1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录246.6.4 注入一次电流时的保护测试38一、总则 1.1 概述 开关柜的基本特点： -额定电压27.5kV、2x27.5kV-金属铠装，2x27.5kV T、F极共箱、两极母线之间半封闭金属板分隔 -采用气体绝缘-密封的气体绝缘母线气室及三工位开关气室 -密封的气体绝缘断路器气室 -基于微处理（一体化）的保护及系统技术 -采用电磁感应式或电子式互感器满足测量要求 -户内安装 -工厂内装配 -已通过型式试验-均通过出厂试验基本柜型： -进线柜（2x27.5kV）-进线柜（27.5kV）-馈线柜（2x27.5kV）-压互柜（2x27.5kV）-馈线柜（27.5k
2、V）-右越区隔离柜（2x27.5kV）-左越区隔离柜（2x27.5kV）柜内设备： -真空断路器 -母线系统 -隔离接地开关（三工位开关）功能：母线连接、隔离、接地。-电流互感器-电压互感器-避雷器关于技术设计及设备的详情资料可在订货文件中查到，如： 技术参数、设备清单、设计图纸等1.2 标准及规范 开关柜主要满足下列标准：* GB 1984 高压交流断路器* GB 3906 3.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备* GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求* GB/T 28428 电气化铁路27.5kV和2x27.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备1.3
3、 运行条件* 环境温度不高于+60，不低于-50；* 海拔高度不大于5000m；* 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；* 地震烈度不超过8度；* 无火灾爆炸、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所；注：特殊环境条件请咨询制造商。二、技术参数* 产品技术参数详见技术协议和相关订货文件；* 开关柜上安装有：-开关柜铭牌-断路器铭牌-三工位开关铭牌在这些铭牌上可以查看相关技术参数、出厂日期和出厂编号。* 开关柜带有的控制和操作元件详见开关柜出厂资料中控制原理图和接线图。三、开关柜及其主要部件的结构及功能3.1 开关柜的结构及主要部件图3-1 进线柜（2x27.5kV）图3-2 馈线柜
4、2x27.5kV）图3-3 压互柜（2x27.5kV）图3-4 进线(馈线)柜（27.5kV）图3-5 右越区隔离柜（2x27.5kV）图3-6 左越区隔离柜（2x27.5kV）XGN55型开关柜采用模块化设计，由四个模块组成：电缆室、仪表室、气室（断路器气室和母线气室）、带操动机构的插入式断路器。开关柜的气室外壳采用3mm不锈钢板，通过三维激光焊机焊接成相互独立的密封气室，气箱内面焊有加强筋，保证在高海拔地区气箱的变形在允许范围内。静态密封采用三元乙丙O型圈，动态密封采用波纹管和磁流体，通过以上措施来保证气箱极低的漏气率。断路器气室和母线气室安装压力释放装置，当气室内部发生很罕见的内部电弧
