轧钢工艺规程培训.ppt

1、2#2#高棒工艺规程培训高棒工艺规程培训 魏魏 星星 2011-04-07第一部分第一部分l 工艺规程介绍工艺规程介绍一、一、2#2#高棒简介高棒简介1 1、概述、概述 2#2#高棒生产线设计生产能力为高棒生产线设计生产能力为100100万吨万吨/年，最高轧制速度为年，最高轧制速度为16m/s16m/s，主要产品为，主要产品为101050mm50mm的热轧带肋钢筋和的热轧带肋钢筋和161650mm50mm的的热轧直条圆钢。采用热轧直条圆钢。采用150150150150或或158mm158mm158mm158mm9500mm9500mm的连铸坯，采取热送的连铸坯，采取热送热装方式。全线轧机共热装

2、方式。全线轧机共1818架，呈平立交替布架，呈平立交替布置（其中置（其中16#16#、18#18#机架为平立可转换），由机架为平立可转换），由粗轧机组粗轧机组6106104+4804+4802 2，中轧机组，中轧机组4804806 6，精轧机组，精轧机组3803806 6组成，全部为组成，全部为高刚度短应力线轧机，全部实现无扭轧制。高刚度短应力线轧机，全部实现无扭轧制。粗中轧采用无孔型轧制新技术，可降低辊耗粗中轧采用无孔型轧制新技术，可降低辊耗和提高生产效率。粗、中轧机组采用微张力轧和提高生产效率。粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组中采用活套无张力轧制，产品尺制，精轧机组中采用活套无张力轧制

3、产品尺寸精度高，采用切分轧制技术，其中设计为寸精度高，采用切分轧制技术，其中设计为101014mm14mm为三切分，现为三切分，现12mm12mm已准备四切已准备四切分轧制，分轧制，161622mm22mm为两切分，为两切分，25mm25mm规规格为单线轧制。中轧后设有预穿水水冷装置，格为单线轧制。中轧后设有预穿水水冷装置，精轧后设有轧后水冷装置，可实现控轧控冷工精轧后设有轧后水冷装置，可实现控轧控冷工艺，提高钢材组织和性能。采用自动打捆机打艺，提高钢材组织和性能。采用自动打捆机打捆，包装整齐美观。全线采用基础自动化捆，包装整齐美观。全线采用基础自动化PLCPLC控制，自动化程度较高。控制，

4、自动化程度较高。2 2、工、工艺流程流程连铸坯（坯（验收、收、编组、检验）上料上料 入炉入炉 加加热 出炉出炉 横移横移 粗粗轧轧制制 1 1飞剪切剪切头、切、切尾（碎断）尾（碎断）中中轧轧制制 预水冷器冷却水冷器冷却 2 2飞剪切剪切头、切尾（碎断）、切尾（碎断）精精轧轧制制 水冷器冷却水冷器冷却 3 3飞剪倍尺分段剪倍尺分段 冷床上料冷床上料 冷床冷却冷床冷却 对齐辊道道 冷床下料冷床下料 冷剪定尺剪切冷剪定尺剪切 横移台架横移台架检查 打打捆捆 称重称重 挂牌挂牌 入入库。l由连铸机铸出的热连铸坯经提升机提升到热送由连铸机铸出的热连铸坯经提升机提升到热送辊道后，经热送辊道、旋转辊道、入炉

5、辊道，辊道后，经热送辊道、旋转辊道、入炉辊道，送入推钢加热炉加热。按相应制度加热后，由送入推钢加热炉加热。按相应制度加热后，由推钢机推出进入出炉辊道，通过横移台架送到推钢机推出进入出炉辊道，通过横移台架送到粗轧轧制，粗轧后经粗轧轧制，粗轧后经1 1飞剪切头、切尾再进飞剪切头、切尾再进入中轧机组轧制，中轧轧制后经入中轧机组轧制，中轧轧制后经2 2飞剪切头、飞剪切头、切尾，最后进入精轧轧制。轧制过程中出现故切尾，最后进入精轧轧制。轧制过程中出现故障，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切障，用于轧件切头、切尾和事故碎断，轧件切头及碎断部分落入平台下的收集筐内，由天车头及碎断部分落入平台下的收集筐内，

