《电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析.doc（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、-最新精选范文公文分享-欢迎观看-电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析 摘要：电厂锅炉作为电厂中的一项重要设备，其质量能否达到一定的标准在很大程度上决定着整个电厂的发电效率能否达标，而锅炉管座角的焊接在锅炉质量中的重要性也是不言而喻的。文章论述了电厂锅炉管座角焊缝的无损检测，希望通过论述能够使电厂工作人员以及检测人员认识到对这一设备的质量进行无损检测的重要性。 中国论文网 http:/ 文献标识码：A 中图分类号：TG152 文章编号：1009-237410-0064-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.10.031 对电厂锅炉管座角焊缝的无损检测工作随着社会对锅炉
2、整体质量重视程度的增强而变得越来越重要。想要做好这一方面的工作，首先就一定要对检测样本进行选择，继而再对锅炉管座角的质量进行检测，才能根据检测结果做最后的分析，以得出锅炉管座角焊缝检测的最终结果，判断其是否需要维修和处理。做好这一工作，无论对于电厂来讲，还是对于人民大众来讲，都是非常重要的，因此值得每个人都提高对其的重视程度。 1 对检验样本进行选择与分析 想要对电厂锅炉管座角焊缝进行无损检测，首先需要做的便是提取检测样本，在提取检测样本时，一定要严格保证样本具有代表性。换句话说，不能选择那些特殊性较为明显的样本，这样才能保证检测的结果能够普遍适应所有锅炉管座角焊缝的质量。另外，在样本的选择中
3、，在行业内通常使用的是以下方法：在电厂机组运行的过程中对样本进行选择。此时选择样本的原理是根据运行过程中是否存在安全问题进行的，在过去，电厂对锅炉管座角焊缝的检测技术通常都是依赖于这一原理进行的，但就目前的情况看，这一原理已经远远无法适应时代的发展，同时也逐渐体现出了其中的问题，主要表现为：利用这种方法进行检测，其结果无法得到很好的保证，这是因为在电厂机组运行过程中，除非焊缝的质量已经达到了使机组无法运行的地步，否则并不会对机组造成过大的影响，而如果焊缝的质量已经达到了使机组无法运行的地步，那么已经对电厂造成了严重的损失，对其质量的检测也就失去了应有的意义。同时，在利用这一方法进行检测时，由于
4、过小的焊缝缺陷根本无法形成肉眼可以见到的影响及效果，这就使得很多小类型的缺陷会被忽略，这对电厂设备质量的保证是非常不利的，因此相关人员必须加大力度采取措施以解决这一问题。通常情况下，为解决漏检的问题，行业内部已经出现了一种名为金属磁记忆的检测方法。利用金属磁记忆的检测方法对电厂锅炉管座角焊缝进行检查时，需要应用的设备叫做金属磁记忆仪，通过对这一仪器的利用，相关的检测过程会变得简单很多，同时还可以有效地避免漏检的情况。想要使金属磁记忆仪在检测过程中发挥最大的效果，相关人员首先便要对其参数进行确定，要保证其能够在适当参数的基础上，对其各项指标进行观察。一旦发现有指标并不符合相应的标准，那么就一定要
5、及时根据出现问题的指标向技术人员以及维修人员做汇报，以保证两者能够及时对这种状况得到了解，从而使其能更好地对其进行处理，以避免其由于处理不及时而产生更大的问题，对锅炉的使用性能及使用寿命造成影响，对电厂工作效率的提高以及工作质量的改善造成阻碍。 2 对表面质量的无损检测分析 想要确定电厂锅炉在管座角焊缝方面是否存在问题，在完成样本的选择之后，就一定要从其表面质量的检测入手，去判断其是否存在质量问题，是否存在缺陷，同时也只有在对表面问题分析清楚的情况下，才能根据得出的结果对内部进行深入的分析，从而使电厂锅炉管座角焊缝的质量能够得到最大程度的保证，以使其能够最大程度地发挥价值。在对表面质量进行检测
6、时，要根据以下的检测方法进行，分别是磁粉探伤检测法、渗透探伤检测法。对于磁粉探伤检测法来讲，已经在电厂锅炉管座角焊缝检测的历史上存在了很长时间，同时也对检测工作做出了很大的贡献，且随着科学技术的发展，这一检测方法也在不断发展，到目前为止，依然被电厂作为一种基础的锅炉管座角焊缝检测技术而利用着，因此在检测过程中也要对其进行优先利用。由于在对锅炉管座角焊缝的质量进行检测时，往往会存在相应的干扰，因此为了使这种干扰能够得到最大程度的减少或直接避免这种干扰，就一定要实施相应的措施，这样才能使对锅炉管座角焊缝表面质量的检测结果能够达到更加解决具体值的水平。具体而言，为了减轻干扰程度，相关人员可以实施的具
7、体步骤如下：首先，由于锅炉在使用一定时间后，其管座角焊缝的位置通常会产生氧化以及锈蚀等现象，这些现象对于检测效果的保证非常不利，因此，相关人员为保证检测结果的准确性，就一定要将其表面的氧化物质以及锈蚀进行清除，以使锅炉管座角焊缝的表面能够保持清洁，这才算做好了第一步措施；其次，对于锅炉管座角来说，其表面存在宏观缺陷的问题是不可避免的，因此为将宏观缺陷对于检测结果的影响率降到最低，相关人员一定要对其进行修磨，以保证其能够在干净整洁的前提下，为相关的检测工作提供更好的保证；最后，对锅炉管座角焊缝的无损检测，主要是为了检测其横向缺陷与纵向缺陷，两者之中缺少了任何一个都不能使检测结果完整准确，因此相关
