环氧乙烷车间事故应急预案.doc

1、 XXXX生物化工有限公司XXX XX BIOCHEMICAL CO., LTD. 环氧乙烷车间事故应急预案 日 期 ：XXXX年XX月 目 录一、 制定应急预案目的二、 部门基本情况三、 部门装置概况四、 部门生产工艺状况五、 应急事件清单六、 应急组织机构七、 事故报警、通讯联络方式八、 事故应急措施九、 应急预案的修订和培训一、定事故应急预案的目的为了保证员工的生命和公司财产的安全，在突发事故面前做到统一指挥，使事故得到及时有效地控制和处理并尽可能地消除，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。我车间属于高危化工装置，环氧乙烷产品的生产是在高温、高压下进行的氧化和放热反应，生产使用的原辅料及产

2、品具有易燃、易爆、有毒的危险性。为了保证生产的安全平稳连续运行，当发生危化品事故时，尽最大可能地减少损失特制定本预案。二、部门基本情况1 环氧乙烷车间员工43人，主任1人，副主任2人，安全员1人，维修3人；运行36人，分4班运行，其中班长1人，控制室3人，现场3人，乙二醇1人，甲烷1人。2 环氧乙烷车间是一个以生产化工原料为主的高危化工装置，采用美国SD专利技术，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要原料为乙烯、氧气、甲烷、EDC，主要产品环氧乙烷，副产品为乙二醇。上述物质在突然泄露、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。化学事

3、故的可能性以环氧乙烷储存量大而危险。3 环氧乙烷装置设计能力为2万吨/年，一乙二醇装置设计能力为1500吨/年，多乙二醇装置设计能力为1000吨/年。4 环氧乙烷车间装置东接乙烯车间，南临中央控制室，西靠醇醚装置，北侧是事故水池和循环水站。5乙二醇甲烷西北有环氧乙烷罐区，北有水池故事；东有环氧乙烷装置，南有醇醚装置。6紧急疏散路线图：紧急疏散路线： 醇醚/脂肪醇罐区循环水站 EO罐区 事故水池 纬 三 路EG装置 甲烷装置ETO装置区EE装置区 EO装置区 EETO MCC室经南 门 经三北 门 四 中央控制室 路 路南 门注:图中箭头所示为人员逃生、疏散方向。方向的选择取决于风向和事故的蔓延

4、情况。三、装置概况（一） 环氧乙烷装置1装置生产平面布置图：（二）乙二醇甲烷平面布置图2环氧乙烷车间装置存在的主要危险源：（1）反应器R-4110主要危害：泄漏，热点；防范措施：爆破膜PSE-4101;温差连锁TDSHH-4101,TDSHH-4102;温度连锁TSHH-4129，定时巡检等；（2）氧气混合站H-4110主要危害：尾烧，泄漏：防范措施：温差联锁TDSHH-4107,TDSHH-4108 ;防护网，定时巡检；(3)氧气过滤器主要危害：堵塞，爆炸：防范措施：压差联锁，压力报警；定期切换，定时巡检；（4）蒸汽包主要危害：泄漏：防范措施：压差联锁，液位联锁，安全阀，定时巡检；（5）提纯

5、塔及回流罐主要危害：环氧乙烷泄漏：防范措施：可燃气探头报警，专用高压消防喷淋，安全阀，定时巡检；（6）废热锅炉主要危害：可燃气泄漏，锅炉超压，仪表失灵：防范措施：火灾报警按钮，安全阀，液位高低联锁，定时巡检；（7）甲烷提纯系统主要危害：泄漏：防范措施：定时巡检，定期用可燃气探测器试漏，露天；（8）乙二醇反应系统主要危害：泄漏：防范措施：安全阀，定时巡检；3主要设备一览表（1）反应器R-4110（2）氧气混合站H-4110(3)氧气过滤器（4）蒸汽包（5）提纯塔及回流罐（6）废热锅炉（7）甲烷提纯系统（8）环氧乙烷缓冲罐4应急设备设施明细表 1洗眼器 2台 2高压紧急消防喷淋 1套 3低压泵喷淋

