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1、圆柱墩施工技术指导梧州外环李通圆柱墩施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治圆柱墩施工技术指导1、施工工序施工准备一测量放样一墩身位置承 台碎凿毛一钢筋制作一施工脚手架搭设 一钢筋绑扎安装一钢筋检查一模板制作 一立侧模板一模板垂直度、保护层检查 一墩身碎浇筑一拆除模板和脚手架、碎 养生。2、施工方法2-1施工准备1）、墩柱开始施工前，用常规测量仪器和方法在桩顶系梁或桩顶面上测设出墩柱顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线。2）、墩身施工前首先进行墩身和承台结合部分的凿毛工作，清除接触面浮 浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并 将结合面清洗
2、干净。3）、墩柱预埋筋消除干净调直。2-2钢筋安装1）、墩柱钢筋由钢筋加工厂统一下 料加工，运至现场，绑扎成型。2）、竖向的主筋连接采用焊接或机 械连接（直螺纹套筒）工艺，并保证竖 向主筋的顺直。在接头长度区段内，同 一根钢筋不得有两个接头，配置在接头 长度区段内的主筋具接头面面积的百分 率应符合规范要求。其中焊接和机械连 接接头长度区段内指35倍的钢筋直径长 度范围内。3）、主筋连接完成后，先按照设计 图纸要求，在主筋上标注好刻度，进行 加强钢筋圈的焊接施工，然后绑扎箍 筋，绑扎箍筋时，扎丝头尽量弯向立柱 内侧。间距均匀，误差满足规范要求。 箍筋及加强圈钢筋的接头长度应满足规 范的要求，单面
3、焊接头不小于10倍钢筋 直径，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。4）、钢筋绑扎要搭设施工脚手架， 并搭设有上下通道或者采用施工电梯作 为工人上下通道。脚手架搭设要符合规 范要求。5）为防止钢筋变形，箍筋除按图纸 绑扎外，可间隔1.5m左右点焊接搭接主 筋。6）、施工时应随时用线垂检查钢筋 骨架的垂直度，并及时调整，严格控制 保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护 层垫块，垫块厚度不允许出现负公差， 且正公差控制在5mm以内。在整个钢筋 绑扎施工过程中应严格按照有关施工技 术规范的要求进行。7）、若墩系梁、盖梁采用牛腿法施 工时，墩柱钢筋施工完毕后，应根据牛 腿设计形式，进行预埋件施工，施工时 注意预埋
4、件的位置及标高。8）、墩柱钢筋施工完毕经自检合格 后，报监理工程师检查通过 2-3、模板安装1 ）、墩柱模板采用大刚度定型钢模 板，模板分节高度为1.5m,每节分两半 圆块，模板加工时，法兰必须平整，以 保证模板安装的垂直度。模板安装采用 吊车或塔吊，人工辅助安装。2）、墩柱钢筋经监理工程师检查通 过后，方可进行墩柱模板的安装施工。3）、墩柱模板安装前需对墩柱接触 面进行清理,应保证立柱碎面的清洁，不 得有油渍，不得有扎丝、废钢筋等施工 杂物，不得有松散石子。4）、墩柱模板安装前需进行清理， 并均匀涂抹新机油作为脱模剂。5）、模板安装时，安装的第一节模 板下口先与未拆除模板用螺栓连接固 定，上
5、口用钢丝绳与墩柱钢筋栓接，或 钢管支撑于脚手架，以免墩柱模板倾覆， 导致安全事故。模板接缝用双面胶粘结，确保拼缝密封不漏浆。模板竖向接缝应 保持上下统一。6）、模板安装完后，用螺栓全部连 接紧固，模板上口 4个垂直方向用风缆 拉牢。然后进行模板的复测工作，保证 模板的垂直度满足要求。7）、墩柱模板调整时，模板的垂直 度采用正交法进行控制，即两个方向（互 成900 ）用全站仪控制模板的垂直度。 2-4、混凝土浇注1）、模板钢筋安装就位自检合格 后，经监理工程师检验合格后方可进行 浇注碎。2）、混凝土采用集中拌合，搅拌运 输车运输至施工现场浇注。现场应严格 控制坍落度，坍落度控制在设计范围以 内；