8、人员必须保证使检测次数达到一定的标准，一般情况下，检测次数需要达到7次才算达到了标准，只有有效地保证检测次数，才能使检测过程更加顺利地进行。 虽然在锅炉管座角焊缝的无损检测过程中，应用的通常都是磁粉探伤的检测方法，但并不代表着渗透探伤的检测方法无用武之地。由于在对电厂锅炉管座角的焊缝进行连接时，所使用的材料通常都是异种钢材，因此在检测过程中，如果利用磁粉探伤的方法，则无法有效地对使用的钢材起作用，这是便可以应用到渗透探伤这一检测方法。利用渗透探伤的检测方法进行检测，对于熔合线上的磁痕状况的检测非常有效，甚至可以精确地检测出其具体的状况以及真伪，因此在日常的检测过程中，渗透探伤的检测方法也是十分
9、值得被应用的。 3 对内部质量的无损检测的具体分析 在对外表质量的检测过程完成之后，相关人员需要做的便是对其内部的质量进行检测，只有将外表质量的检测与内部质量的检测相结合，才能更好地得出最为准确的检测结果，从而使锅炉管座角焊缝的无损检测工作能够做到最好，保证锅炉管座角焊缝中存在的问题能够及时地被发现、被解决，以保证锅炉的整体质量。通常情况下，在对电厂锅炉管座角焊缝检测的过程中，要根据锅炉接管的焊缝数据来完成，一般而言，存在着133mm与108mm两种数据，在对内部质量的检测方法进行选择时，要将具体管径的大小与上述数据进行对比，如果管径的大小大于上述两项数据，那么则可以利用声波探伤或射线探伤的方
10、法对其进行检测，并且两种检测方法对于管座角焊缝内部质量的检测都是非常有效的。而如果具体的管径的大小小于上述两种数据，则表示在对锅炉管座角焊缝的检测会十分困难，同时也非常难以实行，但在实际工作过程中，这种情况并不是经常出现，而一旦出现，便需要用超声探伤的方法对其进行检测。 3.1 接管的外径大于或者等于108mm的内部质量无损检测的具体分析 在通常的情况下，对这种外径的管座角焊缝用射线探伤的方法来进行，其主要目的在于对角焊缝当中是否存在坡口未融合以及根部未焊接等缺陷进行有效的检测，在具体的底片的布置上主要有两种方法。在进行相应的射线探伤的时候，由于在相应的宽度范围和焊缝长度的内透照的厚度上变化比
11、较大，因此需要对此采用一定的措施和方法进行有效的补偿，一般情况下采用的是异速双片法；为了使上述缺陷能够准确地检测出来，在对其进行探伤的过程中，应对焊缝的机构特点进行充分的了解，并有针对性地对透照方向进行选择，在对角焊缝透照的周向位置上通常情况下运用“钟点”的方法进行有效的定位，而在相应工件上12点的位置上应根据实际需要打上相应的低应力钢印，从而更好地对缺陷的位置情况以及性质做出相应的分析和处理。与此同时，在对底片进行评定的时候还要注重影响畸变以及位移对具体的缺陷显示造成的影响。电厂锅炉当中的接管外径大于或者等于108mm的管座角焊缝进行相应的超声波探伤的时候，可以根据相应的压力容器无损检测的相
12、关规定进行检测，而其具体的检测方式主要有5种，可以根据实际需要选择其中的一种或者几种进行检测。 3.2 接管的外径小于108mm的内部质量无损检测的方法分析 经过长时间的实验室研究以及现场实地验证，对于接管外径小于108mm的管座角焊缝来说，在对其进行相应的超声波探伤的时候，我们可以在具体的应用中选择那些小晶片和小前沿尼龙探头，在探头的频率上可以将其调整为5MHz，在这种频率的作用下其最小的权限检测尺寸约为0.6mm。在具体的检测过程中可以使用至少两种不同的折射角探头：在对角焊缝上部区域的缺陷进行检测的时候，在通常情况下选择K=2.52.7，然而当检查出其根部出现缺陷的时候，在对其端角反射问题
13、进行充分考虑的基础上，应选择K=0.71.5，从而达到提升对根部缺陷的检测能力；在对DAC的曲线制作以及对扫描速度进行调整的过程中，可以采用相应的试块DL/T820-2002具有标准特质的DL-1的试块。在具体的检测过程中，进行一次波标记点前出现的反射波都可以成为缺陷波。如果是第二次在内壁上相应的转折点在具体的焊缝的外侧，并且相应的反射点的位置在焊缝当中的话，这种发射波也可以断定为缺陷波。如果二次波在相应的内壁的转折点的里面的话，那么这种反射波就不能被判定为缺陷波。 4 结语 通过上文所述不难看出，电厂锅炉的质量能否得到保证在很大程度上决定着电厂的工作效率能否得到提高，而为使电厂锅炉的质量能够得到保证，对锅炉管座角焊缝进行无损检测便开始变得非常有必要。在无损检测的过程中，针对管座角焊缝的表面质量及内部质量分别存在不同的检测方法，因此想要使检测效果达到更好，就一定要有针对性地对种种检测方法进行应用，这样才能最大程度地保证锅炉质量，从而保证整个电厂的工作质量，保证其能够更加顺利地运行。 参考文献 1 张宏鹏.火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测J.科技致富向导，2012，. -最新精选范文分享-谢谢观看-