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1、 XXXX 博物馆安防博物馆安防 工程工程 施工组织设计施工组织设计 工程编码工程编码： 工程名称：工程名称： XXXX 博物馆安防工程博物馆安防工程 2 / 138 撰撰 稿稿 人：人： 审审 核核 人：人： 投投 标标 人：人： XXXX 集团有限公司（盖章）集团有限公司（盖章） 日日 期：期： 201X201X 年年 XXXX 月月 XXXX 日日 3 / 138 目录目录 1施工技术依据施工技术依据.4 2施工组织设计和施工方案施工组织设计和施工方案.5 2.1各分部分项工程的主要施工方法.5 2.1.1周边土建系统施工方案.5 2.1.2山庄内弱电安防工程施工.13 2.1.3防盗报
2、警系统施工方案.33 2.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划.34 2.2.1施工作业守则.34 2.2.2工程施工准备.37 2.2.3施工进度步骤安排.37 2.2.4施工进度保证机制.39 2.2.5主要施工设备.43 2.3劳动力安排计划.43 2.3.1工程组织.43 2.3.2工作流程.44 2.3.3项目人员安排表.44 2.3.4规章制度.45 2.4确保工程质量的技术织织措施.46 2.4.1施工项目质量保证方针.46 4 / 138 2.4.2施工项目质量控制措施.47 2.4.3施工项目质量控制具体内容.48 2.4.4安装工程质量达优保证措施.49
3、2.5确保安全生产的技术组织措施.50 2.5.1安全生产组织管理体系及职责.50 2.5.2安全节约措施十二条.54 2.5.3安全管理六项原则.55 2.5.4对作业人员的安全要求.55 2.5.5安全教育措施.56 2.5.6工地现场消防措施.57 2.5.7工地现场成品、半成品保护措施.58 2.5.8现场施工用水电措施.59 2.6确保文明施工的技术组织措施.59 2.6.1施工安全保证措施.59 2.6.2工地文明施工.60 2.7进度计划及确保工期的技术组织措施.62 2.7.1工程进度安排.62 2.7.2施工工期控制方法.63 2.7.3施工工期安排及保障措施.63 2.8系
4、统调试、联合调试方案.64 2.8.1调试和验收测试.64 2.8.2报警系统调试.65 5 / 138 2.8.3视频监控系统调试.74 2.8.4UPS 配电调试85 2.8.5无线巡更系统.88 2.9有必要说明的其它内容.90 2.9.1工程施工管理.90 2.9.2技术交底.95 2.9.3供货运输计划.96 2.9.4材料组织与管理.97 2.9.5技术文件提交.98 2.9.6工程重点、难点对策措施.101 2.10施工组织设计及方案除上述外还包括下列图表.111 2.10.1拟投入的主要施工机械设备表.111 2.10.2劳动力计划表.112 2.10.3施工进度表.114 2
5、.10.4施工总平面图.116 3项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况.120 3.1项目管理机构配备情况表.120 3.2项目经理简历表.122 3.3项目技术负责人简历表.123 3.4项目管理机构配备情况辅助说明资料.124 6 / 138 1施工技术依据施工技术依据 GA27-2002文物系统博物馆风险等级和安全防护级别的规定 ； GA/T75-94安全防范工程程序与要求 ； GB/T16571-1996文物系统博物馆安全防范工程设计规范 ； GB 50348-2004 安全防范工程技术规范 GB/T16572-1996防盗报警中心控制台 ； GA/T74-94安全防范系统通用图形
6、符号 ； GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范（含条文说明） ； GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范（含条文说明） ； GB50396-2007出入口控制系统工程设计规范（含条文说明） ； GA/T367-2001视频安防监控系统技术要求 ； GA/T368-2001入侵报警系统技术要求 ； GA/T 3942002 出入口控制系统技术要求； GA308-2001安全防范系统验收规则 ； 国家文物局，公安部（91）文物字第 79 号关于加强文物单位安全技术防 范工程管理有关事项的通知 ； 国家文物局，公安部二十二局（95）文物保字第 492 号关于加强文物单 位安
7、全技术防范报警工程申报审批验收工作的通知 ； 国家文物局，文物博发2000044 号关于加强安全技术防范工程设计、施 工管理有关问题的通知 ； 文保所所提供的图纸及有关资料； 其他与工程有关的国家标准、法规、文件等。 7 / 138 2施工组织设计和施工方案施工组织设计和施工方案 2.1 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法 2.1.1周边土建系统施工方案周边土建系统施工方案 2.1.1.1工序流程工序流程 定位土方工程管道安装敷设电缆钢杆安装 2.1.1.2施工方法施工方法 2.1.1.2.1定位定位 1) 平面定位 平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐
8、标以及放线 资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制 点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标 反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不 合格者立即复查并重放直至合格。 2) 高程测设 高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核 验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测 桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重 测直至合格。每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。 3) 资料的整理与收集 凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做