6、为确保碎外观色泽一致，碎中原材 料必须采用自同一厂家、同一标号、同 一品种规格材料进行拌制。3）、碎浇筑时通过用筒入模，保证 碎自由倾倒高度控制在2米以内，以不 发生混凝土离析为度。4）、在立柱混凝土浇注前，先对接 触面进行洒水湿润，然后浇注一层厚度 为1020mrmj水泥砂浆，浇注方法为砂 浆由用筒直接浇注至混凝土接触面上。5）、碎采用分层浇捣，分层厚度控 制在50cm,使用插入式振捣器振捣，振 捣器移动间距不应超过振动器作用半径 的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。 振捣时插入下层混凝土 5-10cm,采取“快 插慢拔”的振捣方法振捣，效果以不出 气泡、混凝土不下沉及表面不泛浆为准
7、。 振捣要充分，防止过振和漏振现象的发 生。6)、振动时由外侧向中点布点，下 层碎未振实，禁止上层料入模。7)、做好模板支撑、固定工作，碎 浇注时要随时进行墩顶位移的观测记 录，检查模板支撑是否松动，预留孔是 否移位等，发现问题及时采取补救措 施，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内 实外光线形流畅。8)、施工平台采用在墩身外侧搭施 工脚手架，便于钢筋、模板安装及碎浇 注时人员安全。对高墩柱的施工，行人 扶梯必须同步搭设到作业面，保证作业 人员上下行走安全。2-5、拆模及养护墩柱模板的拆卸采用吊车或塔吊 进行，拆模时应小心，防止钢模板碰撞 墩柱，同时拆下的模板应及时清理并涂 脱模油。模板拆下后应对墩
8、柱表面及时进 行清理，以确保立柱外观色泽一致，然 后及时外包塑料薄膜，形成封闭式保湿 养护。模板拆除时，顶节模板不予拆 除，作为下节墩柱施工的基准模板。混 凝土浇注完成后，要及时对模板上口进 行清理，保证模板法兰的清洁。同时拆 卸过程中注意模板法兰的保护，避免其变形，以免影响模板的竖直度，增加模 板的调整工作难度。一节墩柱施工完毕后，要对混凝 土面进行凿毛，凿毛要求和首次凿毛要 求相同。凿毛完成后再进行下节墩柱的 施工。3、施工注意事项(1)施工人员上岗施工一律配戴好 个人劳动防护用品。特殊工种要经过专 业的培训并持证上岗。(2)机械安全管理措施：设备管理 人员不得擅自离岗，对所有参加施工的
9、机械设备和辅助工具进行作业前检查， 发现隐患及时整改，禁止设备带故障运 行。(3)做到工前讲安全，工问查安 全，工后评安全，使安全工作善始善终 地贯穿于整个施工生产过程。(4)安全用电措施：现场电工人员 不准离开岗位，并经常检查用电设施是 否安全，做到专人专管，无证人员不准 操作，保证施工用电安全。经常检查施 工临时用电TN- S接零保护系统。(5)施工安全员加强工作责任心， 深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事 故的发生，确保施工安全。(6)实行定期定全生产检查，各施 工队每旬至少一次，班组每天上岗检 查。对检查出的不安全因素和隐患应立 即整改，一时整改不了的要限期整改， 整改不力者要挂黄牌警
10、告。(7)在现场周围配备、设立并维修 必要的标志牌，为施工人员和公众提供 安全和方便。标志牌包括：警告与危险 标志；安全与控制标志。(8)施工用的各种机具设备和劳动 保护用品，应定期进行检查和做必要的 检验，保证其经常处于完好状态；不合 格的机具设备和劳动保护用品严禁使 用。(9)电焊施工安全管理措施：电焊 施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具 备质保单，焊接施工人员必须具备上岗 证。(10)严格遵守安全用电规程，现 场配备专职电工，不准私接电线，做到 一机一闸。(11)、各项作业中严格按施工安 全操作规程，不违章作业，发现事故苗 头及时纠正。(12)、严格执行吊装安全技术 规程，在转运过程中，
11、采取可靠的防 护措施。(13)、安装模板时，拧固模板螺 栓的人员必须系安全带。(14)、在模板起吊和安装过程 中，吊物上面和下方禁止站人，模板安 装过程中做到专人统一指挥。(15)、模板安放到位后，及时进 行限位和牵固，防止模板受到外力晃动 与移位。照明设施要满足施工需要，保证施工照 明无盲区。专职安全员现场监控。4、质检工艺流程、检查项目及标准(1)钢筋不应存在有害的缺陷，如 裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性 能等应符合设计要求。(2)钢筋必须按图纸所示形状提 前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部 分，不能在浇筑混凝土现场弯折。(3)钢筋应按设计图纸所示位置准 确地安装，采用现场绑扎或吊装拼
