试验检测试题.doc

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1、试验检测试题（矿物掺合料试验）一、填空题（15题）1、 混凝土的总碱含量包括 水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中， 矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总 碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的 1/2，硅灰的可溶性碱量取硅 灰总碱量的1/2。2、 按TB10424规范中要求，预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。3、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为 F类粉煤灰和C类粉煤灰。4、胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿 物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的 用水量与胶凝材料 总量之比。5、测定试验样品和对比样

2、品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉的 流动度比。6、 矿渣粉活性指数试验是分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d和281抗压强度。7、 粉煤灰用于混凝土中有四种功效火山灰效应、形态效应、微集料效应、稳 定效应。&粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外，还影响 流动性和 早期收 缩，因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。9、 测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比 来评价矿渣粉的活性指数。10、矿渣粉28d活性指数计算，计算结果保留至 整数。11、 粉煤灰的矿物组成结晶矿物、玻璃体、炭粒。12、粉煤灰对混凝土性能的影响 工作性、抗渗性、强度、耐久性、水化热、干_ 缩及

3、弹性模量。13、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的 标准值与实测值的比值来计算。14、 粉煤灰细度筛工作负压范围4000-6000Pa，筛析时间为180秒，若有成球、 粘筛情况可延长筛析时间13分钟，直到筛分彻底为止。15、矿渣粉烧失量检测由于硫化物的氧化引起的误差，可通过检测灼烧前后的SO3来进行校正二、单选题（15题）1、 在粉煤灰化学成分中，C 约占45% 60%。A、AI2O3B、Fe2O3C、SQ2D、CaO2、粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。A、1级B、级C、皿级D、以上说法都不正确3、 提高混凝土抗化学侵蚀性，最好的掺合料是C 。A、粉煤灰；B、磨细矿粉；C、硅灰；D、

4、以上说法都不正确4、 矿渣粉的密度试验结果计算到第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算数平均值，两次测定结果之差不得超过B 。A、0.01g/cm 3; B、0.02g/cm 3;C、0.03g/cm 3;D、以上说法都不正确5、依据TB10424中规定，硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂 日期的产品每 A t为一批，不足 A t时也按一批计。A.30 , 30 B. 60 , 60C.120 , 120D、以上说法都不正确6、B方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。A.35 呵B. 45 呵C.50 呵D、以上说法都不正确7、混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时，

5、混凝土的水胶比不宜大于B 。A.0.35B. 0.40C.0.45D、0.55&用于C50混凝土以下的C类H级粉煤灰烧失量，不大于 D %。A.5%B. 6%C.7%D、8%9、当混凝土结构所处的环境为严重冻融破坏环境时，混凝土宜采用烧失量不大于A%的粉煤灰。A.3%B. 4%C.5%D、6%10、 严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于B%，或磨细矿渣粉的掺量大于B %。A.40% ; 50%B. 30% ; 50%C.30% ; 40%D、40% ; 50%11、 在碳化环境下，水胶比大于 0.40 ,磨细矿粉的掺量为A %。A. 40% ;B. 50%C. 60%D、以上说法都

6、不正确12、 F类I级粉煤灰细度，不大于B%。A.10%B. 12%C.14%D、16%13、 C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于_B %。A.8%B. 10%C.12%D、14%13、在TB10424-2010中的规定，硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的B%，且B其他矿物掺和料复合使用。A.6% ;不宜与B. 8% ;宜与 C.10% ;不宜与D、12% ;宜与14、在普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011中要求，粉煤灰的掺量若为10%时，计算胶凝材料强度影响系数，数值宜取 A 。A.0.85-0.95B.0.75-0.85C.0.65-0.75D.1.0

7、015、矿渣粉的烧失量试验，烧灼时间为C min。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25三、判断题（对打“vf错的打（15题）1、 路面和桥面混凝土中不得使用硅灰或磨细矿渣粉。（X ）2、 混凝土中掺入粉煤灰可以节约水泥，但不能改善砼的其他性能。（X ）3、矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与 烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。（V ）4、按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。（V ）5、 当活性指数小于70%时，该粉煤灰可作为水泥生产中非活性混合料。（V）6

8、、矿粉检测结果中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 指标中有一项不符合要求，应重新加倍取样，对不符合的项目进行复检，评定 时以复检结果为准。（V ）7、 以生产厂家同编号矿粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或 委托卖方）在同编号矿粉中抽取试样，双方共同签封后保存三个月。（V ） &按照TB10424中要求，硅灰烧失量检测结果为 8%，符合要求。（X ）9、 粉煤灰混凝土是指掺入一定量粉煤灰的水泥混凝土。（ V ）10、 在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。（ V ）11、I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。 （ X ）12、 混凝土中掺一定的粉

