输电线路水泥杆加固防腐现场施工方法.doc

1、精心整理水泥线杆J固及变电站钢结构防工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案 、 编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变 电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒， 大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分 油漆变色脱落。为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做 好文明施工。使施工能安全、严格地按此措施落实。I. 表面处理规范SIS 055900、I L2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892 883涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692? i 4. 国

2、家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）、（国家电网安监200583号文）5. 防腐蚀工程施工操作规程 YSJ41 896. 建筑钢结构防腐蚀技术规范7. 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020 20018. 钢结构工程质量检验评定标准 GB5021 959. 涂料涂覆技术条件GB756- 8610. 漆膜附着力测定法GB1720II. 漆膜厚度测定法GB176412. 漆膜硬度测定法、摆杆法 GB/T1730-9313. 漆膜柔韧性测定法GB/T1731- 9314. 漆膜耐冲击测定法GB/T1732-9315. 电力建设施工及验收规范16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准1. 施

3、工准备：1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术 规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合 施工现场临时用电安全技术规范。1.3线杆加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88 GB/T3491-92、GB/T2452 的规定。1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品 种

4、性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5%,且不少于3桶。1.6劳动力的配置表：劳动力配置以满足甲方施工进度要求为止。序号工种数量单位备注1管理人员3人安全、管理、技术2除锈工5人根据工程进度计划，由项 目管理人员统一调动作业 人员，两种技能以上作业 人员占施工人员的80%3刷漆工6人4衬里工12人5生活、后勤13人6电工3人7其他2人1.7主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。拟投入施工工器具情况表名称数量名称数量砂纸若干张调漆

5、桶50个钢铲刀50把50Kg磅称3台钢刮刀50把望远镜2付钢丝刷若干把放大镜5个油漆刷120把量筒4个工程车2辆测厚仪1部筛子8个湿膜仪1部涂-4粘度计2个绝缘绳130m导电鞋若干双绝缘安全带若干付屏蔽服若干套安全帽若干工具车1辆安全带若干1.8冷镀锌防锈底漆的施工要求：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。C- i L/了 （；（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、 干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。耐盐水性及化 工大气性优良。（3）用途：适用于大气、海水、土壤等环境下的钢铁结构，

6、主要用于电力系统、港口、码头、化工、轮船、石油等行业，是环氧富锌的理想替代产品序号项目名称I I -单位技术指标1外 观甲组分红色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜红色无光、均匀2粘度（25 r涂4杯）S30603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥 时间表干H 0.5实干H 249柔韧性Mm 4011耐盐水性H 10012附着力级213漆膜厚度湿膜M m160干膜M m8014密度g/cm32.2（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St

7、3级。（2） 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙 =10： 1配制，混合均匀熟化30min后即, 可使用；配置好的漆应在8h内用完。（3） 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。. l f I P 二” ,r（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。（5）施工条件：涂装温度535C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3 C以上，雨、-I _7、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准:施工

8、环境j相对湿度6085%温度1035C，钢铁表面清洁干燥。施工内容；选用冷涂锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为2540s，米用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度4555um涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无 漏涂、流挂现象。环境温度大于 35E时，6小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-200药GB/1720-88、GB9286-88冷涂锌防锈底漆喷涂技术标准:施工环境相对湿度6080%温度535C，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用冷涂锌防锈漆的甲、乙双组分，

9、严格按比例调配，调漆粘 度为2030s，米用喷涂法进行施工。施工质量漆膜厚度大于50卩m涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑， 无漏涂、流挂现象，环境温度大于 35r时，4小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-881.9冷镀锌防腐面漆的施工要求（CZA-2 :（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。X Xf ij（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良 好的耐

10、酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大 气性、耐石油化工废气性优良。（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品（4）技术指标：序号项目名称单位n技术指标1外 观甲组分深色粘稠状液体 无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（25 r涂4杯）S 353施工配比甲：乙Kg4:14理论用量g/m21805干燥表干H 1.5实干H 107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开 裂、颜色的光泽允许有 轻微的变化9附着力级210漆膜厚度

