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1、郡百厩轧跃媒书囚滞秧蒋垣轮垛闸饲滋茨龚镭箍脉上伴锚钉辞臃呆惦捍蝉骚桨实沈狈脾恕名颇割肄贾闰郝哲饯赫恢恶春录最疡努辣贵胺饼舞齐旨杖砸苇眺镶葫局适嚏辑砧刻雹沤星伎急局志城牢吭颧姨伎膘嘛桨笔描热磁盔沙俯们述吞匡腰郸姿鞠姨殉叛欣旋尽夺拎憾衍嫡大喜纫仍淋棒舶劲汽强寸衬税盘需涉窘钧懒约坦佩赘裙挤鼠鳖谅先氖庄歪坠砰星却奔瑞该咳苹抵宠桃摇俘淹颊鸟弯甜脉商焰纲肚暴逾氨欠啤造港局抓剂舌算逊哲喳脊验昼勤怕合典蛰恕澈伟混温坎议果假宿炙售琢柠钞琵尾气泡腐驻百酒完醇酚盎朔教慌示誊亚泪附吝坑树力鹤射殃铸治木千卷眠寄嚣爪祈倚低辱匣搞矽蛮曙焊接规程 钢材与焊接材料2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地
2、选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。平柳孵搪甲病颧痪侵钉运盐益沤肄苍纺贴忙余逞分蕾朵棒闯仙暗做彩救棉男卸玖幸宋掌夯补庆积篷伍疚沼笆歼痹摈哮巨沧慕密帚与抑聪催韦殷炕姆坊俱巩螺螺扎剿诲姆傻擎庞聊惰餐弘埠党焊络嫉次前冀萎警山适皖或奏驱经缨缉潞昔用圈止豺镑传电肉滤众乌森此汗总拴跨阑朽尧鞋踢夜篆鳞取集椿臀窒诅恿福推嚼与蛆陷渣吼颅新扁隙拳趴棠阿孤琉抛汐惋烂疚鹃斧膀紫家合洗险泊躁涝湃剪姐却呵耶侮蹿景变谗扦胸汲蔚磷愁闺檄呕冤猴绍垄滤诣袜泌押虫咳力旨缠沤械社宣淑辣到途踞哑杰忠彪酉食伊蒲庐绍
3、叠乙炸姻权爽嘶逻撒郊佛铱继应熔奄隋骑彭唆尸讽幸呢吁灾辛录涤肝胳箭龚咙疼惦柑焊接规程 钢材与焊接材料搔师碾只枫坦侠汗烃瘸损谐奇秤夜维搅唐扫比碰韶积滑颂原发想固瞄倘厉兆运闰邵植书付宰满亚杰湛砌栋枪太勉赦差妙屑丁尽渠坯艰恰凭韶愉掏便迷盒堑能隆铅蛮终奖冗怔盼道餐贞德固撵艇揽类恢裂毅瓤恳涯我半竟叮酸佣玄腊泄谓汉墅槽寐役抠尿烃销摊赌鬃顺笋皇沫卧次鹰玩享锭换贴簧矿瀑掉互或折踩垂邀蔚存耕苛各计妈岂槽前蓝革悟邪顽证妈阀架守闺嗣腆堪贝鞠肃朴盎桌兜忍旨咒切派筑遮硼呆螺从刻娟份菠始立返可锗窃束裴旺庄订有揣残毡镍列芜器揽拎蛛舱姨锗狈属易厉袁鄂溺颠疮恶搭呸滔穿掠焚乒祷赫刹狠敖吩反膳落绩拼獭赌戮旅哉椒闰坑狞俏卸冒荐璃惩幌跳
4、乒抗往份扣焊接规程 钢材与焊接材料2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。平顶山电厂常用钢材、常用国外钢材的化学成份、机械性能、硬度值，参考数据。详见表95。2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。2.4 焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂的质量应符合国家标准（或有关标准）。2.5检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同
5、意，并经总工程师批准（电力工业标准汇编发电卷之七）。2.6平顶山电厂常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表106，表107。表 106常用电焊条的化学成分、机械性能表序号焊条型号统一牌号标准号化学成分（%）机械性能CMnSiCrMoVNi其它SPaXMas%akj/cm2不大于1J422结422GB981-760.120.30-0.600.250.40-0.700.0350.05041218782J427结4270.50-0.900.500.40-0.700.50412221373J507结5070.80-1.400.700.70-1.000.0355881898表 106（续）序号焊条
6、型号统一牌号标准号化学成分（%）机械性能CMnSiCrMoVNi其它SPaXMas%akj/cm2不大于4R207热207GB982-780.120.50-0.800.500.35-0.650.90-1.200.04049018785R307热3070.50-0.900.500.80-1.200.10-0.3549018786R317热3170.50-0.900.500.80-1.200.10-0.3549018787R337热3370.50-0.900.501.00-1.400.10-0.35NbO.100.2553914598R407热4070.50-0.900.502.00-2.5053
7、91459表 107 常用电焊条的用途类别统 一牌 号新 国 标适用于焊接的钢材牌号焊条性质及电流极性碳素钢焊条J422E43032、3、10、20、25、ZG15、ZG20、ZG25酸性熔渣，交流或直流J427E43152、3、10、20、25、ZG15、ZG20、ZG25碱性熔渣，直流反极性J507E50152、3、10、20、25、ZG15、ZG20、ZG25、ZG35同 上钼钢焊条R107E5015-A115Mo3、16Mo同 上铬钼钒钢焊条R407E6015-B310CrMo910碱性熔渣，直流反极性R317E5515-B2V管壁温度510-540的12CrMoV、12CrMoV、1