9、好测量日志。为保证 8 / 138 工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录。 2.1.1.2.2土方工程土方工程 1) 土方开挖 挖槽前组织技术人员认真学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充 分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确 定挖槽断面。根据本工程情况采用人工土方开挖。 先清理、拆除原有构筑物、旧有路面和其他障碍物。在工程施工前和施工 过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠 缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。 雨季施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排 水和防止地面水
10、、雨水流入沟槽。 采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。 沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。在土方开挖过程中， 当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。 土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。 开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊 保护，防止损坏管道。 沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每 10m 一桩，标出沟槽 中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不 9 / 138 合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。 土方运输分为场内运输与场外运输。场内运输指边挖边运或挖填平衡调配； 场外运输
11、系指多余土运往场外指定的地点。余土外运应尽量采用汽车运输与机 械挖土配合施工，以减少二次装卸搬运。搞好土方平衡调配，尽量减少土方外 运，以降低施工费用。为了保证挖掘机连续作业，应根据运距长短、施工现场 及交通情况，配合适当数量的自卸汽车。 2) 土方回填 管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填 从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必须用人工回填。严禁用机 械推土回填。管顶 700mm 以上部位回填，可以采用机械从管道轴线两侧同时 回填、夯实或碾压。 回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上 400mm 范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石
12、屑、砂砾、中砂等良质土。不 得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。 沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不 产生位移。 槽底在设计的管基有效支承角 2a 范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与 管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于 200mm，对中管 10 / 138 顶 400mm 范围内不得用夯实机具夯实。 回填土的密实度管底到管顶范围内不小于 95，对中管顶以上 400mm 范 围内不小于 80，其他部位不小于 90，管顶 400mm 以上接地面或道路要 求。 2.1.1.2.3
13、管道安装管道安装 1) 下管 下管方法采用人工压绳法下管，距沟槽边 3m 以外用 48 钢管设定牢固的 地锚，麻绳的一端与地锚锁固，另一端将管身兜住后缓慢下管，管身最少用二 道绳索兜固；操作人员必须站在沟槽防护栏以外，并在沟槽另一侧设专人指挥 施工。下管禁止扰动管道基础。 2) 对口 钢管对口操作工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵 向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管 道拉线找直人工挖焊接固定口工作坑点焊。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不 大于 2mm。 对口时，必须错开两管焊缝焊接。 3) 钢管焊接 焊条根据管道的
14、材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得 遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。 11 / 138 点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊 缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度应与第一层焊接厚度相似。 钢管连接采用电弧焊接。 管节焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺 寸如下表: 12 / 138 修口形式 图示壁厚 t(mm) 错口允许偏差 （mm） 间隙 b (mm) 钝边 p(mm) 坡口角度 () 2.55 0.50.5 1.01.56070 610 1.01.0 1.02.0 605 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施
