核心筒结构高层办公楼施主要施工方案和技术措施.doc

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1、目 录 第一章 编制说明及编制依据.6 第一节 编制说明.6 第二节 编制依据.6 第二章 工程概况12 第一节 工程总体简介12 第二节 工程设计概况12 第三节 现场条件14 第四节 招标范围14 第三章 工程特点、难点分析及对策15 第四章 项目组织管理机构及专业技术力量配备情况18 第一节 施工组织管理机构设置原则18 第二节 施工组织管理机构设置18 第三节 项目主要管理岗位和部门职责22 第四节 公司总部与现场项目管理部的关系30 第五节 公司总部对现场项目管理部的授权范围30 第五章 施工部署32 第一节 工程管理目标32 第二节 施工部署的总体思路和部署原则33 第三节 主体结

2、构施工区和施工段划分36 第四节 主要分项工程施工部署36 第五节 总体施工流程39 第六章 劳动力计划、机械设备配备情况和主要材料、构件进场计划41 第一节 劳动力需求计划及保障措施41 第二节 主要施工材料供应计划及保障措施44 第三节 主要机械设备进场计划及保障措施44 第四节 主要测量、试验、检测设备进场计划及保障措施计划47 第七章 施工总体进度计划及保障措施51 第一节 施工招标工期及要求51 第二节 工程总体节点控制计划51 第三节 工程包施工总体进度计划51 第四节 施工专项控制计划52 第五节 施工进度计划影响因素的分析54 第六节 对施工进度计划不利影响因素的应对措施54

3、第七节 施工进度计划工期保障措施55 第八节 施工进度计划网络图65 第八章 现场总平面布置66 第一节 施工总体平面位置描述66 第二节 施工现场平面特点66 第三节 施工现场平面布置制约的因素或控制重点66 第四节 施工现场总平面布置总体原则66 第五节 大型施工机械的选择与布置67 第六节 场内集中办公区布置68 第七节 施工现场道路布置68 第八节 施工现场临时用水布置68 第九节 施工现场临时用电布置72 第十节 施工现场排水、排污布置76 第十一节 施工交通组织77 第十二节 各施工阶段平面布置79 第九章 主要分部分项工程施工方案和技术措施80 第一节 定位和测量放线施工方案80

4、 第二节 基坑土方施工及回填83 第三节 垫层施工84 第四节 大体积混凝土施工85 第五节 防水工程96 第六节 钢筋工程施工98 第七节 模板工程施工.114 第八节 内实外光混凝土工程施工.139 第九节 钢结构工程施工.146 第十节 屋面工程施工.152 第十一节 外脚手架工程及爬架施工方案和技术措施.154 第十章 二次结构及装修工程施工方案.165 第一节 二次结构工程施工方案.165 第二节 装修工程施工方案.171 第三节 电气工程施工方案.175 第四节 给排水工程施工方案.178 第十一章 冬季和雨季施工方案.186 第一节 冬期施工措施.186 第二节 雨季施工措施.1

5、90 第十二章 对专业分包工程、专项供应项目、直接发包工程以及直接采购项目的配合、协调、 管理、服务方案.194 第一节 总包分包计划.194 第二节 施工管理措施.194 第十三章 对总包管理的认识以及与监理人、设计人协调配合的措施和承诺.208 第一节 施工总承包的总体理解认识.208 第二节 对自己分包管理的认识.210 第三节 与业主的配合措施.210 第四节 与设计单位的配合措施.210 第五节 与监理单位的配合措施.211 第六节 对配合外部分包管理经验.211 第七节 建立工程施工协调会议制度.221 第八节 与政府主管部门协调措施.222 第十四章 质量目标和质量保证措施.22