6、由天车将切头筐吊出收集坑，由汽车运出车间。轧制将切头筐吊出收集坑，由汽车运出车间。轧制成成品后通过轧后水冷装置进行控制冷却，经成成品后通过轧后水冷装置进行控制冷却，经过过3 3倍尺飞剪切成需要的倍尺，倍尺飞剪切成需要的倍尺，3 3飞剪具有飞剪具有最佳剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。最佳剪切的功能以保证尾段轧件顺利上冷床。l3 3飞剪剪切后的轧件，经冷床上料辊道上飞剪剪切后的轧件，经冷床上料辊道上提速后，在设定的时间内，冷床上料机构提速后，在设定的时间内，冷床上料机构的滑板升起，轧件滚落到冷床入口的矫直的滑板升起，轧件滚落到冷床入口的矫直板上，冷床动齿条动作一次，轧件向前进板上，冷床动齿条动

7、作一次，轧件向前进一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边一步。轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，由齐头辊将棒材头部对齐，轧件在冷却，由齐头辊将棒材头部对齐，轧件在冷床密集段密集，收集到一定根数后由靠冷床密集段密集，收集到一定根数后由靠近冷床出口侧的移钢装置将其送至冷床输近冷床出口侧的移钢装置将其送至冷床输出辊道上。出辊道上。l轧件在冷床输出辊道成排运往冷剪，由剪轧件在冷床输出辊道成排运往冷剪，由剪后定尺挡板测定棒材长度，冷剪在棒材运后定尺挡板测定棒材长度，冷剪在棒材运行中将棒材连续自动剪切成用户要求的尺行中将棒材连续自动剪切成用户要求的尺寸长度。定尺棒材经辊道及横移机构送往寸长度。定尺棒材经辊

8、道及横移机构送往横移过渡台架，成品在横移台架上横移，横移过渡台架，成品在横移台架上横移，同时进行人工检查，合格产品送到收集槽。同时进行人工检查，合格产品送到收集槽。短尺棒材由短尺剔除机构运从横移台架剔短尺棒材由短尺剔除机构运从横移台架剔除。定尺棒材收集到一定根数后，由移钢除。定尺棒材收集到一定根数后，由移钢机把棒材送到输出辊道、抱紧、打捆，再机把棒材送到输出辊道、抱紧、打捆，再由输送辊道和升降链把成捆钢材送到成品由输送辊道和升降链把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集。收集台架称重、收集。3 3、主要设备组成、主要设备组成轧线主要设备包括热送辊道、旋转辊道、入轧线主要设备包括热送辊道、旋转辊道、

9、入炉辊道、推钢机、推钢式加热炉、出钢机、炉辊道、推钢机、推钢式加热炉、出钢机、钢坯横移机构、出炉辊道、夹送辊、钢坯横移机构、出炉辊道、夹送辊、6106104+4804+4808+3808+3806 6轧机、轧机、1 13 3飞剪、飞剪、1 16 6活套、预水冷装置、轧后水冷活套、预水冷装置、轧后水冷装置、步进冷床、装置、步进冷床、850T850T冷剪、横移台架及其冷剪、横移台架及其输入输出辊道、自动打捆机、成品收集台架输入输出辊道、自动打捆机、成品收集台架等。等。4 4、坯料验收、坯料验收 坯料尺寸及外形允许偏差应满足国家标准坯料尺寸及外形允许偏差应满足国家标准（YB/T 2011-2004Y

10、B/T 2011-2004）的尺寸要求：）的尺寸要求：1 1）连铸坯无明显扭转；）连铸坯无明显扭转；2 2）连铸坯弯曲度不能大于）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m20mm/m，总弯曲，总弯曲度不大于总长的度不大于总长的2%2%；3 3）边长允许偏差：）边长允许偏差：5.0mm5.0mm；4 4）对角线长度之差：）对角线长度之差：7.0mm7.0mm；l5 5）连铸坯允许有鼓肚，但高度）连铸坯允许有鼓肚，但高度4.0mm4.0mm；l6 6）连铸坯端部的切斜不得大于）连铸坯端部的切斜不得大于12mm12mm；l7 7）连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不）连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的

11、得大于边长的10%10%；l8 8）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或大于重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或大于3mm3mm的划伤、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、的划伤、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm2mm的裂纹。的裂纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。如连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。如有上述缺陷，应清除。有上述缺陷，应清除。5 5、产品要求、产品要求l5.15.1、主要品种规格、主要品种规格产品名称品名称钢种种代表代表钢号号规格（格（mmmm）热轧带肋肋钢筋筋低合金低合金

12、钢HRB335HRB335、HRB400HRB40010105050热轧光光圆钢筋筋普碳普碳钢HPB300HPB300、HPB335HPB33514145050热轧圆钢优质碳素碳素结构构钢15-60#15-60#141450505.25.2、产品交货状态、产品交货状态成捆交货成捆交货 捆径：捆径：300mm300mm 长度：长度：6 612m12m 捆重：捆重：2.52.53.0t3.0tl5.35.3、产品执行标准、产品执行标准l圆钢：圆钢：GB/T702-2008GB/T702-2008l热轧带肋钢筋：热轧带肋钢筋：GB1499.2-2007GB1499.2-2007l优质钢：优质钢：GB

