（精选）纺纱学复习资料.doc

《（精选）纺纱学复习资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（精选）纺纱学复习资料.doc（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 一.名词解释1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。 2横铺直取： 棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀， 然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。3自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。自由开棉作用较温和，损伤纤维少。4分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。 排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。5开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。6锡林负荷：锡林走出盖板

2、工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。8分梳工艺长度： 刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和9梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持， 而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。10自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。 11闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运 动过程连结起来，成为一个封闭的环状。 12开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成

3、为一个封闭环状。13接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为： G棉网接合牢度越大棉网质量越好，不易产生破边现象。 14弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。15落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。 16梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。17分离工作长度K：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。 18偶数准则： 准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以 便于被钳板钳持时易

4、被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。20前进给棉钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。21后退给棉钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。22控制力： 以后罗拉速度运动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动的作用。23引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸 区内某一根浮游纤维整个长度上的力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。24牵伸力： 牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和25握持力

5、： 是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与 须条间的摩擦系数。 26变速点分布： 牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个 变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。即变速点分布。27牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮 游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。28临界牵伸倍数：牵伸力与牵伸倍数的关系29移距偏差： 在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度不仅不相等，而且 也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端 并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了 一定的移距偏差。30牵伸配合率

6、：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率。 Lm（纤维主体长度）时，纤维损伤少，但未分梳开的棉梳多，对分梳与除杂不利； （2）当La Lm时，分梳效果好，纤维损伤也不显著； （3）当La 0.5。实际喂给系数是接近于1的。喂给系数K1。比较L3与L3以及H与H可知，即使在B、A、都相同的情况下，后退给棉与前进给棉相比，其落棉多，梳理好，适用于加工质量要求较高的精梳纱。前进给棉后退给棉重复梳理次数 N=(B-a)/A 较少N=(B-a)/A+1较多梳理须丛长度H=Ba 较短H=BAa 较长梳理质量较差较好落 棉L3=（B0.5A） 少L3=（B0.5A）多 影响落棉率的主要因素是与落棉距离成

7、正比的B值，其次是喂给长度A。在前进给棉中，A大，落棉少；而在后退给棉中，A大，落棉多。因给棉长度影响产量和梳理质量，故一般不用它来调节落棉率。调节落棉的主要手段是改变落棉隔距。 不论是前进还是后退，L3和L3大，即落棉多时梳理好；给棉长度A小时，梳理也好。7、影响牵伸力的因素(1)牵伸倍数 E=1时，Fd=0 E1.8-位移牵伸。Fd-E符合幂函数关系，纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。 E，则Fd。(2)摩擦力界隔距R： R，则Fd。后纤维的前分布数量少。 R，长纤受前后的控制Fd，牵不开出硬头。 附加摩擦力界： 附加摩擦力界作用，则Fd. 喂入须条的宽度(不变)、厚度(喂入量)：其中厚度

8、，影响摩擦力界长度扩展，Fd。 A(x)、B(x)，Fd。(3)纤维的性质：如果纤维l、,Fd。(4) 其他因素的影响：图见PPT 8为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维的伸直,较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维的牵伸?牵伸倍数越大,快速纤维曲线和慢速纤维曲线的交点M越靠近前钳口,该交点距前钳口的距离R越小.M点为牵伸倍数小时的变速点,其距前钳口的距离R大,M点位牵伸倍数大时的变速点,其距前钳口的距离R小.当牵伸倍数较小时,前弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,弯钩部分即开始变速,从而与保持慢速的主体部分产生相对速度,实现弯钩的伸直;而在牵伸倍数很大时,前弯钩的中点还没有到达变速点M时,弯钩的