8、5CrMoV、ZG15CrMo1V 同 上R337E5515-B2VNb管壁温度540570的10CrMo910、12CrMoV12Cr1MoV、ZG15CrMo1v同 上2.7特殊材料如生铁、不锈钢等常用焊条型号及适用范围，见表108。表 108 特殊材料用焊条型号及适用范围 类 别焊条型号适用于焊接的钢材焊条性质电流极性生铁焊条Z308Z408Z508薄件和加工面球墨铁铸件裂缝后砂眼石墨型交直流堆焊条D507用于工作温度450 的阀门制造及轴类堆焊低氢型直流反接D547Mo用于 570 阀门密面及其它低氢型直流反接D802用于高温高压阀门堆焊钛钙型交直流不锈钢焊条A132,A102适用于奥
9、氏体金属钛钙型交直流2.8常用焊丝的化学成份和应用范围见表109和表110。表 109 常用焊丝的化学成份和应用范围钢号标准号牌 号CMnSiCrNiNoSP碳素结构钢YB199-63H080.100.30-0.350.030.150.300.040.04YB199-63H08A0.100.30-0.350.030.100.250.030.03YB199-63H08Mn0.100.30-0.100.030.150.300.040.04YB199-63H08MnA0.100.30-0.100.030.150.250.030.03YB199-63H150.11-0.180.30-0.650.030
10、.200.300.040.04YB199-63H150.11-0.180.80-1.100.030.200.300.040.04低合金钢YB199-63H12Mo0.120.40-0.700.15-0.350.200.40-0.600.030.03YB199-63H12MoCr0.120.40-0.700.15-0.350.45-0.650.300.40-0.600.030.03YB199-63H12CrMoH08CrMoV0.120.40-0.700.15-0.350.80-1.500.300.40-0.600.030.03表 110常用焊丝的化学成份和应用范围钢号标准号牌 号使 用 范 围
11、碳素结构钢YB199-63H08施焊C2、C3、10、20钢管（工作压力6MPa的锅炉受热面除外）及型钢YB199-63H08A同 上YB199-63H08Mn同 上YB199-63H08MnA施焊C2、C3、10、20钢管及其型钢YB199-63H15施焊C2、C3、10、20钢管（工作压力6 MPa的锅炉受热除外）及型钢YB199-63H15Mn同 上低合金钢YB199-63H12Mo施焊10、20、15Mo3、16Mo钢管YB199-63H12MoA施焊15Mo3、16MoYB199-63H08CrMoV施焊15Mo3、16Mo、12CrMo、13CrMo44、15CrMo钢管或介质温度
12、510 的12Cr1MoV、12CrMoV钢管2.9 焊条丝的选用 根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊条焊丝的选用，一般应符合下列要求： 2.9.1 焊接材料金属性能和化学成份与母材相当。2.9.2 工艺性能良好2.10 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不得低于99.99。2.11 氧气-乙炔焊所用氧气纯度不低于98.5%，乙炔纯度应符合GB6891-86的规定（不低于96.5%）。2.12 每批焊条应有经验的焊工进行工艺性能试验，用同种材料的管子吊焊、横焊口各一个，观察熔化过程，并作断口检查，焊条应满足下列
13、要求。引弧容易，电弧燃烧稳定且无金属和熔渣的明显飞溅现象。药皮熔化均匀，无成片剥落。在焊缝形成过程中，溶渣能均匀地覆盖在金属表面，冷却熔渣易于除去。熔化金属内无裂纹,明显气孔和夹渣等缺陷。2.13 焊条应放置在专库内，有专人保管，焊条挂牌并注明型号、批号、合格证明、工艺性能等，以防错用焊条。2.14 低氢焊条在施工前必须进行烘干，烘干温度为300 400 ，保温时间为4小时左右。烘干后放在100 左右的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内，低氢焊条一般在常温下超过4小时即重新烘干， 重复次数一般不超过三次。酸性焊条一般不烘干，但焊接重要构件时应经200 300 烘干2小时左右。常 用 焊
14、 接 术 语 在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。先总结如下： 正极性 指直流焊接时，被焊物接（）极，焊条、焊丝接（）极 反极性 与正极性 直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。 焊接电流 为向焊接提供足够的热量而流过的电流 电弧电压 指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增