15、焊。 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时， 将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍。 各层引弧点和熄弧点均错开。 焊缝在外观上符合下列要求： a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 b.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）： 转动焊接时其高度为 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接时其高度为 2mm3mm，不大于管壁厚度的 40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘 2mm3mm c.管壁厚度在 10mm 以内时，咬肉的深度不大于 0.5mm，连续长度
16、不大于 25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的 25%。 13 / 138 2.1.1.2.4敷设电缆敷设电缆 1) 电缆敷设要求 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、 清晰； 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 保护管的连接、防腐应符合规定。 2) 电缆的试验 为了保证供电安全，及时发现电缆中的问题，防止事故发生，电缆要按规 定进行试验。 a.新电缆的实验：在电缆安装前，尚在线盘上，接收电缆而进行试验，试 验项目包括以下几项： 电缆的结构检查 电缆潮试验 电缆的直流电阻试验 电缆的绝缘电阻试验 电缆电容测量 阻抗的测量（正
17、序） 介质损失角的测量 14 / 138 工频交流耐压的试验 直流耐压及泄漏电流的测量 b.安装过程中的电缆试验：在电缆敷设过程中进行，目的是为了保证敷设 电缆符合设计要求，质量合格，并敷设后是否有损伤情况，试验项目包括如下 几项： 两端相位核对 导体直流电阻的测量 绝缘电阻的测量 阻抗的测量 直流耐压及泄漏电流测量 电容的测量 介质损失角的测量 3) 接地 敷设一根电缆芯作保护接地用，也可沿地埋电缆沟内同时敷设一根 8mm 及以上圆钢或截面为 48mm2厚度不小于 4mm 的扁钢，在遇有接头时必须牢固 焊接，到每一钢杆时再焊出一引线与底座的底脚螺丝处压牢。平面敷设的引线 两头及中间数处应设辅
18、助接地。接地装置的材料采用钢材，必须经过热浸镀锌 处理。接地电缆需用镀锌 1220mm 螺栓和弹簧垫片与接地装置固定卡环可靠 连接。接地电缆采用截面积不小于 10mm软铜绞线电缆，接地电缆接头须卡 15 / 138 接接线鼻。接地电缆接头与接地装置固定卡环连接处应做防腐处理。接地井中 须有接地装置，接地装置需有供螺栓固定的卡环。 接地体的埋深应不小于 1600mm，接地体一般用 2 根接地极，相互距离应 不小于 2500mm。接地极使用 75mm5mm2500mm 镀锌角钢。但距设备杆 的距离不宜小于 3m，最大不得超过 6m。接地电阻阻值：防雷地应小于 10， 保护地应小于 4。 钢结构、线
19、管、机箱、计量箱等设备需连接成接地环网，满足接地电阻的 阻值要求。 2.1.1.2.5钢杆安装钢杆安装 所有钢铁构件于制作完成后，应按有关规定进行热浸镀锌处理，在运输或 架设过程中漆膜如有损伤，应按规范规定的方法进行喷涂，达到要求后方可安 装。 钢结构杆具的底部基底法兰盘，通过地脚螺栓安装在基础上，应保证杆体 垂直，倾斜度不得超过杆体长度的 0.5%。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 门架式钢结构杆应先安装支柱，垂直度和高度调整后，在吊门架横梁，通 过法兰盘与支撑柱连成整体。 立柱与横臂采用法兰联接。法兰连接中，两法兰之间需紧密贴实，各方向 缝隙小于或等于 3
20、mm。杆内外应热浸镀锌抗腐蚀。杆身的直线度偏差不大于 16 / 138 总长 L 的 1。 钢杆起吊，必须注意周围环境，如架空导线、绿化、广告牌、脚手架、建 筑物等，做好安全措施。 起吊时钢丝绳要采取防滑措施，注意来往车辆、行人，用绳索带牢钢杆， 由专人看管，施工人员应站在安全位置，由现场负责人统一指挥。非工作人员 必须远离杆高的 1-2 倍距离以外。 2.1.1.3注意事项注意事项 双路电源进线的配电柜压接电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 敷设作业前须将电缆事先排列好，划出排列图表并按图表施工；敷设作 业时，整理好一根电缆即卡固一根。 电缆进行耐压试验及绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人
21、员看护，设 置拉线并悬挂不得有人靠近的标示牌，耐压完毕后应对电缆进行放电， 并及时做好各项记录。 送电调试前将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施 （如悬挂“有电危险、注意安全”的标示牌） 。 扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为 6070为宜。严禁使用缺档、 断档扶梯。 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，机座后部严禁放置有易燃易 爆物品，切割机不得代替砂轮机进行打磨作业。 电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控 制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。 17 / 138 手持电动工具绝缘电阻应大于 2M，施工中并要配置漏电保护开关，严 禁
22、不用插头而用电线直接插入插座内。 熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。 喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕， 灭火放气。 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼 板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时 应互相配合，防止挤手。 管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 在施工中有不清楚部分，随时与施工员、质量检查员及有关技术人员联 系，关键问题随时请监理工程师、业主及技术质量部取得联系。 2.1.2山庄内弱电
