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1、建筑施工各类脚手架结构特性与质量分析王峰温雪兵张淼韦东陶阳崔海波【摘要】本文主要介绍了目前脚手架类产品的规模及不同类产品的特性，总结了产品自身在生产和使用过程中存在的相关问题，为脚手架生产和施工企业在产品生产和使用方面提供了一定的参考。【关键词】脚手架；规模；特性；质量上个世纪四五十年代，随着建筑工业的不断开展，加之钢铁铸造水平的提高，行业提出以钢代木的方针，促使一种新的脚手架的诞生和开展，那便是钢管扣件脚手架。扣件是一种通过铸造或锻打的钢管连接构件，一般配合钢管一起使用，分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种。后期衍生出钢板冲压扣件、轮扣、碗扣等多种形式，但是外部施工脚手架搭设仍以普通扣件为主
2、。1.产业背景自上世纪五十年钢管扣件脚手架进入建筑施工中，代替原有的竹木结构脚手架，受到施工单位的广泛认可。到上世纪八十年代末，全国取得生产许可的厂家达百余家。上世纪九十年代至本世纪初，随着我国建筑规模的飞速上涨，钢管扣件行业形成了井喷式的开展。据不完全统计，截止本世纪初，扣件生产租赁厂家到达上千家，仅租赁收入上亿的企业就达百余家，行业存量30亿以上，钢管存量2000万吨以上。随着市场的开展，传统钢管扣件已无法满足施工的局部要求，于是出现了碗扣式钢管脚手架构件、盘扣式钢管脚手架构件、轮扣式钢管脚手架构件以及一些其他新型的扣件产品，广泛应用在房建内支模、桥梁支模等需要快搭快拆的施工过程中，甚至在
3、一些中低高度的建筑中作为外防护架使用。此外在一些特型建筑施工中也有广泛应用，例如大型佛塔、佛像以及临时舞台搭建等不规那么建筑。近几年大局部企业在持有原有扣件生产线的同时，增加了新型脚手架产品的生产线，且局部企业还采用了机械焊接等高端生产手段，生产效率及产品质量也在不断提高。据不完全统计，目前市场上承插型脚手架存量在1000万吨以上，且这一数据在不断上涨。2.各类脚手架产品特性有人认为，传统钢管扣件施工时安装比较费工，相比承插式脚手架，施工效率低，经济性差，可能随着建筑行业需求在不断提升，加之如此紧张的市场竞争，传统钢管扣件租赁市场在不断萎缩，加之新型产品如附着式升降脚手架的出现，对外防护架市场
4、冲击很大，传统钢管扣件可能退出历史舞台。传统钢管扣件之所以能够开展到今天，有自己的优势。比方，传统钢管扣件脚手架是由单一扣件和钢管拼接而成，搭设灵活，可根据施工主体尺寸灵活调整；比方立杆间距、横杆间距等，可根据主体施工要求自由设计搭设尺寸，现场搭设中如遇到特殊位置可自由调节。目前，传统脚手架以通用性强、价格廉价等优势仍在建筑施工脚手架中占最大的份额。此外，传统扣件一般由废钢废料重新融化铸造而成，材料本钱低，且重复循环使用，返厂维护本钱也比较低。由此可见传统钢管扣件虽不能够回到前几年的辉煌时期，但还是具有一定生命力。与之相比，新型承插式脚手架产品如图1-3也有自己的特点。承插型脚手架主要特点就是
5、快拆快装，一般无零散件丧失现象，由于承插型脚手架是由固定尺寸的横杆、立杆以及斜杆搭设而成，一个榔头根本可以解决全部安装问题，大幅度降低了对施工人员的素质要求，能在有限的时间内增加循环次数，尤其是在内支模施工中，比传统施工节省工时50%以上，强度及稳定性也比较好。经实验研究，立杆间距1.5m的四立柱盘扣单元，可承载30吨的均布荷载而不产生塑性变形，这是其他类型产品达不到的。但由于承插型脚手架是由固定尺寸的横杆立杆搭设而成，这就限制了其灵活性，在建筑主体施工中遇到突变结构适应性较差，这是咱们做技术方案时要尤其注意的。3.脚手架产品质量分析随着建筑业飞速开展，脚手架用量不断增加，也出现了一些值得大家