6、 1套 4干粉灭火器 14具 5手推式35公斤灭火器 1具 6消防水带 6 盘 7消防枪头 2个 8消防板手 1个 9消防栓 5台 10消防水炮 6台 11火灾紧急报警按钮 5台 12可燃气探头 13个 13防毒面具 1个 14便携式可燃气探测器 1台四、部门生产工艺状况环氧乙烷装置工艺简介：(1) 100#工艺简介乙烯和氧气在反应温度和压力下，经银催化剂催化生成环氧乙烷，作为稀释气和载气的致稳气为氮气或甲烷气，生成的环氧乙烷在洗涤塔中用循环水洗涤除去环氧乙烷，再去反应器，富含环氧乙烷的循环水到300#处理。1.2工艺流程图C2H4CH4贫循环水C-4115EDC富循环水R4110 E-411

7、2 E-4111 D-4145 T-4115200#工艺简介2.1工艺叙述循环压缩机C4115出口气体(含CO2: 7VOL%)的大约20%进入接触塔分离罐和预饱和罐D4210的下部。用以使循环气与接触塔分离罐流下的水进行直接热交换,使循环气的温度升高。然后,循环气进入接触塔T4210的底部。在此,贫循环气与贫CO2的碳酸钾溶液接触,使循环气中的二氧化碳浓度降到3-4VOL%。然后贫CO2循环气去接触塔分离罐D4210。 来自接触塔T4210底部的富CO2的碳酸盐溶液减压进入再生塔进料闪蒸罐。在此,溶解在富碳酸盐溶液中的所有碳氢化合物基本上都闪蒸出来进入气相作为塔顶采出,送往B-4910或直接

8、排入大气。2.2工艺流程循环气 去100# 碳酸盐溶液 循环气 自100# D-4210 T-4210 T-4220（3）300#工艺简介31工艺流程叙述 来自洗涤塔T-4115的富循环水,经循环水换热器E-4312A/B被来自汽提塔T-4310的热贫循环水加热到101,然后经限流孔板FO-4305闪蒸加到汽提塔顶部。进入再生塔同来自精制塔的贫循环水进行混合，吸收环氧乙烷。然后通过再生塔底泵输送到精制塔。3.2 工艺流程冷却水B-4910贫循环水 E-4321 E-4322富循环水 44 440 T-4320 T-4420400#工艺简介4.1生产工艺流程叙述 含有约12%(质量百分比)环氧乙

9、烷的再吸收塔塔底物料，在精馏塔进料/塔底物料换热器中与精馏塔塔底物料换热被预热到95进入精馏塔T-4420塔，精馏塔塔顶压力为303kpa,在塔内EO从EO水溶液中蒸馏出来进入提纯塔。精馏塔塔底物料主要是由水和少量的乙二醇组成。该物料用精馏塔塔底泵G-420A/B经一系列换热器后,由G-4420A/B泵打到再吸收塔。在提纯塔中,这些醛类被脱除。低醛含量的环氧乙烷从第87块塔板以液相侧线采出到CO2汽提塔T-4440顶部。环氧乙烷产品自二氧化碳汽提塔塔底经液位控制采出,用EO产品泵G-4440A/B输送到界区外环氧乙烷罐区贮存。4.2工艺流程T-4320TEG 去罐区 . T-4420 T-44

10、30 T-44405乙二醇工艺简介5.1 工艺描述 来自环氧乙烷装置含98.80（wt）EO和热水按水：EO=22：1（摩尔比）配比经静态混合器进入EO缓冲罐。然后经G6101加压，E6101、E6102升温进入管道式反应器，在压力1.0-1.1MPa, t=130条件下进行水合反应生成乙二醇和少量的副产品多乙二醇。 来自环氧乙烷装置另一股含乙二醇废水和上述水合反应后生成的乙二醇水溶液混合后经一效蒸发塔，二效蒸发塔浓缩到浓度约85。 经蒸发浓缩后的浓缩液连续进入脱水塔，脱水后的浓缩液连续进入精馏塔，塔顶蒸出成品一乙二醇经冷却后送至乙二醇包装间。塔底产出的二乙二醇，三乙二醇等多乙二醇在装置区装桶

11、5.2T-6101T-6104T-6103T-6102EO D-6101R-6101 D-6107D-6106乙二醇废水D-6102D-6104 乙二醇废水贮罐 粗乙二醇贮罐 多乙二醇贮罐 一乙二醇贮罐6.甲烷工艺简介6.1采用变压吸附技术（pressure swing adsorption）从天然气中分离脱除以上杂质，原料气在一定压力下，通过变压吸附床层，沸点比甲烷高的、等高烃组分被选择性吸收。低沸点的甲烷不易吸附而通过吸附剂床层，达到与高烃组分的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组分，使吸附剂得以再生，以利于下一次再进行吸附分离。6.2工艺流程吸附塔贮罐 天然气 真空泵五、应急事件清单序

