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1、大丰市旺恒纸业有限公司造纸废水处理工程设计方案杭州市环境保护有限公司富阳分公司二一四年三月 29 / 30 目 录一、项目概述31.1 项目概况31.2 设计依据51.3 设计范围5二、设计处理要求52.1 设计处理水量52.2 设计进水水质52.3 设计处理要求5三、工艺方案比选63.1工艺方案比选原则63.2工艺方案的比较63.3 预选方案的比较8四、工艺设计方案194.1 工艺方案选择194.2 处理流程及说明204.3零排放处理技术优点20五、建构筑物参数设计215.1 斜网（原有）215.2回用调节池225.3 初沉池225.4 浅层气浮机225.5 A/O池225.6 二沉池235
2、.7 污泥浓缩池23六、土建设计256.1 工程地质256.2 建筑设计256.3 结构设计25七、电气与自控26八、投资估算268.1 土建工程268.2 设备及安装工程268.3 其他278.4 工程总投资27九、运行费用估算279.1 新增电费279.2 新增人工费289.3 新增药剂费289.4 新增运行费用28十、主要技术经济指标29十一、工程进度29十二、活性污泥菌种养护29一、项目概述1.1 项目概况大丰市旺恒纸业有限公司,位于大丰市草庙镇川东村七组。现拥有以废纸为原料，年生产能力24000吨再生纸生产线二条。企业在生产过程中会一定量的废水产生，企业现有1800m/d的一级物化处
3、理设施一套。现部分设备设施年久老化，且存在安全隐患，经申请环保部门同意，旺恒纸业决定对现有的处理设备设施进行更换维修，更换一套1800m/d二级生化处理设施，处理后的水完全回用于企业生产，达到环保部门造纸行业废水零排放要求（详见图1-1 中水回用示意图 ）。受业主委托，我司编制了本废水处理改造工程设计方案，供业主及有关部门决策。1号纸机制浆中水回用池回用调节池初沉池2号纱管纸机(20吨/D)气浮机二沉池压滤机污泥池2号瓦楞纸机(50吨/D)2号纱管纸机以后拟改建为50吨/D瓦楞纸机二沉池出水至1号纸机回用 30吨/H新鲜水污泥水解厌氧池45吨/H45吨/H生化系统好氧曝气池污泥污泥污泥回流污泥
4、回用图1-1 中水回用示意图1.2 设计依据1、城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）2、室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）；3、关于组织申报废纸造纸（瓦楞原纸、纱管原纸）废水零排放技术推广项目的通知（苏环科【2007】18号）；4、大丰市旺恒纸业有限公司废水零排放项目验收材料；5、其他有关设计规范。1.3 设计范围本工程设计范围为旺恒纸业废水处理工程区块的新建二级生化处理部分的设备、建构筑物、电气及仪表、管道及安装等。总电源接入污水处理站电控柜、自来水引入、处理区块道路、绿化等公共工程由建设单位另行委托设计、施工。二、设计处理要求2.1 设计处理水量根据甲方提
5、供的资料，确定本工程生化处理水量为1800 m/d。2.2 设计进水水质pH值 78CODcr 500mg/LBOD 200mg/LSS 300mg/L 2.3 设计处理要求处理出水标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准。pH值 69CODcr 100mg/LBOD 30mg/LSS 70mg/L三、工艺方案比选3.1工艺方案比选原则（1）拟采用的工艺技术路线具有先进性和可靠性。（2）确保污水中的污染物质，特别是氮、磷的去除率。（3）运行管理简单，对污水水质的适应性强，耐冲击负荷。（4）具有较高的自动化控制水平。（5）具有较低的建设投资和运行费用。（6）占地面积
