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1、乌江彭水水电站启闭机设备船闸人字门、廊道门液压启闭机机、电、液联调试验大纲编制审核批准会签编制单位：中船重工中南装备有限责任公司上海海岳液压机电工程合作公司中船重工七0九研究所2006年 月ii一、概述按乌江彭水水电站启闭机设备采购合同文件，编制彭水船闸人字门 630/630KN、廊道门200KN液压启闭机油缸总成、液压泵站及电气现地控制系统 出厂前联合调试试验大纲。本试验大纲用于乌江彭水水电站船闸人字门 630/630KN、廊道门200KN液压 启闭机机、电、液联调试验。是分别在液压启闭机油缸总成、液压系统、电气控 制系统出厂验收合格，经监理认可的基础上进行的机、电、液联调试验。1、液压启闭
2、机主要技术参数人字门液压启闭机在舁 厅P名 称参数备注1额定启门力630 kN2额定闭门力630 kN3工作行程2.82 m4最大行程3.02 m5启闭门时间3 min可调6油缸内径280mm7活塞杆径180mm8有杆腔压力17.4MPa9无杆腔压力10.2 MPa10启闭机形式卧式双作用液压启闭机廊道门液压启闭机在舁 厅P名 称参数备注1额定启门力200 kN2额定闭门力自重闭门3工作行程2.5 m4最大行程2.7 m5启闭门时间0.83 min可调6油缸内径220mm7活塞杆径125mm8有杆腔压力7.8MPa9无杆腔压力0.5 MPa10启闭机形式立式双作用液压启闭机2、出厂验收资料：
3、船闸人字门、廊道门油缸总成出厂验收资料。 船闸液压系统出厂验收资料。 船闸电气系统出厂验收资料。二、试验目的通过机、电、液联调试验，模拟船闸液压启闭机运行工况，对其工作原理和 保护功能进行验证，并为以后液压启闭机现场安装、调试提供先期的基础性试验 数据和经验。1、验证机、电、液之间相互接口的正确性和主要技术参数的符合性；2、对系统硬件和软件进行测试，确保系统安全可靠；3、对电控的合理性、液压系统的可靠性进行检验；4、验证液压、电气控制原理的正确性；验证控制对象动作的准确性。三、试验依据1、PS/SB05L2005乌江彭水水电站启闭机设备采购合同文件3、DL/T5019水利水电工程启闭机制造安装
4、及验收规范4、SL41水利水电工程启闭机设计规范5、船闸人字门630/630KN、廊道门200KN液压启闭机施工图及设计文件 四、试验设备参加本次联调试验的设备是船闸同一闸首人字门液压启闭机油缸总成两套、 廊道门液压启闭机油缸总成两套、 液压系统两套、电气系统两套，并按液压原理 （站外管路不参与联调试验）、电气原理图进行连接，模拟工况进行机、电、液 联调试验。五、试验前的条件和要求1、人字门油缸总成、廊道门油缸总成、液压缸总成、液压系统、电气控制系统分别经过出厂试验并验收合格2、确认液压系统与油缸的管路连接正确3、确认电气控制系统的电气线路连接正确4、确认机、电、液接口关系的正确性5、确认系统
5、油液清洁度达到NAS1638 8级6、泵站系统动力电源为AC380V， 50HZ7、试验油温为5c50C。六、机、电、液联调试验检测项目（详见检测项目记录表）1、模拟启闭机动作2、验证主要技术参数3、验证保护功能2006 年 月4彭水船闸液压启闭机机、电、液联调试验检测项目记录表厅P检验项目名称检验工具和检验方法质量标准值及允差自检记录监造复检验收记录结论一、模拟船闸运行动作1人字门关闭人字门油缸活塞杆外伸油缸运行无抖动，爬行； 系统运行平稳；到位后行2检修人字门开启控制柜开夭置于检修位。液压 系统 按动 作表 执行 动作人字门油缸活塞杆回收程开关发讯，开度仪、系 统运行指示正常。31多运行廊
6、道门关闭进行闸阀门 开启、关闭各种 操作。廊道门油缸活塞杆外伸油缸运行无抖动，爬行； 系统运行平稳；到位后行4廊道门开启廊道门油缸活塞杆回收程开关发讯，开度仪、系 统运行指示正常。5“双边-单边运行”按下控制柜 “左侧按钮”，进行左侧闸阀 门开启、关闭各 种动作。按下控制柜 “右侧按钮”，进行右侧闸阀 门开启、关闭各 种动作按下控制柜 “双侧按钮”，进行双侧闸阀 门开启、关闭动 作。左侧人字门关闭液压系统按动作表 执行动作。“左侧”、“右侧”、 “双侧”运行状态时各闸、阀门的开启和关闭动 作准确，油缸运行无抖 动，爬行；系统运行平稳； 到位后行程开关发讯，开 度仪和系统运行指示正 常。右侧双侧