12、号危险源事故名称可能发生事故的部位事故原因危害程度备注1反应器泄漏上下法兰及封头、人孔垫片损坏中毒、爆炸、停车热点反应器列管局部反应剧烈列管损坏、停车2氧气混合站泄漏法兰垫片损坏遇明火燃烧、停车尾烧分布器氧气有杂质或分布器故障爆炸 、停车3氧气过滤器爆炸氧气过滤器氧气中铁屑杂质爆炸、停车、4蒸汽包泄漏法兰、人孔处垫片损坏烫伤，停车缺水蒸汽包进水系统故障停车5提纯塔及回流罐泄漏法兰连接处垫片损坏中毒、爆炸、停车6废热锅炉可燃气泄漏法兰连接处垫片损坏废热锅炉停车锅炉缺水锅炉筒进水系统故障废热锅炉停车锅炉超压安全阀起跳仪表故障仪表盘及线路废热锅炉停车7甲烷提纯系统泄漏法兰连接处垫片损坏火灾8乙二醇反

13、应系统泄漏法兰连接处垫片损坏中毒、爆炸、停车六、应急组织机构(一)、应急指挥机构组长： 谭华（13505579807） 副组长： 关海燕（13956831711）张桂芬13855773119组员：、 罗红谋（13965358297） 许 铁（13866588044）陈 浩（13956870568）郭鹏飞（13085016672）吕 琳 (13855706256)赵敏峰(13805577990)(二)、救援小组组长：当班班长吕琳（一班）、陈浩（二班）、赵敏峰（三班）、郭鹏飞（四班）组员：许铁(13866588044)梁涛(15855733150)沈强(13500581712)当班人员(三)、应急

14、组织机构职责：1.指挥领导小组：（1） 负责本单位“预案”的制定、修订；（2） 组建义务消防队伍，并组织实施和演练；（3） 检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项工作。2.救援小组：（1） 发生事故时，由组长发布和解除应急救援命令、信号；（2） 组织义务消防队伍实施救援行动；（3） 向上级汇报和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（4） 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。3.指挥部人员分工：（1）值班长：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。救援抢险队伍的组成与分工七、事故报警、通讯联络方式（一）、报警（1）最早发现事故者应立即向控制室、调度

15、室、公司、消防队报警，并采取一切办法切断事故源。（2）调度接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明外泄部位（装置）和原因，下达按应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和专业队伍迅速赶往事故现场。（3）报警过程中要说明着火物质、火场情况，地址，并派人接警。（二）、接警(1） 车间主任接到报警后，应迅速赶到现场，启动应急预案，立即通知车间应急救援指挥领导小组成员，如各成员在短时间内不能赶赴现场，则临时安排其他人员担任其职务。履行其相应的职责。（2） 车间主任根据应急事件的种类、严重程度、车间是否控制初级事件等因素考虑。决定是否启动公司级应急预案（3） 组织人员按照本预案

16、要求，采取有效应急措施实施救援；如果险情排除，则恢 复正常状态，认真分析原因，找出预防措施。如果想请不能排除，则启动公司级应急预案，并迅速向公司应急救援指挥中心报警。（三）、应急联络火警电话 119中央控制室电话： 3325293车间电话： 3325290 乙二醇电话： 3325209 甲烷电话： 3325256车间对讲机频道： 4频道调度室电话： 3325271调度对讲机频道： 8频道八、事故应急措施（一） 反应器1反应器泄漏现象：循环气压力持续下降，100#可燃气探头报警，循环气压力下降太快时，导致氧气混合站停车；用可燃气探测器探测报警超量程；现场能闻到环氧乙烷和乙烯的味道；遇明火可发生爆

17、炸。处理：拉停氧气混合站，切断氧气、乙烯、EDC进料。查找泄漏点，根据具体情况进行处理。200#与300#、400#操作保持运行。2 应器热点现象：当反应器出现热点时，副反应加大，蒸汽产生量大，反应器出口温度高，可能造成温差联锁停氧气混合站。处理：若情况显示反应器中有热点,应立即降低氧气和乙烯的进料，并降低反应温度； 若出口气体连续显示很差的选择性,应开始催化剂活化过程,直至找到原因,纠正或情况本身缓和为止.如催化剂调节不能纠正此情况,反应器应停车,并应检查催化剂。（二） 氧气混合站1氧气混合站泄漏及尾烧现象：氧气混合站出口温度高，则可能发生尾烧现象，严重时可能造成氧气混合站爆炸。处理：氧气混