6、小，节省建设用地。（7）污水处理厂与环境协调。3.2工艺方案的比较对于处理规模低于1万 m/d的小型污水处理，选择合适的处理工艺是系统高效运转的关键。对于这类污水处理，在工艺选择时应满足以下几方面的要求： 处理工艺适应性强，耐冲击负荷，处理效果稳定，对CODCr、BOD5、氨氮、磷、SS等污染物的去除效率高，确保处理出水达标排放； 工艺高效节能，长期运行费用低； 自动化程度高，操作管理方便； 基建投资合理，适合中小规模的污水处理厂建设。目前，对于日处理能力在1万m以下的污水处理设施，可选用普通活性污泥法、氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池等技术。一般而言，在采用活性污泥法的污水处
7、理厂中，不同的污染物是以不同方式去除的。例如，污水中的SS主要靠沉淀去除，可以选用适当的污泥负荷(F/M)值、较小的二次沉淀池的表面负荷和较低的出水堰负荷等措施；污水中BOD的去除是靠微生物的吸附和代谢作用、并对污泥与水进行分离完成的，根据污水厂运行经验，在污泥负荷0.3kg/(kgd)时，即可使出水BOD520 mg/L；污水中CODCr的去除取决于原水的可生化性，它与城市污水的组分有关，永城市污水的BOD5/CODCr=0.44，可生化性良好；污水中NH3-N的去除，完成硝化是先决条件，必须使系统维持在较低的污泥负荷条件下运行，使系统的泥龄大于维持硝化所需的最小泥龄；生物除磷工艺的前提条件
8、是聚磷菌必须在厌氧条件下增长，而后进入好氧阶段才能增大磷的吸收量，因此污水中磷的去除工艺是必须在曝气池前设置厌氧段。所以，要达到要求的出水指标，必须根据进、出水水质，选择适当的工艺参数，在满足生物除磷脱氮的前提下，完成对BOD5、CODCr和SS的去除，故生物脱氮除磷是污水处理工艺的关键。SBR工艺系列中的Unitank法因生物除磷效果差，又无污泥回流设施，使得整体系统的利用效率很低；MSBR法流程繁琐，对自控及监测仪表要求较高，当水量变化大时需通过调整进水和曝气过程的时序使系统正常运行。因此，考虑将CAST法作为比选方案之一。普通活性污泥法作为传统的污水生物处理工艺，是处理效率较高的污水处理
9、方式。活性污泥中的微生物主要有细菌、原生动物和藻类，其中细菌主要又以菌胶团和丝状菌状态存在。普通活性污泥法是目前应用十分广泛的处理工艺，因此将此法作为比选方案之一。近年来，随着水处理技术的发展，各种新的水处理工艺和技术不断涌现。硅藻土水处理技术，作为一项新技术已在城镇生活污水、印染废水深度处理、电镀废水处理等方面得到了较广泛的应用。特别是将硅藻土技术与生化工艺相结合，在处理效果、投资运转费用、占地等方面有着常规工艺所无法相比的优势。因此，我们将生物浮动床硅藻土工艺作为本污水处理工程的推荐工艺。3.3 预选方案的比较3.3.1 预选方案介绍（1 ）生物浮动床硅藻土水处理技术介绍以生物浮动床（Mo
10、ving BedTM Process ，以下简称MBBR）工艺硅藻土处理技术作为处理系统的关键单元。其运行稳定性、处理效果和节能效果以及脱氮除磷效果都显著优于传统工艺。其处理工艺流程图见图31。图3-1 生物浮动床硅藻土处理工艺流程图l 生物浮动床工艺简介（1）生物浮动床（Moving BedTM Process ，以下简称MBBR）技术简介。生物浮动床泥水分离图32 MBBR工艺流程图MBBR工艺是在同一个单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升现有活性污泥系统CODCr，BOD5等有机污染物的去除率及增加脱氮效果。本方法可有效提升活性污泥池的容积负荷（负荷量是传统活性污泥工艺的24倍），
11、从而减少污水处理构筑物所需容积和设计停留时间。 MBBR核心技术在于采用悬浮填料，该悬浮填料由特殊材料制成，在没有附着生物膜的情况下，其比重小于1；将填料投放于活性曝气池中，微生物以膜状生长在悬浮填料表面和内部，其比重接近于1g/cm，可在曝气推动下在污水中自由翻滚。由于这种载体的独特结构，使载体表面的生物膜在水流中受到更大的水力剪切力，生物膜更新快，易挂膜易脱膜，生物活性强；同时内部的生物膜受到有效的保护，生物膜浓度和生物菌群数都非常高，有利于提高难降解污染物的分解，在增加污泥浓度的同时杜绝污泥膨胀等问题。载体内部受保护部分还存在部分的缺氧环境，从而大大加强的污水脱氮效果。图34 挂膜后的悬
