QWG0401应急柴油发电机维修规程要点.docx

1、QNPC秦山核电公司维修规程文件名(Title ):应急柴油发电机维修规程(16V240ZDA 型)文件号(Code): QWG.04.01科档号：25090 R赵志德王佐臣黄潜施才华2002.2.4I赵志德王孙发金新耿昌心96.11.110赵志德王佐臣金新耿昌心95.8.25版次 Rev.编制Writing校对Checking审核Reviewing修订说明Modification Cause(s)批准Approval日期Date文件号：QWG.04.01维修规程共34页第1页版次：II人员组成规程名称设备编他人数专业资格16V240ZDA2柴油机维修规程验收级别厂级设备编号BEDG-01/0

2、2/03产品型号或图号参考资料工作介质16V240ZDA 型产品说明书停工待检点H（见“质量计划”）有品质再鉴定是见证点W（见“质量计划”）有否本次检修项目名称第 次检修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员无计划工期天计划施工日期月日至月日实际工期天实际施工日期月日至月日文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第2页版次：II设备名称秦山核电公司应急发电柴油机检修项目解体检修工序内 容预计 时间专业配合工作负责 人签名0概述1工业安全及辐射防护2备品备件3现场准备、工具和消耗材料4工作票试验票V5解体前性能校核试验6解体、清洗、检修7重装及调整8重装后试验9清扫、整理现场1

3、0品质再鉴定共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第3页QWG.04.01版次：II工序0概述为提高秦山核电站应急发电柴油机的质量，确保核电站正常运行，应急发电柴油机必须按计划进行定期大修。本规程适用于秦山核电站应急发电 柴油机大修，大修周期为6年。鉴于现场实际情况，不允许起吊柴油机，并要求柴油机与主发电机的 相对位置不得移动，因此下列工作将不能进行。1 .机体与油底壳分解；2 .机体曲轴孔、凸轮轴孔同轴度测量；3 .曲轴各轴颈跳动量测量；4 .弹性联轴节和减振器拆检。工序1工业安全及辐射防护 1.1工业安全遵守秦山核电站规定的工业安全规则。 1.2辐射防护遵守秦山核电站有关辐射防护的规定和要

4、求。工序2备品备件（每台） 参照秦山核电站应急发电柴油机备件储备定额清单。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第4页版次：II工序3现场准备、工具和消耗材料口 3.1现场准备 3.1.1清理清洁设备上有关的部位。口 3.1.2根据现场定置要求摆放设备并准备好垫设备另部件所需的木板、橡皮等。 3.2工具序号名称规格或图号数量提供者甲方乙方1主轴承螺母搬手（左）DLC8-91-061V2主轴承螺母搬手（右）DLC8-91-071V3气缸吊具DLC8-91-130-11V4活塞连接杆组吊具1V5活塞环拆装工具DLC8-91-1501V6喷油器拆装工具DLC8-91-160-21V

5、7摇臂轴座吊具DLC8-91-1701V8气缸盖吊具DLC8-91-1801V9气门弹簧拆装工具DLC8-91-1901V10气门间隙调整工具DLC8-91-2601V文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第5页版次：II序号名称规格或图号数量提供者甲方乙方11活塞导向环DLC8-91-21-00FD-103 1V12气缸盖螺母搬手DLC8-91-246-21V13气缸盖螺母搬手套筒DLC8-91-2471V14棘轮搬手1V15G型连杆螺栓搬手1V16力矩搬手V17V18千分表V19游标尺V20铜棒V21插搬子1套V22眼睛搬子1套V23其它专用工具V24通用工具V2526文

6、件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第6页版次：II3.3消耗材料序号名称规格或图号数量提供者甲方乙方1内酮V2除锈剂V3牛油V4二硫化铝脂V5密封胶V6砂皮（布）100# 120#各20V7抹布V8毛刷子44V9铁刷子4V10着色清洗梢1V11探伤剂8组V12汽油V13柴油V14绿色油漆V15银灰色漆V文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第7页版次：II序号名称规格或图号数量提供者甲方乙方16铁红色漆V17增压器包装箱（内尺寸）670X660X6702V18中冷器包装箱（内尺寸）980X580X5202V19气缸盖包装箱（内尺寸）460X400X3201