18、合站出现的任何问题，都必须认真对待；应立即停车，检查确认正常后，方可进行开车。（三） 氧气过滤器1氧气过滤器堵塞现象：氧气压力逐渐降低，氧气流量也随之降低（阀门开度相同），过滤器内有大量的铁屑，可能摩察起火引起爆炸。处理：定期更换氧气过滤器，当氧气压力下降0.03MPA时，必须更换氧气过滤器。（四） 蒸汽包1蒸汽包泄漏现象：蒸汽包泄漏比较容易发现，有蒸汽溢出。处理：根据漏点情况进行处理，如果漏点较大，则要停车处理。2 汽包缺水现象：蒸汽包液位低，液位低于46%则停氧气混合站。处理：检查蒸汽包供水系统情况，根据具体情况进行处理。（五）提纯塔及回流罐1400#提纯塔及回流罐泄漏现象：可燃气探头报警

19、泵喷淋打开，现场能闻到环氧乙烷味道，可能引起人员中毒，遇明火发生爆炸，后果非常严重。处理：当发生环氧乙烷泄漏时（这里只说明大量泄露时的情况）控制室内按下列步骤操作： (1) 拉出HS-101B停车键、检查OMS各阀位置是否正确检查氮气管HN-1605部分有无泄漏。 (2) 手动关PV-146,FV-147,FV-148阀。 (3) 确认FV-119,FV-138， HV128及其手阀已关闭,否则手动关闭。 (4) 确认FV-125,否则手动关闭。 (5) 调整LIC/LV-110,FIC-141保证T-115液位稳定。 (6) 检查FI-106,FI-154,PIC-101根据要求调整D-1

20、10、D-112系统压力以保持适宜的循环气系统温度，当温度低于160时,要补充3200KPAG蒸汽,若温度低于100,要用手动按扭HS-115A将循环气放空,C-115停车,再用N2置换循环气,防止循环气中水蒸汽冷凝,损坏催化剂。 (7) 与调度联系增加外供蒸汽,保持蒸汽管网压力。 (8) 通知后工序做好停车或降负荷准备。（9）当反应器进料停止时，,产生的环氧乙烷会逐渐减少,将FIC-306打手动,防止过量蒸汽进入系统。（10）维持T430塔内压力，将D430罐内压力泄到T310塔。(11) 当循环气中氧基本耗尽时,关闭PV-322B,手动打开PV-322A,保证T-320在正常设计压力。（1

21、2） 关闭FV-304及其前后截止阀,停止排放。（13）关闭FV4307停止向T4430加热。（14）关闭LV4417与EO储罐区隔离，并通知EO罐区操作人员。（15）关闭FV4403停止给T4420加热，必须密切注意塔内温度防止过水现象。现场操作： (1) 关闭各原料气总阀。 :进界区管线P1510第一个截止阀，M100A/B上游手阀。 乙烯:关闭脱硫床前P-1718管线上截止阀及H141A/B上游手阀。 甲烷：关闭-前后手阀。 （2） 检查-运转情况，包振动、温度、噪音、油位等。 （3） 检查锅炉给水系统，注意给水泵的运行情况。 (4) 根据控制室指令，打开HSS1104管线上的阀门，用3

22、200KPaG蒸汽对反应器蒸汽包及气体冷却器蒸汽包加热。维持一定的汽包温度，短期停车要保持汽包压力。 (5) 若汽包液位高，用G110泵将锅炉水排到D920。 (6) 如停车时间超过24小时后不能恢复开车，降低通过反应器的循环气流量正常流量的50%，如停车时间超过72小时，则降至正常流量的25%，以保持温度。 (7) 调循环气流量后，关闭FV140管线上的截止阀。 (8) 循环水系统要保持水温。（9） 减少或停止向300#的碱液加入。（10）用大量水对泄漏的环氧乙烷进行稀释处理，根据需要和可能启动消防系统（包括消防炮、高压消防噴淋系统等）。（11） 场情况，酌情考虑局部向事故水池卸料。（12）