13、/T699-1999GB/T699-19996 6、坯料要求、坯料要求l坯料尺寸及外形允许偏差应满足国家标准坯料尺寸及外形允许偏差应满足国家标准（YB/T 2011-2004YB/T 2011-2004）的尺寸要求：）的尺寸要求：l1 1）连铸坯无明显扭转；连铸坯无明显扭转；l2 2）连铸坯弯曲度不能大于）连铸坯弯曲度不能大于20mm/m20mm/m，总弯曲，总弯曲度不大于总长的度不大于总长的2%2%；l3 3）边长允许偏差：）边长允许偏差：5.0mm5.0mm；l4 4）对角线长度之差：）对角线长度之差：7.0mm7.0mm；l5 5）连铸坯允许有鼓肚，但高度）连铸坯允许有鼓肚，但高度4.0

14、mm4.0mm；l6 6）连铸坯端部的切斜不得大于）连铸坯端部的切斜不得大于12mm12mm；l7 7）连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的得大于边长的10%10%；l8 8）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或大于叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或大于3mm3mm的的划伤、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、划伤、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm2mm的裂纹。的裂纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。如连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。如有上述缺陷

15、应清除。有上述缺陷，应清除。7 7、轧机参数、轧机参数l 7.17.1、粗轧轧机基本参数表、粗轧轧机基本参数表 机机 架架 号号1 12 23 34 45 56 6轧机机规格格(mm)(mm)610610610610610610610610480480480480新新辊直径直径(mm)(mm)610610610610610610610610480480480480可利用的最小可利用的最小辊径径(mm)(mm)530530530530530530530530420420420420辊身身长度度(mm)(mm)750750750750750750750750650650650650轧辊径向径向调

16、整量整量(mm)(mm)130130130130130130808080808080电机功率（机功率（KWKW）600600600600800800800800800800800800电机机转速速 基速基速/高速高速700/14700/140000700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400 7.27.2、中轧轧机基本参数表、中轧轧机基本参数表 机机 架架 号号7 78 89 9101011111212轧机机规格格(mm)(mm)4804804804804804804804804

17、80480480480新新辊直径直径(mm)(mm)480480480480480480480480480480480480可利用的可利用的最小最小辊径径(mm)(mm)420420420420420420420420420420420420辊身身长度度(mm)(mm)650650650650650650650650650650650650轧辊径向径向调整量整量(mm)(mm)808080808080808080808080轧辊轴向向调整量整量(mm)(mm)3 33 33 33 33 33 3电机功率机功率（KWKW）800800800800800800800800800800800800电

18、机机转速速 基速基速/高速高速700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/140014007.37.3、精轧轧机组参数、精轧轧机组参数 机机 架架 号号131314141515161617171818轧机机规格格(mm)(mm)380380380380380380380380380380380380新新辊直径直径(mm)(mm)380380380380380380380380380380380380可利用的可利用的最小最小辊径径(mm)(mm)3303303303

19、30330330330330330330330330辊身身长度度(mm)(mm)650650650650650650650650650650650650轧辊径向径向调整量整量(mm)(mm)808080808080808080808080轧辊轴向向调整量整量(mm)(mm)3 33 33 33 33 33 3电机功率机功率（KWKW）950950950950950950125012501250125012501250电机机转速速 基速基速/高速高速700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14001400700/700/14

20、001400700/700/140014008 8、轧机、轧机l8.18.1、610610水平立式轧机水平立式轧机l设备组成：轧辊辊系和辊缝调节装置、轧机滑设备组成：轧辊辊系和辊缝调节装置、轧机滑座、主传动、接轴托架、轧机底座等。座、主传动、接轴托架、轧机底座等。l主要参数：主要参数：l轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机l轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承轴承l辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整l上辊轴向调整：手动上辊轴向调整：手动l轧辊平衡：弹性胶体轧辊平衡：弹性胶体垫块高度高度(mm)(mm)23

21、02301901901451451001005555轧辊中心距中心距(mm)(mm)745-745-706706706-706-661661661-661-616616616-616-571571571-571-520520轧机横移：液压缸轧机横移：液压缸轧机锁紧：弹簧锁紧、液压回松轧机锁紧：弹簧锁紧、液压回松轧机接轴：伸缩型鼓形齿式联轴轧机接轴：伸缩型鼓形齿式联轴器器8.28.2、480480水平立式轧机水平立式轧机l安装和更换等同于安装和更换等同于610610水平立式轧机。水平立式轧机。l主要参数：主要参数：l轧机型式：短应力线轧机轧机型式：短应力线轧机l轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双列圆