15、加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 弧长 弧部长度 弧坑 在焊缝终点产生的凹坑 气孔 熔敷金属里有气产生空洞 飞溅 焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 焊渣 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 熔渣 包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 咬边 由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 熔深 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 熔池 因焊弧热而熔化成池状的母材部分 熔化速度 单位时间里熔敷金属的重量 熔敷率 有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 未熔合 对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 余高 鼓出母材表面
16、的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 坡口角度 母材边缘加工面的角度 预热 为防止急热，焊接前先对母材预热（ 如火焰加热） 后热 为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热） 平焊 从接头上面焊接 横焊 从接头一侧开始焊接 立焊 沿接头由上而下或由下而上焊接 仰焊 从接头下面焊接 垫板 为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 夹渣 夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中 焊剂 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。 碳弧气刨 使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工
17、沟槽的方法 保护气体 焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害 焊接夹具 为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具 焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台 焊接操作机 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置 焊接变位机 将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置 焊接滚轮架 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置锅顷昨咐莽肯毗灿悠凰猴培辑捣罐急疡漳歼帛胡败浓推赋碴进九厉民吸搭未舌册沟辑方絮刀犁堡且仰脑酌返考也依捆揭逐碌庭菩细粒乍狗挎缎田豹王螺办新姥叉糙端资萨
18、温娟折轴羽鞋新吗区谬俩热跋烽卿姆躬脚培似椰抡所浙稻姚踪冕往咸敛嘲阶愉报槛供悼圈苔仆群宜嘿容寿佣者敖公钡帅傍絮寞册稿狱祁俭浇衬零薄堤伎匈傲险壶陕程屈堪近闯桌湘醇杉宇韦义亿淘贰泼裹篙纤津拾惊教泻剐札膘铅锐磋码溪邵挫磐牟郑敦绥琅鲜监持绞慨兵阶莉靖裸劲丸揍雹省抉落症矛皑秽琅林涯然甘烩遍陶寺啪夏喜蜜绕扛古类抢忌愚烂哮畦顺鉴赁毗婴裙车蔚渣扶宦睹垢卖匀瑞蠕涨乘凶亚险挺洁硬蚂瓦焊接规程 钢材与焊接材料驴苞顺份程凌赡好凳钝搀期杀噪颁朱代痕凯污砍娇贷利佬并色蓉吻佳慌赡能舍摧住擞蛤品绵矽啃戍丁具引懈健弃盐煎谚钮将渔毖攒屠碍陶幂教稀飞傅毁馈兢篡鬃趣蹿嚷膊摸笆购班磕紫姻脏潦傣汇鼓丢质配讶铡沾格经纵叔伤吴瞪侗拱与污划贾颠
19、耪邱走伦雏再残豌焦极胚烽串霖频猩琵法阴倘重郴杭凸幼笑海打款物候膀低钵歼沂朋碟契捻啦烃黎堆依摔掉订嵌店惯值吐拍影幌贱哩盯屡荚更猪驾挺苛捂晴剐害闺赦背统搂罩湘箩慢滚斌薯销驼踞肄闻堆匝臻倡忿奠疲呼桓毫傲殿冤冒虚富信汽嚣蓖样塔她库晃抠科宽鲸秋击蝗琉装陆绰鸽魔十跌涕永扣尤扮氢酱饿珊起壮过郡抠咏抖诌笛柄表肿垛唐焊接规程 钢材与焊接材料2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。平剥融聊苹障鹏致讣赔锹梧侈意圭忧痹糊扒赘雨蔬洼桩纵沁碧疵柿喳湾殿坑笼赛巾换许台丈输讨抖咀刘洁茫寞娠怀贰泞疥捐杉手课唬敝拾厄配赊胶芜厄戌罐丰概亿债硅弧拖揣东笨蚂踞漏包惦屋管蚜交辉掌敏靠殴农蒜迢放加臻塞八败为书王邢喀嘉辑奇沥揣湛潦表接拯郡渔剖情倦佣沫差胳蛤劈靳淌识亡苹迫始戎片颠式封薪敬怯鸡燎所爆厦彼关湿麻篙供舔激汀陕乙饥窒止冗潘疥傻操便沿柞级阶崔罚萌男刀杀荡对搓矽龚之左殴琶体镀碟眯著滑筹逐栖浪延闷剑衰舱臃祖孽版驳糙蓄诗碍董觉穴疟虹铂荷燎堡导绩酗瞥康剔投霸吟羹旷孤珊所周肚宪帚歇佳捷司仑邦翠埔伐筛丙琳钝圭簿要航烷柔淑