12、浮填料图33 悬浮填料 悬浮填料在反应池中的最大填料填充率一般为30%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m反应器容积。该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物(如BOD，COD)或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到70%。生物浮动床工艺与传统活性污泥法相比优点很多，如有高的容积利用率，反应器形状灵活等优点。l 硅藻土水处理技术简介硅藻土是古代单细胞低植物硅藻的遗骸堆积后，经过初步成岩作用而形成的具有多孔性的生物硅质沉积岩。过去硅藻土作为过滤材料在许多领域已得到成熟应用，但将硅
13、藻土作为废水处理的新材料近几年发展起来的新技术。通过选矿去除杂质富集成硅藻土，它的主要成分是：非晶体的SiO2，并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等金属氧化物。研究中发现，硅藻土是由不导电的非晶体型二氧化硅组成的硅藻壳体富集而成的，粒径极为微小，有效比表面积较大。图55硅藻原土图56 硅藻土在废水处理应用中，硅藻土通过表面改性成为硅藻土水处理剂，针对不同的废水水质，硅藻土处理系统与其他相配合的处理工艺有机结合，组成一套合理的处理工艺，通过硅藻土和生物工艺的协同作用，达到高效低耗的综合效果。硅藻土在处理过程中的作用主要表现为以下二个方面：硅藻土处理系统具有集絮凝、吸附和过滤为一体
14、的功能，对污水中的CODCr、SS、BOD5、P有很强的去除能力。由于硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮粒子的电荷，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成醪羽，凝集成较大的絮花。另一方面，由于其巨大的比表面积和表面吸附性，脱稳胶体极易被吸附到硅藻土上，且附着了污染物质的硅藻土颗粒间相互吸附能力大，可快速形成粒度和密度较大的絮体，且絮体的稳定性好。在特制专业设备中，絮体能形成一个稳定的、致密的悬浮污泥滤层，污水经过设备内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后得到进一步净化。硅藻土处理池示意图见图37。图37 硅藻土处理池示意图硅藻土与微生物的协同作用，可降低污水中的有机物和氨氮。硅藻土内部孔隙多，孔隙间串联相通
15、，拥有巨大的比表面和合适的表面负电性，同时它又是单细胞低等植物硅藻的遗骸，使得它具有优良的生物相容性，可以作为一种优良的多孔生物载体。多种微生物大量富集和挂膜在硅藻土的内外，与硅藻土协同作用，从而形成了类似于生物活性炭同时又优于活性炭的“生物硅藻土”。正因为这一优良的生物相容性多孔载体的特性，提高了生物活性、延长了和污染物的接触时间。硅藻土表面的生物膜存在着好氧硝化过程、缺氧反硝化过程和同时硝化一反硝化（SND）过程，从而能够有效地降低了废水中的氨氮。在生物浮动床硅藻土处理工艺中，硅藻土处理池取代了传统生活处理的二沉池，不仅具有固液分离作用，还有絮凝、吸附和过滤作用，而且通过硅藻土的回流，实现
16、硅藻土生物挂膜，提高了生化处理效果。（2） CAST工艺循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST）是澳大利亚开发的一种工艺，是在传统间隙式活性污泥法（SBR法）和ICEAS（Intermittent Cyclic Extended Aeration System）工艺（周期循环延时曝气系统）基础上发展起来的一种新技术，该工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机的结合。CAST方法是一种循环式活性污泥法，整个工艺为间隙式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复进行，该法将生物反应过程和泥水分离过程结合在一