23、安防工程施工山庄内弱电安防工程施工 严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目 经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好 成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线 除外） 。 2.1.2.1线管施工工艺要求线管施工工艺要求 视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分， 均采用硬质 PVC 管作线管或镀锌管。镀锌管参照如下方法施工。 18 / 138 2.1.2.1.1金属管的加工要求金属管的加工要求 金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平， 内壁应光滑，不允许有锈蚀。
24、2.1.2.1.2现场加工应符合下列要求现场加工应符合下列要求 为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。 为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。 金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减 少线管的有效直径，造成穿线困难。 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 2.1.2.1.3金属管的切割套丝金属管的切割套丝 在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割 刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连 接，都需要在管子端部套丝。套
25、丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应 随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免 破线缆护套。 2.1.2.1.4金属管弯曲金属管弯曲 在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过 3 个，直 角弯头不应超过 2 个，并不应有 S 弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头， 可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。 弯曲半径应符合下列要求： 19 / 138 明配管时，一般不小于管外径的 6 倍；只有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。 明配管时，一般不小于管外径的 6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应 不小于管外径的
26、10 倍。 电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 2.1.2.1.5金属管的连接金属管的连接 金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的 管接头的长度，不应小于金属管外径的 2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接， 以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。 金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的 丝扣为 24 扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接 线盒内露出的长度要小于 5mm。 2.1.2.1.6金属管的敷设金属管的敷设 金属管暗设时应符合下列要求： 1) 预埋在墙体中间的金
27、属管内径不宜超过 50，楼板中的管径宜为 1520mm，直线布管 30m 处设暗线盒。 2) 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。 3) 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。 4) 金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。 5) 建筑群间的金属管道埋设深度不应小于 700mm；在人行道下面敷设时， 不应小于 500mm。 20 / 138 2.1.2.1.7金属管暗设时按下列要求施工金属管暗设时按下列要求施工 1) 金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过 3m。在距接线盒 300mm 处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。 2) 光缆与电缆同
28、管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管 内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的 2.5 倍。 3) 当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以 130mm 左右为宜。 4) 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。 5) 水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为 1.5%， 全长偏差不应大于管内径的确良 1/2。 6) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应 光滑。 7) 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度