6、4 第一节 工程质量管理目标.224 第二节 工程质量保证体系.224 第三节 工程质量管理控制程序.230 第四节 工程质量管理制度.242 第五节 工程质量保证措施.248 第六节 关键及特殊工序质量保证措施.251 第七节 质量因素的控制及方法.258 第八节 质量验收标准及检查方法.261 第九节 质量管理工作与监理工程师的配合.269 第十五章 获奖保证措施和创优计划.270 第一节 质量管理目标及分解.270 第二节 质量保证体系与资源配置.270 第三节 管理措施.271 第四节 达标创优质量控制标准.273 第十六章 安全防护措施.277 第一节 安全管理综述.277 第二节

7、安全管理目标及方针.277 第三节 安全管理体系及职责.277 第四节 安全管理制度.279 第五节 安全风险分析及风险控制措施.282 第六节 临时用水用电安全保证措施.289 第七节 机械设备安全保证措施.291 第八节 施工安全保证措施.294 第十七章 紧急情况处理措施、救援预案以及抵抗风险的措施.298 第一节 紧急情况处理措施、救援预案298 第二节 风险管理及措施303 第十八章 文明施工措施.306 第一节 管理目标.306 第二节 管理体系.306 第三节 文明施工管理制度.306 第四节 场容管理措施.306 第五节 文明建设管理措施.307 第六节 环保措施.308 第七

8、节 消防管理保证措施.312 第八节 治安保卫管理保证措施.313 第九节 职业健康管理体系及保证措施.315 第十九章 处理扰民和民扰问题、减少对周边建筑办公环境影响的措施.317 第二十章 连续施工措施.320 第一节 加强劳务管理措施.320 第二节 保证节日不间断施工措施.321 第三节 施工组织保障方面.321 第二十一章 对本项目的合理化建议.322 第二十二章 配合招标人进行 LEED 白金级认证的措施324 第一节 对于 LEED 的认识324 第二节 LEED 认证对施工过程的要求 324 第三节 施工现场认证管理组织机构及职责.325 第四节 配合招标人进行 LEED 认证

9、的具体措施326 第五节 施工过程 LEED 认证资料管理330 第二十三章 科技创新及新技术应用.332 第一节 科技创新和新技术推广应用的组织保证.332 第二节 制订详细应用计划，加强实施过程管理.332 第三节 新技术推广应用的资源保证.333 第四节 新技术、节能环保应用的技术保证.334 第五节 “四新”技术推广保证措施.334 第二十四章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺.335 第一节 总体管理要求.335 第二节 必须重点采取措施进行保护的项目.335 第三节 工程保修承诺.336 第四节 工程保修管理措施.337 第二十五章 降低工程成本技术措施.341 第二十六章 竣工

10、收尾阶段的配合和管理措施.342 第一节 竣工交验与备案.342 第二节 工程竣工交房方案.344 第二十七章 附图表.345 主要分部分项工程施工方案和技术措施主要分部分项工程施工方案和技术措施 模板工程施工模板工程施工 1.模板工程难点： 1.1 管理方面的难点： 1.2 技术方面的难点： 1.2.1 本工程质量目标高。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺 寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板 的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线就采取有效措施加以控制， 尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。模板的选材、设

11、计、制作与安装、浇筑过程控 制、模板成品保护全过程控制。 1.2.2 1.2.3 顶板梁柱节点模板设计。保证阴阳角顺直、不涨模，模板压向合理。 2.模板施工准备 2.1 技术准备： 2.1.1 熟悉审查图纸。 2.1.2 对工程模板体系资料进行详细的收集。 2.1.3 2.1.4 测量人员负责模板安装控制放线。 2.2 机具准备 序号名称型号数 量 1 电锯 MJ1046 2 电刨 MIB2-80/16 3 台式钻机 /6 2.3 材料准备 2.3.1 依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组 织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。 2.3.2 全钢大模板、15