17、个池子中进行。CAST方法是一种“充水和排水”活性污泥法系统，废水按一定的周期和阶段得到处理。CAST方法在七十年代开始得到研究和应用，随着电子计算机应用和自动化控制的日益普及，间隙运行的CAST工艺由于其投资和运行费用低，处理性能良好，该工艺已广泛用于城市污水和各种工业废水的处理。工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件（具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷）和完全活性污泥法的优点（较强的耐冲击负荷能力），无论对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法，有效地防止污泥膨胀。另外如果选择器的厌氧的方式运行，则具有生物除磷作用。有资料介绍：由于CAST工艺引入了厌氧选择器，使该系统具有很强的除磷脱氮能
18、力。实际这种说法不完全正确。因为就脱氮而言，CAST系统与传统的SBR没有太多的不同，静止沉淀时的反硝化作用和同时硝化反硝化作用在脱氮过程中起主要的作用。而除磷方面，仅20-30%的回流比，则无法保证选择区内的污泥浓度，举例而言，若反应池内的污泥浓度为6g/L（一般没这么高），回流比为20%时，选择的污泥浓度仅为1g/L。这样低的污泥浓度是很难保证良好的除磷效果的。况且回流是在进水同时进行，这时处在曝气阶段，回流的混合液含有大量的溶解氧和硝态氧，也不利除磷。第三，生物除磷是通过排除富集磷的污泥来实现的，而系统长泥龄低负荷的运行，产泥率很低，同样无法保证良好的除磷效果。实际上，很多实际工程设计中
19、，CAST工艺往往都辅以化学除磷，以保证处理达标。所以，许多资料所介绍的CAST工艺良好的除磷脱氮能力有必要进行进一步的探讨和研究。其工艺流程图见图38。CAST法的基本组成及运行步骤：CAST反应池主要由生物选择器、主曝气区、污泥回流/排除剩余污泥系统和撇水装置四部分组成。CAST工艺每一操作循环包括进水/曝气阶段、沉淀阶段、撇水阶段和闲置阶段等几个过程阶段，各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水
20、位下降到池子所设定的最低水位，然后再重复上述过程。图3-8 CAST工艺流程图（3）普通活性污泥法普通活性污泥法（亦称普通曝气法、传统活性污泥法），是在国内外污水处理中应用时间最长、应用范围最广的一种方法，而且国内对此种工艺有成熟的运行管理经验。其工艺流程图见图39。普曝法工艺特点如下：*技术可靠、出水水质稳定。*工艺成熟，运行管理经验丰富。*对有机物去除效果明显，对氮、磷去除率较低。*曝气池污泥负荷高，池容小，泥龄短，污泥不稳定且卫生条件差，需进行厌氧硝化，管理复杂。*采用鼓风曝气，微孔曝气头布气，运行能耗低。图3-9 普通曝气法工艺流程图3.3.2 工艺方案的技术特性比较表31 三种工艺的
21、技术特性比较序号技术特性方案一：生物浮动床硅藻土方案二：CAST工艺方案三：普通曝气法1运行方式连续进水、连续出水。反应池间歇运行，4座反应池交替运行保持进、出水的连续性。连续进水、连续出水。2工艺特点生化和物化互补型的有机结合，比其它处理工艺效率高，并利用硅藻土处理池取代生化二沉池。有机物降解与沉淀在一个池子完成，无需设独立的沉淀池及其刮泥系统。在曝气池中完成有机物降解，在沉淀池中进行泥水分离，需设独立的沉淀池和刮泥系统。3脱氮除磷功效生化系统为A/O系统，加上硅藻土系统的混凝、吸附和过滤作用，对氮和磷有非常好的去除效果。通过每一个周期的循环，造成有氧和无氧的环境，对氮和磷有较好的去除效果。