29、的 1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于 4 mm2铜芯电线） 。 8) 砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母 固定。 9) 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水 泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。 10) 当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管 与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接； 选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。 21 / 138 11) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡 跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应
30、排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管 管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接 线盒（箱） 。 12) 边缘的距离宜为 150500mm，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管 DN1520 为 1500mm，薄壁钢管 DN1520 为 1500mm，天花吊顶内敷设的 钢管应按明配管要求施工。 13) 管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头， 接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交 流和直流的导线不应穿入同根管内。 14) 管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。 2.1.2.2线槽施工工艺要求线槽施工工艺要
31、求 2.1.2.2.1板槽安装及注意事项板槽安装及注意事项 垂直敷设的线槽按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离 要根据线槽具体的负载量在 1500 至 2000mm 之间。在进入接线盒、箱柜、转 弯和变形缝两端及丁字接头不大于 500mm。线槽固定支点间距离偏差小于 50mm。底板离终点 50mm 处均应固定。 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同 一 槽内。 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 线槽螺杆高出螺母的长度少于 5mm。 线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜 22 / 138 线或片，每层保证可靠的重复
32、接地。 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙， 接口位置准确，角度适宜。 槽板应紧贴建筑墙面，并且排列整齐。 导线不在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不低于 500V。 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之 前，将线槽内的积水和杂物清除干净。 2.1.2.2.2电缆桥架的安装电缆桥架的安装 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。 电缆桥架安装必须横平竖直。 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、 整齐美观及牢固可靠。 桥架角弯必须有充分的弧度，
33、防止将电缆拆散。 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔 20m 接地一次， 由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条 BV16mm2 的双色地线。 2.1.2.3电缆头制作安装电缆头制作安装 电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇 表、万用表、电话机待设备进行测量。四对 UTP 双绞线，必要时打上模块实 测。 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。 23 / 138 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固 定。 铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选
34、用压接铜线耳制作电缆头，在电视 上一般使用开口线耳制作电缆头。 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时， 将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电 膏，以减少接触面发热，防止接点融化。 线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。 2.1.2.4线、光缆施工工艺要求线、光缆施工工艺要求 2.1.2.4.1线缆敷设线缆敷设 综合布线系统的线缆敷设应符合现行国家标准
