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1、园林人网 一、工程概况 大连*大学城市学院教师公寓5#7#楼为18层剪力墙结构，14#、1113#楼为33层剪力墙结构，标准层层高为2.90米。剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，该工程（计10栋单体建筑）地上部分剪力墙、电梯井、楼梯采用全钢大模板施工，梁板模板采用15竹胶板及510木方施工，支撑采用满堂脚手钢管支撑。二、工程测量放线的要求1. 剪力墙放样：根据轴线位置放出砼外边线及20cm控制线，并在已绑扎完的柱筋上放出标高控制线。2. 梁、板放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在每道墙、柱上用墨线弹出500mm控制线，根据此线向上引测梁模板控制线，控制平台板标高。
2、在剪力墙上，根据轴线位置放出梁砼实际外边线、20cm控制线。3. 板：根据500mm控制线，向上引测平台板模板控制线。4. 门窗洞口放样：在放墙体线时，放出门洞平面位置线，然后在已绑好的剪力墙钢筋上放出洞口的高度，用红油漆标出。三、 剪力墙模板施工3.1、施工流水段的划分及模板周转根据楼层分别划分为两个流水施工段，标准层对称情况各自配置一个施工段的剪力墙模板，模板均在各自楼内周转。3.2、模板的构造本工程剪力墙模板采用平口对接式组拼大模板。模板的面板采用15mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80*8角钢。模板的横背楞采用两根10#槽钢间距55mm焊接而成，穿墙螺栓
3、从两根槽钢空挡穿越。横背楞间距900mm1400mm。角模采用大阳角小阴角，与相邻墙模成子母口搭接，子口在角模上宽30，母口在墙模上宽20，阴阳角模板与墙模之间就有10间隙以便支拆。平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。如下图所示：内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面水平定位筋柱、板钢筋四、梁模板施工4.1.梁模板放样待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测
4、平台模板控制线，控制平台底标高。4.2.门、窗洞口放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的剪力墙筋上放样出窗体洞口的高度，用红油漆标注，放置窗体洞口成型模板。根据洞口位置线，在洞口两侧暗柱或墙筋上（暗柱或墙两面）焊接长度300mm的14钢筋固定模板的平面位置。4.3.梁模加工梁多为暗梁，同剪力墙一起浇筑。局部连梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示：4.4.梁模板支设梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板
5、采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮1012cm，先加大楞、小楞（间距600mm）并起拱，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，打木楔，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安装大楞、小楞安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图
6、：楼板砼当梁高大于400mm时加斜向支撑楼板砼钢管下垫5cm厚模板垫次龙骨5x10cm木方4.5.梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。（1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，人工剔凿掉在线内2cm间距范围内的砼，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10c
7、m竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。五、平台模板平台模板采用定尺钢管脚手架，支模时先搭设1.21.2m满堂脚手架，调整上横杆标高使之在同一水平面上作为主龙骨，上面垂直于横杆方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上，次龙骨净距为200，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示： 脚手钢管净间距为300mm
8、板砼横杆间距为1200mm1cm厚竹胶板钢管两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条处理，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。六、其他模板施工6.1、楼梯模板本工程楼梯间墙体结构，采用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板，楼梯踏步采用定型钢模板施工。剪力墙砼浇筑时，在楼梯梁位置放置木条，予留出楼梯梁
9、位置。模板拆除后取出木条，然后支设楼梯模板。楼梯踏步板钢筋预留。在绑扎剪力墙钢筋时，在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。6.2、门、窗洞口模板的加工及支设1）门窗洞口模板加工：剪力墙中的门、窗洞口模板由三（四）片模板通过二（四）个角部连接件组成，单片模板用50厚的白松木板作为骨架，表面衬以15mm厚的竹胶板，表面竹胶板与木板骨架间用木螺丝固定，再由角部连接件将几片模板连接在一起。连接外角采用140*140角钢、内角采用90*90角钢，为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口模板内部加设型钢支撑，保证其整
10、体刚度。内部支撑所用角钢均为5#角钢，槽钢为6#槽钢，连接用螺栓为M16*150、M16*50螺栓。因窗台两侧砼对称浇筑，造成两边砼中间挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板中间设210的排气孔。洞加工见下图。2）门窗洞口模板支设：门窗洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距8001000设置利用水平定位筋作为门洞定位钢筋。必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,海面条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400500高。防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。间距不大于600间距不大于600间距不大于600焊接连接3322112221角铁t=10mmt=1
11、5mm竹胶板t=5cm木板勾头螺栓 1 焊接20铁管作轴承L5055cm厚木板t=15mm竹胶板螺栓2 1-144螺栓5#角钢t=15mm竹胶板5cm厚木板6.3、电梯井模板支设电梯井采用采用大钢模。电梯井内侧同外墙模板，外侧同内墙模板。6.4、施工缝模板支设1）.竖向施工缝施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。连系梁部位施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出。模板端头部位用双层钢丝网封堵。门洞部位竖向施工缝的处理方法如下图所示：门洞过梁竖向施工缝处，门洞模板不易固定，浇筑砼时，易造成门洞模板移位。利用水平定位钢筋将门洞模板固定在大模板上。2）墙水平施工缝为保