23、 助机修、消防人员搞好事故处理，切断或隔离泄露点。（六）、废热锅炉1废热锅炉可燃气泄漏现象：废热锅炉因可燃气流量低而停车，而再生塔顶的排气量未发生变化，用可燃气探测器探测能发现泄漏。处理：切断废热锅炉进气，再生塔顶气放空，对漏点进行处理。2 热锅炉缺水现象：废热锅炉现场液位计液位低，导致废热锅炉低液位自动停车。处理：检查废热锅炉进水系统，及FV-4947阀，手动开大进水阀进行补水。3 热锅炉超压现象：废热锅炉正常压力为12 bar ，安全阀起跳压力为16bar ，当压力超过起跳压力时，安全阀起跳。处理：当压力超过正常压力时，要检查锅炉的进气量是否加大，如果加大，则调整进气量。4 热锅炉仪表故障

24、现象：废热锅炉无法开车，报警显示未仪表故障。处理：仪表人员进行检查处理。（七）、甲烷提纯系统1甲烷提纯系统泄漏现象：甲烷的日消耗量加大，现场用可燃气探测器探测，可燃气探测器爆警，测量值超量程。处理：切断装置与环氧乙烷装置及与燃气公司的联系，系统内的天然气全部放空，并用氮气置换合格后，方可进行处理。（八）、乙二醇反应系统1 反应系统泄漏现象：乙二醇反应系统泄漏，反应系统温度高，泄漏点易发现，现场能闻到微甜味。处理：切断环氧乙烷进料反应系统用脱盐水进行清洗置换，然后根据具体轻款处理。（九）、环氧乙烷车间紧急停电A环氧乙烷装置紧急停电现象：氧气混合站立即停车，循环气放空90秒，各运行动设备停运，部分

25、自动阀关闭。处理：1.拉HS-4101B停OMS,检查OMS状态并旁路FV-4164，必要时打开高压蒸汽保持大、小汽包温度;2.瞬间停电后再次供电，G-4310/G-4431/G-4420/G-4320等泵会重新启动,现场人员要确认泵是否重新启动;3.迅速通知现场开启停止运转的泵及循环压缩机，维持200、300、400正常运转;4 现场打开工艺氮气阀门，给循环气充压；5 待条件满足后，启动OMS恢复生产；长期停电6.控制室操作(1) 拉HS-4101B停车后,检查OMS系统,确认停车后各阀位置。开阀: FV-4121 FV-4122 FV-4128 FV-4129 FV-4131 FV-413

26、3关阀: FV-4120 FV-4123 FV-4119 HV-4136 HV-4137 HV-4134 HV-4135 FV-4126 FV-4127 FV-4138 FV-4169 FV-4168 FV-4125 FV-4140(2) 确认FV-4164放空90秒已关闭(FL-4164A灯灭)并旁路FV-4164。(3) 将FIC-4119打手动并关阀,停止供氧气。(4) 将FIC-4138、HV4128及其手阀关闭，停止供乙稀。(5) 将FIC-4148打手动并关阀,停EDC。(6) 将FIC-4125打手动并关阀,停CH4。(7) 将FIC-4140打手动并关闭,停止循环气排放。(8)

27、 将FIC-4101打手动并关闭,停D-4110锅炉给水。(9) 将LIC-4115打手动并关闭,停D-4112锅炉给水。(10) 将LIC-4110打手动,液面正常后关闭LV-4110,切断T-4115与T-4310联系。(11) 将FIC-4141打手动,关闭FV-4141。(12) 检查FI-4106、PIC-4101、PIC-4150,调整汽包系统压力,根据要求,保持气包压力不低于1500kPaG,(反应器温度不低于200).必要时加3200 kPaG蒸气加热保温,等待下次开车。(13) 若长时间不能恢复供电,手动打开FV-4164放空及循环气管线上的倒淋阀,泄压后用氮气置换循环气使O

28、2含量不超过0.5%,关闭电动阀MV-4130,MV-4144,MV-4145。7现场操作(1) 关闭原料气总阀:O2管线M-4100A/B上游手阀;C2H4管线HV4128前手 阀。(2) 关闭P-2104管线上的手阀和P-1709管线上的手阀,切断循环气与200#的联系。(3) 关闭锅炉给水阀HV4131及FV4101前手阀。(4) 关闭FV-4140前手阀。(5) 关闭FV-4146 、FV-4147 、FV-4148 前手阀。(6) 关闭FV-4125前手阀。8200#脱除系统（1）由于停电事故造成临时停车。发生电源故障循环气系统将停止运行，并自动放空，此时要注意PDV-4222是否自