12、mm 厚覆膜多层板、碗扣架、50100方木、100100方木等 主要材料用量详见经济标。 2.4 生产准备 3.主要施工方法及措施 3.1 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。各区段之间进行平行施工。每个施工段的钢筋 工程可以单独施工，互相不影响。 3.2 模板体系 3.4 模板设计： 施工部位模板设计材料使用 基础结构 降板交接处及积水坑处采用 15 厚 mm 覆膜多 层板加固组拼，使用钢管加固 钢管、覆膜多层板、 方木、螺杆等 墙体 采用 60 系列钢模板，使用钢管及 U 托等加固。钢管、钢模板、螺杆 等 地 下

13、 室 顶板、 梁、楼 梯 采用 15mm 厚覆膜多层板，碗扣支撑体系 覆膜多层板、碗扣架 等 剪力墙全钢大模板型钢、钢板、螺杆等 框架柱 定型钢模板 框架圆柱采用玻璃钢模板 定型钢模 玻璃钢模板 顶板、 梁 采用 15mm 厚覆膜多层板，碗扣支撑体系 覆膜多层板、碗扣架 等 楼梯定型模板型钢、钢板 地上 主体 结构 电梯井采用定型钢筒模型钢、钢板 门窗洞口门窗可调定型模板方木、板材、角钢等 3.4.1 0.00 以下模板设计： 3.4.1.1 基础底板及基础梁 底板外墙施工缝留设在距底板上皮 300 处，此 300 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑， 浇筑前留设止水带。底板外模采用 240 厚

14、砖模，M5 水泥砂浆砌筑，外侧夯填 3:7 灰土；导 墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑。浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到 1.2MPa 后拆除导墙模板。见【图基础外墙导墙模板支撑图】 。 基础外墙导墙模板支撑图 集水坑及电梯井坑部位的模板施工见【图电梯井及集水坑模板支撑示意图】 。 电梯井及集水坑模板支撑示意图 3.4.1.2 地下室外墙模板 100100木方 螺栓 50100木方 18 厚木 胶合板 900900 的柱子 柱木模板组装剖面示意图 1-1节点 节点1-1 木方50100 厚覆膜多层板15 钉子 梁柱节点示意图 全钢定型钢模板支设图 3.4.1.5 框架圆柱模板选用

15、玻璃钢模板体系。 （1）其优越性如下： 1）不需模板支撑：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过 钢丝绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上来固定模板，确 保垂直度，不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架。 2）只有一条竖向拼缝、竖向拼缝接触紧密不漏浆，成型的混凝土光洁度高：由于玻璃 钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上 无接缝，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度 误差小。 3）柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后，自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好：柔性玻 璃钢圆柱模板非常轻，自重

16、约 3. 554.0 公斤/平方米， 移动方便，5 米高的柱模两人就 可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。 4）易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模， 不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效 2-3 倍。 5） 玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。 （2）工艺流程及操作要点 钢筋检查验收合格交付 焊接十字定位钢筋 模板清理刷脱模剂 柱根部清理， 模板就位 闭合柱模并固定接口螺栓 安装缆风钢丝绳 调节花篮螺丝杆调整柱模垂 直度 用砂浆封堵柱脚 浇筑混凝土 拆模 模板清理（维修保养） （3）安装方法： 5.3 墙体大模板的安装顺

17、序及技术要点 5.3.1 安装顺序： 楼层放线（包括墙体边线及模板控制线楼层放线预检墙体钢筋隐检水电预埋隐检 部分模板下口部位找平层粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装 安装穿 墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场 地模板清理涂刷脱模剂 5.3.2 安装技术要点： 第八节第八节 内实外光混凝土工程施工内实外光混凝土工程施工 各建筑物对砼质量要求较高，需要达到内实外光砼效果。因而，建筑物的墙体，框架梁、 柱、楼板按照内实外光砼施工。 1.内实外光混凝土的质量标准： (1)轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。 (2)表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高