7、6V20喷油泵包装箱（内尺寸）190X110X30016V21高温水 1造装箱（内尺t）430X410X6201V22低温水 1造装箱（内尺t）410X360X6201V23气缸套包装箱（内尺寸）4)360X62016V24550X470X3101V工序4工作票核对文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第8页版次：II工序5解体前性能校核试验5.1 试验前准备工作5.1.1. 检查柴油机外观、紧急停车机构是否灵活和各部状态。5.1.2. 测曲轴、凸轮轴横动量5.1.3. 测各缸气门冷态间隙5.1.4. 确认现场吊车是否能正常运行5.2 .性能校核试验按秦山核电公司批准的“应急

8、发电机组大修前性能试验”试验申 请单试验并按要求做好记录。工序6 解体、清洗、检修6.1. 解体前准备工作6.1.1. 应急发电机组退出备用状态。6.1.2. 抽出柴油机冷却水、机油、燃油。6.1.3. 拆除电器线路。6.2. 拆检盖罩6.2.1. 拆卸全部盖罩清洗、检查各盖罩密封面不得有碰伤。6.2.2. 更换。型密封圈和垫片。6.3. 冷却水系统6.3.1. 管路系统文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第9页版次：II6.3.1.1.拆卸所有冷却水系统管路6.3.1.2. 清洗管路，祛除水垢。6.3.1.3. 检查各法兰密封面，不得有碰伤。6.3.1.4. 管路开焊允许

9、焊修，焊后须经0.7Mpa水压试验，保压5min, 不许泄漏。6.3.2. 水泵检修1.1.1 .1.从柴油机自由端拆下水泵后，解体清洗，祛除水垢。6.3.22 所有零件不许有裂纹，泵体允许焊修，焊后须经0.7Mpa的水 压试验，保压5min不许泄漏。6.3.23 叶轮不许有裂纹、损伤、允许焊修，焊后须作静平衡试验， 不平衡度不大于50g.cm。6.3.24 4.油封、水封状态应良好，组装后叶轮转动应灵活，大修时应 更换密封件。6.325.水泵检修后应进行性能试验，要求见表。名称转速 r/min出水压力 kpa进水真空度 kpa水温 C流量 m3/h局温水泵205020019.32060801

10、15低温水泵1963180+1018.719.360801006.3.3.中冷器6.3.3.1.吊下中冷器后解体清洗，祛除水垢,油污、脏物，更换密封件文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第10页版次：II6.3.32 允许锡焊堵塞泄漏的冷却管，每个冷却组不应超过 4根，整个 中冷器不超过14根。6.3.33 整个中冷器须水压试验，水压为 0.3Mpa,保压10min不得泄 漏。6.4. 机油系统6.4.1. 管路6.4.1.2. 清洗机油管路，祛除油垢。6.4.1.3. 管路开焊允许焊修，焊后须作磷化处理，并作 0.8Mpa油压试 验，保压5min不得泄漏。6.4.1.4.

11、 检查各法兰密封面不许有碰伤。6.4.2. 主机油泵6.4.2.2. 解体、清洗、祛除油垢。6.4.2.3. 检查各零件不许有裂纹，对轻微拉伤允许修复。6.4.2.4. 机油泵组装后应转动灵活，并检查接合面，不得有泄漏。6.4.2.5. 试验采用“1号内燃机车增压柴油机油”，试验温度7080C,转 速1510r/min,泵的吸入真空度为 33kpa,出口压力为500kpa 时，流量为95 m3/h（减压阀压力为500570kpa）。6.4.3. 离心精滤器解体、清洗、更换密封件，检查并更换不良的过滤件。共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第11页QWG.04.01版次：II6.4.4. 增压