6、重视的问题，主要包括生产和使用过程两个方面，是引发平安事故的主要因素。3.1生产过程对于传统钢管扣件，由于市场竞争剧烈，局部厂家为了降低本钱，在生产过程中偷工减料，粗制滥造，在铸造或冲压扣件时原材料配比不符合标准要求，致使扣件的韧性和强度等力学性能不满足标准要求。钢管的壁厚变小，标准要求搭设脚手架用钢管壁厚不得小3.5mm，据用户反映，目前市场主流钢管壁厚一般在3.2mm以下，甚至有2.7mm壁厚的钢管，这就使得架体承载力大大缩减，存在很大的平安隐患。对于碗扣式脚手架，由于上下碗扣也是铸造而成，然后与立杆焊接，于是一些厂家将材质配料调整，以节约本钱，这样使得产品的韧性和强度不够；另外焊接工艺也
7、比较粗糙，下碗点焊居多，且焊接时与立杆不能保证垂直焊接，这会使得在使用过程中结点连接强度大大降低；此外，由于碗扣无法安装斜撑，所以对于立杆壁厚要求更加严格，但是立杆的壁厚也成为了个别厂家削减本钱的地方。对于轮扣式或盘扣式脚手架，生产过程中问题根本类似。以轮扣为例，轮盘一般为冲压而成，局部不合格产品主要问题是冲孔过小，插头插入深度不够，或冲孔过大，插头插入后松动，都会使搭接力学性能不达标；另外轮盘与立杆、插头与横杆，点焊或焊接工艺不达标使得焊接强度不够也是普遍现象；第三，轮盘与立杆焊接时工装不够精密，无法保证轮盘焊接不垂直，严重影响其使用性能。3.2使用过程脚手架的平安生产环节很重要，但使用环节
8、也是必须重视的，下面就目前脚手架使用过程中的诸多问题简单谈几点：3.2.1设计方案过于粗糙，或不按方案执行在施工初期，没有严谨的对设计方案进行计算，而是凭借经验来设计搭设方案，局部工地搭设时甚至没有方案，而是凭借现场劳务人员个人经验来搭设，致使脚手架某些区域可能强度过大，浪费材料；某些区域脚手架强度不够，造成平安事故。尤其是一些特殊工程，比方层高超过8m或者一些桥梁的支承架等特殊工程，都必须要有严格的专家论证方案。即便施工有了技术方案，也经过了严格的论证计算，但在现场搭设时劳务施工人员没有去按照方案执行，而是根据经验和现场状况来完成搭设，这也是常见现象，其潜在危险大家可想而知。3.2.2现场搭
9、设不注意细节，存在平安隐患较多现场施工中，有了合理的方案，工人也按照方案设计的参数搭设，但是如果現场管理不严格，在细节上也会存在平安隐患。比方，传统落地架剪刀撑搭设时中间连接的旋转扣件过少，立杆对接较集中；盘扣或轮扣搭设时插头或锁销松动；搭设时立杆根部垫设不平稳，有些甚至不用丝杠，直接用焊接的十字钢筋代替丝杠；碗扣式脚手架上碗扣安装不到位，盘扣式脚手架锁销安装不全；个别连接的横杆或斜杆缺失等等。脚手架出现事故大局部都是由于连锁反应造成的，一根立杆失效，引起周围立杆失稳，所以要注重每一个细节。据统计，在已发生的平安事故中，由于细节问题引起的占总事故数量的三分之一以上，“千里之堤溃于蚁穴值得大家注意。4.总结总之，尽管我们脚手架行业存在诸多的问题，面临极大的挑战，但在国家大政方针的指引下，在协会及相关政府部门的支持下，在我们整个行业的共同努力下，用高效的系统化思维和创新思维梳理、调整、解决掉困扰行业的各类问题，相信脚手架行业一定会在建筑大潮中找到突破口，大步向前行。【中图分类号】TU731.2【文献标识码】B【文章编号】1671-3362202106-0052-02