35、建筑与建筑群综合布线系 统工程设计规范GB/T50311 的规定。 非综合布线系统室内线缆的敷设，应符合下列要求： 无机械损伤的电（光）缆，或改、扩建工程使用的电（光）缆，可采用 沿墙明敷方式。 在新建的建筑物内或要求管线隐蔽的电(光)缆应采用暗管敷设方式。 下列情况可采用明管配线： 易受外部损伤； 24 / 138 在线路路由上，其它管线和障碍物较多，不宜明敷的线路； 在易受电磁干扰或易燃易爆等危险场所。 电缆和电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于 300mm；电力线与信 号线交叉敷设时，宜成直角。 室外线缆的敷设，应符合现行国家标准民用闭路监视电视系统工程技术 规范GB501981994
36、 中第 2.3.7 条的要求。 敷设电缆时，多芯电缆的最小弯曲半径，应大于其外径的 6 倍；同轴电缆 的最小弯曲半径应大于其外径的 15 倍。 线缆槽敷设截面利用率不应大于 60；线缆穿管敷设截面利用率不应大于 40。 电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处牢固固定： 电缆垂直排列或倾斜坡度超过 45时的每一个支架上； 电缆水平排列或倾斜坡度不超过 45时，在每隔 12 个支架上； 在引入接线盒及分线箱前 150300mm 处。 明敷设的信号线路与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大 于 1500mm，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜 大于 800mm。 线缆
37、在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当线缆进入建筑物后， 线缆沟道与建筑物间应隔离密封。 线缆穿管前应检查保护管是否畅通,管口应加护圈，防止穿管时损伤导线。 导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或 用端子连接。 25 / 138 同轴电缆应一线到位，中间无接头。 2.1.2.4.2光缆敷设光缆敷设 敷设光缆前,应对光纤进行检查;光纤应无断点,其衰耗值应符合设 计要求。 核对光缆的长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆. 配盘时 应使接 头避开河沟、交通要道和其它障碍物;架空光缆的接头应设在杆旁 1000mm 以 内。 敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆处径的 2
38、0 倍. 光缆的牵引端 头应作 好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加强芯上,其 牵引力不应超过 150kg;牵引速度宜为 10m/分钟;一次牵引 的直线长度不宜超 过 1km。 光缆接头的预留长度不应小于 8m。 光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤时,再进接续。 架空光缆应在杆下设置伸缩余兜, 其数量应根据所在冰凌负荷区级别确定, 对重负荷区宜每杆设一个; 中负荷区 2-3 根杆宜设一个; 轻负荷区可不设,但中 间不得绷紧. 光缆余兜的宽度宜为 1520-2000mm;深度宜 为 2000-2500mm。 光缆架设完毕,应将余缆端头用塑料胶带包扎, 盘成圈置于光缆预留
39、盒 中； 预留盒应固定在杆上；地下光缆引上电杆,必须采用钢管保护； 在桥上敷设光缆时, 宜采用牵引机终点牵引和中间人工辅助牵引；光缆在 电缆槽内敷设不应过紧；当遇桥身伸缩接口处时应作 3-5 个 “S“弯,并每处宜预 留 500mm；当穿越铁路桥面时,应外架金属管保护，光缆经垂直走道时,应固定 在支持物上. 管道光缆敷设时,无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐 个人孔同步牵引, 26 / 138 预先作好接头的光缆,其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包 好,并盘成圈放置在托架高处。 光缆的接续应由受过专门训练的人员操作,接续时应采用光功率计或其它仪 器进行监视,使接续损耗达到最小；
40、接续后应做好连续保护,并安装好光缆接头 护套。 光缆敷设后,宜测量通道的总损耗, 并用光时域反射计观察光纤通道全程波 导衰减特性曲线。 在光缆的接续点和应作永久性标志。 2.1.2.5前端设备安装前端设备安装工艺要求工艺要求 2.1.2.5.1摄像机安装摄像机安装 在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室内离地不宜低于 2500mm；室外离地不宜低于 3500mm。 摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨刷等，安装应牢固，运 转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。 在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。 信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的
41、转动。 电梯厢内的摄像机应安装在厢门上方的左或右侧，并能有效监视电梯厢内 乘员面部特征。 先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视 区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。 27 / 138 2.1.2.5.2云台、解码器安装云台、解码器安装 云台的安装应牢固，转动时无晃动。 检查云台的水平垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向， 检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。 应根据产品技术条件和系统设计要求，检查云台的转动角度范围是否满足 要求。 解码器应安装在云台附近或吊顶内（但须留检修孔） 。 2.1.2.6控制室设备安装工艺要求控制室设备安装工艺要求 2