22、锥轧辊轴承：四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承滚子轴承l辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整辊缝调节：液压马达驱动，可单侧调整l上辊轴向调整：手动上辊轴向调整：手动l轧辊平衡：弹性胶体轧辊平衡：弹性胶体垫块高度高度(mm)(mm)14514511511580804545轧辊中心距中心距(mm)(mm)560-524560-524524-487524-487487-452487-452452-420452-420轧机横移：液压缸轧机横移：液压缸轧机锁紧：弹簧锁紧、液压回松轧机锁紧：弹簧锁紧、液压回松轧机接轴：伸缩型鼓形齿式联轴器轧机接轴：伸缩型鼓形齿式联轴器9 9、飞剪、飞剪l9.19.1、粗轧后

23、粗轧后1#1#飞剪飞剪l型式：启停制曲柄剪。型式：启停制曲柄剪。l设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、曲柄连杆刀座、剪刀设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、曲柄连杆刀座、剪刀等。等。l主要参数：主要参数：l剪切断面：剪切断面：68mm 68mm（按最大剪切（按最大剪切757575mm75mm设计）设计）l轧件速度：轧件速度：0.92.0 0.92.0 m/sm/s l剪切钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等剪切钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等l轧件温度：轧件温度：900900C Cl切头长度：切头长度：100100200 mm200 mml切头公差：切头公差：30 mm30 mml切废长度：切废长度：1

24、2m1.2ml电机：电机：DC355kWDC355kWl输出转速：输出转速：500r/min500r/min飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表 轧件（件（mmmm）面面积（mmmm2 2）轧制速度制速度（m/sm/s）刀片回刀片回转方方式式飞轮形式形式6868362936291.22.01.22.0曲柄剪曲柄剪不不带飞轮6868362936290.91.210.91.21曲柄剪曲柄剪带飞轮75757575562556251.01.331.01.33曲柄剪曲柄剪带飞轮75757575562556250.751.020.751.02曲柄剪

25、曲柄剪带飞轮+3+3附附加加块75757575562556250.580.770.580.77曲柄剪曲柄剪带飞轮+6+6附附加加块9.29.2、中轧后、中轧后2#2#飞剪飞剪l型式：启停制回转剪。型式：启停制回转剪。l设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、回转臂、剪刀等。设备组成：电机驱动装置、齿轮箱、回转臂、剪刀等。l主要参数：主要参数：l剪切断面：剪切断面：303050.7mm50.7mml轧件速度：轧件速度：4.1(32)4.1(32)7.2(36.5)m/s7.2(36.5)m/sl剪切钢种：普碳钢、低合金钢和和优碳钢等剪切钢种：普碳钢、低合金钢和和优碳钢等l轧件温度：轧件温度：900900

26、C Cl切头长度：切头长度：100 mm100 mml切头公差：切头公差：40 mm40 mml切废长度：切废长度：1.5m1.5ml电机：电机：DC315kWDC315kW飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参数见下表 轧件件（mmmm）轧制速度制速度（m/sm/s）刀片回刀片回转方式方式是否是否带飞轮30-30-50.750.74.14.17.27.2回回转剪剪否否9.39.3、倍尺飞剪、倍尺飞剪l功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。功能：将棒材按倍尺长度分段剪切。l型式：启停制回转型式：启停制回转/曲柄组合剪。曲柄组合剪。l主要参数：主要参数：l

27、剪切断面：剪切断面：1010450mm 450mm l棒材速度：棒材速度：max.16.0 max.16.0 m/sm/sl棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等棒材钢种：普碳钢、低合金钢和优碳钢等l螺纹钢剪切温度：螺纹钢剪切温度：550550l其它棒材温度：其它棒材温度：950950l倍尺公差：倍尺公差：150 mm150 mml电机：电机：DC418 kWDC418 kWl输出转速：输出转速：530r/min530r/min飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参见下表飞剪工作时速度、剪切方式和是否带飞轮参见下表 切切 分分轧制根数制根数轧制直径制直径(mm)(mm)轧制速度制速度（m/sm/

28、s）刀刀 片片回回转方式方式是否是否带飞轮1 1252514.9-14.9-14.9714.97回回转剪剪否否2 216-2216-2214.4-16.014.4-16.0回回转剪剪否否3 310-1410-1414.014.0回回转剪剪否否9.49.4、冷剪机冷剪机l功能：剪切成排棒材成需要的定尺长度。功能：剪切成排棒材成需要的定尺长度。l型式：离合式曲柄剪。型式：离合式曲柄剪。l主要参数：主要参数：l型式：上切式型式：上切式l剪切力：剪切力：6500kN06500kN0l剪刃宽：剪刃宽：1000mm1000mml开口度：开口度：145mm145mml剪切周期：剪切周期：2.8s/2.8s/

