1、一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图 (包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件) 、 工程地质报告2. 直线加速器施工补充图纸3. 本工程的施工方案4. 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)5. 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001)7. 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)8. 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社9. 大体积混凝土施工规范( GB50496-2009)10. 直线加速器厂方要求三、工程概况1. 忠县人民医院迁扩建项目二标段门诊医
2、技楼工程直线加速器机房结构设计通过墙和顶 板钢筋混凝土的厚度来防直线加速器的辐射， 墙厚分别为： 800mm、950mm、1300mm、1400mm、 1700mm 2700mm其中，主要为1300mm基础底板面至直线加速器顶板面的高度为7.0m；直线加速器机房顶板厚度分别为：1600mm 2600mmi属大体积混凝土施工。2. 直线加速器机房混凝土强度等级：柱、墙混凝土强度等级为C25,梁、板混凝土强度等级为C25.四、施工准备1 .技术准备1.1 根据施工图设计及直线加速器厂家提供的技术资料， 作为大体积混凝土施工， 确定 施工主要采取措施。1.2 混凝土配合比设计1.2.1 浇筑前委托重
3、庆市忠县有可以做此混凝土配合比的权威检测单位做配合比设计， 设计目标：延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂。1.2.2 材料选择：选用低热的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量、 采用本地优质“乌 江 砂”作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用 水搅拌、添加： KS 泵送剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。在混凝土浇筑前完成配合比设计，并通过试 件验证合格后方可进行施工。1.3 降低混凝土入模温度1.3.1 浇筑前先用水湿润钢筋及模板，使钢筋和模板的温度降低。1.3.2 在混凝土浇筑过程中， 采用全面分层循环连续浇筑， 严格控制每层混凝土浇筑高 度在300mn到5
4、00mn之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝 土还在塑性状态。1.4 混凝土降温和保温措施1.4.1 本工程采用外部保温和内部降温相结合来控制混凝土内部与外部环境的温差， 防 止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。1.4.2在直线加速器墙体和顶板内用 DN20的镀锌钢管设置水循环管网5套，每套独立 给排水；1.4.3混凝土浇筑完成达到终凝前在顶板周边用页岩实心砖砌筑200mn高，蓄水养护，并养护时间不少于 14d；1.4.4 混凝土浇筑完成，在在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方 可拆除。拆除后应及时涂刷一层薄膜养生液，防止侧壁水分蒸发，并做要养护，养护
5、时间不 少于 14d。1.5 大体积混凝土测温1.5.1测温管设置：用 20镀锌钢管将一头封住，埋入混凝土内1米，作为混凝土养护 期间测温用，本工程设 6 个测温点，并编上编号。1.5.2 混凝土养护期间，专人负责每隔 2 小时进行测温，建立台账好测温记录，一旦发 现混凝土内外温差超过25C，应立即通知项目部，采取外部加热措施。1.5.3 混凝土养护期为 14天，混凝土内部温度 24小时内连续下降可停止测温。1.6 安装工程的预留、预埋1.6.1 直线加速器设备厂家技术代表对预留、 预埋进行现场技术交底， 并提供关于直线 加速器安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。1.6.2 严格按照图纸
6、及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。1.6.3 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收， 并做好隐蔽工程记录。 验 收内容包括： 直线加速器安装就位需要预埋的拉环和型钢的位置和规格； 通风管道的洞口大 小、安装高度、材质及规格型号；强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号；空调管道 的预埋位置及材料材质；防雷接地的特殊要求和做法，及材料要求等。1.7 对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制 度，检查合格方可进入下道工序。2. 人员及施工设备组织2.1 直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在 保证安全和质量的前提下，以最