29、动关闭，手动FIC-4204关FV-4204阀，若长时间不能恢复供电应将P-2104和P-1709管线上的手阀关闭，停电后G-4220A或B泵停车，关闭T-4220塔直接蒸汽，停碳酸盐闪蒸喷射泵，减少再沸器蒸汽流量，保持塔内温度，关闭G-4220A/B的出口和入口阀，用LIC-4204将T-4220塔顶闪蒸罐溶液全部放置塔底，若塔底液位太高接近100%，打开P-2231和P-2236管线上的阀将碳酸盐溶液放入F-4230内，注意观察TI-4218温度下降情况，当此时温度低于70时，将碳酸盐溶液排至F-4230内，手动LIC-4201，将接触塔内的溶液靠压差排入再生塔一部分，当LIC-4201指

30、示液面为近10%时，关闭LIC-4201。9300#（1）停电后，G-4310 、G-4315 、G-4312 、G-4320停止运行。（2）立即关闭FV-4304、FV-4306、FV-4308及前后手阀和旁路；（3）关HV-4120、LV-4112及前后手阀和旁路，关FV-4141后手阀；（4）关PV-4322A/B及前后手阀和旁路，并打开300工艺氮气阀门，向300 充压，保持系统正压（若氮气用完，应购买瓶装氮气）；（5）关闭G-4310 、G-4315 、G-4312 、G-4320进出口手阀。10400#精制系统（1）停电后，G-4420 、G-4430 、G-4431 、G-443

31、3、G-4440、G-4421停止运行。（2）关闭HV-4401、HV-4402、HV-4403、HV-4404、FV-4409、FV-4439、FV-4404、LV-4417、LV-4419、FV-4433；（4）联系调度是否有高压消防水，如有现场打开喷淋对T-4430进行冷却，如没有高压消防水，应自然冷却；（5）待系统压力开始下降打开400工艺氮气阀门，向T-4420充氮气，打开PV-4406向T-4430充氮气；(6)现场关闭各泵的进出口阀门； B、乙二醇装置紧急停电现象：所有动设备停止运行进料停止，控制室电源有UPS提供。处理：（1）停电后，所有泵都停止运行，立即关闭三台真空泵进口阀门

32、2）立即关闭各塔再沸器、加热器的蒸汽阀及现场手动阀和旁通；（3）打开工艺氮气阀门向各塔充氮气，保持各塔正压（若氮气用完，应购买瓶装氮气C、甲烷提纯装置紧急停电现象：真空泵停止运行，操作台控制面板黑屏。处理：（1）停电后，压缩机停车，关闭原料进气阀FV-101及手阀、产品去甲烷储罐阀门PV-104及手阀；（2）系统打到暂停，切断与环氧乙烷装置联系关闭储罐去环氧乙烷手动阀门，将废气打到放空位置，注意系统保持正压。（十）、环氧乙烷装置发生火灾现象：环氧乙烷任何一处发生着火，都应严肃对待，不能掉以轻心。处理：1、当发生火灾时,控制室内按下列步骤操作：(1) 手动拉出HS-101B停车键、检查OMS

33、各阀位置是否正确检查氮气管线HN-1605部分有无泄漏。(2) 将FIC-119打手动并关阀,停止供氧气。(3) 将FIC-138、HV128及其手阀关闭，停止供乙稀。(4) 将FIC-146打手动并关阀,停EDC。(5) 将FIC-125打手动并关阀,停CH4。(6) 将FIC-140打手动并关阀,停止循环气排放。(7) 将FIC-101打手动并关阀,停止供D-110锅炉给水。(8) 将LIC-115打手动并关闭,停D-112锅炉给水。(9) 将LIC-110打手动,液面正常后(70%)关闭LV-110,切断T-115与T-310联系。(10) 将LIC-112打手动,液面正常后(20%)关