5、故障时，相应的压力释放装置会动作，释放过压，保护人身安全。 开关柜中的主要部件： * 断路器HVA27.5或HVA2x27.5* 三工位开关GN27.5或GN2x27.5* 断路器气室 -可带电流互感器-可带PT隔离刀* 母线气室 * 电缆室 -可带电压互感器和避雷器； -根据需要，每相可以连接多根电缆。* 仪表室，可选配置：-智能控制及保护单元 -保护继电器用机械式辅助开关-保护继电器用控制单元 3.2 开关柜绝缘气体系统高压带电部件安装于充气的封闭气室内，完全不受外界大气条件的影响。* 开关柜的断路器气室及母线气室均为独立气室，均有独立的气体系统，柜间气室也相互独立。 * 气室内配袋装干燥
6、剂。 运行压力检测： * 开关柜每个气室的额定充气压力由独立的密度控制器进行监测。 -断路器气室的密度控制器 -母线气室的密度控制器 * 如气室压力降低到报警压力时，智能控制及保护单元将通过密度控制器的接点检测到此异常，并显示和向后台上传报警信号。* 作为一个选项，如不带智能控制及保护单元，当气压降到报警压力时，可由特定的信号灯指示报警或上传报警信号。图3-7 密度控制器3.3 真空断路器真空断路器的功能：* 开、合额定电流 * 短路开断操作 * 与三工位开关配合实现电缆侧的接地。三工位只有在电缆侧无电压时，才可操作至接地位置。电缆侧的接地需断路器的配合才能完成。断路器采用压缩弹簧操作机构，见
7、图3-8。断路器储能采用链传动结构，由链轮（序4）转动带动储能主轴（序3）压缩合闸弹簧（序2）时，合闸挡板（序5）同时转动，至合闸弹簧压缩完毕时，挡板（序5）搭在合闸半轴上，储能完成。合闸线圈动作时，带动半轴上的弯板和半轴(序6)一起转动，使得挡板脱开半轴的阻碍，由于合闸压簧力的作用拉动主轴传动连杆(序7)向下运动，促使传动主轴(序10)转动，传动主轴拐臂(序14)带动杠杆机构(序12)及绝缘拉杆(序13)运动，使灭弧室触头合上，并压缩触头弹簧(序11)，保持触头压力。分闸时，分闸线圈拉动分闸杆，使分闸挡板(序9) 与分闸半轴(序8)分离，机构作与合闸运动相反轨迹 ，同时压缩缓冲器(序16)进
8、行缓冲。断路器的极柱垂直放置于断路器气室中，断路器的操动机构置于气室外，便于维修。图3-8 真空断路器操动机构1.储能电机 2.合闸簧 3.储能主轴 4.链 轮 5.合闸挡板 6.合闸半轴 7.传动连杆 8.分闸半轴 9.分闸挡板 10.传动主轴 11.触头簧 12.杠杆机构 13.绝缘拉杆 14.传动拐臂 15.分闸簧 16.缓冲器 17.真空灭弧室3.4 三工位开关开关柜配有专门设计的三工位开关，实现连接、隔离和接地功能。三工位开关安装在主母线气室内。开关由电机通过传动杆进行操作，其操动机构安装在断路器操动机构右侧，易于维护。 操动机构模块包括以下功能单元： * 驱动电机；* 微动开关及辅
9、助开关模块； * 机械位置指示器； 图3-9 三工位开关* 紧急手动操动机构；* 紧急手动操作的机械闭锁。三工位开关具有“母线连接”、“隔离”、“接地”功能。三工位开关的三个位置在操动机构的面板上都有显示，中间为隔离位置，动刀头由绝缘拉杆拉动，可向连接、接地两个位置转动(图3-10)。 图3-10 三工位开关操动机构1.隔离辅助开关 2.接地辅助开关 3.隔离开关联锁杆 4.隔离开关孔 5.隔离开关位置指示 6.接地开关联锁杆 7.接地开关孔 8.接地开关位置指示9.三工位操作连锁 10.三工位传动轴 11.接地开关闭锁电磁铁 12.接地传动螺母 13.接地传动丝杠 14.隔离传动丝杠15.隔