7、快的速度完成。因此，在人员和机具设备组织上如下安排：2.2 钢筋绑扎班组，选派 6至 8人专门进行直线加速器机房钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底， 使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握， 并合理 安排作业时间；2.3 模板班组，选派 8 名技术好，素质高，责任心强的木工对直线加速器机房的模板支 撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底， 在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求 后才参加直线加速器机房的模板施工；2.4 混凝土浇筑班组，直线加速器机房与主楼 4.5 米层分开浇筑，直线加速器机房需分 层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、作业时间长，需组建一支不少于 15 人的
8、浇筑班组，配 备 4 台振动棒，做好二次振捣和二次收面工作。五、主要技术措施1测量放线1.1 标高控制1.1.1 以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。1.2 平面轴线控制1.2.1矩型外控制法：以主楼控制点为依据，建立以 B-8、B-11、B-P、B-M轴为主控轴 线的矩形控制网， 向同一侧外借距离 0.5 米用墨弹在基础底板上， 且做好红三角标志， 并以 此作为平面轴线控制及施工放线的依据。2. 钢筋工程2.1 工程设计特点本工程钢筋设计：墙厚800mm勺墙身配4层垂直分布钢筋网，内外两层钢筋为18 200 布置，中间一层为 12200布置，水平分布筋均为 18 200布置；墙厚1300
9、mm 1400mm 的墙身配4层分布钢筋网，内外两层为垂直 20200水平18200布置，中间两层为垂 直1220（双向布置；墙厚1600mm1700mnt勺墙身配5层分布钢筋网，内外两层为20200 双向布置，中间三层为 1220（双向布置；墙厚1700+1000mn的墙身1700mn部分按1700mm 墙厚配筋，“ +1000mm部分再附加3层分布钢筋网，内外两层为 20200双向布置，中间 一层为1220（双向布置。板厚1600mn和2600mm其中板厚1600mn的板，上下各配HRB400 25150双层双向钢筋网片；板厚 2600mm勺板，上下各配HRB400 259双层双向分布钢筋
10、 网，板厚中间位置设置一层 HRB4001230（双向分布钢筋网。结构复杂，钢筋间距较小，施 工难度较大。2.2 钢筋制作2.2.1 熟读施工图，结合设计说明和标准图集，熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙 与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样，指导钢筋下料，进行制作。2.2.2 HRB400 12 勺钢筋采用绑扎搭接， HRB400 16、 HRB400 20、采用电闸压力焊或单面焊，HRB400 25的钢筋采用机械连接。2.2.3 对于采用机械连接的钢筋， 在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子 的完整，单个丝头最少 1 0个丝，围丝后端头打磨平整。2.3 钢筋绑扎2.3.1 重点注意
11、纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和 搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。2.3.2 多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设 HRB400 25600双向布置， 作为：墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制；顶板内设HRB400 25600m纵横布置，作为板厚控制。附加筋长度分别同墙厚和板厚。2.4 钢筋隐蔽验收2.4.1 严格执行“三检制度” ，在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步 工序施工。3. 模板工程3.1 本工程设计特点3.1.1 本工程直线加速器设计： 机房墙身厚度 800mm、950mm、130014
12、00mm、16001700mm、 2700mm机房顶板板厚1600mm 2600mm墙身高度6000mm3.1.2 直线加速器机房只允许基础底板留施工缝，墙体和顶板都必须一次浇筑完成。3.1.3 需要对直线加速器机房的模板进行支撑体系进行设计、 计算，以确保支撑体系的 稳定性，保证施工过程中的质量和安全。3.2 模板施工方案3.2.1 模板搭设的程序：剪力墙、柱子模板的安装 剪力墙、柱子模板的的垂直度、平 整度的检查及调整 剪力墙、柱子模板的加固剪力墙、柱子模板验收 顶板支撑体系的安 装 顶板模板安装 顶板模板验收3.2.2 墙身模板施工方案3.2.2.1在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线
13、然后在距板面20mm的位置间距600mn设HRB400 25钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。3.2.2.2模板侧板采用18mnd厚胶合板，内龙骨为100mrK 50mn木枋间距150mn楞放，外龙骨为 48mm 3.0mm双钢管，对拉螺杆为 12高强丝杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，横向间距 300mm纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm双 钢管同步调整， 两端采用 14 槽钢替代 3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽 ；3.2.2.3 因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，采用 HRB40C25钢筋间距600mn双向布 置，钢筋长度为墙厚， 电焊于墙身竖向钢筋上