9、头端已到达前钳口,此时弯钩和主体部分一起被前钳口握持而同时变为快速,无法实现纤维伸直.当牵伸倍数较小时,后弯钩纤维的弯钩部分的中点到达变速点M时,其就开始以快速运动,与保持慢速的弯钩部分产生相对速度实现纤维的伸直;当牵伸倍数很大时,后弯钩纤维的主体部分的中点虽然还未到达变速点M,但主体部分的前端已到达前钳口,使主体部分提前变速,开始伸直时间提前了,有利于纤维的伸直9、奇数法则，生产商用此法则的意义。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直,就要求在梳棉与细纱之间的工艺道数应按奇数配置,这样有利于弯钩纤维的伸直.10、粗纱捻系数的选择和依据根据：纤维长度和粗纱线密度而定，还要参照温湿度条

10、件、所纺品种、纤维的其它性质、细纱后区牵伸工艺以及粗纱断头情况等因素来合理选择。（1）当纤维长、整齐度好、线密度小时，捻系数小；（2）当粗纱线密度大、粗纱内纤维伸直度差时，捻系数应小。（3）粗纱捻系数对气候季节性非常敏感，需根据当地的具体条件正确调整。黄梅季节，当发现前罗拉至锭翼顶端的纱条下坠严重，粗纱发烂时，捻系数增加；寒冷季节，当发现粗纱发硬时，捻系数减少。（4）当用精梳条时，其纤维的整齐度比粗梳好，捻系数应小。（5）纺针织用纱，为加强在细纱机后牵伸区的摩擦力界作用，捻系数应偏大，以提高条干。（6）细纱后区工艺和粗纱捻系数关系密切。调整粗纱捻系数比调整细纱后区工艺简单，因此，生产上往往调整

11、粗纱捻系数以协助细纱机后区工艺的调整。如果细纱机的牵伸机构完善，加压条件好，粗纱捻系数一般可偏大掌握，以改善细纱质量和降低粗纱断头，只是粗纱产量将有所降低。11、什么是捻回传递,捻陷？阻捻？利用稳定捻度定理分析对加捻区捻度分布的影响？捻回传递：捻回由加捻点沿轴向向握持点传递的过程。捻陷：当捻回由输出端向输入端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度比正常捻度减少，但最终输出的纱条捻度无影响的现象。阻捻：当捻回由输入端向输出端传递时，由于摩擦件的作用使得输入端的捻度比正常捻度增加，但最终输出纱条捻度无影响的现象。稳定捻度定理：当捻度达到稳定时，加捻器连续回转加给AB区段的捻度等于同时间从AB区段

12、带走的捻度。（分析过程根据稳定捻度定理后面的公式机表述写上）12、叙述实际生产中如何控制粗纱的伸长率，减少意外伸长粗纱张力的调整：小纱张力，大纱张力，中纱张力改善粗纱伸长率过大的其他措施（1）由锭速提高引起的粗纱伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。（2）温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大。可以减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以减少这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采取后一种措施时细纱机的牵伸装置必须有足够的压力，以防牵伸不开、出硬头。 减少粗纱伸长率差异的其他措施 1、台与台间的伸长率差异。各机

13、台的变换齿轮的齿数应该统一，铁炮皮带的松紧程度应力求一致。对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调整张力齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。 2、前、后排的伸长率差异 （1）前排纱条在锭翼顶端3/4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈，或在压掌上绕2圈，从而使前排的卷绕张力增加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以降低卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。（2）采用大条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供应前排锭子，以减少前后排粗纱的伸长率差异。（3）调整前后排假捻器规格。 3、锭与

14、锭间的伸长率差异这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。 13、影响纱线张力的因素（1）钢丝圈的重力张力与钢丝圈的重力成正比，因此生产上常通过调换钢丝圈的号数来调节纱线的张力。（2）钢丝圈速度张力与钢丝圈速度的平方成正比，而在钢领直径一定时，决定于锭速的高低，所以当锭速增加时，纱线张力会显著增加。（3）钢领半径R张力与钢领半径R成正比，因此增大卷装、加大钢领直径时会增大纱线张力。（4）钢领与钢丝圈间的摩擦系数纱线张力与值的大小成正比。如f从0.30.2时，张力变化较大。（5）卷绕角（卷绕直径d