12、器用机油滤清器由于铜网圆盘式滤清元件的增压器用机油滤清器的滤清器精度 差，阻力易增加，因此很难起到保护增压器的作用。因此建议采用 美国专利的YFL-45X152履高精度滤清器。6.5. 燃油系统6.5.1. 管路系统6.5.1.2. 拆卸燃油管路并解体清洗、祛除油垢。6.5.1.3. 检查管接头螺纹不许有裂纹。6.5.2. 喷油泵检修6.5.2.2. 解体清洗检修，严禁碰撞，精密偶件须存放在专用器皿内。6.5.2.3. 各零件不许有裂纹、剥离和穴蚀，精密偶件不许拉毛、碰伤， 拉杆不许弯曲。6.5.2.4. 出油 阀件14mm处和中6mm处的配合间隙，分别为0.02mm,0.18mm6.5.2.

13、5. 更换密封件。6.5.2.6. 柱塞偶件和出油阀偶件须保证密封性要求。6.5.2.7. 柱塞弹簧须符合设计要求。6.5.2.8. 喷油泵组装后，齿杆移动应灵活，测量B尺寸应写在泵体法兰外 侧面上。6.5.2.9. 喷油泵流量要求：凸轮轴转速为 5005r/min ,齿条12刻线时,文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第12页版次：II供油量应为3755ml/250次，4刻线时，供油量应为105士 15ml/250次，0刻线供油量为0。6.529.喷油泵下体解体清洗后检查各零件不许有裂纹及严重拉伤，滚轮不得有腐蚀和剥离。6.5.3. 喷油器检修6.5.3.2. 解体清洗检

14、查、严禁碰撞，精密偶件应存放专用器皿内。6.5.3.3. 各零件不许有裂纹，精密偶件不许拉毛、碰伤。6.5.3.4. 调压弹簧须符合设计要求。6.5.3.5. 针阀偶件颈部和座面应保证密封性要求。6.5.3.6. 雾化试验：喷射压力调至25+01Mpa以每分钟5090次的喷射 速度进行喷雾试验，要求声音清脆，喷射开始和终了明显，雾化良好，不应有肉眼可见的飞溅油粒、连续不断的油粒和局部 密集的油雾。6.5.4. 燃油精滤器6.5.4.2. 解体清洗滤芯，更换密封件。6.5.4.3. 如果滤芯阻力超限须更换。6. 6.增压系统6.1.1. 进排气管路6.1.1.1. 解体、清洗、祛除油垢、烟垢和积

15、碳，检查各部位不许有裂纹 和变形。6.1.1.2. 重包排气总管上的支管和排气支管和小波纹隔热保护层。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第13页版次：II6.1.1.3. 更换密封垫片。6.1.1.4. 更换进气管软连接管。6.1.2. 增压器检修6.1.2.1. 吊下增压器解体清洗检查，各零件表面不许有积碳和污垢。1.1. 22 各零件不许有裂纹、击伤、断裂现象。6.623. 其它缺陷可修复的经质检员同意可修复，不可修的须更换。6.624. 增压器经检修各部分尺寸应符合限度规定。6.625. 增压器组装前，应确保机油管路系统和轴承的清洁度。6.626. 6.增压器组装后

16、用手拔动转子，应灵活无异音。6.627. 7.增压器检修后，须按机车柴油机增压器大修试验要求。试验，即由初运转、自循环、匹配点性能、油封结构和惰转等 五项试验组成。6.7. 控制机构检修6.7.1. 检查各拉杆是否有弯曲、锈蚀等缺陷。弯曲须调直。6.7.2. 检查滚轮是否拉伤。6.7.3. 清洗调控箱油垢污。6.7.4. 检查齿轮是否有损伤。6.8. 配气机构检修文件号：QWG.04.01共34页应急柴油发电机维修规程第14页版次：II6.8.1. 摇臂轴座6.8.1.1. 松开摇臂轴座螺母后，吊下摇臂轴座解体、清洗、祛除油污。6.8.1.2. 检查各零件是否有裂纹和损坏。6.8.2. 气缸