22、曝气池内的DO值控制在2-4mg/L内，脱氮除磷效果差。4水质适应能力生化和物化有机结合，可抵抗较强的冲击负荷，低温条件下处理效果好。固体停留时间较长，可抵抗较强的冲击负荷，低温条件下处理效果一般。较长的固体停留时间，可抵抗冲击负荷，低温条件下处理效果一般。5动力消耗维护管理采用鼓风曝气，曝气器（管）均布池底，动力效率较高，能耗较低；连续运转，维修及维护量一般。采用鼓风曝气，曝气器均布池底，动力效率高，能耗较低；间歇运转须采用高质量的膜式曝气器，设备的闲置率较高，曝气器寿命较短，维修及维护量大。采用鼓风曝气，曝气器（管）均布池底，动力效率较高，能耗较低；连续运转，维修及维护量一般。设备较少且经
23、久耐用，控制管理简单。自动化水平高，对电动阀门等设备的可靠性需求较高，控制管理较复杂。设备少且经久耐用，控制管理简单。耗电量较小，运行费用低。耗电量较小，运行费用低。耗电量较小，运行费用较低。6自控与管理自动化水平较高，对操作人员的素质要求较低，总设备费用较低。自动化水平较高，对操作人员的素质要求较高，总设备费用较高。自动化水平较高，对操作人员的素质要求较高，总设备费用较低。7对气候的适应能力春、夏、秋、冬四季均可保持良好的运行状态气温低于15处理效果受到影响，冬季低效果更差。（同左）3.3.3主要工艺设计参数比较表32 主要工艺设计参数比较序号名称方案一：生物浮动床硅藻土方案二：CAST工艺
24、方案三：普通曝气池1粗格栅进水泵房格栅净距:20mm格栅净距:20mm格栅净距:20mm2细格栅旋流沉砂池格栅净距:5mm沉砂停留时间:36s格栅净距:5mm沉砂停留时间:36s格栅净距:5mm沉砂停留时间:36s3厌氧池水力停留时间2.36hr无无4曝气池/生物浮动床污泥负荷:0.32kgBOD5/kgMLSS.d污泥负荷:0.12kgBOD5/kgMLSS.d污泥负荷:0.30kgBOD5/kgMLSS.d5污泥浓度:4.5kg/m污泥浓度:3kg/m污泥浓度:3kg/m6污泥产率0.30.5kg/kgBOD5污泥产率0.95kg/kgBOD5污泥产率0.85kg/kgBOD57污泥泥龄很
25、长污泥泥龄:15d污泥泥龄:6d8水力停留时间:4.8hr水力停留时间:18hr（包括沉淀）水力停留时间:5hr9二沉池/硅藻土池水力负荷:1.33m/m2.hr无水力负荷:0.7m/m2.hr10回流污泥50100%无50100%11脱水机房1500mm浓缩脱水机1台1500mm浓缩脱水机1台1500mm浓缩脱水机1台四、工艺设计方案4.1 工艺方案选择从上述三个方案的比较可以看出，对于处理规模1800m/d的小型污水处理厂，生物浮动床硅藻土工艺应是首选工艺。该工艺具有：1) 出水水质好；2) 处理效果稳定、效率高；3) 对水质水量的冲击负荷适应能力强；4) 占地面积小，投资省；5) 能耗低
26、，运行费用低；6) 自控水平高，管理要求低，管理简便；7) 该工艺生化部分地埋式布置，故冬季低温对处理系统影响程度小，加上硅藻土的作用冬季的处理效果好。8) 该工艺生化部分实质上采用了A/O工艺，但与常规A/O工艺相比，其好氧部分结合了生物浮动床技术和“生物硅藻土”技术，因此其处理效率更高。因此本污水处理厂推荐采用生物浮动床硅藻土工艺。4.2 处理流程及说明生物浮动床硅藻土池图41 生物浮动床硅藻土工艺流程图1) 在A/O池中，在A段进行生物降解，该段为兼氧段，可通过兼氧菌的水解、酸化作用降解废水中的大分子有机质，提高废水的可生化性，改善后续O池的生物处理条件。然后自流进入生化池O段使大部分有
27、机污染物得以去除。 2) A/O池出水自流入二沉池实现泥水分离，上清液流部分回用于生产，部分达标计量外排。3) 二沉池产生的污泥部分回流至A/O池A段，剩余污泥接入污泥浓缩池。4) 物化污泥和生化污泥经单独浓缩后分批经由污泥泵打入污泥调理罐，通过投加PAM药剂调理后由脱水设备脱水。物化脱水干泥做纱管纸，生化污泥外运处理，压滤出水回调节池再处理。4.3零排放处理技术优点1) 精致而周密的废水前处理系统，包括隔渣池及筛网滤池或纤维回收系统；2) 废水预处理系统可将进入生化系统的废水的酸碱度或污染物浓度限制在一定范围内。典型设备包括选择性物化反应池和微物化反应系统，预处理系统是生化系统的重要保障；3