18、级摸灰标准，偏差不大于 2mm；距 离墙面 5m 肉眼看不到明显色差） 。 (3)表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于 5mm 的气孔存在。不允许大于 20mm2 的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于 3 个） ，表面不允许有空隙、龟裂、偏析 或其他缺陷。 (4)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 (5)混凝土表面应该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在 3m 内可见的瑕疵。混凝土 具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗 碳化以及预防碱骨料反应等各方面） 。混凝土具有良好的密实度。 2.内实外光混凝土拌

19、制技术 (1)确定内实外光混凝土的性能指标及技术要求 1)坍落度及其经时损失值 混凝土具有良好的流动性和保塑性是保证内实外光混凝土施工质量的关键因素之一，内 实外光混凝土工程要求拌合物具有高流态性能，且混凝土必须不离析，在初凝前必须具有良 好的保塑性能。本工程混凝土浇筑以汽车泵输送方式浇筑，为保证泵送能顺利进行，入泵时 坍落度控制在：竖向结构：16010mm；水平结构：18010mm。混凝土的经时坍落度损失在 环境温度为 1020时不超过 15mm；在环境温度为 2030时不超过 25mm；在环境温度为 3035时不超过 30mm。 2)和易性 3)凝结时间 凝结时间是内实外光混凝土拌合物又一

20、重要参数，凝结时间既影响混凝土的施工质量， 又影响混凝土硬化后的质量，如混凝土表面抹压时间、拆模时间、承受荷载时间等都与其凝 结时间有关。初凝时间长对混凝土的密实性、稳定性有益，终凝时间短对混凝土早期强度增 长快、及时能承受施工荷载避免混凝土裂缝有利。结合本工程的施工需要，内实外光混凝土 初凝时间为 68 小时，终凝时间为 1012 小时。 4)水化热及其峰值出现时间 水化热高及水化热峰值出现时间早，是高强度混凝土出现温度裂缝的主要原因。对强度 较高的内实外光混凝土，要求水化热峰值出现在混凝土浇筑后 72 小时以后，且水化热峰值 比普通高强混凝土低 1520%。 5)稳定性和耐久性 3.内实外

21、光混凝土原材料的要求及选择 内实外光混凝土对原材料选择的原则为：产品质量稳定，料源供应充足，材料均一性高。 (1)水泥 水泥选择具有质量稳定、含碱量低、C3A 含量少、强度富余系数大、活性高、标准稠度 用水量少，水泥与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致等特征的强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥。对于进场水泥，按批量进行强度、凝结时间、安定性等必试项目 检测。要求整个工程使用的水泥原材料色泽均匀。 (2)骨料 粗骨料选用的原则为：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一，含泥量 1%，泥块含量 0.5%，针片状颗粒含量不大于 15%，骨料不带杂物。细骨料选用原则：中粗 砂，细度模

22、数2.5，颜色一致，含泥量2.5%，泥块含量1%。选择粗细骨料时，其碱活 性含量必须符合要求。 (3)外加剂 本工程为内实外光混凝土，外加剂的选用是配置内实外光混凝土最关键的环节。外加剂 的选用主要从以下几方面考虑： 1) 2)要求外加剂减水效果明显，减少用水量可以降低混凝土孔隙率，保证混凝土的密实度、 强度、耐久性等各项工作性能。 3)楼板结构内实外光混凝土采用泵送施工，外加剂中需要有一定的引气成份以保证混凝 土拌合物具有良好的可泵性。同时必须控制混凝土含气量，且要求引入的气泡均匀、细小， 易于排出，避免混凝土表面出现多孔麻面。 4 5)拌合水：采用自来水，要求洁净、无污染、无腐蚀。 4.内

23、实外光混凝土配合比设计及优化 本工程混凝土配合比设计主要从和易性、保水性、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝 时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整，确定混凝土的基本颜色、生产工艺参 数及性能指标，施工控制指标及技术参数。混凝土搅拌站通过模拟现场施工过程，对模拟试 块进行分析对比，调整混凝土配合比，再在现场结构实体外的 1：1 样板上试验，通过样板 对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺进行确认，进一步优化配合比，最终经雇主、设计、 监理确认的配合比为正式的施工用理论配合比。 1）水胶比 降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，减小混凝土泌水几率。混凝土流动性在 满足施工要求的前提下，用