29、次次l电机：电机：AC132 kWAC132 kW恒速恒速 9.59.5、定尺机、定尺机l功能：定位成排棒材，便于冷剪机按定尺剪切。功能：定位成排棒材，便于冷剪机按定尺剪切。l型式：移动式升降挡板型式：移动式升降挡板l主要参数：主要参数：l挡板宽度：挡板宽度：1170 mm1170 mml定尺范围：定尺范围：6 612m12ml定尺精度：定尺精度：0 050mm50mml移动行程：移动行程：6.2m6.2ml速度：速度：0.095 0.095 m/sm/sl电机功率：电机功率：4.0kW4.0kWl液压缸：液压缸：63/63/4545300 mm300 mm 1010、轧后水冷装置、轧后水冷装

30、置l功能：对轧件强制冷却，达到细化晶粒，提高钢功能：对轧件强制冷却，达到细化晶粒，提高钢材的力学性能、改善轧件表面质量的目的。材的力学性能、改善轧件表面质量的目的。l型式：文氏管型式：文氏管l主要参数：主要参数：l水箱数量：水箱数量：4 4个个l水系统压力：水系统压力：max.2.0MPamax.2.0MPal流量：流量：max.500m3/hmax.500m3/hl旁通辊道：旁通辊道：l辊子规格：辊子规格：190190170mm170mml辊子间距：辊子间距：1500mm1500mml辊子速度：辊子速度：2.32.323m/s23m/sl电机：电机：2.2 kW2.2 kW（1414个）个）

31、1111、冷床输入辊道、冷床输入辊道l11.111.1、功能：向步进齿条式冷床输送轧件，快速上钢、功能：向步进齿条式冷床输送轧件，快速上钢装置使棒材快速离开轧制线，制动并移动到冷床上。装置使棒材快速离开轧制线，制动并移动到冷床上。l型式：液压升降制动板。型式：液压升降制动板。l主要参数：主要参数：l辊道尺寸：辊道尺寸：188188155mm 155mm l辊子间距：辊子间距：1200mm1200mml辊子速度：辊子速度：3.03.021.0m/s21.0m/sl辊子材质：辊子材质：TQ500-7TQ500-7l电机：电机：2.2kW2.2kW（9898个）个）l制动板倾角：制动板倾角：3535

32、l升降行程：升降行程：110mm110mml液压缸：液压缸：63/4563/45118mm118mm（1111个）同步个）同步l挡板宽：挡板宽：800mm800mm11.211.2、操作、操作l棒材由倍尺飞剪剪切后，经冷床输入辊道加速，在冷床入棒材由倍尺飞剪剪切后，经冷床输入辊道加速，在冷床入口辊道上运行并二排钢头拉开一定间距，当一排钢距冷床口辊道上运行并二排钢头拉开一定间距，当一排钢距冷床过钢线为制动距离时，钢在制动板上开始制动。为消除液过钢线为制动距离时，钢在制动板上开始制动。为消除液压阀换向等的反馈时间影响，第一排钢必须提前上制动板，压阀换向等的反馈时间影响，第一排钢必须提前上制动板，保

33、证一、二排钢的分开和顺利生产。制动板的升降采用液保证一、二排钢的分开和顺利生产。制动板的升降采用液压缸驱动，分为高、中和低位三种状态，分为常用和备用压缸驱动，分为高、中和低位三种状态，分为常用和备用两部分，以满足不同规格棒材的轧制速度准确制动的要求，两部分，以满足不同规格棒材的轧制速度准确制动的要求，根据轧制速度将备份部分与常用部分通过离合器接上如干根据轧制速度将备份部分与常用部分通过离合器接上如干段，不参与制动的备份制动板部分则一直在高位。参与制段，不参与制动的备份制动板部分则一直在高位。参与制动部分的制动板在中位等待，当棒材由入口辊道输送到指动部分的制动板在中位等待，当棒材由入口辊道输送到

34、指定位置时，液压缸驱动连杆装置的常州，使制动板同步有定位置时，液压缸驱动连杆装置的常州，使制动板同步有中位下降到低位，棒材则从辊道上滑行到制动板上减速；中位下降到低位，棒材则从辊道上滑行到制动板上减速；当第一排钢上制动板后，制动板由低位快速上升到中位，当第一排钢上制动板后，制动板由低位快速上升到中位，防止第二排钢进入；第一排钢在减速、制动的过程中，制防止第二排钢进入；第一排钢在减速、制动的过程中，制动板由中位上升至高位将钢抛入冷床静齿条的第一个齿槽动板由中位上升至高位将钢抛入冷床静齿条的第一个齿槽中，并等待处理下一根棒材。中，并等待处理下一根棒材。1212、步进齿条式冷床、步进齿条式冷床l2.