11、湿膜M m160干膜M m7011密度g/cm31.6 0.5(1) 被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。(2) 涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙 =4： 1配制，混合均匀即可使用。(3) 涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂23道，涂装过程中粘度过高时可采 用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。(4) 施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。.- I(5) 施工条件：涂装温度为1035C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点 3C以上, 雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。冷涂锌防腐面漆涂刷

12、技术标准:施工环境相对湿度6085%温度1030C，冷涂锌底漆干燥后。施工内容选用冷涂锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为2540s，米用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度大于40卩m涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑， 无漏涂、流挂现象，环境温度大于 35 T时，七小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。1质量评定符合国家验收标准：GB50205-200药GB/1720-88、GB9286-88冷涂锌防腐面漆喷涂技术标准:施工环境j1相对湿度6080%温度535C，第一道冷涂锌底漆指干后施工内容选用冷涂锌

13、防腐面漆的甲、乙双组分，严格按比例调配，调漆 粘度为2030s,米用喷涂法进行施工。施工质量漆膜厚度大于40卩m涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑， 无漏涂、流挂现象，环境温度大于 35T时，3小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌、汽泡现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-882. 施工工艺流程2.1线杆加固防腐施工：基面处理一一检查合格一一涂刷第一遍环氧树脂底漆一一检查合格一一环氧砂浆补平第一遍 检查合格环氧砂浆补平第二遍检查合格涂刷第二道环氧树脂底漆间歇法粘 衬第十

14、五层玻璃丝布涂刷第一道环氧树脂面漆涂刷第二道环氧树脂面漆检查合格一 竣工验收。2.2线路塔杆及变电站钢结构防腐施工：钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净一一检查合格一一涂刷冷镀锌底漆第一道一一检查合格 涂刷冷镀锌底漆第二道一一检查合格一一涂刷冷镀锌面漆第一道一一检查合格一一涂刷冷镀 锌面漆第二道一一检查合格一一验收合格一一竣工移交。3. 线杆玻璃钢加固防腐主要施工方法：3.1基面处理及破损修补3.1.1表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物， 尘土以及附着不牢固的小颗粒。3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔7

15、 I 一除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。3.1.3对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2，深度I-扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上一遍底 漆。3.1.5处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。3.1.8破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆

16、进行旋补，大的缺陷可 用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。3.2环氧树脂底漆的涂刷3.2.1为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。3.2.2涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂323为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。3.3环氧砂浆找平施工3.3.1材料配制，根据配比，制成环氧砂浆加固料，环氧砂浆配制时要严格按照材料比例进行 配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。3.3.2环氧砂浆加固料施

17、工时，上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。3.3.3环氧砂浆加固料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴 抹子、油灰刀等工具按施工程序将加固料抹平并压实。第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完 后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。3.3.4配制好的环氧砂浆加固料必须在 4小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，应作废 料处理掉。3.3.5施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔23小时进行一次，直至加固料完全凝固，禁止高温暴晒。3.4玻璃钢的施工匚_贴衬十五层玻璃布二道面漆。3.4.2涂料采用刷涂的方法，贴衬采

18、用手工贴衬玻璃布材料名称底漆腻子粘结剂面漆环氧树脂E-44 (6101)100100100100丙酮20 3001010 1010 15邻苯二甲酸二 丁脂15 20101010乙醇适量/适量适量T3120 3520 3520 3520 35瓷粉(120目以 上)020150200510010具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定 1.3mm。(1) 玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，在腻子未完全 固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨 平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先上后下，先里后外。再