17、盖、气门装配及其附件。6.8.2.1. 松开气缸螺母，用专用工具吊下气缸盖气门装配。6.8.2.2. 用工具拆卸气门弹簧、气门。清洗、祛除积碳。6.8.2.3. 件不许有裂纹,气门锁夹应无严重磨损，并须成对使用。6.8.2.4. 检查气门弹簧和推杆弹簧不许有变形、裂纹，其自由高度及特 性应符合设计要求。6.8.2.5. 气门座密封环宽度不应大于 5.6mm6.8.2.6. 着色探伤检查气缸盖底面气门过桥处和喷油器孔周围。6.8.2.7. 气缸盖水腔须经0.5Mpa的水压试验，保压5min不许泄漏或冒 水珠。6.9. 活塞连杆组6.9.1. 松开连杆螺钉，取出连杆盖用专用工具从气缸内吊出活塞连杆

18、 组，并分解活塞与连杆。6.9.2. 活塞检修1.1. 2.1.清理油垢，去除积炭。1.2. 2.2.活塞裙不许有破损和拉伤，顶部无烧伤网络，闭阀坑周围无过烧 痕迹。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第15页版次：II6.923. 活塞销座孔和顶部须经着色探伤检查，不许有裂纹。6.924. 活塞环梢不许有凸台和严重喇叭口。6.925. 活塞气环、油环全部换成新的。6.926. 活塞销须经着色探伤检查，不许有裂纹。检查油堵，不许松动。6.927. 同台柴油机必须使用同种活塞。并且互相间质量差，不得超过0.3kg。6.9.3. 连杆6.9.3.1. 着色探伤检查连杆体和盖的齿

19、形不许有裂纹、碰伤。6.9.3.2. 检查连杆小端套不许松动。6.9.3.3. 连杆螺钉不许有裂纹、并抽检连杆螺钉伸长量。6.9.3.4. 同台柴油机必须使用同种连杆，且连杆组的质量差不得超过0.3kg。6.10. 气缸套6.10.1. 用专用工具吊出气缸套，并分解缸套、水套。6.10.2. 清洗缸套，去除积炭和水垢，检查不许有裂纹。6.10.3. 缸套内表面不许严重拉伤。6.10.4. 清洗水套、祛除积炭和水垢，焊缝和其它部位不许有裂纹。6.11. 齿轮传动装置及泵传动装置。共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第16页QWG.04.01版次：II6.11.1. 拆卸机体端盖，检查传动装置全

20、部齿轮，着色探伤各齿轮牙 齿，不许有裂纹、剥离和偏磨，齿面点蚀面积不得超该齿面 的10%硬伤不超过该齿面面积的 5%6.11.2. 各支架不得有裂纹、破损。6.11.3. 检查支架紧固螺钉是否松动。6.11.4. 各齿轮转动应灵活、标记清晰完整，润滑油路清洁畅通。6.11.5. 清洗泵支承箱和泵传动装置，去除油垢。6.11.6. 检查泵支承箱各管路，油管接头应良好，管路无泄漏，并清洗 干净。6.12. 曲轴检查6.12.1. 检查各连杆颈状态，如有拉伤允许修复。6.12.2. 着色探伤各轴颈圆根和油孔边缘处，不许有裂纹。6.12.3. 检查曲轴平衡块紧固螺钉是否松动。紧固力矩为 1.2N.m6