14、 还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构，模板拆除后，人工剔出外露钢筋头 30mrp用氧焊割掉，在钢筋头点上防锈漆，再用咼标号水泥砂浆 进行封闭。3.2.3 板厚1600mm 2600mn顶板的模板方案3.2.3.1先搭设满堂支撑钢管脚手架，钢管底部平铺100mr 50mm勺木枋，钢管顶部设 可调节水平高度的钢顶托，顶托的可调节高度控制在200mm内;每个顶托内平铺两根 48mm x 3.0mm的钢管檩条，钢檩条上再按间距 150mm放置100mrK 50mm木枋和18mm厚胶合板并 固定；3.2.3.2顶板的侧模按墙身模
15、板方案实施；3.2.3.3支撑体系采用 48mrX 3.0mm的钢管进行搭设，通过计算，该区域内每根立杆 纵横间距400mrX 400mm步距1000mm立杆底部150mm设扫脚杆，最后一道水平杆距离立 杆顶部不超过150mm可满足每根立杆承受荷载不超过 700Kg,能保证支撑体系的稳定，满 足施工需要。（附图）3.3模板施工方案实施的质量保证重点3.3.1模板质量严格实行“三检”制度，用吊线坠及拉线的方法检查模板的垂直度及平 整度。现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、
16、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳3.3.2基础底板施工完成，按方案设计在基础底板上按设计区域划分和设计间距弹线， 再按弹线交点位置摆放垫木，架设立杆；3.3.3扫脚杆设置高度和水平杆步距严格按方案设计搭设；3.3.4支撑体系搭设顺序：由里向外，由下至上；3.3.5脚手架搭设过程中对操作工人严格要求，专职质检员应用力矩扳手进行认真复检，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。4混凝土工程4.1 本工程设计特点本工程直线加速器设计
17、 机房墙身厚度 800mm、 950mm、 13001400mm、 16001700mm、 2700mm； 机房顶板板厚1600mm 2600mm墙身高度6000mm混凝土总量超过600m3为大体积混凝 土施工。需做大体积混凝土施工方案。4.2 大体积混凝土施工方案4.2.1 大体积混凝土施工前准备4.2.1.1 在正式施工之前， 联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速器机房砼勺设计要求 及施工要求进行交底， 提前请重庆市权威检测单位做混凝土配合比设计， 并反复试验， 确保 能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。 （附：水泥混凝土配合比报告）4.2.1.2 混凝土正式浇筑前，对生产预拌混凝土勺厂
18、家要求，并落实到位情况： 按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位； 为降低混凝土入模温度，搅拌混凝土所需的冷水源选择，混凝土搅拌场和运输路线选择； 混凝土浇筑前， 搅拌站用于存放和生产混凝土勺储物罐及生产线进行清洗，用于混凝土施工勺泵车和运输车辆进行检修，并保证有备用；4.3 混凝土浇筑前，对施工现场勺机具、设备及照明进行检修，准备 5台大功率勺潜水 泵、将蓄水池蓄满水并准备好能满足现场施工用电需求勺备用发电机以预防突发情况如下 雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进行；4.4 作好混凝土浇筑前施工技术交底，派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过 程中分层连续
19、浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mn之间，混凝土要用振动棒 振捣，振动棒插入的间隙为400mm左右并做好二次收面，混凝土浇筑完完毕后的12h内进行 养护。4.6 大体积混凝土浇降温和保温措施4.6.1 本工程采用外部保温和内部降温相结合的养护方式。4.6.2 直线加速器机房墙身钢筋绑扎完成， 模板安装前， 在墙身钢筋网片之间安装四套冷却水循环降温管网，用DN20镀锌钢管丝接，钢管立管用扎带可靠固定在墙身钢筋网片附 加筋上；顶板中间层钢筋网片绑扎完成，再在顶板内用DN20镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网。4.6.3 冷却水循环管网在砼养护期结束后用 1： 0.5 的高标号膨胀
20、水泥砂浆进行压浆填 实。在直线加速器室外一层设置可供水循环的集水坑，安装供水管网和供水设备，如下图：顶板循环水隆温系统半面柄图WP?S?7.357 150.0+0.117 1.512 150.02= 2.05 104N -mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T = M/W104 / 2.16 104 = 1.0N/mm2； 面板截面的最大应力计算值(7 =1N/mnn小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l其中， V-面板计算最大剪力 (N)；l-计算跨度(次楞间距): l =150.0mm；新浇混凝土侧压力
21、设计值q1： 1.2 17.031区400 &900=7.357kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 300 0.40 0.90=1.512kN/m； 面板的最大剪力： V = 0.6 7.357 150.0 + 0.617 1.512 150.0 = 802.1N； 截面抗剪强度必须满足 ：t = 3V/(2bh) fv 其中，t-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力 (N)：V = 802.1N； b-构件的截面宽度 (mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ；22fv-面板抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv =
22、 1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 ： t =3802.1/(2400 18.0)=0.1627；N/mm面板截面抗剪强度设计值 ： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值t =0.167N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值t =1.5N/mm满足要求！3.挠度验算 根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下 ：V =0.677(4/(100EI) 400.0+0.117 0.567 400.0二 5.48 104N -mm；次楞的抗弯强度应满足下式：(T = M/W f其中，(T -次楞承受的应力(N/mm2
23、)；M -次楞计算最大弯矩(N mm);33W -次楞的截面抵抗矩，W=4.49X10 mm ;其中，V次楞承受的最大剪力；l-计算跨度(主楞间距)： l =400.0mm；新浇混凝土侧压力设计值 q仁 1.2 17.031 0.150 0.900/1=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 300 0.15 0.90/仁0.567kN/m，其中，0.90为 折减系数。次楞的最大剪力： V = 0.6 2.759 400.0+ 0.617 0.567 400.0 = 802.1N； 截面抗剪强度必须满足下式：t =2V/AC fv其中，t-次楞的截面的最大受剪应力(N/mm
24、2)；V-次楞计算最大剪力 (N)：V = 802.1N；A -钢管的截面面积 (mm2)：A = 424.115mm2 ；fv-次楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值 ：t =2802.1/424.115=3.782N/m2；m次楞截面的受剪应力计算值 t =3.782N/mm2 小于次楞截面的抗剪强度设计值2fv=120N/mm，满足要求！3.次楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：4V =0.677q/(100EI) 2= 8.986cm ;I =10.783 2=
25、21.566cm4;2E = 206000N/mm2;O.EE5kN 0.665kN 0.6E5kN HE&5kN 0.685kN D.8E5kN O.SEbkN 0 65kN 0.6S5kNL.4501L4501L450ILdrTr彳rH主楞计算简图1.201 20G0.760.7870.122 0.1224?0543 1-0.5430.99O.99B-0.332 -0.3： 120.5430.5430.122 -0.1.2C-1.20S-0.9S-0.997主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN m)主楞计算变形图（mm）1主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载：P= 1.2 17.03
26、0.15 0.4+ 1.4 3 0.15 0.4= 1.478kN； 主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:l = 450mm ；强度验算公式：（T = M/W f其中，0-主楞的最大应力计算值（N/mm2）M -主楞的最大弯矩（N mm）; M = 9.48 104 N mmW -主楞的净截面抵抗矩（mm3）; W = 8.99 103 mm3;2 2f -主楞的强度设计值（N/mm），f =205.000N/mm ;主楞的最大应力计算值：（T = 9.48 4/81 103 = 10.6 N/mm2;主楞的最大应力计算值（T =10.6N/mm小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足
27、要求！2主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足：t =2V/AC fv2其中，t-主楞的截面的最大受剪应力（N/mm ）；V-主楞计算最大剪力（N）: V = 1208.3N;2 2A -钢管的截面面积（mm）: A = 848.23mm ;fv-主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）: fv = 120 N/mm2;主楞截面的受剪应力计算值：t =2 X 1208.3/848.230=2.849N/2mm主楞截面的受剪应力计算值t =2.849N/mim小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值：V = 0.06mm主楞的最大容许挠度值
28、v = 1.8mm主楞的最大挠度计算值 v =0.06mm小于 主楞的最大容许挠度值v =1.8mm满足要 求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下：NA其中N -穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积(mm2);f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M12 ；穿墙螺栓有效直径：9.85 mm；穿墙螺栓有效面积：A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70 105 X7.60 10-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为：N = 2.21kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.206k