9、煤灰，可以最好的改善混凝土的抗冻性。（X ）13、配置大体积混凝土配合比，最好的方法是掺一定的粉煤灰来降低水化热。（v）14、双掺粉煤灰和矿渣粉，可以很好的改善混凝土拌合物的流动性、保水性、 保塑性、黏聚性。（v）15、矿粉的优点为化学活性随比表面积增大而提高明显，抗碳化性稍好（v）四、问答题（6题）1、C50以下混凝土对所用粉煤灰、矿粉、的化学、物理指标有多项要求，请列 出其中要求指标？答：粉煤灰：1、细度2、需水量比3、烧失量4、氯离子含量5、含水量6、三 氧化硫含量7、氧化钙含量&游离氧化钙含量。矿粉：1、密度2、比表面积3、流动度比4、烧失量5、氧化镁含量6、三氧化 硫含量7、氯离子含

10、量8、含水量9、7d、28d天活性指数。2、矿渣粉和粉煤灰在混凝土中各有什么优缺点和作用？答：粉煤灰：替代部分水泥，降低成本；降低混凝土水化热和早期强度，降低渗透性和提高耐久性。 矿粉（磨细高炉矿渣）：替代部分水泥，降低成本；降低或提高混凝土强度决定 于矿粉粉磨细度，降低渗透性和提高耐久性。作用：1、可以减少水泥使用量，降低成本。2、改善提高混凝土的力学性能。3、提高混凝土耐久性，包括混凝 土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。3、高性能混凝土中掺加适量粉煤灰、磨细矿渣粉后，其性能会产生哪些变化？ 答：掺加粉煤灰、磨细矿渣粉后，其中的活性成分与水泥水化后生成的氢氧化 钙产生反应，可使混凝土

11、强度有所提高，粉煤灰具有吸附分散作用并可填充水泥空隙，增加密实度、细化孔径，改善均匀性，提高混凝土体积稳定性和抗裂性，有利于耐久性。4、粉煤灰细度试验的操作步骤？(方法为负压筛法)答：(1)将测试用粉煤灰样品置于温度为105 C-110 C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。(2) 称取试样10g，准确至0.01g，倒入方孔筛筛网上，盖上筛盖。(3) 检查控制系统，调节负压至 4000pa-6000pa范围内，接通电源。(4) 开动筛析机仪连续筛析 3min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻 的敲击筛盖使试样落下。(5) 筛毕，观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框

12、边缘， 用毛刷将细颗粒刷开，再筛析1-3min直至筛分彻底为止。(6) 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。(7) 、结果计算。5、矿粉密度试验的操作步骤？答：(1、将无水煤油注入李氏瓶中至 0到1ml刻度线后(以弯月面下部为准) 盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分侵入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时 的温度)，恒温30min，记下初始读数。(2) 矿粉试样预先通过0.90mm方孔筛，在110 C5C温度下干燥1h，并在 干燥器内冷却至室温，称取矿粉 60g，称至0.01g。(3) 用小匙将试样一点一点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有汽包排出。(4) 再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒

13、温 30min，记下第二次读数。(5) 结果计算。6、粉煤灰对混凝土性能的影响有哪些？答：（1） 工作性：流动性增加，用水量减少，泌水性改善，可泵性提高，凝结 时间延长。（2）强度：早期强度下降低，长龄期强度有相当增长。（3）抗渗性：早期降低，后期得到改善。（4）耐久性：抗冻性与抗碳化能力。（5 ）水化热： 水化速度减慢，水化热减少。（6）干缩及弹性模量：干缩减少；弹性模量早期 下降，后期 逐步提高。五、计算题（5题）1、GB/T 18046标准矿渣粉活性指数试验和流动度测定，试验胶砂流动度为 215mm,对比胶砂流动度为185mm，28天试验胶砂强度为41.5MPa,对比胶砂 强度为42.8

14、MPa，计算流动度比和A28。解：流动度比=215/185*100%=116%（结果取整）A28=41.5/42.8*100%=97%（结果取整）2、 GB/T 1596-2005标准粉煤灰活性指数试验测定，测得28天试验胶砂强度为43.5 MPa，对比胶砂强度为45.2 MPa，计算该试样28天活性指数？解：A28=43.5/45.2=96% （结果取整）3、 GB/T 1596-2005标准粉煤灰需水量比试验测定，粉煤灰为 F类I级，测得流 动度为135m m,所用水量为121ml，计算需水量比，并判定是否满足要求？解：X= （L1/125 ） *100= （121/125 ） *100=

