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1、锅炉排烟温度的控制锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10，排烟损失增加0.50.8），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。 1排烟温度高的原因分类 在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类（见下图），从图中可见，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。漏风 炉膛系统漏风 制粉系统漏风 空预器入口前烟道漏风
2、 掺冷风量多 受热面积灰 空预器入口风温高 一次风率偏高 磨煤机出口温度低 锅炉受热面积灰 空预器积灰 受热面布置原因 2排烟温度高的原因分析及解决措施 2.1漏风2.1.1分析漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。炉膛出口过量空气系数可表示为： =+1 +2 +3式中：送风系数1炉膛漏风系数2制粉系统漏风系数3烟道漏风系数由上式知道，保持不变，当漏风系数=1 +2+3 升高时，则送风系
3、数下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。1.2措施大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门、孔等。经验表明，这一措施可降低排烟温度约2-3。2掺冷风量多 2.1原因分析目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。2.1.1磨煤机出口温度偏低为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例
4、如烟煤储仓制时该温度不超过70；烟煤直吹式时不超过80；无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超过150。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。2.1.2一次风率偏高磨煤机实际运行中，风粉配比曲线偏离了设计值，按设计，RP923型磨煤机出力35T/H时风量为72T/H，实际运行中达85T/H，在保持一定的时磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增
5、大，同时，会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高.2.2措施 (1)在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度要在200左右，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。试验证明，磨煤机出口温度由77提高至82后，排烟温度可降低34。 (2)设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。但一次风率太低，易造成一次风管内积粉出现烧喷嘴的故障，因此，要根据原始设计及在装设备的具体状况来决定磨煤
6、机的风粉配比比例。2.3受热面积灰。2.3.1分析受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。2.3.2措施运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，墙吹为每天两次，长吹每周一、三、五进行；检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；空预器加装脉动吹灰装置，利用燃气爆破产生的超声波除灰，并结合蒸汽吹灰，确保了空预器烟气差压在1.2Kpa以下。2.4空预器入口风温高 在夏天
7、，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。2.5受热面布置原因由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温。