15、x）钢领板一次短动程升降中，卷绕直径的变化使卷绕角gx随之变化。当钢领板在下降卷 绕直径增大时Tw张力减小；钢领板上升卷绕直径减小时Tw张力增大。 （6） ，小纱 大纱时，,。14、减少细纱断头的主要措施有哪些（1）稳定强力和张力； （2）提高强力，降低张力； （3）提高纺纱段的捻度。 15、合股加捻后股线性质的变化1 改善条干不匀 按并合原理，n根单纱并合后其条干不匀率可降低到，但合股纱各自分离，外观仍能分辨各股的条干水平。 捻合成股线后才能起到并合的效果，有时甚至外观的股线条干比理论计算的更好些，因为纱上的粗节或细节总有部分隐藏在芯腔里面，外观不易察觉。2. 增加强力n根单纱并合后的强力一

16、般达不到原来单纱强力的n倍。这是因为各股单纱伸长率不可能一致，伸长率小的应力较集中的缘故。股线是一个整体而且条干比较均匀，因此股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股线中的单纱平均强力可比普通单纱强力大1.21.5倍， 三股线大1.51.7倍。3弹性及伸长率变化单纱中的纤维排列如螺旋线状，在拉伸不大时能表现出像弹簧般伸长性。股线的捻合使各单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能像复式弹簧似的表现更大的弹性伸长，而总伸长率则因为股线的结构较好，滑动纤维减少，所以反而比单纱要小一些。4增加耐磨性在加工过程中纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与机件接触的耐磨程度，由于股线条干均匀，截面圆整，通过各种导

17、纱器、 综路等的摩擦较小，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面 纤维局部磨损，由于相互间有结构关系，股线仍有一定强度，因 此织物有较好的耐磨性能。5光泽变化纱线的光泽与表面纤维的轴向平行程度有关。单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗淡。反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。另外股线条干均匀，截面圆整，表面光洁，可使外观和光泽获得改善。6手感变化主要反映在纱线的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。外松里紧结构的股线，径向弹性较好，轴向刚性较差，手感较柔软；外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。简答题1、FA106型豪猪式开棉机，影响开松除杂的因素有哪些？握持打击：打击力

18、大，除杂作用强，杂质易破碎，纤维易损伤。影响因素：（1）打手速度:打手转速高，开松效果好。（2）打手至给棉罗拉的隔距:隔距减小，则开松效果好。但隔距过小，易损伤纤维。（3）打手至尘棒隔距：隔距自进口到出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。（4）打手至剥棉刀隔距：为防止返花，造成束丝，此隔距以小为宜。2、简述影响六辊筒开棉机开松除杂的工艺参数有哪些？(1) 辊筒转速：转速提高，则开松效果好，从而除杂效果好。(2)辊筒与尘棒隔距：此隔距减小，棉块受到的作用力强，则开松、除杂效果好，但隔距过小，喂入原棉较多时，易打落尘棒。 (3)尘棒间隔距：隔距增大

19、，则落棉率提高，除去杂质效果好，但除杂效果的不一定高。(4)辊筒与剥棉刀间的隔距：在保证辊筒既不与剥棉刀相碰，又不返花的前提下，辊筒与剥棉刀间的隔距是1.5左右。3、梳棉机采用怎样的工艺措施来控制盖板花的，对盖板花数量有何影响？盖板速度：速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。上罩板与锡林的隔距：隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。前上罩板的高低位置：位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。4、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如选择不当会出现什么问题？根据纤维的主体长度选定LA纤维主体长度时

20、,损伤纤维少,但未经梳开的棉束多,对分梳与除杂不利;LA棉纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤亦不显著；LA棉纤维的主体长度时，对纤维有损伤,但分梳除杂效果好5、精梳准备工序的主要任务是什么?1提高条子中纤维平行伸直度、减少精梳落纤、减少落纤中长纤维含量、减少纤维损失和梳针的损坏。 2根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工6、试述精梳机弓形板定位的大小对精梳棉网质量的影响.弓形板定位早，即梳针的安装位置较前，会使锡林梳理位置前移，梳理隔距变化加大，锡林梳理效果较差，又由于钳板闭合定时是根据锡林开始梳理位置确定的，锡林梳理位置前移，钳板闭合定时也应早，则钳板开启会迟，从而影响须丛抬头