15、97%按GB/T 1596标准要求F类I级粉煤灰需水量比不大于95%，实测需水量比为 97%，不符合规范要求。4、GB/T 18046-2008标准矿粉烧失量测定，矿粉级别为 S95，试验前坩埚加试 样质量为2.3541g，试验后坩埚加试样质量为1.3778g ,灼烧前三氧化硫含量为2.8%，灼烧后三氧化硫含量为3.1%，计算该试样的烧失量？解：2.3541-1.3778=0.9763g0.8* （3.1%-2.8% ） =0.24%（1-0.9763）/1*100=2.37%X 校=2.37%+0.24%=2.61%该试样烧失量为2.61%。5、GB/T 8074标准测定矿粉比表面积，测得该

16、矿粉密度为2.74g/cm 3与标准样一致，标准样的比表面积为400cm2/g，标准样压力计中液面降落测的时间为93s，被测样品压力计中液面降落测的时间为87s，试料层中空隙率值与标准样品相同，试验温度与校准温度之差w 3C,计算该矿粉的比表面积？SsVTS =,解：I =400*9.33/9.64=387cm 2/g该矿粉的比表面积为387 cm 2/g。六、案例分析题（4题）1、2011年8月某铁路工程大体积混凝土施工，一次性泵送浇筑混凝土 5500m 2,C30混凝土配合比为水泥280kg ;细骨料775kg ;粗骨料1048kg ;水180kg ;粉煤灰120kg，施工中，在模板中横向

17、和纵向埋设了多根水管降温，浇筑完 7 天后，发现结构实体多处裂缝，分析原因并作出合理有效的控制方法？答：原因：（1）大气温度越高，使混凝土内部温度升高，水化热越大，造成混凝土开裂。（2）配合比设计中粉煤灰掺量较小为 30%，不能有效的降低水化热现象。控制方法：（1 ）一般浇筑大体积混凝土，优先选择 4月或5月，为最佳时间， 大气温度适中，适宜大体积混凝土的施工。（2 ）在满足强度的条件下增加粉煤 灰的用量，掺量提高到50%-60%，不仅节约了混凝土中大量的水泥和细骨料， 而且能降低水化热和热能膨胀性，混凝土中水泥水化反应要放出热量，在大体 积混凝土构件中会出现中心与边缘温度差而产生应力，导致裂

18、缝。由于粉煤灰 的掺加有利于减少在混凝土内部由于水化热而产生的升温，减少了混凝土热膨 胀出现裂缝的危险。对于泵送混凝土，除了因改善和易性而提高了易泵性之外， 同时由于泌水性和离析现象改善，以及粉煤灰本身的球形玻璃体效应，可以得 到更好的减阻效果，使得浇筑顺畅。2、某检测中心试验员小张接到任务单，试验项目是矿渣粉的烧失量试验，小张 开始试验，称取1g试样，放入已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放 在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在(950 i25 C)下灼烧15min-20min , 取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，至恒量。按照公式计 算烧失量。小张的试验结果是否正确

19、？说明原因？答：小张的试验结果不正确。正确的为：称取两份试样，一份用来直接测定其 中的三氧化硫含量；另一份称取1g试样，放入已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜 置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在(950 i25C)下灼烧15min-20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，至 恒量，然后测定灼烧后的试料的三氧化硫含量。再根据灼烧前后三氧化硫含量 的变化，矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误差进行校正：Wloi= Wioi+0.8(W 后-W 前)。3、杭州铁路新客站综合楼的15层为转换层，按设计要求采用 C60级预拌泵送 混凝土，混凝土水平输送65m，

20、垂直升高输送60m，楼面水平管长60m，对混 凝土泵送技术较高，采用复合掺用粉煤灰等双掺技术，合理调整配合比，连续21小时顺利完成浇捣工作。如何保证，分析原因？答：制备高性能预拌泵送混凝土，所用水泥为质量稳定的旋窑生产普硅水泥， 砂为中砂或粗砂，质量合格的碎石及水。所用外加剂要求其减水率 25%，特别 要重视与水泥的相容性。磨细矿粉在高性能混凝土中是一个重要的组成材料， 它一方面参与部分水化作用，另一方面作为微集料，填充混凝土内部微隙，增 加密实性，并能调节和易性。因此它具有一定的细度，比表面积以400-600m/kg 为宜，从长距离泵送混凝土看，应首选磨细矿粉。对于磨细矿粉作为掺合料来 说将不同的掺合料进行复合掺用，效果比单掺好，因此制备高性能预拌泵送混 凝土，必须对所用材料进行试验优选，通过配合比验证后，才能进行拌合、运 输、泵送和浇捣，在生产过程中应加强质量控制，健全各级保证体系，确保工 程质量。