10、离传动螺母 16.隔离开关闭锁电磁铁17.隔离开关电机 18.接地开关电机三工位开关操动机构，见图3-10。三工位开关操动机构设计成隔离和接地两根操作轴分开操作，可以人为地把三工位开关分为“隔离开关”和“接地开关”。隔离和接地均采用丝杠传动，驱动螺母作直线运动，螺母带动连杆，连杆再带动三工位传动轴(序10)作顺时针或逆时针转动，从而驱动三工位动刀头实现与主母线连接、隔离、接地三个位置的转换。三工位开关采用询问式程序操作，详细的操作说明见后面第6.2.2节。3.5 高压部件的连接插接式电缆插座的型号：2号或3号；插接式电缆插座安装在断路器气室的底板上；电缆终端距地高度约900mm。 3.6 各种
11、测量值的监测电流数值的监测采用内置式电流互感器，安装在断路器气室内的后部，其二次线通过柜后罩板通过电缆室，进入仪表室连接到综合保护装置或电流表上。 电压数值的监测采用插接式电压互感器，安装于检测电压的部位，其二次线穿入仪表室连接到综合保护装置或电压表上。 监测压力的密度控制器安装在断路器上方的眉头上。 3.7 智能控制及保护单元智能控制及保护单元综合了保护、控制、测量、开关位置指示、故障信号及报警、通讯等功能。智能控制及保护单元可根据需要提供控制开关柜的联锁及操作顺序。测量值：电流、电压、功率等，其它信息如报警和故障信号可由LED 配合文字显示。通过接口或光缆，智能控制及保护单元可与上级自动监
12、控系统进行通讯。如需得到更详细的智能控制及保护单元的操作及技术说明书，请参阅配套工程的随机智能控制及保护单元说明书。四、运输及储存4.1 交付条件工厂内装配完成的开关柜需进行装配正确性及功能检查。交付条件：* 根据订单要求检查开关柜。* 依据GB 3906、GB/T 11022、DL/T 791或IEC 62271-1进行出厂试验。* 安装材料及附件单独包装。 * 运输中主母线连接装置应封装。* 气室条件：-断路器气室充入额定压力的绝缘气体，并装入袋装干燥剂；-母线气室充入额定压力的绝缘气体，并装入袋装干燥剂。4.2 包装* 开关柜可带标准包装或无包装运输。* 海运或类似条件的包装（包括出口运
13、输）。-用聚乙烯塑料膜密封；-放入适合的干燥剂。4.3 运输 * 禁止在开关柜顶部行走（会损坏压力释放装置及气管）。* 通常是单台开关柜进行单独包装后发运；特殊柜型在厂内组装好，经过一体包装后发运。* 应考虑包装箱的重量。 * 应考虑包装箱的重心，倾斜会发生危险！* 开关柜应保持垂直向上放置。* 为保护人员和物资的安全，应使用下列工具才能进行装载工作：-叉车-可升高小车-起重机-带滑轮的小车 注意安全事项：* 用叉车或可升高小车作业：-柜体必须放在阀板上；-阀板必须完全由叉车或升高小车的叉子支撑，否则将会有很大的重心倾倒的危险； -不得用猛力或暴力。 * 用起重机作业： 图4-1 产品吊装-吊
14、索应有足够的承载能力；-吊索通过吊钩与四个吊耳连接，吊索角度不大于60,见图4-1。* 在配电室内搬运开关柜可利用带滑轮的小车，要注意开关柜重心。倾斜危险！ 4.4 交付收货人有责任（但不限于）做以下工作：* 检查到货完整性和损坏性与否（如潮湿及其所造成的损伤）。* 任何缺件与运输损伤应注意：-在运货单上作详细记录并证明；-及时通知拖运人及托运商，分清责任以向保险公司索赔。 注意：如有重大损失应附照片加以证明。4.5 中间储存适宜的中间储存条件： 4.5.1 带标准包装或无包装的开关柜* 储存室内应干燥、通风良好，气候条件应遵循GB/T 11022或IEC 62271-1。* 室温不得低于-5
15、0。* 无其它有害的气候影响。* 开关柜应直立放置。* 开关柜严禁叠放。* 标准包装的开关柜：-尽可能少地拆开包装。* 无包装的开关柜：-用保护膜松散地覆盖开关柜；-保持空气流通；-定期做凝露检查。4.5.2 适合海运或内部有保护膜包装的开关柜* 运输单元的存储：-防止潮气的进入；-存放于干燥处；-防止损伤。* 检查包装有无破损：-交付时；-适当的时间间隔后。* 从包装之日起，超过保管期（项目延期）-包装的保护功能无法保证；-如需继续存放，需采取适当措施。五、开关柜的现场安装为了保证最佳安装顺序及安装质量，开关柜的安装应在专业技术人员的监督与指导下进行。5.1 安装现场的一般要求 开关柜的现场