21、13. 机体、油底壳。6.13.1. 柴油机各部分拆除后，检查机体与油底壳状态，并清洗干净不 许有裂纹，安装密封面不许有损伤。6.13.2. 卸下油底壳全部筛网并清洗干净。6.13.3. 各类螺栓、螺柱和螺母不许有裂纹，螺纹不许有断扣、碰伤。共34页文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程第17页版次：II工序7重装及调整7.1.柴油机主要部件组装7.1.1. 活塞连杆组组装7.1.1.1. 分别清洗活塞和连杆、并用压缩空气吹扫干净无异物，检查各油路是否畅通。7.1.1.2. 将连杆安装在活塞内。用塞尺检查活塞与连杆小头两端面之间 隙其间隙为0.310.83mm摆动连杆，检查连杆与活

22、塞相对运 动的灵活性，用压缩空气从连杆大端油孔吹入，检查活塞连杆 组油路是否畅通。7.1.1.3. 根据连杆孔和曲轴连杆轴颈实际尺寸选配连杆瓦，并用汽油清洗干净。7.1.1.4. 把选配好的瓦装在连杆体与盖上，把紧对准标记划线，测量连杆瓦孔，校对瓦孔与连杆颈之径向间隙。如果不符合要求，须重新调整。7.1.1.5. 把检查好的合格活塞环用汽油清洗后，用专用工具， 按照油 环、锥面环、气环的顺序装入活塞环梢内。用塞尺检查环与梢的侧向间隙，并做记录。7.1.1.6. 同一活塞上的活塞环开口应彼此错开900。7.1.2. 气缸套装配7.1.2.1. 将气缸体装入水套压装胎上，抹净配合表面和密封圈梢，装

23、入新 更换的密封圈，然后在配合表面和密封圈上，涂以适量的机油。7.1.2.2. 抹净水套各配合面和密封圈梢，在新换的密封圈上涂以适量机 油后装入梢内。共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第18页QWG.04.01版次：II7.1.2.3. 水套按要求吊入气缸体上后，用50T油压机与气缸体法兰压靠。7.1.2.4. 用塞尺检查两法兰密封性，0.05mm塞尺不得塞入。7.1.2.5. 水腔水压试验，压力为0.4Mpa,保压10min,不得泄漏。7.1.3. 气缸盖和气门装配7.1.3.1. 用清洗液清洗已装好的气缸盖装配，并用压缩空气吹净气缸盖 上的残留清洗液。7.1.3.2. 新换气门须全面检

24、查不许有裂纹。7.1.3.3. 安装气门、气门弹簧、锁夹套和锁夹：将清洗好的气门、气门 内外弹簧和锁夹套装于气门杆上，用专用胎具，将弹簧压缩到 气门杆上的锁夹梢下方。装入锁夹后松开弹簧（注意锁夹要配 对使用）7.1.3.4. 测量气门相对于气缸盖底面的凹入量2mm。7.1.3.5. 用柴油做气门与气门座之密封试验，5min不得有泄漏。7.1.3.6. 按机车用柴油机打印细则，打好气门编号。7.2.柴油机总装配7.2.1. 机体外观检查和清洗7.2.1.1. 全面检查装在机体上的气缸螺栓不许松动。螺栓座面与机体接触面之间0.03mm塞尺不得塞入。其它所有螺柱均不得松动。7.2.1.2. 去除机体

25、各加工表面的锈蚀。7.2.1.3. 机体是柴油机的关键基础件，在总装配前必须进行严格彻底清 洗,然后用压缩空气吹净在机体上的残留清洗液。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第19页版次：II7.2.1.4.用压缩空气检查各油路是否畅通。7.2.2. 更换主轴瓦7.2.2.1. 松开第1、3、5、7、9位主轴承座螺母，卸下主轴承盖。7222 用清洗剂清洗检查主轴颈是否有拉伤、拉毛 ，并着色探伤检 查，不许有裂纹。7223 对1、3、5、7、9位主轴颈清洗干净，并抹净清洗剂，涂以适 量机油，扣上主轴承盖并均匀把紧，对准螺栓、螺母刻线。7.224.对 2、4、6、8 位主轴承座重