28、) 高效自动的脉冲布水系统，保证了厌氧池的池容利用率超过80%；4) 上浮式曝气装置组成了效率高且可不停产进行检修的曝气系统；5) 高效便捷的辐流沉淀系统，组成了高效可靠的污水后处理系统；6) 利用好氧池的溶解氧在线检测系统和鼓风机的变频调速，组成了节能、安全、自动操作的废水处理系统；7) 由污泥浓缩系统和污泥压榨脱水装置组成的高效污泥处理系统，避免了二次污染；8) 根据用户的不同要求，可建造厌氧气体导出和处理系统，避免了对环境的污染。9) 造纸废水零排放工程使废水处理量减少为普通废水处理工程的1/51/10，剩余污泥和营养盐添加减少到1/5以下，废水处理的投资和运行成本也因此大大低于传统的处
29、理方法。五、建构筑物参数设计本工程污水处理站在利用原有的构筑物的基础上新增回用池、初沉池、A/O池、二沉池、设备间。5.1 斜网（原有）车间废水在排放时，废水中含有一定数量的悬浮物（纸浆），需采用斜网进行过滤，可截留部分悬浮物，既可回收纸浆，节约成本，又可降低废水中的悬浮物含量。5.2回用池长22米宽5米深5米的水池，中间格成2个水池，中水回用池用于存放来自于纸机白水，回用于制浆车间；另一回用调节池用于存放制浆废水，车间用水在里面充分循环利用，到一定程度时，排入初沉池进行物化处理，沉淀物纸浆用泵提升至车间进行回用。5.3 初沉池初沉池加药混凝沉淀，上清液经由浅层气浮机进入A/O池生化处理，剩余
30、部分（1000m/D）用于纱管纸机制浆。型 式：中心进水、周边出水辐流式沉淀池停留时间：5.4hr尺 寸：16.0m4.5m(H)有效水深：4.0m结 构：全钢结构，底板厚度8mm，池壁厚度6mm，立柱、拉梁采用14#、10#槽钢。数 量：1座内设周边驱动刮泥机一台。5.4 浅层气浮机（原有）浅层气浮机采用溶气气浮原理，是在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离之目的。5.5 A/O池半地下式，全钢结构。主要功能为生物好氧降解可溶性有机性。停留时间：18.0hr每格尺寸：18.0m（L）18.0m(B)5m(H)有效水深：4.5m
31、气 水 比： 16：1；结 构：全钢结构，底板厚度10mm，池壁厚度6mm，隔板厚度4mm，立柱、拉梁采用14#、10#槽钢。数 量：1座，分16格内设曝气装置。5.6 二沉池半地下式，主要功能是对生化池出水进行固液分离，以沉淀绝大部分生化污泥，保证出水水质。型 式：中心进水、周边出水辐流式沉淀池停留时间：5.4hr尺 寸：12.0m4.5m(H)有效水深：4.0m结 构：全钢结构，底板厚度8mm，池壁厚度6mm，立柱、拉梁采用14#、10#槽钢。数 量：1座内设周边驱动刮泥机一台。5.7 污泥浓缩池有效容积： 50m；平面尺寸: 55m（净尺寸）；池 深： 2.0m； 材 质： 砖混；配置设
32、备：板框压滤机3.2主要设备及材料（1）初沉池刮泥机型 式：单桥周边驱动规 格：16.0m1.8Kw/12.0m1.5Kw材 质：碳钢防腐数 量： 2台（2）污泥回流泵型 式：卧式离心污水泵规 格：200PW35008-15.0材 质：铸铁数 量：1台（3）螺杆泵规格数量：20m3/h0.6Mpa5.5Kw，2台（4）鼓风机型 式：罗茨风机规 格：TSD20037.0Kw数 量：1台（5）脱水机型 式：厢式板框压滤机规 格：100m2数 量：1台（6）曝气装置 型 式：旋混曝气头规 格：260数 量：810套六、土建设计6.1 工程地质本方案设计地耐力按80kPa考虑。6.2 建筑设计建筑设计