16、安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后进行，配电室应保持干燥，配备通风装置，可上锁。必须预先设置电力和控制电缆沟槽；必须满足相关标准所规定的户内开关柜工作条件，包括户内温度条件。 5.2 现场安装的基本注意事项 5.2.1 紧固件对所有连接螺钉、螺母按下述使用：-螺钉8.8级-螺母8级专心-专注-专业按下表所示力矩紧固螺钉、螺母:螺纹尺寸力矩(Nm)minmaxM679M81520M103044M1245635.2.2 带硅橡胶绝缘件的处理 * 检查硅橡胶件是否有损伤，如有任何损伤则只有制造商确认后才可使用。硅橡胶绝缘表面不得有：气泡、划痕、损伤、异物、磨损。清理污染
17、了的硅橡胶绝缘件：* 用柔软干净的无毛纸去除硅橡胶上的多余或脏的油脂；* 用干的无毛纸与电缆清洁剂清洁硅橡胶绝缘件，将干的无毛纸用电缆清洁剂稍弄湿，只可用中等力度清洁母线连接用硅橡胶绝缘件的黑色区域；* 清洁后用干的无毛纸擦掉多余的清洁剂，因清洁剂会使橡胶有些膨胀，故应在空气中放置约15min 使其干燥。在绝缘件上涂抹绝缘硅脂：* 均匀地在硅橡胶件上涂抹绝缘硅脂。清洁插座：* 清洁插座与硅橡胶件接触的表面，需使用清洁剂，晾干后再涂抹一薄层干净的绝缘硅脂；* 马上装配。5.3 开关柜基础框架开关柜应安装在基础框架上。基础框架由用户负责埋设，且应在专职技术人员的管理下进行调整和检查。为了开关柜能顺
18、利安装，埋设基础框架时应遵照GB 50171标准，尤其应遵守平面度与垂直度的形位公差要求： 平面度允许公差：1mm/m垂直度允许公差最大：1mm/m开关柜柜后离墙至少留有1000mm空间，柜的侧面离墙至少留有500mm空间，地基参考图见图5-1。建议采用螺钉连接的方式把开关柜固定在槽钢上。图5-1 地基参考图1、槽钢100x48x5.3（高出地平面8mm） 2、一次电缆孔 3、二次电缆孔 5.4 开关柜的安装与拼接 注意：严禁在开关柜柜顶行走，否则会破坏压力释放装置及气管和密度控制器，顶部布置，见图5-2。图5-2 开关柜顶部图5.4.1 现场处理 -清理现场障碍物，以便顺利将开关柜就位，防止
19、发生搬运事故； -同时对吊车进行安全检查； -对照装箱单，开箱检查开关柜裸露的零部件是否完好无损。5.4.2 安装人员的要求 开关柜安装人员应经过制造厂商的培训，熟悉所有安装程序。否则必须在制造商技术专家的指导下才可进行安装。5.4.3 现场安装所需设备及工具:-设备运载车-安装专用工具箱-抽真空、充气设备-气体检漏仪-主回路电阻测量仪5.4.4 开关柜的现场安装安装过程说明：第一步：将第一台开关柜移至槽钢上（图5-3），放置中间位置，一排柜以中间位置为基准，再往两边拼装。第二步：确定第一台开关柜的安装位置后，将开关柜摆放在槽钢上。第三步：在槽钢上方柜顶处安装定位线，利用水平仪及辅助工具调节开