26、复 7.2.2.1 、7.2.2.2 、7.2.2.3 条款。7.225.把紧横拉螺钉。紧固力矩为1000N.mi7.2.2.6.换装止推挡圈。722.7.检测曲轴横动量0.250.40mm7.2.3. 安装气缸套7.2.3.1. 抹净水套与机体之配合面和密封梢，将合格的新密封圈装入气 缸套下定位圆柱面的梢内。密封圈在梢内不许有扭劲现象，然后在定位圆柱面和密封圈上涂上适量的机油。7.2.3.2. 用专用吊具吊起气缸套，逐个装入机体气缸套孔内。检查密封 圈有无啃伤现象，如有啃伤应立即更换。7.2.3.3. 检查气缸套法兰上的刻线与机体气缸套安装孔纵向中心线是否 对准，偏移量允差为0.5mm7.2

27、4. 安装进水总管和支管文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第20页版次：II7.2.4.1.安装左、右进水总管7242 安装进水支管，检查密封圈有无啃切。7.2.5. 测量气缸套安装后的内孔尺寸。7.2.6. 安装活塞连杆组7.2.6.1. 彻底抹净气缸套内孔异物，保证内孔清洁。7.2.6.2. 用绸布抹净连杆颈和瓦，然后在其表面涂以适量机油。并在活 塞和环的表面亦涂以适量的机油。7.2.6.3. 根据活塞连杆组的钢印顺号，用专用吊具和活塞导向筒，将活 塞连杆组装入相应的机体气缸套孔内。并相应地扣上连杆瓦 盖，拧入相应的连杆螺钉，并初步把靠。726.4. 检查调整连杆体

28、盖和瓦间的齐平度。726.5. 检查同一连杆颈上的连杆大头端面之间的间隙，应不大于0.5mm726.6. 6.把紧全部连杆螺钉，对准标记，其不重合度允差0.3mm!726.7. 7.全面检查7.2.7.安装气缸盖气门装配7.2.7.1. 确定气缸垫片厚度，保证活塞顶面与气缸盖底面压铅值 3.8 00.2 mm。7.2.7.2. 将选好的气缸垫片经清洗后装在气缸套调整垫片的安装面上。7.2.7.3. 根据调整垫片厚度选橡胶密封圈，并装入套管后安装在气缸套 出水口内。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第21页版次：II727.4. 按照气缸盖上的钢印顺号，用专用吊具，将气缸

29、盖气门装配装 入相应的气缸套上。727.5. 在气缸垫圈的端面，螺母的螺纹部位涂以适量的二硫化铝后，装入垫圈拧入螺母初步把靠。最后按对角同量把紧顺序均匀把 紧全部气缸螺栓。727.6. 齿轮传动装置、泵传动装置和调控传动装置的安装与调整。7.2.8.1. 检查各齿轮应转动灵活，标记清晰完整，润滑油路清洁畅通。并 检查齿轮啮合齿侧间隙。7.2.8.2. 检查泵支承箱体内润滑管路，喷口是否对准各齿轮的啮合点和 其它润滑点。7.2.8.3. 在泵支承箱体安装水泵的法兰面装上密封垫后，分别装入高温水泵和低温水泵。7.2.8.4. 调整泵支箱体的位置，用测隙检查工具和百分表指示变化 值，使各相啮合齿轮的

30、齿隙为 0.20.4mm7.2.8.5. 吊装主机油泵用手转动主机泵主动轴，其转动应灵活，不抗劲。7.2.8.6. 检查主机油泵联连齿套在其轴上能否窜动。7.2.8.7. 调整调控箱体的位置，使其传动齿轮的齿隙符合 0.050.17mm 的要求。7.2.8.安装增压系统7.2.8.1. 吊装排气总管、更换各垫片，具连接螺栓螺纹应涂以二硫化铝，并把紧。7.2.8.2. 吊装增压器。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第22页版次：II728.3. 调整增压器与排气总管中心。728.4. 把紧排气支管管卡螺栓。728.5. 安装中冷器支架、出气道。728.6. 将中冷器进气道装