33、标准：1.耐火等级。本工程各项建筑物均按二级耐火等级设计。2.采光通风。本工程为地上构筑物，采光用自然光和人工照明相结合，通风采用换气扇。3.建筑装修。按城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）有关规定。6.3 结构设计主要建、构筑物材料选用：1.建筑用砖为Mu7.5，基础部分用M5.0水泥砂浆砌筑，基础以上用M5.0混合砂浆砌筑。2.混凝土。建筑物用C20，构筑物用C25密实混凝土；道路地坪用C15；垫层用C10。3.钢材用（）级、（）级钢筋，电焊条用E43、E50。4.所有砼用的砂、石均应洗净，剔除泥木草根。5.石灰应用纯净块灰预先化浆待用。6.风机房周壁采用吸声材料，
34、进风口采用消声百页窗。七、电气与自控本工程为三级负荷，新增装机容量37kW，新增使用容量37kW，由厂区就近引入380V电源，接入电控室，铺设方式为电缆沟。机房内照明采用节能灯，照明线路为全塑电缆。动力设备保护接地，接地电阻4。八、投资估算8.1 土建工程 表8-1 废水处理土建工程投资估算表序号名称单位数量单价（元）总价（万元）1回用池m7702初沉池吨30368011.043A/O池吨80368029.444二沉池吨2036807.365污泥池m506小计199.25材料明细：方池：规格18m18m5m底板（=8mm）36张=20.36吨侧板（=6mm）40张=16.96吨隔板（=4mm）
35、60张=16.95吨槽钢（14#）1020米=14.4吨槽钢（8#）492米=3.96吨圆池：规格16m4.5m（h）底板（=8mm）29张=16.39吨侧板（=6mm）25张=10.6吨圆池：规格12m4.5m（h）底板（=8mm）17张=9.6吨侧板（=6mm）20张=8.48吨其他：走道、廊桥、扶梯、管道等12.3吨共计：130吨钢材8.2 设备及安装工程废水处理设备及安装工程投资估算见表8-2。表8-2 废水处理设备及安装工程投资估算表序号设备名称规格型号数量价格1罗茨鼓风机TSD20037.0Kw1台3.52刮泥机16.0m1.8Kw/12.0m1.5Kw2台10.03曝气装置260
36、旋混曝气头810套5.274污泥回流泵200PW35008-15.01台0.55螺杆泵20m3/h0.6Mpa5.5Kw2台3.06板框压滤机100m21台4.57管道及安装1套3.08电气及自控1套1.09油漆船底漆1批4.010小计34.08.3 其他其他费用投资估算详见表8-3。表8-3 其他费用投资估算表序号名称总价1设计费3.02安装费27.03调试费1.54运输费1.55税金（6）20.76合计41.78.4 工程总投资 工程总投资311.75万元;其中：土建199.25万元，设备及安装、调试：93.5万元。九、运行费用估算9.1 新增电费表9-1 动力消耗估算表序号名称额定功率（
37、kW）数量使用时间（h/d）实际消耗（kWh/d）备 注1罗茨风机301台18.0333.01备1用2污水提升泵4.03台8.025.61用3螺杆泵5.52台8.088.04溶气泵3.01台8.024.05压滤机3.01台8.024.06减速机1.51台8.012.07空压机7.51台8.060.08搅拌装置1.11套8.08.89小计575.4注：只考虑新增设备，原有设备的消耗不考虑在内。则电费为0.183kWh/m废水0.7元/kWh0.128元/m废水9.2 新增人工费新增劳动定员1人，工资为800元/月。人工费：1人800元/月30天1800吨0.011元/m废水。9.3 新增药剂费每吨水耗量单价备注硅藻土50ppm2000元/t固体PAM0.67g18000元/t固体每日药剂费元/日280.159.4 新增运行费用新增运行费用为0.251元/m废水。十、主要技术经济指标1. 处理规模 1800m/d；2. 新增装机容量 37kW； 3. 新增劳动定员 1人；4. 占 地 500m2；5.新增运行费用 0.139元/m废水。十一、工程进度方案设计5天，施工图15天，土建2个月，安装20天，调试1个月。十二、活性污泥菌种养护 活性污泥菌种培养完成后需要每天定时开机供氧；如果遇到停产、停电时，风机停开不超出24小时，否则将要重新培养菌种。