12、证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，利用保温板做导墙，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。外墙模板下包砼导墙50mm，模板根部用可调螺栓每1000 mm顶紧，外墙模板支设方法如下图所示：楼梯间处剪力墙模板上口焊6mm厚7cm宽的钢板带，做导墙。导墙6.5、局部接点施工1）.梁与剪力墙接头处：剪力墙钢筋绑扎完毕后，在剪力墙钢筋上预先定出梁位置，放置若干长度等于剪力墙墙厚的小木条，作梁头预留洞用，所留梁头各边尺寸均比梁实际截面每边内缩3cm。拆模后取出木条，在墙面放出梁实际截面边线、10cm控制线，然后在梁实际截面边线内2cm范围内人工凿砼。木条
13、放置方法如下图所示：2）.外墙外侧窗台板、阳台板施工外墙外侧窗台板、阳台板钢筋预留。在支设窗、阳台梁模板时，在钢筋对应位置的模板上留置钢筋预留豁口，将钢筋从豁口中留出，待浇完砼后将钢筋复位，砼凿毛后再浇筑窗台、阳台板砼。外墙外侧窗台、阳台板采用15mm厚竹胶板为模板施工。七、大模板的安装与拆除7.1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，模板背面用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板首先对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于
14、铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后再正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在楼板安装大模板部位抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。7.2.大模板的安装1）安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，吊靠垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。2）模板的安装必须按设计好的模板保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模
15、板可用双十字靠尺在模板背面检查垂直度。当模板不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。3）为了防止墙体砼出现烂根现象，在模板固定后，模板底部与楼板间采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后，在模板顶部放固定钢筋位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5）门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。6）楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。7）模板合模前
16、检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。8）模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否满足 要求，经检查合格后，方可浇筑砼。9）安装质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，砼误差控制在施工规范范围之内，超出范围的墙面必须打磨修补。质量允许偏差见下表：项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，-2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/1000，30经纬仪检查安装接口相邻板面高差1平尺及塞尺外墙模板上口垂直度5拉10m通线检查电梯井筒模井筒长、宽对定位中心+2
17、0，0线坠、轴线双控线垂直度累计偏差H/1000，25线坠、轴线双控线门窗口模板标高+5，0用尺量检查边界尺寸10，0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查7.3.大模板的拆除当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。1）大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。2）角模的
18、拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。3）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。4）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。5）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间。6）大模板及其配套模板拆
19、除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷大模板脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。7.4.大模板的清理及保养1）大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。3）大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；4）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；5）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要及时擦油润滑，防止锈
20、蚀；6）大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；7.5.大模板的维修1）板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。八、模板
21、计算8.1、楼板模板计算楼板厚度120mm和100mm，模板面板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木,主龙骨采用100100mm木方。荷载计算：模板及支架自重标准值: 0.3kN/m2混凝土标准值: 24 kN/m2钢筋自重标准值: 1.1 kN/m2 施工人员及设备荷载标准值: 2.5 kN/m2(a)楼板按100mm厚计算荷载标准值: F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3 kN荷载设计值: F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06 kN(b)楼板按120mm计
22、算荷载标准值: F3=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN荷载设计值: F4=(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.4=8.636KN计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm.(a)板厚按120mm计算:按抗弯强度验算M=1/8q1L12 =M/Wfm式中:M-弯距设计值(N.mm)q1-作用在顶板模板上均布荷载(N/mm),按建筑施工手册(第四版)表8-69组合。q1=F40.2=8.6360.2=1.73KN/m.L-次龙骨间距-受弯应力设计值(N/mm2)W-截面抵抗矩=1/6b
23、h2fm-模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按建筑施工手册(第四版)表2-98取11 N/mm21/8q1L121/6bh2=M/Wfm 11 N/mm28820015261.73L1 =617mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/2500.677qL4100EI = L/250q-在模板上的均布荷载(N/mm)E-模板的弹性模量(N/mm2),E=1104N/mm2I-模板的截面惯性矩(mm4),I=1/12bh3=5.625104mm41005.6251041040.6672.382503L =519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=519mm，施工次龙骨间距取30