31、在中冷器上。1.1.1.7. 确认中冷器出气道清洁干净无异物后，吊装中冷器。1.1.1.8. 检查调整中冷器进气道和增压器出气道中心对准后把紧各螺栓。1.1.1.9. 安装压气机出气道与中冷器进气道之间的软接管。7.2.9. 喷油泵和喷油器的安装与调整。7.2.9.1. 用汽油清洗喷油泵下体装配，按照部件顺号钢印，将其安装在 各相应的安装孔内。7.2.9.2. 测量各位置喷油泵下体K尺寸做好记录。并根据相应的喷油泵B 尺寸计算出垫片厚度S计值，再选取实际垫片厚度S实值做记录。7.2.9.3. 按钢印顺号安装喷油泵，把紧喷油泵时应保证齿条灵活，无卡 滞现象。7.2.9.4. 安装喷油器、喷油器进

32、油管、高压油管。7.2.10. 安装配气机构的气门驱动部分。7.2.10.1. 将进、排推杆装配安装在机体安装孔内。7.2.10.2. 装入弹簧、推杆、推杆垫和法兰并把紧。7.2.10.3. 用压缩空气检查气门横臂各油路是否畅通，并将其装在横臂导杆上。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第23页版次：II7.2.10.4. 用压缩空气检查顶杆油路，将其插入各推杆装配孔内。推杆套 筒套在顶杆上。7.2.10.5. 用专用吊具将摇臂轴座装在气缸盖上。（切勿忘装入压球座）7.2.10.6. 用力矩扳手以392441N.m的力矩把紧摇臂轴座。7.2.10.7. 调整气门冷态间隙：进

33、气门O.4+0.05mm排气门0.5+0.05mm7.2.11. 调控系统的安装和调整。7.2.11.1. 各元件须安装正确，动作灵活。7.2.11.2. 横轴的轴向窜动量不大于 0.30mmi7.2.11.3. 安装弹性联接杆，并应调整弹性联接杆长度，使各缸喷油泵齿 条处在零刻线。7.2.11.4. 安装紧急停车拉杆并调整其长度（此时紧急停车装置应处于复原状态），使停车摇臂触头与横轴触头为27。7.2.11.5. 扳动调速器转轴，使喷油泵齿条在最大刻线位置时，按下紧 急停车按钮，检查左、右调节拉杆应能将喷油泵齿条拉回到 零刻线，各喷油泵齿条刻差不大于 0.5mm7.2.11.6. 预调超速停

34、车机构在11201150r/min时起作用。7.2.12. 清洗油底壳滤网7.2.12.1. .清除油底壳一切异物，清洗干净无油垢。7.2.12.2. 用柴油清洗滤网并用压缩空气吹扫干净，装入油底壳内并把紧。7.2.13. 联接机油、燃油和冷却水系统管路。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第24页版次：II7.2.13.1. 各管路系统（特别是机油、燃油管路在组装前必须经过全面 清洗）必须清洗干净、无异物。7.2.13.2. 各管路联接时不允许抗劲现象。7.2.13.3. 各管路间不允许有相碰现象。7.2.13.4. 所有软管联接处，两根管应对中心，轴线的相对偏移不得超过

35、 4mm*t 口间不得大于 50mm7.2.14. 柴油机总装配落成的全面检查。柴油机总装配完毕后，应有检查员和操作者共同对柴油机做一 次全面的仔细检查。7.2.14.1. 用压缩空气对柴油机进行清扫干净，不许有异物，清洗液。7.2.14.2. 盘动曲轴，观察各运动件是否正常，各活动关节部位有无异 首。7.2.14.3. 各零部件安装是否正确，有无遗漏未装。7.2.14.4. 柴油机曲轴箱和摇臂轴座等内部是否清洁干净，有无操作工具等异物。7.2.14.5. 检查总装配记录，有无遗漏应该填写的参数。7.2.14.6. 联接好柴油机与现场管路系统。7.2.14.7. 对柴油机加机油、燃油、水、检查