24、水量尽可能小。通过掺加掺合料，尽量减少水泥用量，达到减少 水泥水化热，减少混凝土收缩。 同时为配合较长振捣时间的工艺需要，必须增加内实外光混凝土拌合物的流动性和粘聚 性，混凝土的胶凝材料不能过低。依据我公司的施工经验，复合矿分的掺量应控制在 3846%， 水胶比在控制在 0.250.35 之间。 2）砂率 5.内实外光混凝土模板设计 (1)柱模板的设计 1)内实外光混凝土柱模板要求拼缝严密，不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求， 柱模加工时，模板与背楞、模板与模板应连接牢固。 2)脱模剂采用植物油。 3)穿墙螺栓两端加设塑料止浆帽。 (2)梁板模板设计 1）梁模板面板采用优质覆膜多层板，梁

25、模板高度70cm，在梁模板中间加设一道 16 可拆对拉螺栓（三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管,两端设止浆帽） 。 梁模板组拼图 2）顶板模板设计 顶板采用优质厚覆膜多层板，支撑系统采用钢管式脚手架。 顶撑 次龙骨 主龙骨 顶板模板组拼图 6.内实外光混凝土结构施工技术 内实外光混凝土施工包括混凝土制作与现场施工两方面，是一项综合技术，必须有机结 合起来，除混凝土拌合站采取先进工艺提供优质的混凝土拌合物外，还需要在混凝土运输、 浇筑、养护、成品保护等方面采取必要的技术措施，才能保证内实外光混凝土的质量。 (1)预拌混凝土拌制技术 1)原材料的控制 2)搅拌过程的控制 A严格按照混凝土配合比进行投料

26、，计量准确。本工程掺合料选用的是复合矿粉，为 搅拌均匀，采取了二次搅拌法，即先投入粗细集料和 1/3 的水搅拌 10 秒，再投入水泥、掺 合料和外加剂进行搅拌，应控制好混凝土的搅拌时间，应比普通混凝土延长 2030s。 B根据气温变化、运输时间（白天或黑夜） 、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落 度损失等情况，及时适时地对原理论配合比进行微调，确保混凝土浇筑时的和易性能够满足 施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。 C混凝土搅拌站生产内实外光混凝土的搅拌机要专机专用，严禁与生产普通混凝土交 替使用。 D质检人员做好混凝土出站前的车车检查验收工作，除观察混凝土和易性、粘聚性和 保水性及有无离析泌

27、水现象外，要增加坍落度的测试频次，发现问题及时查找原因。所有在 出站前检查不合格的混凝土严禁送往施工现场。 3)运输过程的控制 7.混凝土进场检验 (1)每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。 (2)每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落 度、出机时间温度、出场时间、到场时间、浇筑完成时间、运输车号等。 (3)混凝土到场后，每车混凝土都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次 （禁止往混凝土中直接加水） ，合格后使用；坍落度不合格的必须退回混凝土公司。不合格 的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的） ，要拍照片或录像，并记录

28、车号、 退场时间，并存档。 (4)车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录 时间，收集小票。 8.浇筑前准备工作 9.混凝土浇筑 现场混凝土浇筑采用地泵和汽车泵配合的输送方式。 (1)柱子混凝土的浇筑 1)在浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度为 400mm，配备分层标尺杆以控制 浇筑厚度（夜间施工时配手把灯照明） 。 2)框架柱采用地泵进行浇筑，浇筑时以三根柱子为一组依次在每根柱子上分层下料，并 在混凝土浇筑作业面上和泵车旁各安排一名工人用对讲机呼应控制混凝土入模量。正式进行 混凝土浇筑前，对泵管充分泵水湿润，盛放于现场事先配备的料斗中；并且在混凝土正式