29、N小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=12.92kN， 满足要求！板模板(扣件式)计算书计算依据：1 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082 、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124 、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标咼 9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)2600新浇混凝土楼板边长L(m)7.9新浇混凝土楼板边宽B(m)7、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2
30、)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载2(kN/m )12模板及其支架自重标准值 Gk(kN/m )面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.753新浇筑混凝土自重标准值 Qk(kN/m )243钢筋自重标准值G3k(kN/m )1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)6.7立柱纵向间距l a(mm)400立柱横向间距1 b(mm)400水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边
31、小梁间距(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)100， 100主梁两端各悬挑长度(mm)150， 150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008设计简图如下:r恻朋NsIII蠶OM删翩1删胭邮叫II的船開II腼删删曲删删刪腳删皿删1111iiil I: a M.A.ii Hl-I-Ila1 I b h4 J*iK 1 . i i Is f* l%.l-.llilri K.A-ia-a I-BbH i . b*B *i : l-F-feiliHiH ri.ilii*.1-! I -Bi I . aift tt.i 1 -! - li.riiif
32、aI.Htf HI-.* i maIMIMI狮llil侧拥I训删训I朋懾皿細I娜111酗协lllll辩IM耀離Illi 刑慨I邮邺耕II那I犍渊I悔删II朋删II側細IMI摊I训郦樹删删讎馴Ml雑删I腮魁I删旌删帼删删、电?. J模板设计平面图模板设计剖面图（楼板长向）3I 3 S V 1 I! 3U 1 r J j f 9I ! I I QIr 91 U Or模板设计剖面图_ (楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)152面板弹性模量E(N/mm)9000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实, 楼
33、板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W = bh2/6=1000 X 15 X 15/6 = 37500mm I = bh3/12=1000 X 15 X 15 X 15/12 = 281250mm1 、强度验算q 1 = 0.9max1.2(G 你+ (G3k+Gk)X h)+1.4Q 1k， 1.35(G 1k+Gk) X h)+1.4 X 0.7Q1k X b=0.9max1.2 X (0.1+(1.1+24) X 2.6)+1.4 X 2.5，1.35 X (0.1+(1.1+24) X 2.6)+1.4 X 0.7 X 2.5 X 1= 81
34、617kN/mq 2= 0.9 X 1.35 X G1KX b=0.9 X 1.35 X 0.1 X 1=0.122kN/mp = 0.9 X 1.4 X 0.7 X Q 1k/2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5/2 = 1.102kNM max= maxq1l 、强度验算 q 1 = 0.9max1.2(G 1k+Gk+Gk) X h)+1.4Q1k，/8,q 2l2/8+pl/4=max81.617 X 0.11.35(G1k+(G3k+Gk) X h)+1.4 X 0.7Q1k X b=0.9 X max1.2 X (0.3+(1.1+24) X 2.6)+1.4 X 2.5，/8，0.122 X 0.1 2/8+1.102 X 0.1/4=0.102kN m(T = MaxW= 0.102 X 106/37500 = 2.721N/mm f = 15N/mrm满足要求！2 、挠度验算q = (Gk+(G3k+Gk) X h) X b=(0.1+(1.1+24) X 2.6) X 仁65.36kN/mV = 5ql 1.35 X (0.3+(1.1+24) X 2.6)+1.4 X 0.7 X 2.5 X 0.1 = 8.186kN/m/(384EI) = 5 X 65.36 X 1004/(384 X 9000X 281250) =
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