34、LV-112,切断T-115与T-310的联系。(11) 将FIC-141打手动,关闭FV-141。2、现场操作（1） 闭原料气总阀:O2管线P-1510上的手阀及M-100A/B上游手阀（2） 闭C2H4管线P-1718上的手阀及H-141A/B上的手阀。(3) 关闭P-2104管线上的手阀和P-1709管线上的手阀,切断100#与200#的联系。(4) 关闭锅炉给水阀HV-131及FV-101前手阀。(5) 关闭FV-140前手阀。(6) 关闭FV-141前手阀。（7）停C115，停止球罐进料，关闭进出口阀。（8）根据现场情况，酌情考虑局部向事故水池卸料。（10）如现场消防喷淋没有自动启动

35、应立即现场手动打开水喷淋进行保护。 3、火灾初期阶段，由值班长指挥自救，利用装置配置的消防设施，因地制宜，控制火情。同时拨打119报警。4、首先报火警“119”，说清火灾地点，什么物质着火，火势情况，报清姓名并提出行车路线；5、携带灭火预案到附近路口接消防车辆。6、积极配合消防队灭火，疏散闲散人员。7、施救原则（1）抓住时机，以快取胜，火灾初起阶段火势较弱，应利用环境条件，迅速控制火情；（2）要以先救外围，然后进行内攻，以控制火势向外围蔓延扩大，防止形成大面积火灾；（3）对较大面积火灾应采取各个击破，穿插分割，堵截火势，适时围歼的方法；（4）采取工艺灭火措施，关阀短料，切断气源，气源断了，火

36、势一般就会逐渐减弱，最终熄灭；（5）向设备内、管道内输入化学性质不活泼气体“氮气”。8、注意事项（1）少量的环氧乙烷液体着火时,可用大量的水进行稀释灭火。（2）大量的环氧乙烷液体着火时, 应该使用泡沫、二氧化碳、沙土等灭火器具,不能用水以免着火区域扩大。（3） 当易燃气体在高温下起火时,应选用蒸汽、沙土及各种器材,但不能用水灭火。（4）电气、设备、仪表火灾只能用二氧化碳不能用水。（5）在扑救过程中，应防止烈火烧伤。9、伤员抢救。（1）现场应急抢险贯彻救死扶伤的原则，坚持以抢救员工生命为第一位，先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。为了迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下现场应急处置原则：

37、2）发生火灾爆炸时，首先按施救原则，先救人后救火，如果人员发生中毒窒息时，在救护车到来之前要进行人工呼吸，发生烧伤时，利用现有的急救药品进行简单处理，救护车到来后马上就医。（3）凡发生严重中毒或被怀疑严重中毒的人员应立即医疗，中毒者由做好自身防护人员来营救并尽快撤离污染区，所有受污染的衣服应泡在大量水中。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，最好立即输氧。10、相邻设备的保护（1）切断相邻设备的着火源；（2）向相邻设备喷撒灭火剂或在起火设备与相邻设备之间形成一条隔离带。11、火灾扑救（充分考虑是否可以立即扑灭）（1）充分利用现场消防设施，组织车间义务消防队员，在火灾初期阶段进行自救，环氧乙烷着火

38、少量时用大量水进行灭火。大量时，应考虑用沙土等灭火，不能用水灭火防止火势蔓延。消防队到达现场后，抽出部分人员配合灭火外，其他人员马上撤离。12、现场清理与恢复生产（1）车间组织相关人员对装置现场的烧损情况进行详细的检查，主要检查重要机组和物料管线的破损及损坏程度；（2）根据设备的损坏程度，在短时间内对损坏的设备进行修复，以便在为短时间内恢复生产；（3）烧损的机组设备修复后，由工艺处理组成员进行生产操作，达到恢复生产的目的。13、事故调查与上报（1） 事故发生后，车间应组织有关人员在专业人士的指导下，坚持实事求是的原则，对事故进行详细地调查，将调查结果及处理意见，一同上报厂生产部，由生产部上报公司安委会。（2）在防火领导小组组长的指挥下，由副组长、安全员、成员及各个应急小组组成调查事故小组；（3）调查事故发生原因、研究制定防范措施；研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产，若夜间发生事故，由车间值班人员和值班长按应急救援预案，组织指挥事故处置和落实抢修任务；（4）对事故调查结果及事故处理意见由车间防火领导小组组长向公司级领导汇报。九、应急预案的修订和培训车间每季度要进行至少一次的应急预案的演练，并对演习结果进行评价总结；车间每年都要对应急预案进行可行性修订；完善应急预案。每年不少于两次对员工进行培训学习。24