20、关柜的水平度和垂直度，开关柜的电缆室底部有4个调整螺钉，可以调整开关柜的水平和高度，用专用工具在安装平面导轨上钻攻4-M10螺孔后，将开关柜用4个M10x30螺钉固定在槽钢上。注意：整排开关柜排列的水平度和垂直度都是以第一台柜子为基准的，因此必须十分仔细地测定第一台柜子的水平度和垂直度。图5-3 开关柜的安装排列其余开关柜：依据工程设计中柜体的排列顺序，将其余开关柜运输至槽钢上，注意地基、沟槽的位置，避免事故的发生，为了保证安装柜体时施工人员的活动区域，相邻开关柜间距保持500mm左右。安装其余开关柜（图5-4）第一步：移去待装开关柜左右两侧的运输保护盖板，以及已安装好的开关柜右侧的运输保护盖
21、板，同时移去待装开关柜柜后辅助气室的后盖板。检查待安装的密封面是否有毛刺、沙眼等缺陷，如果有缺陷则要整修后才能对密封面用酒精擦拭、晾干，在待装开关柜左侧的密封槽内均匀涂入密封脂，嵌入密封圈（密封圈嵌入前先检查一下是否有损伤，如果没有则用酒精擦拭后晾干再嵌入）。第二步：利用开关柜底部的4个调整螺钉调整开关柜，提升或降低开关柜，使相邻的两面柜基本保持水平，推向已经安装好的开关柜，将要安装的开关柜密封面上的让孔穿过已安装好的开关柜密封面上的M8螺柱，用M8螺母、平垫、弹垫连接（暂不紧固）。第三步：调整开关柜底部的4个调整螺钉，用80直尺或水平尺校正对应连接的绝缘件铜件，确保以后对应的主母线连接能够紧
22、密，然后将M8螺母、平垫、弹垫连接牢固。第四步：用专用工具在安装平面导轨上钻攻4-M10螺孔后，用4个M10x30螺钉将开关柜与地基联紧。第五步：用同样的方法安装余下的开关柜，同时使开关柜前面排列整齐。图5-4 开关柜的拼接辅助气室连接图5-5 辅助气室连接第一步：辅助气室内各零部件根据具体柜型按图5-5所示连接牢固；注意连接前各搭接面用清洁布擦拭干净。第二步：对每台开关柜中每段连接两端的电阻进行测量，测量值如果大于3，则必须对该段的连接进行修整，保证测量值不大于3。然后对T、F相的主回路电阻进行测量：当额定电流小于630A时，主回路电阻测量值小于1500；：当额定电流630A至1250A时，
23、主回路电阻测量值小于135；当额定电流1600A,主回路电阻测量值小于115；当额定电流2000A至2500A，主回路电阻测量值小于100；当额定电流2500A至3150A，主回路电阻测量值小于80。第三步：最后一遍清洁气室，检查是否有物件遗落在气室内。将适量干燥剂0.4kg安装在盖板里面（按充气体总量的10-15%装入）。第四步：在后盖板密封槽内均匀涂入密封脂，嵌入密封圈（密封圈嵌入前先检查一下是否有损伤，若无则用酒精擦拭后晾干再嵌入），将后盖板安装在辅助气室后面，将M8不锈钢盖形螺母、平垫、弹垫用力矩扳手根据规定力矩连接牢固。5.4.5 辅助气室的排气、补气和检测* 旋下辅助气室的排气阀门
24、安全帽，与抽真空装置连接，排气到133Pa；* 补气体至压力表显示表压0.05MPa，气压稳定，保持；* 待补气24小时后对漏气率和微水量进行检测:-用气体检漏仪检查漏气情况；-旋下辅助气室的排气阀门安全帽，用微水仪检测微水量，充气24小时后，干燥剂已经充分吸收水份，用微水仪检测辅助气室的微水量，要求辅助气室在环境温度在20时显示微水量500ppm，在安装保护帽处安装密度控制器。 5.5电压互感器的安装以下操作必须由受过专业培训的人员才可进行，在任何时候都要确认操作是否正确。 * 将相关的母线接地；* 检查电压互感器上的硅橡胶是否有损伤； * 将硅橡胶清洁并涂润滑脂； 图5-6 电压互感器的安
25、装* 清洁插座区，取下塑料盖并移开区内的二次配线； * 清洁插座内与硅橡胶件接触的部分； * 通过托板进行上下调整，将电压互感器轻缓地插入插座，使插入的连接件必须轻松滑动到相应的插座内（见图5-6）。不断检查硅橡胶件与对应插座的相对位置，如果需要应进行校正，在到达极限位置前的约20mm 处会明显感觉到反作用力；* 用内六角螺钉M8x25、平垫、弹垫连接牢固；* 去除多余润滑脂；* 根据电路图将二次配线与接地导线接到二次接线端子，检查所有的接线是否锁紧； * 如有需要，安装一次消谐器。5.6 避雷器的安装 以下操作必须有受过专业培训人员才可进行，在任何时候都要确认操作是否正确。 * 将相关的母线