29、入 模前，必须将泵管内部被水稀释的混凝土全部泵出，盛放于现场事先配备的料斗中。 3)浇筑时应根据柱子的不同方量确定每辆混凝土运输车一次的运送方量,同时严格控制 混凝土运输车之间的间隔时间。以避免混凝土坍落度损失过大。 4)浇筑过程中派专人看护钢筋和模板，浇筑完成后及时将混凝土顶面伸出甩槎钢筋整理 到位。 10.内实外光混凝土表面缺陷修补措施 详细资料请见 更多资料请见 11.混凝土养护 (1)柱模板在柱子混凝土达到 1.2MPa 强度后方可拆除。在拆除模板后用无纺布包裹， 外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于 7 天。 (2)在梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于 7

30、 天。混凝 10 土强度未达到 1.2N/mm2 之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 (3)混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿无纺布，外包塑料布，经常检查养护情况。 发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间 同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。 12.内实外光混凝土表面裂纹控制技术 混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免出现一些 微裂纹（一般小于 0.05mm） ，但内实外光混凝土对外观质量要求高，不允许出现肉眼能见的 可见裂缝，因此必须采取有效措施，防止和控制裂缝的产生。内实外光混凝土施工过程中常 见的裂纹及产生原

31、因： (1)塑性收缩裂缝：此类裂缝产生于混凝土表面，出现在混凝土初凝之后终凝之前。其 原因主要是水泥用量过多，混凝土浇筑后覆盖不及时所致。 (2)沉降收缩裂缝：此类裂缝沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上表面、预埋件周围出现。 其主要原因是水灰比过大，从而使混凝土坍落度过大。 (3)凝缩裂缝：在混凝土初凝前后出现，造成原因为混凝土过度振捣、表面抹压不及时 或过度抹平压光所致。 (4)碳化收缩裂缝：发生在混凝土浇筑完数月乃至更长时间，其原因为混凝土中氢氧化 钙与空气中二氧化碳作用，引起表面体积收缩龟裂。 (5)干燥收缩裂缝： 在混凝土浇筑后一段时间出现。主要原因是混凝土成型后养护不当， 表面失水过快；

32、过度振捣；混凝土原材料中砂石含泥量过大，抗拉强度低。 (6)温度裂缝：主要由于混凝土内外温差大或混凝土降温梯度大，造成混凝土内部产生 大于当时龄期抗拉强度的温度应力，使混凝土产生温度裂缝。 (7)针对上述裂缝产生原因，采取技术措施为：严格控制混凝土用水量和施工坍落度； 最大限度控制单方混凝土水泥用量；选用具有补偿收缩性的外加剂；切实抓好混凝土的养护 环节。 13.内实外光混凝土结构成品保护 4.钢柱、钢梁现场安装阶段 本此钢结构工程安装主要是钢柱、钢梁的安装，根据现场情况，在现场钢结构安装的进 度计划安排上积极协调，施工穿插时间必须科学合理。 （1）施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基

33、础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法， 先分节吊装钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。 11 （2）安装前准备工作 a.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺 栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混 凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 b.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 c.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件 依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以 保证安装的便利

34、。 （3）钢柱、钢梁吊装方法 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱 起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安 装。钢梁起吊后距柱基准面 100mm 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然 后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 （4）安装校正 a.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正， 标高校正

35、用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓， 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 b.钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立 即进行固定。 5.压型钢板楼板铺装 第十节第十节 屋面工程施工屋面工程施工 1.屋面工程概况 除种植屋面施工至防水保护层外，其余屋面均由总承包单位负责施工。 2.屋面做法施工工艺流程 屋面施工按照从下到上的顺序施工，每道工序施工完成经验收合格方可进行下道工序， 屋面工程工艺流程详见下附图： 混凝土屋面工程施工工艺流程 12 3.屋面保温层施工方法和技术措施 3.1 保温层操作要点 铺装平