21、。同时,弓形板定位早，当上钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到的锡林针排数则较后，此时的梳针针号较细，容易损伤。因此，从梳理及须丛抬头情况来看，弓形板定位迟些较好。弓形板定位迟，锡林梳理位置后移，这样虽然梳理效果好，但会使末排针通过与分离罗拉最紧点时迟，此时分离罗拉倒入的棉网尾部较长，则长纤维易被末排梳针抓走成为落棉而影响接合质量。因此，从抓走长纤维来看，弓形板定位以早些好。这和梳理作用要求定位迟相矛盾，故在决定弓形板定位时要兼顾这两方面的要求。7、什么叫摩擦力界?影响摩擦力界的因素是什么?摩擦力界：牵伸过程中纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置机件之间的摩擦力存在的空间。影响纱条纵向摩擦力界分布的因素

22、压力P 当罗拉压力P增大，使须条与上、下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界沿须条轴线方向的长度扩大，且摩擦力界分布的峰值亦增大皮辊直径（P不变）当罗拉直径增大，摩擦力界纵向长度扩大，但其峰值减小，这是因为同样的压力作用在较大面积上的缘故纱条的厚度和宽度的影响当须条定量增加，紧压后须条的厚度和宽度均有增加，此时摩擦力界分布的长度扩展，但因须条单位面积上的压力减小，故峰值降低隔距。R，FM(x) 减弱，特别一对罗拉中间。牵伸区有否附加件。压力棒，FM(x) 加强。喂入半制品。有捻，FM(x) 加强。纤维性质。棉m=0.3，FM(x) 小；涤纶m=0.58，FM（x）大。8、牵伸过程中弯钩纤维的伸直平行

23、作用是怎样产生的?在并条机上纤维的伸直作用主要是通过纤维的弯钩部分和主体纤维产生相对运动时，依靠相互间的摩擦作用得以实行。伸直纤维需要具备速度差,延续时间,和作用力三个条件9、什么叫假捻效应?生产中是如何利用假捻效应提高纺纱的稳定性的?在稳定状态下,假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度,其值等于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比,通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应.在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。10、什么叫管导?为什么棉纺粗纱机采用管导的卷绕方式?管导: 筒管转速大于锭翼转速时的卷绕

24、方式。采用翼导时： 断头时容易产生飘头而影响邻纱； 筒管转速随着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡； 开车启动时张力增加而导致断头等。所以棉纺粗纱机上，都采用管导式卷绕。11、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些?答：纺纱段长度、导纱角、前罗拉包围弧、气圈高度等都对加捻区的捻度分布有影响（书267页）三、问答题1、试分析梳棉棉网产生棉结的原因,生产中如何预防?梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。 锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。 刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。 给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。开清棉工序轧绕

25、严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。1、增强分梳2、早而适时落杂3、减少搓揉4、加强温湿度管理5、合理配棉6、采用优质针布、增加梳棉机吸尘点和吸风量2、分析精梳棉网中产生“鱼鳞斑”及前弯钩的原因及防止方法?(精梳棉网产生不匀的原因)前弯钩:如顶梳过早与须从接触,将会影响须从抬头而影响须从的正常接合,甚至须从头端出现弯钩.“鱼鳞斑”: 由于分离罗拉表面速度略大于钳板前移速度，虽不致造成弯钩，但因牵伸太小，使牵深力较大，新须丛前端没有被充分牵开使须丛较厚。而前一循环的棉网尾端又较薄，接合时由于两者厚度差异过大使结合力较弱，在棉网张力影响下，新须丛的前端容易