26、接地；* 检查避雷器上的硅橡胶是否有损伤；* 将硅橡胶清洁并涂润滑脂；* 清洁插座区，取下塑料盖并移开区内的二次配线；* 清洁插座内与硅橡胶件接触的部分；* 将避雷器轻缓地插入插座。确保避雷器垂直（不得倾斜或翻倒）。插入的连接件必须轻松滑动到相应的插座内（图5-7）。不断检查硅橡胶件与对应插座的相对位置，如果需要应进行校正，在到达极限位置前的约20mm 处会明显感觉到反作用力；* 用内六角螺钉M8x45、平垫、弹垫连接牢固；* 去除多余润滑脂；* 将避雷器接地位置与开关柜接地系统连接，检查所有的接线是否锁紧。5.7 电缆的连接5.7.1 高压电缆连接 电缆插头的制作和安装应严格遵守电缆插头制造
27、商的说明书规定（含有对螺钉紧固力矩规定值）。* 将电缆根据工程具体要求放入相应柜中； * 取下插座上的运输防护盖； * 剥开电缆套，露出电缆芯，确认对应相序并标示； * 按制造商提供的说明书制作电缆头； * 如有需要，安装穿芯式电流互感器；* 将电缆头安装到断路器室底板上的电缆插座中（无需打开气室），并用内六角螺钉M8x45、平垫、弹垫连接牢固；* 对齐电缆，用提供的电缆夹固定电缆，电缆必 图5-7须保证垂直（图5-7），可以通过调节电缆夹安装支架的前后左右来实现； * 如有需要，安装避雷器；* 将所有空置的电缆插座，如备用柜，用专用堵头封闭。 注意：不能有悬臂力和扭力作用于电缆插座与电缆头上
28、以免影响电缆与电缆头的使用寿命。5.7.2 控制电缆连接及接线 * 按照图纸的详细要求，采用连接和跨接方式将进线和馈线柜的电缆连接起来； * 控制电缆及配线都从底部引向仪表室，并连接到端子排上。 5.8 电缆室内部的一次元器件安装先后顺序电缆室内部的电缆、避雷器、电压互感器安装先后顺序请严格遵循电缆室内后侧图片上的要求，在相关高压验收试验通过后，应遵循先里后外的安装顺序。5.9 最后检查 * 清理柜体表面以及现场，检查表面漆层是否有损伤，如有，用合适的油漆补漆； * 重新装好安装过程中拆除的部件，如操动机构、电缆通道等的盖板，在一次电缆、二次电缆通过柜体处封好防火泥；* 从开关柜中取走所有的
29、工具以及其它非开关柜的部件；* 确认开关柜处于正常状态；* 确认开关柜周围环境处于正常状态。六、调试与运行安装操作注意事项 只能由经过专业培训的人员来进行相关的工作和操作程序。6.1 调试6.1.1 准备工作 调试准备阶段，在准备接通高压电源之前，应完成以下工作： * 接好辅助和控制电源并检查极性正确性； * 检查机械及电气联锁在特定条件下的有效性； * 按IEC 62271-200进行保护装置功能测试； * 检查系统的整体状态； * 在配电室内明显位置放置说明书； * 向现场操作员详细介绍开关柜的常规操作； * 检查运行准备情况及上、下级电气设备的运行及操作情况的完好性；* 如必要，以下开关
30、柜邻近的设备也需检查：-电力电缆； -控制电缆； -辅助电源及其极性； -远方控制系统； -接到主接地排的外部接地； -配电室设备； -配电室环境。6.1.2 启动 * 遵守所有相关的安全规则； * 确认柜内断路器处于分闸位置； * 相关母线系统的隔离开关合闸； * 拆除危险工作区域内的短接线及接地线； * 在同一段母线有数条进线和几个母线段时应检查相序；* 按正常程序启动开关柜，观察智能控制及保护单元的信号显示； * 用所接的高压电源，检查测量及其它功能； * 注意任何异常情况。6.2 开关柜的操作* 开关柜的断路器与三工位开关具备独立的操作机构。* 开关柜可以采用远方电动操作，还可以就地电