12、接， 并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使 其在浇注过程中不致移位。(4) ?用于保证钢筋正确就位的定 位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保 护层垫块时，不允许使用片石、碎石、 金属块和木块作垫块。(5) ?所有的钢筋交叉点宜采用符 合规范要求的扎丝绑扎或点焊。(6)主筋采用搭接电弧焊，双面焊 缝，搭接长度大于5d (d为钢筋直径)， 同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的 二分之一，严格控制钢筋接长质量；应 避免在最大应力处设置接头，并尽可能 使接头交替排列，接头间距相互错开的 距离应不小于35d (d为钢筋直径)，且 不小于500mm钢筋加工与安装质量控制(1)外观要求(16)、如需夜间施工，施工
13、现场应按JTJ041-2000附录9-3执，焊接钢筋质量验收内容和标准 钢筋的级别、直径、根数和问mm肋基础、锚±10板±3模板周边检查8距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。(2)实测项目加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm±10(1)模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。(2)为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制碎垫块。桥梁墩柱 模板采用一模到顶的定型钢模，模板使 用前应进行多次打
14、磨，确保光洁度，先 进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后,仔细检查，确保光滑发 亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹 检查方编，马上拼装模板。模板拼接时在接 缝内夹双面胶条,凸出部分用小刀片削 接受力钢筋总t保灌注碎时不会出现漏浆现象数30啾日程质量通病防治2弯起钢筋各部分尺寸(mm±20抽尺30%(1)蜂窝、麻面：？"°a,混凝土拌制时严格控制配合比，3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm±5每构件10，床近B里1在佛和切双件和呵1日。?核查5r混凝土的倾落高度不超过2m 个间距c,分层适度捣固，避免离析发生。d,浇筑前模板表面清理干净，钢模钢筋安装实
15、测项必须涂刷脱模剂，拼缝严密项检查项目规定值或检查了,法和吐严> .、 t X ，、4，格检查钢筋位置和保护层厚 好钢筋垫块。I薪较密集时，应严格按验标要 骨料粒径。？孑筑混凝土时，严禁振捣棒撞击 员踩踏钢筋。)大体积混凝土出现裂缝1A受力钢筋间距(mm两排以上排距±5尺量：2哪查个1怫:c.骁If或人(3：XTT同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺±10尺量：a. j每构彳修仝制/比豌土配合比。?1泥宜选用水化热低、凝结时间 c ?工格控制粗、细骨料级配，必要 凝剂、减水剂？。1泥水化热的掺合料。在保证混 及坍落度的前"，应减少水 甘高掺合料及骨料的含量。3钢筋骨架尺寸(mm长±10尺量：尼c.严 附掺用缓范、局或jk±54弯起钢筋位置(mm±20尺量：鬣08悌量.5A保护层厚度柱、梁、拱±5尺量：每构借M1强碎养护，需要时应监测碎内e,混凝土振捣时不漏振、不过振 (2)露筋：？外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25 o