35、1 2.1 功能：将棒材逐渐冷却并送到输出装置。功能：将棒材逐渐冷却并送到输出装置。l型式：步进齿条式。型式：步进齿条式。l主要参数：主要参数：l冷床规格：冷床规格：909012m12ml齿数：齿数：9292个个l齿距：齿距：100mm 100mm l动齿板间距：动齿板间距：300mm300mm（高温段）（高温段）/600mm/600mm（低温段）（低温段）l静齿板间距：静齿板间距：300mm300mm（高温段）（高温段）/600mm/600mm（低温段）（低温段）l冷床电机：冷床电机：110kW(2110kW(2个个)l辊子规格：辊子规格：250/200250/2001010mm mm101

36、0mm mml辊子间距：辊子间距：1200mm1200mml辊子齿数：辊子齿数：1010个个l齿距：齿距：100mm100mml辊子速度：辊子速度：0.6 0.6 m/sm/s l电机：电机：1.1kW1.1kW（8282个）个）12.212.2、操作、操作l将棒材从冷床入口端依次送到出口端，在此过程中冷却并将棒材从冷床入口端依次送到出口端，在此过程中冷却并矫直棒材。矫直棒材。1010、1212和和1414棒材棒材3 3根同时上冷床，根同时上冷床，1616、1818和和2020棒材棒材2 2根同时上冷床，其他规格单根上冷床。根同时上冷床，其他规格单根上冷床。冷床动齿条由交流电机驱动，冷床动齿根

37、据棒材规格、品冷床动齿条由交流电机驱动，冷床动齿根据棒材规格、品种不同，可能是周期运行，也可能连续运转。通过冷床步种不同，可能是周期运行，也可能连续运转。通过冷床步进齿条与制动板配合动作，完成一个步进周期，使棒材移进齿条与制动板配合动作，完成一个步进周期，使棒材移动一个齿距。接到制动板上升到高位的信号后，制动器打动一个齿距。接到制动板上升到高位的信号后，制动器打开，冷床主传动电机延时开，冷床主传动电机延时0.10.5s0.10.5s后加速启动，驱动冷床后加速启动，驱动冷床长轴转动一圈，动齿条作圆周运动一圈，将静齿条齿槽上长轴转动一圈，动齿条作圆周运动一圈，将静齿条齿槽上德尔棒材托起向前运动移送

38、到静齿条下一个齿槽，然后减德尔棒材托起向前运动移送到静齿条下一个齿槽，然后减速和制动，动齿条停止在初始位置，并采用制动器锁住。速和制动，动齿条停止在初始位置，并采用制动器锁住。长轴位置由电子凸轮控制器检测，共六个检测控制点：其长轴位置由电子凸轮控制器检测，共六个检测控制点：其中四个分别检测长轴四个位置，用于安装和检修时检查动中四个分别检测长轴四个位置，用于安装和检修时检查动齿条和静齿条的安装关系；另两个检测加速和减速位置。齿条和静齿条的安装关系；另两个检测加速和减速位置。l动齿条使棒材在冷床上逐步输送，当到达对齐辊道位置且动齿条使棒材在冷床上逐步输送，当到达对齐辊道位置且冷床东齿在下位时，棒材

39、落在冷床对齐辊道上，对齐辊道冷床东齿在下位时，棒材落在冷床对齐辊道上，对齐辊道电机驱动辊子连续运行将棒材输送到齐头固定挡板定位面电机驱动辊子连续运行将棒材输送到齐头固定挡板定位面对齐。对齐。第二部分第二部分操作控制要点操作控制要点1 1、轧辊调整、轧辊调整l1.11.1、轧辊的水平调整、轧辊的水平调整l粗中轧轧辊水平对中调整通过液压压下马粗中轧轧辊水平对中调整通过液压压下马达驱动涡轮蜗杆带动轧机四根立柱转动，达驱动涡轮蜗杆带动轧机四根立柱转动，使得上下轧辊向相同方向运动（辊缝减小）使得上下轧辊向相同方向运动（辊缝减小）和相反方向运动和相反方向运动(辊缝增加辊缝增加)。粗中轧轧机。粗中轧轧机水平

