1、上海三一科技有限公司管理制度员工月度质量考核制度ZG-QGZ/ZL（KJ）035-2009修订号0实施日期2010年4月1 日第 10 页 共 10 页编制人汤文汉更 改 记 录标 记处 数更 改 依 据更 改 人更 改 日 期审核人施定国批准人黄建龙2010.4.301 目的1.1改善和提高员工质量意识，发挥质量激励效应，调动质量相关人员工作积极性。1.2客观、公平、公正地评价员工的质量等级，并体现到员工收入中。2 范围本制度适用于上海三一科技有限公司生产一线员工：操作工、检验员、物料配送人员；与质量关系密切的管理和技术人员：研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商
2、务管理人员。3 职责3.1 质保本部 3.1.1 员工质量考核整体原则制定、基本方法开发以及分配规则的确定。一线员工质量评级流程图，见附件1，管理和技术人员质量评级流程图，见附件2，员工月度质量考核流程图，见附件3。3.1.2质量奖罚结果的汇总。3.1.3相关部门提交的质量等级评定结果审核。3.2人力资源本部3.2.1负责将质量考核与薪酬挂钩。3.2.2建立员工质量考核档案。3.3财务本部依据人力资源本部提供的考核结果进行质量工资的核算与发放。3.4相关部门根据本考核方法，各部门自行确定部门人员的质量等级，交质保本部审核。4 质量考核周期4.1 考核周期为每月一次。4.2 考核时间：质保本部每
3、月最后一天将质量奖罚结果反馈给相关部门，各部门次月2日之前将质量考评结果汇总反馈给质保本部，由质保本部审核后于次月3日之前反馈给人力资源部。5 质量等级划分与质量工资5.1质量等级划分5.1.1生产一线员工 生产一线员工包括：操作工、检验员和物料配送人员。5.1.1.1操作工月度质量等级、质量系数根据各质量评级考核办法中的质量评定等级划分标准来确定。质量等级与质量系数的对应关系如表1。 表1 操作工质量等级和质量系数之间的关系质量等级A等品B等品C等品D等品E等品质量系数1.51.251.00.750.55.1.1.2检验员、物料配送人员月度质量等级、质量系数按表2的考评得分进行评定。质量等级
4、上中上中中下下考评得分90(含)8090(含)7080(含)607060质量系数1.21.11.00.70 表2 检验员、物料配送人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系5.1.2管理和技术人员管理和技术人员包括：研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商务管理人员。管理和技术人员月度质量等级、质量系数按表3的考评得分进行计算。质量等级上中上中中下下考评得分90(含)8090(含)7090(含)607060质量系数1.21.11.00.70 表3 管理和技术人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系5.2质量工资质量工资 = 质量工资基数 质量系数=（30%工资基数）
5、 质量系数5 质量考核办法5.1生产一线员工的质量考核5.1.1操作工5.1.1.1首先对冷作件、机加工件、整机装配、整机调试、产品涂装质量进行评分，然后依据评分结果，对照各质量评级考核办法中的质量评分等级划分标准确定质量等级，质量等级分5级：A等品、B等品、C等品、D等品、E等品。各质量等级与质量系数之间的对应关系参见上述表1。5.1.1.2具体考核内容，参见_质量评级考核办法。5.1.2检验员月度质量考核按表4。表4 检验员月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1准开机故障率10每发现1项，扣2分2早期故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的1
6、0%，扣5分3保内故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分现场控制4检验记录（含处置单）质量工程师定期抽查记录应符合规定要求10记录不全、虚假有误或描述不清，扣2分/项5过程控制符合性本工序质量在后工序没问题30后工序发现前工序质量问题，严重或批量不良，前工序扣10分/项；一般性不良，扣5分/项6不合格品处理处理妥当，后续无问题出现10处理不当，后续每发现1项问题，扣5分5.1.3物料配送人员月度质量考核按表5。表5 物料配送人员月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1早期故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标
7、的10%，扣5分2保内故障率按公司月度考核指标30大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分现场控制3配送配送发放无差错，物料在保质期内，标识清楚，无磕碰伤50每发现1项不符合，扣5分5.2管理和技术人员的质量考核5.2.1研发工程师月度质量考核按表6。表6 研发工程师月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1保内故障率按部门月度考核指标50大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分过程策划与控制3产品和过程设计设计没问题产品图纸、生产过程指导性文件无错误设计变更后产品没问题30因设计问题造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1-8万元，扣20分；8万以上，
