材料成型原理填空题.docx

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1、材料成型原理填空题1. 液态金属或合金中一般存在 起伏、 起伏和 起伏 其中 在一定过冷度下 临界核心由 起伏提供 临界生核功由 起伏提 供。2. 2 、影响液态金属界面张力的因素主要有 、 和 。3. 3 、纯金属凝固过程中晶体的宏观长大方式可分为 和 两种 其主要取决于界面前 沿液相中的 。4.4 、金属 合金 凝固过程中由热扩散控制的过冷被称为 。5.5 、铸件的宏观凝固组织主要是指 其通 常包括 、 和 三个 典型晶区。6.6 、孕育和变质处理是控制金属 合金 铸态组织的主要方法 两者的主要区别 在于孕育主要影响 而变质则主要改变 。7.7 、液态金属成形过程中在 附近产生的裂纹称为热

2、裂纹 而在 附近产生的裂纹称为冷裂纹。8. 8 、铸造合金从浇注温度冷却到室温一般要经历 、 和 三个收缩阶段。9. 9 、铸件凝固组织中的微观偏析可分为 、 和 等 其均可通过 方法消除。10. 10 、铸件中的成分偏析按范围大小可分为 和 两 大类。11. 11 、 塑性成形中的三种摩擦状态分别是 、 、 。12.12 、 对数应变的特点是具有真实性、可靠性和 。13. 13 、 就大多数金属而言 其总的趋势是 随着温度的升高 塑性 。14. 14 、 钢冷挤压前 需要对坯料15.1 、液体原子的分布特征为 长程 无序、短程 有序。实际液态金属存在着能16. 2、物质表面张力的大小与其内部

3、质点间结合力大小成 正 比 界面张力的大小与界面两侧质点间结合力大小成反 比。衡量界面张力大小的标志是润湿角e的大小润湿角e越小说明界面能越 小。非均质形核过程 晶体与杂质基底 的润湿角越小 非均质形核率越 大 硫等杂质元素降低 Fe 液表面张力 所以 增大 凝固热裂纹倾向。17. 3、合金的液相线温度 TL 及固相线温度 TS 之差越大 其浇注过程的充型能力越 差 凝固过程越倾向于体积凝固方式 缩松形成倾向越 大 热裂倾向越 大。18. 4、晶体连续生长速度与动力学过冷度A Tk成正 比关系。过冷度较小时晶体台阶方式生长速度比连续生长的 小 过冷度很大时 两者速度相等 。5 、根据“成分过冷

4、”的判据 固液界面处的温度梯度 GL 越 小 合金原始成分C0 越 大 平衡分配系数 K0 K0面进行 润滑处理。19.1 在缩口变形过程中,坯料变形区受 的作用,而 是 最大的主应力,使坯料直 径减小,壁厚和高度增加,因而切向可能产生 的现象。20. 2 液态金属 (合金 ) 凝固时的形核有两种方式,一种是依靠液态金属( 合金) 内部自身的结构自发地形核,称为 ;另一种是依靠外来夹杂所提供的 异质界面非自发地形核,称为 或 。21.3 塑性变形时,由于外力所作的功转化为热能,从而使物体的温度升高的现象称 为。22. 4. 单位时间、单位体积生成固相核心的数目称为 。23. 5. 多晶体塑性变

5、形时,除了晶内的滑移和产生,还包括晶界的 和 。24. 6. 两个组元熔点相近、两条液相线基本对称、两相长大速度基本相同的合金,容易形成对称型共生区。25. 7 液态金属凝固时,其中的过热热量和结晶潜热热量一般以 传热、 换热和 换 热三种方式向铸型等外界释放。26. 8 细晶超塑性时要求其组织 、 和 。 27.9 轧制时,变形区可以分为 、 和 三个区域。10 使后一刻的应力张量为前一刻应力张量的K(K> 1)倍称为。28. 11. 棒材挤压变形时,其变形过程分为 和 两个阶段。29. 13. 具有层状凝固方式的铸件,凝固过程中容易 ,组织 ,性能好。30.14. 液态金属凝固过程中

6、的液体流动主要包括31.1. 韧性金属材料屈服时, 准则较符合实际的。32. 2 、硫元素的存在使得碳钢易于产生 。33. 2. 塑性变形时不产生硬化的材料叫做 。34.3.应力状态中的 应力,能充分发挥材料的塑性。35. 4. 平面应变时,其平均正应力d m中间主应力(T 2036.5.钢材中磷使钢的强度、硬度提高,塑性、韧性。37. 6.材料在一定的条件下,其拉伸变形的延伸率超过1 0 0%的现象叫。7.材料经过连续两次拉伸变形,第一次的真实应变为& 1 = 0 .1,第二次的真实应变为& 2 = 0 .25,则总的真实应变 e = o38. 8. 固体材料在外力作用下发生

7、永久变形而不破坏其完整性的能力叫材料的。39.10 、塑性成形中的三种摩擦状态分别是: 、 、 o40.11 、就大多数金属而言,其总的趋势是,随着温度的升高,塑性o41.12 、钢冷挤压前,需要对坯料表面进行润滑处理。42.13 、为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物 质的总称叫 o43.14 、对数应变的特点是具有真实性、可靠性和 o44.15 、塑性指标的常用测量方法 o45. 16 、弹性变形机理原子间距的变化;塑性变形机理位错运动为主46.17 、金属塑性指标有:延伸率,断面收缩率,扭转转数,冲击韧性。47.18 、真实应变是用 表示的变形,反映了工件的真实变形程度,即 ,工程应变 (或名义应变)用绝对变形量与工件原始尺寸的比来表示,即 。两者关系为 。48. 19 、两向应力状态的米赛斯屈服轨迹在应力主空间为 。49.20 、物体的变形分为两部分: 1 ) , 2) 。其中,引起 变化与球应力张量有关, 引起 变化与偏应力张量有关。和。

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