19、贴衬第二层，直至贴完十五层(2) 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度S 0.25 0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端 或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接50mm。每层玻璃布的搭接处应错开。(3) 玻璃布贴衬应在涂刷二道底漆后进行。先在贴衬表面涂刷一道粘接料，然后贴衬裁剪好的玻璃布，再涂刷一层粘接料，使玻璃布与施工表面贴实，并赶走气泡。十五层玻璃布贴衬后再涂 刷二道面漆。f-LJ(4) 在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流

20、淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补 后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，(5) 即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后门 f / Ar依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺 陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于 50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不 应小于50mm。3.5检验3.5.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全， 表面不粘，不允许有纤维露头。4. 变电站钢结构防腐主要施工方法：4.1防腐涂料技术指标：4.2表面处理标准：(St3级)4.2.1特

21、别严重腐蚀部位用化学除锈剂除锈，先涂刷除锈剂，待除锈剂和铁锈发生化学反应后，用铲刀和钢丝刷把锈层彻底清除， 然后用中和液中和，最后用清水或溶剂清洗干净，待干燥后即可 涂刷第一遍带锈防锈底漆。4.3防腐涂料施工：4.3.1涂装前准备：(1) 涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用(2) 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于 涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全 均匀才可使用。(3) 当有漆皮或其它杂物时，则应使用 80120目的筛网过滤后，方可使用

22、如有结皮，须 将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。(4) 甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的 涂料不能涂装使用。4.3.2刷涂法施工：(1) 涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体 平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。(2) 使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料 后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。(3) 刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向

23、最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。7、1_ 一、(4) 涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层 表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。(5) 防腐面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必 须符合要求。.d/(6) 表面防腐漆的质量要求应满足国家标准以及 HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度(干 膜厚度)要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。4.4施工操作要点 50 卩 m。 40微米。卩m:要求涂层应

24、均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的皱皮、流坠现象，不应出现针孔 和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复 涂。C -38 C之间，禁止在雷雨、大雾或风沙天气施工，施工湿度不应85%,涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。4.5防腐涂层质量检查表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、 锌瘤、 灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。（1）涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、 针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。（2）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符

25、合所指定涂料的技术要求。（3）附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或 GB1720-88漆膜附着力测 定法进行涂层附着力测试。（4）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及“中/ |严一 2j /明显刷痕等缺陷。（5）面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。（6）油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。j（7）用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及 联板部位有无漏刷。涂装前应对后表面预处理的质量进行检查， 合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜 厚度，

26、每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对.d/涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥 后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚 度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：（1）使用的测厚仪精度应不低于土 10%。（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后 分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。（3） 测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm,取三个读数的平 均

27、值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100卩m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。（4）平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2精心整理取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。4.6冷镀锌施工的关键点控制461雷雨、大雾、大风天气和相对湿度大于 85%时严禁施工，温度低于5C时，（820米）风 力大于5级以上时严禁施工。4.6.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。4.6.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技 术员现场指导调配。4.6.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准

28、确，不能少于12小时。4.6.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。4.6.7针对输电线塔的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。-. I ：- -才 O I /|!-丿匚 f“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。附：涂装工艺规范表序 号工序名称工艺流程施工方法；标准及要求施工环境注意事 项1人身及机具安全保障;1f_一汛11 11. 熟悉输电线路 和设备运行情况；2. 技术交底和进 行安全教育；3. 检杳施工安全 防护用具；4. 做好带电涂刷 各项安全措施执行国家电网

29、公司电力安全 工作规程（电 力线路部分）的 相关规定。1. 施工工具和 安全防护用 具符合安全 使用标准；2. 严格执行 国家电网公司电力安 全工伯规程（电力线路 部分）组织、 技术和安全 措施人身和 设备的 安全措 施必须 到位2涂装工艺 前的生产准 备1. 检杳证书；2. 抽查质量；3搅拌；4. 配比；5. 熟化；6稀释。1. 全数检查防腐 材料的质量合 格证明文件，中 文标志及检验 报告等；2. 抽查防腐材料 的型号、名称、 颜色、质量及有 效期等；3. 搅拌，应使涂1. 涂装材料的 品种、规格和 性能等应符 合产品的技 术要求和有 关国家标准；2. 抽查数量为 每批按总桶 数5%,且不