36、稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。 3.2 保温层质量验收 （1）外观质量检查 紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 （2）保温层厚度允许偏差项目如下表 允许偏差（mm） 保温材料 GB 检查方法 板状保温材料5且4钢针插入钢尺检查 4.屋面找坡、找平层施工方法和技术措施 4.1 找坡层和找平层操作要点 上报监理，发现不合格处立即整改。 5.屋面防水层施工方法和技术措施 屋面防水层见“防水工程” 。 6.屋面保护层施工方法和技术措施 屋面保护层采用 100mm 厚 C20 细石混凝土保护层配 6 钢筋,双向中距 150mm，施工时 3m3m 间距分格缝（根据不同部位，结

37、合设计要求，灵活调整）并留置伸缩缝，缝宽 20mm，最后在缝内填聚苯板，面嵌合成高分子密封材料，延伸率200。立面抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆做保护层。 第十一节第十一节 外外脚手架脚手架工程及爬架施工方案和技术措施工程及爬架施工方案和技术措施 1.脚手架工程施工概况 （1）搭设顺序 场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地 杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏 杆扎安全网。 13 （2）落地式脚手架搭设的一般要求 1）本脚手架大部分落在回填土上，回填土施工完后夯实，采用强度等级不低于 C15 的 混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不

38、小于 10cm，保证地基承载能力能够满足外脚手架的搭 设要求。 2）脚手架立杆的设置 4）短横杆的设置 每一主节点处必须设置一根短横杆，短横杆长度 1.61.7，采用直角扣件扣紧在大 横杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm。操作层非主节点处的短横杆根据支 撑脚手板的需要设置。 短横杆伸出大横杆外的长度应控制在 150200mm。 5）剪刀撑的设置 每纵向 5 步、横向 5 跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与 地面成 45-60角，剪刀撑夹角为 90；剪刀撑主要采用 6m 长钢管，最下面的斜杆与立 杆的连接点离地面不应大于 500mm，斜杆接长采用对接扣件

39、，除斜杆两端扣紧外，中应间增 加 24 个扣结点。 6）与结构连接件： 为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。 9）脚手板的铺设 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水 平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，也可采用搭接铺设， 搭接构造见下图： 脚手板对接构造 100 200 100 脚手板搭接构造 脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用 1014#铅丝固定牢靠。 14 在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面 1000mm 处设一道护栏，涂红白 油漆，并设 200mm 高挡脚板。 10

40、）落地脚手架立面示意图如下： 3.脚手架工程安全技术措施 （1）双排架仅供防护用，架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得将模板支 撑、泵送混凝土输送管等固定在防护架上。且脚手架上的施工荷载不得超过 3KN/m2。 （2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 要有专人协调、指挥搭设 工作。 （3）搭拆脚手架时，地面应设有围栏和警戒标志， 并排专人看守，严禁非操作人员入 内。 （4）材料上下传递严防脱手。不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。在挂设外防护网、楼层 间水平网时，必须扣好安全带，以防高空坠落。 （5）防护架搭设完毕，经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收,办理完合格手续 后，

41、方可投入使用。 （6）每层均设一层水平的安全网。 （7）人员上下脚手架必须走设安全防护的通道，严禁攀援脚手架上下。 （8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。 工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。 （9 （10）防护架搭设人员须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体 检，身体不适合者严禁上架子作业。 （11） （12）当有五级及五级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业、雨后 上架业要采取防滑措施。 （13）在使用过程中要定期检查杆件的配置和连接等是否符合要求