31、动操作和手动机械操作，手动机械操作面板上印有模拟线（图6-1），操作前请仔细阅读本安装使用说明书。* 控制回路接通电源后，可通过操作仪表门上对应的转换开关对断路器、三工位开关进行电动分合闸，下面主要对手动机械操作进行描述。* 在断路器、三工位开关装有闭锁电磁铁时，二次控制回路必须接通电源，才能对断路器、三工位开关进行手动机械操作。 图6-1 机械操作面板1.手动合闸按钮 2.手动分闸按钮3.储能/未储能状态指示 4.计数器5.手动储能孔 6.接地开关位置指示7.接地开关孔 8.接地开关联锁杆9.隔离开关状态指示 10.隔离开关孔11.隔离开关联锁杆 12.断路器合分位置指示6.2.1 断路器操
32、作对断路器操动机构进行储能起始状态：-断路器 分闸-储能装置 释能1. 手动储能 图6-2 操作手柄* 将操作手柄（图6-2）插入手动储能孔中，插入前必须先打开活门；* 按图6-3所示，顺时针转动手柄约28转，直至储能状态指示显示“已储能”；* 拔出操作手柄存放好。 2. 电动储能 只要给断路器控制回路通电，储能机构即会自动储能，储能状态指示显示为“已储能”。3. 断路器合闸* 打开手动合闸按钮处的塑料盖，按下按钮（图6-4）；* 或者通过断路器控制回路给合闸线圈通电（电动）； * 机构动作，断路器合分位置指示显示“接通”状态，断路器处于“合闸”位置； 图6-3 手动储能* 合闸之后，储能机构
33、可以手动再储能； * 当控制回路接通电源时，储能机构会自动储能。 注意：只有在“已储能”状态下，才能使断路器合闸成功。4. 断路器分闸* 打开手动分闸按钮处的塑料盖，按下按钮（图6-5）；* 或者通过断路器控制回路给分闸线圈通电（电动）； * 机构动作，断路器合分位置指示显示“断开”状态， 图6-4 断路器合闸断路器处于“分闸”位置。6.2.2 三工位开关的操作 注意：只有在断路器分闸的状态下才能进行三工位开关的操作。三工位开关操作手柄与断路器储能手柄相同，见图6-2。三工位开关的操作机构设计成两个模块：隔离开关和接地开关。 图6-5 断路器分闸 1. 手动操作隔离开关 起始状态：断路器分闸;
34、隔离开关分闸;接地开关分闸。手动合隔离开关 图6-6 图6-7* 按箭头方向转动隔离开关联锁杆约50，打开操作孔；* 插入操作手柄，按图6-6所示方向转动操作手柄；* 转动10圈后，隔离开关位置指示显示“接通”状态，见图6-7；* 隔离开关处于“合闸”位置，拔出操作手柄。手动分隔离开关 图6-8 图6-9* 按箭头方向转动隔离开关联锁杆约50，打开操作孔；* 插入操作手柄，按图6-8所示方向转动操作手柄；* 转动10圈后，隔离开关位置指示显示“断开”状态，见图6-9；* 隔离开关处于“分闸”位置，拔出操作手柄。2. 手动操作接地开关起始状态：断路器分闸;隔离开关分闸;接地开关分闸。手动合接地开
35、关图6-10 图6-11* 按箭头方向转动接地开关联锁杆约50，打开操作孔；* 插入操作手柄，按图6-10所示方向转动操作手柄；* 转动10圈后，接地开关位置指示显示“接通”状态，见图6-11；* 接地开关处于合闸位置，拔出操作手柄。手动分接地开关图6-12 图6-13* 按箭头方向转动接地开关联锁杆约50，打开操作孔；* 插入操作手柄，按图6-12所示方向转动操作手柄；* 转动10圈后，接地开关位置指示显示“断开”状态，见图6-13；* 接地开关处于分闸位置，拔出操作手柄。 注意：* 开关的所有操作只有到达极限位置后才算完成，不得进行野蛮操作；* 手动操作时，需打开断路器、三工位开关控制回路