30、 少于3桶；禁止阳光暴 晒1. 防腐 涂料开 启后，不 应存在 结皮、结 块、凝胶 等现象；2. 禁止 混合不 均匀施精心整理料均匀如一；4.严格按产品说 明书混合、熟化 和烯释。3油漆应均匀 如一、无沉 淀。工。3铁塔钢结构 表面处理除去钢结构表面 的油脂、油污和 附着不牢固的氧 化皮，铁锈、旧 漆皮等附着物。采用手工除锈 方式。应达到St3级 标准，不易清 理部位也应 达到St2标准1. 钢结构表 面基体无雾水；2. 相对温度小于85% ；3. 无处界污 染i表面处 理的质 量是整 个涂装 工艺流 程中的 关健工 序。4涂第一道冷 涂锌底漆按St3标准除锈 完毕，应尽快涂 第一道底漆，一

31、般应在4小时 内。1. 施工时应戴耐 酸手套，以刷涂 为主；2. 采用刷涂法纵 横涂刷。1涂层漆膜均 匀平整，无疏 松、流淌等缺 陷，无漏涂等 现象；1. 施工现场 环境相对湿 度小于85 %，环境 温度15 C -30 C 为最佳。2. 钢结构表 面无露水；3. 无处界污 染4. 风力适合1. 绝缘 子挂点 上端须 安装绝 缘防护 板,以防 油漆滴 落绝缘 子上，防 护板当 天班收 工时折 除；2. 防止 油漆滴 落5涂第二道冷 却锌底漆应在第一道底漆 实干后，间隔时 间应在24小时， 刷涂第二道冷却 锌底漆I =:2干漆膜厚度 最小每道为40卩M6涂第一道冷 涂锌面漆 1 1 *底漆完全固

32、化 后，刷涂第一道 面漆，其间隔时 间应在24小时， 但最长间隔时间 不应超过7天1涂层漆膜上 均匀平整，色 泽一致，无疏 松、流淌、皱 皮等缺陷、无 漏涂等现象； 2干漆膜厚度 平均每道最 小40卩M7涂第二道冷 却锌面漆应在第一道面漆 实干后，间隔时 间应在24小时， 刷涂第二道面漆8工程的检杳 和验收第二道面漆涂刷 完后，应全面检 查施工质量，及 时按标准修补， 按标准进行验 收。1目的检查涂层；2. 仪器检测涂层3. 按标准及时修 补1涂层漆膜上 均匀平整，色 泽一致，无疏 松、流淌、皱 皮等缺陷、无 漏涂或涂层 脱皮等现象； 2干漆膜厚度 平均每道最1. 检查和验 收现场环境 相对湿

33、度小于85%，环境温度10C-30 C。2. 钢结构表 面无露水；1. 检查 应全面；2. 修补 应保质 保量，达 到标准 的要求。小160卩M5. 安全技术措施：5.1本工程防腐，属于高空、带电作业，所以具有以下几种不安全因素：5.1.1施工人员高空坠落5.1.2坠物伤人5.1.3施工人员触电5.1.4污染、草地、庄稼等5.1.5易燃、易爆品起火爆炸。.二 I5.2需采取的主要安全技术措施：5.2.1担任高空作业人员必须身体健康、患有精神病、癫痫病及经医生鉴定患有高血压、心脏 病等不宜从事高空作业的人员，不准参加高空作业。凡发现工作人员有饮洒或精神不振时，禁止登 杆工作。5.2.2每个登高作