24、0mm11.61KN(满足要求)(b)稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算):IX=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4IX=(IX/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIX=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压系数 X=0.453欧拉临界应力 Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距 Mx=Ne=1610325=4104 N/mm截面塑性发展系数 rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距 W1x= Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3 mm3
25、N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215Mpa(满足要求)8.2、柱模板计算柱箍采用50100mm方楞,间距400mm柱模受到新浇混凝土侧压力:F1=0.22rct012V1/2 F1=0.222451.01.1531/2 =52.58 KN/m2 式中:F1-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc-混凝土重力密度，取rc=24KN/mt0 -新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5hv -混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/hH -混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1 -
26、外加剂影响修正系数, 1=1.02 -混凝土坍落度修正系数,按坍落度130150mm,取2=1.15柱箍所用受的均布荷载值(N/mm2 ):q=52.58103/1064000.85=17.88 N/mm 柱箍最大弯距值(N/mm )Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N.m强度计算:N/A+Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215 N/mm2 (可以)挠度计算:=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mm=1.5mm(满足要求)8.3、梁模板计算底模验算:(a) 抗
27、弯强度验算:a) 荷载:底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368钢筋自重 1.50.450.81.2=0.648捣混凝土荷载 20.451.2=1.08合计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q10.9=q2 =10.98 KN/mb)抗弯承载力验算:底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得:弯矩系数: KM=-0.121剪力系数: KV=-0.620挠度系数: KW=0.967则M=KMqL2=-0.12110.980.22=-0.0531KN/m=-0
28、.0531106N/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425N/mm2fm=13 N/mm2 (b)剪力强度验算:V=KVql=-0.62010.980.2=1.36KN剪应力=3V/(2bh)=31.36103/(245040)=0.113N/mm2fV=1.4N/mm2(c)挠度验算:荷载不包括振捣混凝土载荷.则q1=11.24则q2=10.012KN/mW=KWqL4/(100EI)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717W=L/720=200/720=0.278mm(满足要求)侧模验算:(a)荷载验算:假设T=30
29、0C, 1 =1.2, 2 =1, V=2m/h则:a)侧压力: F1=0.22rct012V0.5=0.2224200/(30+15) 1.2120.5=39.82 KN/m F2=rch=240.8=19.2 KN/m取两则较小值，即F2 =19.2 KN/m乘以分项系数:F=19.21.2=23.04 KN/m2 b)振捣混凝土时产生的荷载:4 KN/m2乘以分项系数41.4=5.6 KN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64 KN/m2 根据立档间距为600mm的条件,则载荷为:乘以折减系数,则q=17.1840.9=15.4656 N/mm(b)抗弯强度验算:仍按四等跨计
30、算,其Km,KV,KWW于前述相同设侧模用50mm厚则：m=KmqL2=-0.12110.986002=478.29103 KN/mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99 N/mm2m=13 N/mm2 (满足要求)(c)抗剪强度验算：V=0.620qL=0.62010.98600=4084.56N=4.85KN剪应力：=3V/(2bh)=34085/(260040)=0.26 N/mm2fV=1.4N/mm2 (满足要求)(d)挠度验算：取侧压力f=23.04KN/m2 化为线荷载23.040.6=13.82KN/m 乘以折减系数q=0.913.82=12.24KN/m
31、 W=0.967qL4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmW=L/400=600/400=1.5mm(满足要求)(e)钢管支柱验算(按1250mm验算)=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2 (满足要求)九、模板的堆放、安装和拆除安全措施1、因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂
32、人员进入堆放区内。5、角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6、大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7、大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8、大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9、在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10、大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同
33、避雷网接通，防止漏电伤人。11、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。14、吊装竹胶板必须使用吊笼。模板吊装笼用25螺纹钢筋焊接, 笼长2600mm, 宽1500mm, 高500mm。每次拆模后， 根据划分的施工段， 分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上，利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。十、质量保证体系为保证模板工程质量，加强过程控制，我部成立质量控制小组：组 长：副组长： 组 员：（负责1、2#楼） （负责3、4#楼） （负责11、12、13#楼）23