36、的电源开关，或者把仪表室中的“远方-就地-手动”转换开关转至“手动”位置。6.2.3 电缆侧PT隔离开关的操作（图6-14）1. PT隔离开关合闸* 打开挂锁（若有）；* 在圆盘孔中插入操作手柄，操作时先拨开解锁小手柄至最左边，操作手柄向上动作（按操作指示）的同时松开小手柄，待操作至需要的位置时，小手柄复位，听到“咔嚓”声，即操作到位；* 拔出操作手柄，将挂锁锁上。2PT隔离开关分闸 图6-14* 操作顺序与合闸相同，分闸时操作手柄向下动作。6.2.4 标准开关柜的操作1. 接通电缆出线（图6-15）起始状态： -断路器 分闸-隔离开关 分闸-接地开关 分闸* 隔离开关合闸（A）；* 断路器合
37、闸（B）。 图6-152. 断开电缆出线（图6-16）* 断路器分闸（C）；* 隔离开关分闸（A）。 图6-16 图6-17 3. 电缆出线接地（图6-17）起始状态：-断路器 分闸-隔离开关 分闸-接地开关 分闸* 确认电缆不带电；* 接地开关合闸（D）；* 断路器合闸（B）。4. 电缆出线接地断开（图6-18）* 断路器分闸（C）；* 接地开关分闸（D）。 5. 越区接通（图6-19） 图 6-18起始状态：-两个隔离开关 分闸-两个接地开关 分闸 与待送电母线相连的所有开关柜的隔离开关均处于“分闸”状态，并且该母线不带负载。图6-19* 两个隔离开关合闸（A和B）。6. 越区断开（图6-
38、20） 与待断电母线相连的所有开关柜的隔离开关均处于“分闸”状态，并且该母线不带负载。* 两个隔离开关分闸（A和B）。图6-207. 右侧母线（R）接地起始状态：-两个隔离开关 分闸-两个接地开关 分闸 与右侧母线（R）相连的所有开关柜的隔离开关均处于“分闸”状态，并且该母线不带负载。接地操作（图6-21）图6-21* 右隔离开关合闸（A）；* 左接地开关合闸（C）。接地断开（图6-22）图6-22* 右隔离开关分闸（A）；* 左接地开关分闸（C）。8. 左侧母线（L）接地起始状态：-两个隔离开关 分闸-两个接地开关 分闸 与左侧母线（L）相连的所有开关柜的隔离开关均处于“分闸”状态，并且该母
39、线不带负载。接地操作（图6-23）图6-23* 左隔离开关合闸（B）；* 右接地开关合闸（D）；接地断开（图6-24）图6-24* 左隔离开关分闸（B）；* 右接地开关分闸（D）。6.2.5 开关柜接地操作补充说明* 如果三工位开关安装有电动机构，可以利用智能控制及保护单元（若有）或控制回路对电缆出线进行电动接地，接地操作前必须确认电缆不带电。* 开关柜接地后，必须采取措施使远方和就地控制回路无法操作，可采取下列措施：-打开断路器、三工位开关控制回路的电源开关，或者把仪表室中的“远方就地手动”转换开关转至“手动”位置；-如有必要锁住仪表室门或断路器的分闸按钮；-将此柜标注，指示其已接地。6.3 防误操作保护/联锁6.3.1 联锁概述为避免危险及误操作，开关柜采取了一系列的联锁为操作人员及开关柜提供保护。* 智能控制及保护单元可实现防误操作保护；* 断路器及三工位开关可直接在柜前或远方进行控制；* 三工位开关与相应的断路器之间设有机械和电气联锁；* 柜间联锁可通过电气联锁来实现。6.3.2
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