40、及误差水平及误差0.5mm,0.5mm,精轧轧机水平误差精轧轧机水平误差0.2mm0.2mm。1.21.2、轧辊的轴向调整、轧辊的轴向调整l轧辊轴向调整是在轧辊安装时调整，操作工在轧轧辊轴向调整是在轧辊安装时调整，操作工在轧辊安装后必须进行检查确认，确保孔型对中。辊安装后必须进行检查确认，确保孔型对中。l其产生原因：孔型车削误差较大、轧辊安装不良其产生原因：孔型车削误差较大、轧辊安装不良导致孔型轴向错位，这样可造成轧件产生弯曲、导致孔型轴向错位，这样可造成轧件产生弯曲、扭转或出现耳子，使轧槽磨损不均，轧制不稳定，扭转或出现耳子，使轧槽磨损不均，轧制不稳定，甚至可以造成机架之间堆钢。甚至可以造成

41、机架之间堆钢。l检查方法：用卡尺测量孔型对角线是否相等；也检查方法：用卡尺测量孔型对角线是否相等；也可用上下辊压靠肉眼观察；用料样测量或光学校可用上下辊压靠肉眼观察；用料样测量或光学校正仪测量。正仪测量。l粗中轧轴向错位应不超过粗中轧轴向错位应不超过0.500mm0.500mm，精轧轴向错，精轧轴向错位应不超过位应不超过0.500mm0.500mm。1.31.3、辊缝的调整与设定、辊缝的调整与设定l辊缝的设定：对于新轧槽，在轧辊车削准辊缝的设定：对于新轧槽，在轧辊车削准确的情况下，孔型相应辊缝值反映出孔型确的情况下，孔型相应辊缝值反映出孔型的高度；在轧辊车削存在误差时，用内卡的高度；在轧辊车削

42、存在误差时，用内卡来测量孔型高度，以核对孔型车削是否存来测量孔型高度，以核对孔型车削是否存在问题，保证设定辊缝值满足合理的轧件在问题，保证设定辊缝值满足合理的轧件高度要求。注意：在辊缝设定时必须考虑高度要求。注意：在辊缝设定时必须考虑弹跳值。弹跳值。l设定辊缝的测量方法：塞尺塞辊缝；标准设定辊缝的测量方法：塞尺塞辊缝；标准辊缝试样机小圆钢压痕。辊缝试样机小圆钢压痕。2 2、导卫安装及调整、导卫安装及调整l2.12.1、导卫安装、导卫安装l1 1）导卫横梁安装牢固，与轧辊辊缝平行，高度适中）导卫横梁安装牢固，与轧辊辊缝平行，高度适中l2 2）导卫要紧固在横梁上，导卫中心线要对准孔型中）导卫要紧固

43、在横梁上，导卫中心线要对准孔型中心线，不得歪斜心线，不得歪斜l3 3）扭转导卫安装时，扭转中心线要与轧槽中心线对）扭转导卫安装时，扭转中心线要与轧槽中心线对正，上下扭转管中线保持水平，并紧固正，上下扭转管中线保持水平，并紧固l4 4）按保证导卫的前端不接触轧辊，以防磨损轧辊）按保证导卫的前端不接触轧辊，以防磨损轧辊l5 5）微调导轮在预调整时应设置到）微调导轮在预调整时应设置到“最小刻度最小刻度”位置；位置；l6 6）滚动导轮应轴线平行，轴向不应有错位；）滚动导轮应轴线平行，轴向不应有错位；l7 7）各调节螺钉应齐备，锁紧状态应可靠。）各调节螺钉应齐备，锁紧状态应可靠。2.22.2、导卫的调整

44、导卫的调整l1 1）2V2V、4V4V：比来料尺寸大：比来料尺寸大1.01.01.5 mm1.5 mm；l2 2）6V6V、8V8V、10V10V：比来料尺寸大：比来料尺寸大0.80.81.0 mm1.0 mm；l3 3）12V12V、14V14V：比来料尺寸大：比来料尺寸大0.30.30.5 mm0.5 mm；l4 4）16H/V16H/V、18H/V18H/V：比来料尺寸大：比来料尺寸大0.10.10.3 mm0.3 mm；l5 5）16H/V16H/V：切分导卫装置导轮间隙调整为：切分导卫装置导轮间隙调整为“零零”间隙；间隙；l6 6）17H17H：扭转轮间隙调整比来料尺寸大：扭转轮间

