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1、高支模安全管理措施方案一、高支模施工的安全管理1 、高支模系统施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专 职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。2、高支模施工注意问题(1) 成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后， 决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝 土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、 安监验收合格后，方能进行钢筋安装。(4) 高支模施工现场作业
2、人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(5) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现 场监护。(6) 混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂 停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。二、安全技术措施(1) 钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30 2011)和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2) 对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准
3、特种作业人员安全 技术考核管理规程考核合格，持证上岗。(4) 搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5) 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6) 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中 堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及 起重设备等。(7) 模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠 正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进
4、行自检， 若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可 行的加固方案方可施工。(9) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、 安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(10) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2) 地面是否积水，底座是否松动。3) 扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(11) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行 巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时
5、组织人员进行加固处 理，保证浇筑工作正常进行。(12) 脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别 杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢架接触。(14) 脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼 前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。(15) 设立钢管架维护小组，对拆下来的钢顶撑及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污 物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善 保管。(16) 钢架堆放场地应平坦，钢
6、管宜平放不得竖放。(17) 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。(18) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向， 不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(19) 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(20) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(21) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(22) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(23) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。三、预
7、防坍塌事故的技术措施(1) 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2) 安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。(3) 高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱 焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统 的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人 员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(5)楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应 进行荷载计算，并对楼面进行加固。(6) 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉
8、牢的定型模板或散板等要拿起稳妥 堆放，已防止坍塌事故发生。(7) 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高 度要高出施工作业面至少1. 2m(8) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。(9) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(10) 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。(11) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施 工完毕后应立即恢复。(12) 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(13) 拆除时应采用先搭后拆
9、、后搭先拆的施工顺序。(14) 纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。四、预防高空坠落事故的技术措施(1) 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相 关的安全预防工作。(2) 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司主任工程师、公司技术负责人审 批签字后报监理公司审批，审批通过后再组织专家论证，经论证符合要求后该方案方可实 施。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使(3) 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(
10、4) 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育：特种高处作业人员应持证上 岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料 和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。(5) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的 安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(6) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在 腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(7) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位， 夜间应设红灯
11、示警。(8) 已支好模板的板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1. 2m然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。(9) 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分 管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(10) 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组 织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连 接。作业平台上严禁超载。(11) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(12) 安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。4