8、扣完图纸等设计文件有明显错误，扣5分/项因设计变更产品出现问题，扣5分/项4不合格品处置速度快，原因分析到位，措施得当10超期或分析不到位，措施不力，扣5分/项5质量改进质量改进通知单等按期整改完成10未按期限整改完成，扣5分项5.2.2工艺工程师月度质量考核按表7。表7 工艺工程师月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1早期故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分2保内故障率按公司月度考核指标30大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分过程策划与控制3产品和过程设计工艺设计没问题工艺文件无错误工艺变更后产品没问题30因工艺
9、问题造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1-8万元，扣20分；8万以上，扣完工艺文件有明显错误，每发现1项，扣5分因工艺变更产品出现问题，扣5分项4质量改进质量改进通知单等按期整改完成10未按期限整改完成，扣5分项5工艺纪律检查每周提交检查记录10提报不及时，扣1分/次检查记录虚假，扣1分/项5.2.3质量工程师月度质量考核按表8。表8 质量工程师月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1准开机故障率10每发现1项，扣2分2早期故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分3保内故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标
10、的10%，扣5分过程策划与控制4检验文件检验文件全面、准确。20因编制漏项或错误，造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1万元以上，扣20分。5质量改进不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改20未按期限有效整改完成，扣5分项6对检验员的指导培训按计划要求的时间和频次完成10未按照要求完成，扣5分/次5.2.4生产管理人员月度质量考核，以工作中心为单位进行，考核明细按表9。表9 生产管理人员月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1早期故障率按部门月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分2保内故障率按部门月度考核指标20大、中
11、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分3整机评级按部门月度考核指标20每高指标1%，扣5分过程质量控制4质量符合性按照标准、规范要求作业，无重大和批量不合格30每发现1次重大或批量不合格，扣10分5质量改进不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改10未按期限有效整改完成，扣5分项5.2.5物流管理人员月度质量考核按表10。表10 物流管理人员月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1早期故障率按公司月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分2保内故障率按公司月度考核指标30大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分
12、现场控制3仓库物料管理无三“恶”（伤、脏、锈）标识清楚不合格物料按期处理库存数据正确50每发现1项不符合，扣5分5.2.6商务管理人员月度质量考核按表11。表11 商务管理人员月度质量考核明细表类别序号考核内容指标值权重评分方式质量指标1早期故障率按部门月度考核指标20大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分2保内故障率按部门月度考核指标30大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分过程策划与控制3组织供方评审提交评审报告10 组织开展不及时，扣2分/次 评审报告虚假，扣5分/次4物料采购、清退、变更等管理从合格供方采购认可物料；按要求时间完成退料；物料变更按时通知30每发现
13、1项不符合，扣5分/次5供方图纸等文件发放控制提交发放记录10未按规定时间发放到位，扣5分/份7 相关文件7.1 冷作件质量评级考核办法7.2 整机装配质量评级考核办法7.3 整机调试质量评级考核办法7.4 产品涂装质量评级考核办法8 记录8.1 _部_年_月质量奖罚分数汇总表，由质保本部保存，期限为2年。8.2 _部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表，由人力资源本部保存，期限为2年。9 附加说明本制度由质保本部提出、起草并负责解释和归口管理。附件1：一线员工质量评级流程图附件2：管理和技术人员质量评级流程图附件3：员工月度质量考核流程图附件4：_部_年_月质量奖罚分数汇总表附件5：_部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表
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