45、隙调整比来料尺寸大0.80.81.2 mm1.2 mm；扭转角度调整，扭转轮与扭转导管角度应基本一致，；扭转角度调整，扭转轮与扭转导管角度应基本一致，扭转座上边沿与扭转器上边沿间距在扭转座上边沿与扭转器上边沿间距在19.019.021.0 mm21.0 mm。l7 7）导卫的对中精度要求控制在）导卫的对中精度要求控制在0.3mm0.3mm。3 3、轧制过程中调整、轧制过程中调整l3.13.1、轧制线对中：、轧制线对中：l连续轧制要求各机架轧制线处于同一直线上，连续轧制要求各机架轧制线处于同一直线上，机架轧制线偏移，可导致轧槽磨损不均，损坏机架轧制线偏移，可导致轧槽磨损不均，损坏导卫，甚至导致机

46、架间堆钢事故频繁发生，损导卫，甚至导致机架间堆钢事故频繁发生，损坏设备。坏设备。l轧线对中包括：进出口导卫与孔型对中；整个轧线对中包括：进出口导卫与孔型对中；整个机组在轧线上的一致性。机组在轧线上的一致性。l对中轧制线的方法：轧制线坐标标记法。对中轧制线的方法：轧制线坐标标记法。l粗中轧轧线对中精度：粗中轧轧线对中精度：0.8mm0.8mm；精中轧轧线；精中轧轧线对中精度：对中精度：0.5mm0.5mm。3.2、主操作台操作、主操作台操作l1 1）上岗时必须合适轧制程序表提供的参数及轧辊上上岗时必须合适轧制程序表提供的参数及轧辊上线跟踪所提供的辊径是否与计算机输入的数据相符。线跟踪所提供的辊径

47、是否与计算机输入的数据相符。l2 2）轧机启动前必须确认风、油、温度、气动、水活）轧机启动前必须确认风、油、温度、气动、水活套、飞剪等设备以及前后工序能正常工作。套、飞剪等设备以及前后工序能正常工作。l3 3）开车前鸣笛三次，两短一长，才能启动轧机。）开车前鸣笛三次，两短一长，才能启动轧机。l4 4）轧机启动后，发现跳闸或其它事故，或空转电流）轧机启动后，发现跳闸或其它事故，或空转电流超过允许值，应立即停车，通知主电室检查，等到调超过允许值，应立即停车，通知主电室检查，等到调度允许后可二次启动。度允许后可二次启动。l5 5）生产过程中要密切注意活套、张力等工艺参数的）生产过程中要密切注意活套、

48、张力等工艺参数的变化，及时按要求修正。变化，及时按要求修正。l6 6）过钢前，现通知台下调整工，再通知加热炉出钢。）过钢前，现通知台下调整工，再通知加热炉出钢。l7 7）轧制过程中经常注意各种仪表信号，发现不正常情况，）轧制过程中经常注意各种仪表信号，发现不正常情况，通知加热炉缓慢出钢或停止出钢，并通知有关人员处理。通知加热炉缓慢出钢或停止出钢，并通知有关人员处理。l8 8）轧机不能带负荷启动，如轧槽内有钢，应用店面站点）轧机不能带负荷启动，如轧槽内有钢，应用店面站点动装置把钢倒出。动装置把钢倒出。l9 9）换辊后根据轧辊上线跟踪卡所提供的辊径输入计算机。）换辊后根据轧辊上线跟踪卡所提供的辊径

49、输入计算机。l1010）操作中应经常注意各轧辊的堆拉关系，发现异常及时）操作中应经常注意各轧辊的堆拉关系，发现异常及时调整。调整。l1111）生产中如出现事故应立即即用飞剪剪断轧件，以免损）生产中如出现事故应立即即用飞剪剪断轧件，以免损坏设备。坏设备。l1212）严格控制轧制温度，不准轧低温钢。如温度不均影响）严格控制轧制温度，不准轧低温钢。如温度不均影响产品质量时，应通知司炉工调温。产品质量时，应通知司炉工调温。l1313）操作中要注意工业电视的监视情况，发现异常情况采）操作中要注意工业电视的监视情况，发现异常情况采取相应措施处理，若有重大情况，立即通知相关人员。取相应措施处理，若有重大情况

50、立即通知相关人员。l3.33.3、地面站操作要点、地面站操作要点l1 1）首先确认主操作允许地面操作的信）首先确认主操作允许地面操作的信号。号。l2 2）严格按区域进行就地操作。）严格按区域进行就地操作。l3 3）操作人员要认真操作，且随时注意）操作人员要认真操作，且随时注意设备运行情况。设备运行情况。l4 4）注意指示灯的指示情况，若灯有事）注意指示灯的指示情况，若灯有事故及时处理。故及时处理。l5 5）地面操作台人员与主控台人员密切）地面操作台人员与主控台人员密切联系联系。4 4、轧制过程中操作、轧制过程中操作l4.14.1、导卫操作、导卫操作l在轧制过程中，根据进口滚动导卫导在轧制过程