42、.1.2.6.1机架安装机架安装 机架安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作 适当调整。 机架的底座应与地面固定。 机架安装应坚直平稳,垂直偏差不得超过 1。 几个机架并排在一起, 面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得 大于 3mm；两个机架中间缝隙不得大于 3mm.对于相互有一定间隔而排成一列 的设备,其面板前后偏差不得大于 5mm。 机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行, 安装在机架 内的设备应牢固、端正。 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。 2.1.2.6.2控制台安装控制台安装 控制台位置应符合设计要求。 控制台
43、应安放竖直,台面水平。 28 / 138 附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。 台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固，内部接线应符合设计要求,无 扭曲脱落现象。 2.1.2.6.3监控室内电缆的敷设监控室内电缆的敷设 采用地槽或墙槽时,电缆应从机架、控制台底部引入, 将电缆顺着所盘所方 向理直,按电缆的排列次序放入槽内; 拐弯处应符合电缆曲率半径要求，电缆离 开机架和控制台时,应在距起弯点 10mm 处捆空绑, 根据电缆的数量应每隔 1 200mm 空绑一次。 采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出线口. 电缆由出线口从机架上方引入, 在引入机架时,应成捆绑扎。 采用电缆走道时,电缆应从
44、机架上方引入, 并应在每个梯铁上进行绑扎。 采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机架 和控制台处还应成捆绑扎。 在敷设的电缆两端应留适度余量,并标示明显的永久标记。 各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。 引入、引出房屋的电(光)缆,在出入口处应加装防水罩，向上引入、引出的 电(缆), 在出入口还应做滴水弯,其弯度不得小于电(光) 缆的弯曲半径，电(光) 缆沿墙上下引入、引出时应设支持物，电(光)缆应 固定(绑扎)在支持物上,支持 物的间隔距离不宜大于 1000mm。 监控室内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留 10m，余缆 盘成圈后应妥善放
45、置，光缆至光端机的光纤连接器的耦合工艺,应严格按有关要 求进行。 29 / 138 2.1.2.6.4其他设备安装其他设备安装 所有机箱装设备安装前需把机箱倒置和左右轻轻摇动，检测是否有零件和 螺丝脱落的响声，确定所有零部件安装牢固方可进行安装和调试。 分配器垂直排列安装在机柜里面，分别标明视频输入和视频输出。 数字硬盘录像机的安装，电源、信号、控制、网络等接头接插牢固，机体 平放、无晃动，设备功能调试正常。 监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内 时,应采取通风散热措施。 监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时, 应加遮 光罩遮挡。 监视器外部
46、可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖。 检测录像机的性能，观察回放后的图像应无扭曲、无雪花、无浪涌斜纹出 现，以及各按键的灵活性。 通电检测，屏幕应达到长时间运行无屏闪、跳跃现象；每台监视器与电视 墙需做等电位连接。 多媒体工作站固定安装与控制台机柜，并按设计要求设置操作权限。 2.1.2.7供电、防雷与接地施工供电、防雷与接地施工 系统摄像机等设备宜采用集中供电，当供电线(低压供电)与控制线合用多 芯线时,多芯线与视频线可一起敷设。 安全防范系统的接地母线应采用铜质线，接地端子应有地线符号标记。接 地电阻不得大于 4；建造在野外的安全防范系统,其接地电阻不得大于 10； 在高山岩
47、石的土壤电阻率大于 2000 时，其接地电阻不得大于 20。 30 / 138 安全防范系统的电源线、信号线经过不同防雷区的界面处，宜安装电涌保 护器；系统的重要设备应安装电涌保护器。电涌保护器接地端和防雷接地装置 应作等电位连接。等电位连接带应采用铜质线，其截面积应不少于 16mm 。 当接地电阻达不到要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂； 当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。 监控中心内应设置接地汇集环或汇集排，汇集环或汇集排宜采用裸铜线， 其截面积应不小于 35mm，并用螺丝固定。 不得在建筑物屋顶上敷设电缆，必须敷设时，应穿金属管进行屏蔽并接地。
48、 2.1.2.8施工部署与方法施工部署与方法 2.1.2.8.1施工生产部署施工生产部署 整个 XX 博物馆安防工程的施工分系统、分层、分阶段地进行，施工过程 依照先隐蔽后明设；先主干管网、后分支；先尾端后前端；先外围后机房的顺 序进行。通过平衡协调、紧密地组织成一体。 整个安防系统工程施工主要有：预留预埋施工期；管线敷设施工期；线缆 敷设施工期；前端设备安装施工期；机房设备安装施工期；子系统调试和整个 安防系统调试施工期。 管线与线缆敷设施工期间，以结构化布线为主要进度控制项目，其它子系 统的线缆施工应以此为主线。为便于保证质量、进度和节约材料，按统一布局 敷设，所有系统的主干管线统一敷设施工。主项设备为重点控制部位。 在系统调试施工期间，以安防系统集成子系统为主。 31 / 138 2.1.2.8.2施工阶段划分和主要项目工艺流程施工阶段划分和主要项目工艺流程 第一阶段：施工准备(包括现场准备、技术准备、物资准备等及预埋)； 第二阶段：主干管线施工（由建设方承担） ； 第三阶段：电线电缆敷设施工； 第四阶段：前端设备安装； 第五阶段，机房设备安装； 第六阶段：分子系统调试与系统连调； 2.1.2.8.3主要项目施工方法及技术措施主要项目施工方法及技术措施 完成管线预埋图后，根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施 工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预