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1、烧结机安装工程设备基础施工方案1.1设备基础钢筋施工(1) 作业条件 熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。 编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。 基础砕垫层和施工测量己完成，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。 基础外模板己支设或部分支设，并支撑牢固，板缝己堵严，涂刷了隔离剂。 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物己进行加工、核对并运到现场堆放备用。(2) 施工工艺流程底板外围模板找
2、平、弹线一底板钢筋一预埋管、件安装一验收、隐蔽一砕施工、墙板钢筋一墙板模板一埋件、预留孔安装、验收一冲洗(3) 钢筋连接钢筋连接采用搭接绑扎或焊接。操作工艺参照框架结构的钢筋连接施工方法。(4) 施工操作工艺 设备基础埋设有埋件、管线、预留孔，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。 安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋运至基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎，避免造成混乱。 采用1：2水泥砂浆制成
3、不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序建的灌筑。1.2设备基础模板施工本工程主要采用定型组合钢模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。支撑采用满堂钢管支架。预留孔采用木模或波纹管，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。(1) 钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有
4、充足的刚度，保证不变形。（2）模板加固采用648钢脚手架，木模用钢钉钉牢。（3）固定模板的铁丝不宜穿过防水砕结构，以避免水沿缝隙渗入。（4）组合模板支设前，要进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆。（5）模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。（6）地脚螺栓安装要求精度高，施工时要设置独立的螺栓固定架。（7）模板在使用前，要清理干净，刷隔离剂后待用。未进行清理、未刷隔离剂的模板不能使用。1.3设备基础预埋螺栓施工本工程设备基础螺栓拟釆用直埋和后栽两种方式进行预埋。（1）螺栓加固方
5、案 施工工艺：砕垫层一投测定位轴线一焊固定架一在固定架上二次投测螺栓定位线一预埋螺栓一复测一玲浇筑一砕终凝前二次复测、校正。 在施工基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm,浇筑垫层建时，在此埋设一10X150X150制作而成的埋件。埋件埋设完后，便能够在上面制作钢固定架。A大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢75X6。立柱与垫层上的预埋件焊接；钢架立柱之间用角钢Z50X5水平连接,其间距为1000n)nu最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于建顶面标高150mmo每个支架水平连接角钢很多于三层。当支架高度高于l.5ni时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪
6、将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴线用Z50X5的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。B小于M30的螺栓采用Z50X5角钢框固定的方法，固定支架下设埋件。 投测采用经纬仪，中心线误差控制在1mm以内。测距采用红外线测距仪进行复测。设备基础顶标高只允许负误差，不允许出现正误差。螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免钢筋、脚手架及模板系统位移影响螺栓位置。在砕浇筑前和建初凝前对螺栓进行两次检查，以及时对螺栓进行校正。钢支架加固螺栓示意图如下所示：（2）预埋波纹管施工此方法是在施工设备基础玲，预先埋入适当直径的波纹管，留置螺栓孔，当基础施工完毕后，再植入螺栓，用灌浆料进行锚固。因设备基础施工完后
7、，螺栓便于加固和调整。 预埋波纹管的施工要点：测量误差控制、建浇筑过程中的质量控制、浇筑完毕注意事项。 预埋波纹管的施工简单，工期快，质量有保证等优点。二次灌浆施工釆用预埋螺栓及波纹管的设备基础待设备安装完毕后或螺栓预埋后，进行二次灌浆，对于预留孔的设备基础，待砕强度达到100%后，将螺栓插入并二次灌浆。设备安装完毕后，缝隙采用二次灌浆，以保证设备与基础间接触紧密。 施工准备A根据设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具。B在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的进基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。C设备基础
8、检查、验收，地脚螺栓的确认。 设备就位：设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。 灌浆施工A设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。B再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础玲表层吹干净、吸一遍，并用棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。C在灌浆前四小时对基础玲铲凿面洒水以保持湿润状态，但不得有积水。 按设计或规范规定拌制灌浆料。 搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。 灌浆后24小时（终凝前）应将设
9、备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水（每天46次）养护。养护时间在7天以上。1.4设备基础砕施工设备基础砕采用集中搅拌，根据设备基础砕量的大小，选择输送设备，输送泵或翻斗车送至工作面；建要求有正式的玲配合比。为增加建的和易性，便于泵送，可掺加一定量的粉煤灰，泵送建中还应加入YJ-3泵送剂，加入量以试验室配合比为准。外加剂、粉煤灰、水泥、砂、石子等材料合格，准确计量，并随时检查坍落度，保证建质量。二次混凝土浇筑前在底部填以5060mm厚与混凝土砂浆同成份的水泥沙浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过1.5m,边下料边振捣，连续作业至顶，中间不留施工缝。建浇注时要有专人看护钢筋、模板，随时检查钢筋、模板、埋件、螺栓位置，防止出现问题。混凝土浇注完后，严格按规范要求洒水养护，养护时间很多于14天。硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间很多于7天，对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于4天。对于采用塑料布养护的混凝土其敞露的全部混凝土应用塑料布覆盖严实，并保持覆盖塑料布内有凝结水。