34、业人员必须持有劳动部门颁发的登高架设证，必须经过安全训练教育，必须 穿防滑鞋，否则严禁登高作业。5.2.3施工现场周围应设专人监护、醒目位置挂警示牌。5.2.4施工现场严禁携带火种、易燃易爆物品应分离存放整齐并设专人看管，挂明显禁止明火 的标志。5.2.5施工现场要保持整洁卫生，做到“三不落地”，并做到“工完、料尽、场地清。”（1）超高空作业人员必须做到定期全面体检，合格方能上岗。每星期休息一天，测量血压一 次，生活费标准定量，每天测量体温。（2）对特殊部位作业，如平台底面等难度较大的部位，施工人员必须配戴安全自锁器，实行 三保险。安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。5.2.7带电

35、作业的安全防护：（1）施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业关于安全生产工作的决定及施工方案所列各项安全措施（2）施工前应办理第二种工作票，并向甲方报告开工，待甲方命令或通知后，才可开始施工作业。（3）出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。（4）要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。（5）严格按照甲方现场监护人的要求组织施工，我方监护人必须认真监护，及时纠正不安全动作。（6）施工人员进行一次全面体格检查，身体欠佳者，严禁登塔作业。（7）上线杆时，必须双手爬行，严禁单手爬行。（8）上线杆前，应先检查登塔工具，安全带等是否完整

36、牢靠。（9）在线杆上作业，必须使用安全带和戴安全帽。安全带应系在牢固的构件上，应防止安全“r J / |j /带从铁顶脱出或被锋利物伤害，系安全带后必须检查扣环是否扣牢。 在线杆上作业转位时，不得失 去安全带保护。（10）上横担时应检查横担腐朽锈蚀清况，检查时，安全带应系在立杆上。横担部位刷漆，安 全带及其他工具不得超过横担底面 10cm （带电作业要求）。（11）现场人员应戴安全帽，线杆上人员应防止掉东西，使用工具、材料等应用绳索传递，不 得乱扔。塔下应防止行人逗留。（12）在带电线杆上刷油时，作业人员活动范围及其所携带工具材料等与带电导线最小距离不.d/得小于：施工人员严格保持距离，人体与

37、导线 110KV保持1.5米，220KV保持3米，500KV保持5米安全距离，并穿工作服、工作鞋。在高塔带电作业施工时，必须设专人监护，当不能满足安全距 离要求时，必须停电，待线路停电后才能进行施工。高塔上作业时必须增设监护人。（13）向线杆上吊起或向下放落工具、材料等物体时，应使用绝缘绳传递保持一定的安全距离：500kv 为 6 米。（14） 带电作业应在良好天气下进行，如遇雨、雷、雪、雾不得进行带电作业，风力大于5 级时，不能进行带电作业。（15）禁止同一立面两个高度上在无隔离措施情况下作业。（16）除锈及脱漆作业时，要用绝缘布兜接锈渣及旧漆皮，不得丢在绝缘子上。锈蚀特别严重, 发现腐蚀厚

38、度超过0.5mm的应停止作业，并向工作监护人、负责人报告，经分析许可后再进行作 业。（17）工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。5.3重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制5.3.1根据DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）和国家电网安监200583号国家 电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。5.3.2在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不 得小于表4的规定。在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离电压等 级（kv）10及以下20、3563(66)、110220330500安全距

39、 离（m0.701. 001.503.01 1 - - 1 在500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电 感应防护服、导电鞋等。 绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近涂刷作业时，作业人员与绝缘架空地线之 间的距离不应小于0.4M。 用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员 应将金属物品接地后再接触，以防电击。. X 15.3.5在500kV带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工 结束必须拆除。1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的铁塔部位涂刷工作，都应视作高处作业。2）在铁塔高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行 或逗留。 铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。 X .14.005.006. 竣工验收及竣工资料移交6.1.冷镀锌施工验收标准卩 m200 卩 m。62竣工验收：63竣工资料：做好施工中各种资料的积累、 整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工资料装订成册，移交甲方，竣工资料包括：