）、清扫地板水、 合格泵入料管冲水、合格泵密度调节水、稀介桶补水、加介桶制介用水、精煤脱介筛3道喷 水、研石脱介筛2道喷水、煤泥桶补水、脱泥筛喷水、人料刮板输送机冲水
3、、分级旋流器底 流槽冲水、煤泥桶自动加水、稀介桶自动加水和合格泵人料管自动加水等。3煤泥水系统所有煤泥水都汇积于浓缩池，以便加压过滤机处理。浓缩池中煤泥水的来源主要有：1）来自脱泥筛。这部分煤泥水主要来自循环用水和磁选机尾矿水。其中，循环用水主要是喷水和水刮板输送机中的冲水，而磁选机中的尾矿水只是水刮板输送机中冲水的一部分；2）旋流器的溢流水，为浓缩池的主要人料来源；3）弧形筛的筛下水和离心机的离心液；4）加压过滤机的滤液水和两浓缩池的互相转排；5）当加压过滤机入料阀关闭后，浓缩池底流将循环于系统返回浓缩池。生产过程中，为了避免块煤进人煤泥桶，在煤泥桶上增设缓冲箱和跷子，应定期清理。 在旋流器
4、溢流液通往浓缩池管路上，设有跷粗箱，以进一步防止块煤进人浓缩池。同时，注意观察弧形筛筛面和筛下漏斗情况、旋流器底流口是否畅通与底流口磨损，并定期检查滤布的破损情况。还应注意的是，当系统洗水暂时多余而存于备用浓缩池中或系统需补水时，应首先选择开启此泵，将其打人系统复用。生产中，只要备用池内有多余水，就应尽量复用， 避免系统外加水。 这样，可以使备用浓缩池沉淀后的煤泥在生产浓缩机中得以清理，防止因长期不用而造成底流管阻塞。4介质系统与密度自动控制4.1介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成。合介部分存于合格介质桶内。正常工作时 的液位在刻度为 3080范围波动，一般为50左右，密度设定值为 1
5、.65。工作时，由重介 泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。 去浅槽的介质分成两部分， 即水平流和上升流。 水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。正常工作时，重介泵的电流值一般在150160A。分选后，浅槽溢流进人脱介作业。 先经固定筛，后进人精煤脱介筛。 固定筛筛下物及精煤筛合介返回合 介桶；浅槽中的砰石由刮板刮入砰石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。4.2介质密度自动控制1）合介桶的液位在刻度 3080之间，泵电流150160A,密度1.64左右。由密度计、 加水阀组成的PID回路可实现密度的自动调节。通常情况下，密度增高，加
6、水阀自动补水， 使密度调至或接近设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。若液位低于30,应向系统加介质。若重介泵的电流较低（103120A）, 一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决， 若仍不行，需检查泵的胶带是否松等。2）观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象， 加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的 1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。 若无此现象，可怀
7、疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。当给料量太大或煤质有大的变化时，可 适当调大上升流。上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤。块煤进人系统的途径 多为下列几种：铸石脱落、固定筛和脱介筛筛板损坏、磁选机入料阻塞和块煤返流进人磁精 矿槽。系统正常时，一般以上述情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。3）除非出现液位持续不降，一般分流固定在一定的量上。密度低时，调整增大分流量进行调节。稀介来自脱介筛稀介段，并进入稀介桶。此外还有合介分流部分，由稀介泵扬至磁选机回收。磁选后，磁选精矿返回合介桶， 磁选尾矿去脱泥筛。 在生产中应注意磁铁矿粉 的损失，
8、其损失主要是通过以下两个途径：脱介筛筛上产品带走；磁选机尾矿损失。产品带走介质多，主要原因是介质粘度太高、入厂煤泥量大（混人煤泥多，细泥在介质中循环）、砰石表面泥化和喷水效果不好所致；另外，介质粘度大时，磁选效率也降低，造 成介质损失大。鉴于上述情况，应尽量通过加压过滤机将煤泥排出系统外。另外，当原煤水分大、筛 分效率过低时，应适当减少人选原煤量，防止煤泥在系统聚积。块煤或大量末煤进人稀介系统也非常麻烦，直接造成磁选机人料跷网阻塞或磁选机尾 矿槽排料不畅，造成冒料，应定期清理磁选机中的积料和使尾矿槽畅通。稀介桶上有H网， 一定程度上防止煤粒进入，但仍需注意跷网上堆积块煤。当然，脱介筛网破损，也
9、存在块煤进人的潜在危险。为此，应对筛面重点检查4.3介质系统常见故障1）磁选机入料槽有煤块：精煤或研石脱介筛板损坏；加介坑四周篦子掉；合格介质中 有块煤；精煤或砰石出料刮板输送机堵料。2）合格介质出现块煤：精煤筛筛前固定筛板损坏；精煤脱介筛筛板损坏；砰石筛板损 坏；磁选机入料严重堵塞。3）合格介质泵上料不好：泵叶轮出现堵塞；叶轮磨损严重；叶轮分衬板间隙大；合格 介质桶液位太低；三角带松；水封水不足；吸料管堵塞。4）浅槽内煤流走料缓慢：水平流堵塞或开度太小；上升流阀门开度太大；合格介质桶 液位低，合格泵不上料；密度低。5）稀介桶液位过低：精煤、砰石脱介筛喷头堵；补水阀开度太小；喷水阀门位置不对。6）合格桶液位低，密度高时，液位长时间不能升高：自动补水阀不动作；分流太大。7）合格桶液位低，密度也低：系统介质量不够；系统水含泥量不大。8）合格桶液位高，密度低，长时间密度不上调：检查分流管是否堵塞；自动补水阀门 不关闭。9）密度正常情况下，砰石灰分较低，含有煤：上升流过小；密度过低，密度计重新较 TH o5煤流系统1）设定值为上限 200mm粒度范围2005mm2）超大粒物料进人系统，易造成机头刮板输送机堵塞，有时有杂物和大块进人后，暂 不会堵塞，但已留有后患，故应定期清理检查机头刮板输送机。3）效率低时，将会给系统带来大量末煤和煤泥。此时，应适当减少人料量