26、翘起，在棉网上形成“鱼鳞斑”。措施：适当提早分离罗拉顺转定时，延长分离罗拉自顺转开始至开始分离间的加速时间，保证开始分离时分离罗拉有较大表面速度。3、试述精梳机给棉方式对精梳落棉率及精梳纱的质量的影响.前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉；后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉；前进给棉落棉率低，有利于节约用棉，但梳理效果差；后退给棉梳理效果好，有利于提高质量，但落棉率较高。后退给棉与前进给棉相比，落棉多、梳理好，适用于加工质量要求较高的精梳纱。当产品质量要求较高时采用后退给棉，但后退给棉的落棉率高，机器产量较低。 4、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直,较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维

27、的伸直?牵伸倍数越大，点的位置离前钳口愈近，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。牵伸倍数越大，因前钳口的强制作用缩短了伸直过程的延续时间，前弯钩纤维的伸直效果反而愈差，所以前弯钩纤维只有在小牵伸时才有较充分的伸直作用。5、试述在生产实际中是如何控制粗纱伸长率,减少粗纱意外伸长的?台与台间的伸长率差异。各机台变换齿轮的齿数统一，铁炮皮带的松紧程度应力求一致。对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调整张力齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。前、后排的伸长率差异 前排的抖动及捻陷现象比较严重，前排伸长率较后排大。为减小这种差异，可采取如下措施： 前排纱条在锭翼顶端3/

28、4圈，或在压掌上绕3圈，后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈或在压掌上绕2圈。 后排棉条供应后排锭子；前排棉条供应前排锭子，减少前后排粗纱的伸长率差异。 调整前后排假捻器规格。锭与锭间的伸长率差异。主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致。改善粗纱伸长率过大的措施 锭速提高引起的粗纱伸长率增大。适当增加粗纱捻系数。 温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大。减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，如仍达不到要求，也可适当增加粗纱的捻度。6、粗纱捻系数选择对应考虑哪些主要原则?粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与

29、整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小8、影响细纱机纱线张力的主要因素有哪些?钢丝圈的重量：钢丝圈的离心力钢丝圈与钢领的摩擦力纱线张力（气圈直径减小）。锭速ns：ns钢丝圈的离心力钢丝圈与钢领的摩擦力纱线张力（气圈直径基本不变，因纱线的离心力也增加）。钢领直径：钢丝圈的离心力钢丝圈与钢领的摩擦力纱线张力（气圈直径增大）。钢丝圈与钢领的摩擦系数f：f钢丝

30、圈与钢领的摩擦力纱线张力卷绕直径：卷绕直径大时，纱线与钢丝圈的包角小，值小，纺纱张力小。9、减少细纱机成纱断头的主要措施有哪些?(1) 尽可能地降低纺纱张力平均值,或者尽量提高纺纱强力平均值,使纺纱强力与纺纱张力平均值的差值加大,以减少纺纱张力波动波峰和纱线强力波动波谷的交叉点数量,有利于减少断头;(2) 降低张力和强力的波动范围,使其尽可能均匀,特别是降低张力较大时的波峰值或者提高强力较小时的波谷值.总之,为了降低断头,主要措施是控制稳定张力与提高纺纱强力,降低强力不匀率,尤其是减少张力突变和强力的薄弱环节.10、后加工工序中,合股加捻对股线性质有哪些影响?(1) 改善条干不匀:按并合原理,

31、n根单纱并合后，其条干不匀率降到(2) 增加强力：n根单纱并合后未经加捻的强力一般达不到原来的单纱强力的n倍。一般双股线是原单纱强力的1.2到1.5倍，三股线的强力是原单纱强力的1.5到1.7倍。(3) 弹性及伸长率变化：股线的捻合使各单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能表现出更大的弹性，但总伸长率比单纱小。(4) 增加耐磨性：由于股线条干均匀，截面圆整，对股线织物，因其结构紧密，织物有较好的耐磨性。(5) 光泽变化：反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，可改善股线光泽。(6) 手感变化：一般说来外松里紧的股线，经向弹性较好，轴向则刚性较差，手感较柔软，外紧里松的股线手感坚实。(7)(8)(9) (10) （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）(11)(12)(13) (14) (15)(16)