36、各系统，不许有泄漏现象。共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第25页QWG.04.01版次：II工序8重装后试验（品质再鉴定）10.1. 直观配装完整无缺，牢固可靠。10.2. 各油水系统无泄漏现象，无异常磨擦撞击声。10.3. 启动运行正常，出力正常，并能达到各项指标要求。按秦山核电公司批准的“应急柴油发电机组大修后试验”试验申 请单作试验，并按要求做好各项记录。工序9 清扫、整理现场9.1. 清点工具、清扫现场。9.2. 柴油机及各系统刷油漆。9.3. 办理工作票注销手续。9.4. 有关技术文件移交。文件号：QWG.04.01应急柴油发电机维修规程共34页第26页版次：II历史问题：异常

37、记录:零部件检修/更换记录:遗留问题及今后检修建议工作负责人乙方验收人签名甲方验收人签名姓名姓名姓名日期日期日期共34页文件号:应急柴油发电机维修规程第27页QWG.04.01版次：II16V240ZD逊柴油机维修总结报告工作负责人乙方验收人签名甲方验收人签名姓名姓名姓名日期日期日期附表16V240ZDA型柴油机大修限度表名称原形限度大修禁用机体主轴承孔直径4)235产54)23500.06主轴承孔圆柱度0.0150.05凸轮轴孔直径4)140苫44)14000.06气缸座孔直径上4)300芳54)30000.09下4)2997.054)29900.09止推轴承座宽度OQ -0 .09 82

38、0.12Q d -0.00 81 _0.12主轴承孔同轴度全长0-0.100.14相邻0 0.060.08凸轮轴孔同轴度全长0 0.200.400.50相邻0-0.100.120.20曲轴主轴颈及连杆颈直径主轴颈及连杆颈圆柱度ri。d -0.030.02d -0.080.04轴瓦主轴承油润间隙0.20 0.250.20 0.300.35连杆轴承油润间隙0.15 0.240.15 0.300.35曲轴轴向移动第0.25 0.350.25 0.400.50活塞活塞销直径 100106活塞销圆柱度0.010.030.08活塞销座孔圆柱度0.020.050.08活塞销座孔间隙铁活塞0. 050.09

39、活塞销座孔直径铁活塞100器1100产活塞顶部直径铁活塞 238.9700.03 238.970.08活塞裙部直径铁活塞 239.7900.04 239.79107中凸铝活塞直径 顶部 238.0500.05 238.05109中部最大处 239.5900.05 239.59晨12活塞环与环梢侧隙铁活塞第1道气环0. 10 0.170.10 0.170.28第2、3道气环0.40 0.120.40 0.120.25油环0.40 0.120.40 0.120.20活塞环在直径中24000.02环规中的闭口间隙气环1.0 1.31.0 1.33.0油环0.5 0.70.5 0.72.5连杆连杆大端

40、孔直径圆柱度205产70.02 20500.060.050.08连杆小端孔（带套）圆柱度0.030.050.075连杆大端衬套与活塞销油隙0.09 0.170.09 0.170.03连杆大小端孔距离580 0.15800.15连杆小端与铝活塞销座侧隙0.31 0.830.31 0.90连杆小端与铁活塞销座侧隙0.35 0.830.35 0.90气缸套（组装后）缸套内孔直径圆度圆柱度水套外圆定位圆上定位圆直径下定位圆直径圆柱度 240*0.030.02 3001025299螯0.02240工50.050.050 300:0.06 299Z0.050.050.15气缸盖排气门与导管孔间隙0.0950.1570.145 0.250.32进气门与导管孔间隙0.0950.1570.095 0.200.32摇臂轴直径 50 -0.025 50 -0.06摇臂轴与摇臂衬套间隙0.0250.0850.025 0.150.25摇臂轴轴向间隙0.15 0.5860.15 0.701.0横臂与导杆间隙0