42、，安全防护措施是否 符合要求，不符合要求的一定要进行整改。 （14） （15）外围护架各杆件用扣件互相连接，杆件伸出扣件的长度不得小于 100mm。 15 （16）围护架在使用过程中，操作人员不得超过四个人。 （17）工人在作业过程中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和 落物。严禁酒后上架作业，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 （18） （19）脚手架在使用过程中，安全员要加强检查，每次检查都应对杆件有无变形，连接 点是否松动，拉接是否可靠，以及地基是否发生沉陷等全面检查，以确保使用安全。 （20） 4.爬架施工 4.1 爬架组装流程图 4.2 爬架的安装 1）首先

43、搭设平台，平台在 3 层顶板下返 1300mm。在组装平台上组装脚手架。要求组装 平台： 2）将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面 布置图是否相符。 摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺 拴处直接量取，以避免差错。 底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。 4.3 脚手架搭设： 4.4 升降承力结构的安装 1）穿墙螺栓预留孔：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要！ 预留孔水平绝对偏差应20 mm（相对于定位轴线） ； 两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差） ； 预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底

44、） 。 2）安装升降承力结构 16 在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。 将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。 在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。 在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。 开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。 随着结构施工上升,安装第三根横梁。 在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。 3）安装注意事项： 葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。 4.5 动力及控制系统的安装 5.爬架的升降 5.1 爬架升降流程图： 爬架使用程序图： 18 周转横梁至顶层， 准备下一次提升 搭设完毕， 待提升状态 提升完毕，

45、 使用状态 19 5.2 将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。 5.3 进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表” 。 5.4 除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围 20 米内严禁站人，并 设专人监护。 5.5 松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。 5.6 各提升点要速度均匀，行程一致。 5.7 要加强升降过程中检查，主要内容有: 5.8 升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑 物之间的约束。 5.9 进行升降后的检查，并填写“爬架升降后加固检查记录表” 。 5.10 在下列情况下禁止进行升降作业: 下雨、下雪、六级

46、以上大风等不良气候条件下。 视线不良时。 分工、任务不明确时。 6.爬架的使用 6.1 在爬架升降作业完毕，并填写“爬架升降后加固检查记录表”后方可使用。 6.2 爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过 2KN/m2。 6.3 所有与爬架有牵连的其它设施（如物料平台等） ，在使用时应由建筑结构独立承担 其引起的荷载。 6.4 爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载。 6.5 外墙模板不得以爬架作为加固支撑。 6.6 7.桁架导轨式爬架高空拆除 7.1 爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管 理上到位，现场应安排专人负责，统一指挥，杜绝各行其是。应分工明

47、确，避免随心所欲。 7.2 先搭设拆除平台，要求满足： 平台面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平台上。 外沿距爬架外排立杆 300mm；外沿设 1.2m 高防护拦杆。 7.3 调紧斜拉钢丝绳,将脚手架连墙加固。 20 7.4 在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。 7.5 拆除人员佩戴三宝, 拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。 7.6 拆除顺序应遵循以下原则： 先拆上后拆下、严禁上下同时拆。 先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。 先拆钢管后拆爬架升降设备。 先拆两提升点中间后拆提升点。 架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳。 7.7 拆除一般按以下顺序： 9.1 施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范

48、 （JGJ80） 、 建筑安装工人 安全技术操作规程 （80 建工劳字第 24 号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持 证上岗。 9.2 施工用电应符合现行建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）的要求。 9.3 架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和 小眼网都应可靠固定在架体上。 9.4 物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。 9.5 六级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。 9.6 落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。 9.7 提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。 9.8 升降作业过

49、程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。 9.9 在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。 9.10 升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。 9.11 穿墙螺栓的位置一定要准确，爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱 离导轮约束。 9.12 升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手 架操作人员不得下班或交班。 9.13 在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。 9.14 滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。 9.15 升降控制台应专人进行操作，禁止闲杂人员进入。 9.16 在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响 21 局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。 9.17 爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。 9.18 不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。 22 详细资料请见 更多资料请见 下面红色字体部分是赠送的散文欣赏摘自网络，