7、左侧人字门开启右侧双侧左侧廊道门关闭右侧双侧左侧廊道门开启右侧双侧6现 地 运 行人字门关闭 联动功能试 验（初始状 态：人字门开 终、廊道门关 终、水平）操作关闸联动 按扭，系统根据 设定的操作运 行方式运行，实 现相应位置上 的人字门关闭。液压 系统 按规 定联 动运 行人字门油缸活塞杆 外伸一人字门油缸 运行停止一结束关门指令（按钮）一关人 字门一关门到关终位（行 程开关）一结束7廊道门联动 功能试验（初 始状态：人享 门关终、廊道 门关终）操作廊道门联 动运行按钮，系 统根据设定的 运行方式运行， 上游闭锁信号闸 门关终、廊道门 关终、人字门合 拢（模拟），实现 相应位置上的 廊道门开
8、启液压 系统 按规 定联 动运 行廊道门油缸活塞杆 回收一廊道门油缸 运行停止一廊道门 活塞杆外伸一廊道 活塞杆外伸到设定 开度停止一人字门 油缸活塞杆回收一 人字门油缸活塞 杆回收到位后停 止一廊道门油缸活 塞杆继续运行到位 后停止一结束开阀指令（按钮）一开廊 道门一开阀到位（行程开 关）一平压信号（模拟） 一开人字门一开门到位（行程开关）一关阀到 位（行程开关）一结束8an地、检修运行单边廊道门 功能试验（初 始状态：人享 门关终、廊道 门关终）在触摸屏面板 上分别设置左 或右廊道门切 除，进行右或左 廊道门单侧开 启、关闭动作。液压 系统 按规 定动 作运行检测在检修状 态下，单边廊道
9、门运行功能。检测在现地运 行状态下，单边 廊道门运行功 能。在各种运行状态下能屏敝待检修廊道门的运行。两缸同步运行误差0 25mm9人字门同步试验两只人字门油缸同步运行两缸等待位误差 10mm同步等待位由开度仪控制二、紧急“关阀”运行试验10手动紧急“关阀”按下紧急关阀按 钮，控制相应电 磁铁动作，实现 双侧廊道门紧急 关闭至关终位液压系统按指令执行廊道门活塞杆外伸一外伸到位廊道门活塞杆外伸一外伸停止通过操作控制柜上的 “紧急关阀”按钮，实现 双侧廊道门紧急关闭。三、主要技术参数测试11启 闭 讨 问人字门开启人字门油缸活塞杆回收运行3min12廊道门开启廊道门油缸活塞杆回收运行3min13人
10、字门关闭人字门油缸活塞杆外伸运行3min四、保护功能试验14闸门开（关）终位置保护 启闭闸、阀门过程中检测报警，紧急停机15人字门前后平压开启保 护（模拟）启闭闸、阀门过程中检测无平压信号，人字门不能开 启16上（下）游闸门合拢保护启闭闸、阀门过程中检测打开本闸首的廊道门泄水 时，必须在限定时间内检测 到上（下）游原水平闸首的 人字门合拢信号，否则必须 采取紧急关阀。17上、下游闸、阀门之间 闭锁保护启闭闸、阀门过程中检测本闸首人字门的开启必须满 足上（下）游闸首的闸、阀门 士匀关终，打破此闭锁条件， 动作不能执行18泵站系统失压保护降低压力传感器PJ2设定值18Mpa报警停机20启门（有杆腔
11、）失压PJ6调高PJ6设定值10.7Mpa,报警停机22闭门（无杆腔）失压PJ4调高PJ4设定值8.3Mpa,24启门（有杆腔）失压PJ8调高PJ8设定值1.5Mpa,报警停机26滤油器堵塞（DJ1、DJ3DJ3）模拟各滤器信号0.3MPa,报警27液位 保护 （模拟）高、低液位HJ2、HJ3模拟高、低液位故障报警极限低液位HJ1模拟极限低液位故障停机积水HS1模拟系统积水故障报警28温度温度高极限TJ3模拟温度高极限故障停机29保护（模 拟）温度低极限TJ 1模拟温度低极限、加热器启动至设 定值故障报警30行 程、开度 仪检 测装 置防护等级启闭闸、阀门过程中检测IP65 （检测装置）31人字门测量误差 3mm廊道门测量误差 3mm32其它液压阀位置反馈反馈信号输出发讯止确33系统油液清洁度不彳ST NAS1638 8 级五、廊道门缸旁阀组锁定试验34廊道门缸旁阀组锁定试 验（手动检测）廊道门油缸全缩回，向廊道门油缸 无杆腔加压，使DT13失电，此时 油缸应停止运行。廊道门油缸停止运行13验收复检人员中南装备有限责任公司上海海岳液压机电工程合作公司中船重工七0九研究所 郑机所彭水项目监造部