《循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造长宁县工业园区四川普什醋环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造长宁县工业园区四川普什醋环评报告.doc（111页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、建设项目环境影响报告表（送审件）项目名称： 75t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造项目 建设单位(盖章)：四川普什醋酸纤维素有限责任公司 编制日期：2015年7月国家环境保护部制109建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护
2、目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。（一）建设项目基本情况 项目名称75t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造项目建设单位四川普什醋酸纤维素有限责任公司法人代表杨齐联系人张稳定通讯地址宜宾市长宁县工业园区联系电话18990900256传 真邮政编码644300建设地点长宁县工业园区立项审批部门长宁
3、县经济商务信息化和科学技术局批准文号长技改备案（2015）6号建设性质技术改造行业类别及代码大气污染治理N7722占地面积(平方米)2010绿地面积(平方米)1200总投资(万元)690其中环保投资（万元）690环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1. 项目由来四川普什醋酸纤维素有限责任公司是由四川普什集团有限公司和意大利MG公司合资于年月日成立的中外合资企业。公司注册资本2亿元人民币，其中中方出资占67%，外方出资占33%，合资年限为50年。该公司主生产装置生产5000t/a高性能电子薄膜塑料、7500t/a新型纤维材料和5000t/a二醋酸纤维素。主生产
4、装置需要利用过热蒸汽，所以该公司决定自建热电站，为普什醋酸纤维素项目主生产装置区提供生产用饱和蒸气并结合余热发电。该电站采用“以热定电，热电联产”的原则，确保主生产装置生产工艺用汽，供电负荷由电网进行调节控制。四川普什醋酸纤维素有限责任公司现有一座热电站（275t/h循环流化床燃煤锅炉），按照热电联产设计并网运行，用于企业供热及自备发电。目前锅炉烟气通过配套设计的石灰石炉内脱硫系统，经过静电除尘器处理后，经80 米烟囱排放。国家环境保护部于2011 年7 月29 日发布了新的火电厂大气污染物排放标准（GB132232011），该标准公布了新的污染物排放控制要求，现有火力发电锅炉及燃气轮机组于2
5、014 年7 月1 日起需执行新的污染物排放标准，即SO2、NOx 排放浓度满足排放要求。另一方面，随着“十二五”近尾声，“十三五”预期的减排任务也即将下达，氮氧化物、二氧化硫总量减排任务艰巨。公司锅炉烟气处理设备设施系统需要根据法律法规、地方规章以及日益严格的污染物限值和排污总量控制要求施以升级改造。因此，四川普什醋酸纤维素有限责任公司拟对现有热电站（275t/h 循环流化床燃煤锅炉）（一备一用）进行脱硫脱硝改造（以下简称“本项目”）。按中华人民共和国环境保护法和环境影响评价法，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2015 年6 月1 日施行），本项目属于“E类3
6、6项：脱硫、脱硝、除尘等环保工程”，应该编制环境影响报告表。四川普什醋酸纤维素有限责任公司委托西南交通大学（以下简称“评价单位”）承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，评价单位派相关技术人员到项目现场进行了实地勘察和调研、收集和研读有关资料，按国家有关技术要求结合项目的建设实际特点，四川普什醋酸纤维素有限责任公司锅炉烟气脱硫脱硝技改项目环境影响报告表已编制完成，现上报审批。2. 产业政策的符合性分析本项目对四川普什醋酸纤维素有限责任公司现有锅炉的废气进行脱硫脱硝治理，属于节能减排的技改工程，根据产业结构调整指导目录（2014本），该项目属于“鼓励类”第四条“电力”中的 “17、燃煤发电机组脱
7、硫、脱硝及复合污染物治理”。因此，本项目建设符合国家现行的产业政策。根据国务院办公厅转发环境保护部等部门函：国办发201033 号关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知提出积极推进重点区域（京津冀、长三角和珠三角地区；在辽宁中部、山东半岛、武汉及其周边、长株潭、成渝、台湾海峡西岸等）的大气污染联防联控工作，建立氮氧化物排放总量控制制度。新建、扩建、改建火电厂应根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝设施，重点区域内的火电厂应在“十二五”期间全部安装脱硝设施，其它区域的火电厂应预留烟气脱硝设施空间。由此可见，本项目的建设符合该文件的要求。根据环境保护部办公厅函
8、（2009）247 号2009-2010 年全国污染防治工作要点第三部分第九条要求，全面开展氮氧化物防治，以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治。做好京津冀地区大气污染防治，推动长三角、珠三角地区建立大气污染联防联控机制，并以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治。在京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，2015 年年底前，现役机组全部完成脱硝改造。由此可见，本项目的建设符合环保部该文件的关于大气污染控制政策的要求。根据火电厂氮氧化物防治技术政策（环发201010 号），其中明确指出倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合、燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合的综合防治措施
9、，以减少燃煤电厂氮氧化物的排放。由此可见，本项目的建设符合该文件的技术政策要求。根据国家环境保护部2011 年7 月18 日批准的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011），要求现有火力发电锅炉及燃气轮机组于2014 年7 月1 日起需执行新的污染物排放标准，SO2排放浓度不超过400mg/m3，NOx 排放浓度不大于200mg/m3。由此可见，本项目的建设符合该标准的要求。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。3. 规划及选址符合性分析3-1 产业规划符合性分析根据国家环境保护“十二五”规划，其中第三章“推进主要污染物减排”的第三节“加大二氧化硫和氮氧化物减排力度”中明确指出：“
10、持续推进电力行业污染减排。新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施，未安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或建设脱硫设施，烟气脱硫设施要按照规定取消烟气旁路。加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设，单机容量30 万千瓦以上（含）的燃煤机组要全部加装脱硝设施，加强对脱硫脱硝设施运行的监管，对不能稳定达标排放的，要限期进行改造。同时，将“电力行业脱硫脱硝”作为“十二五环境保护重点工程”中“主要污染物减排工程”之一。可见，本项目的建设符合国家环境保护“十二五”规划。根据大气污染防治行动计划（国发201337 号），其中明确指出“加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结
11、机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施” 可见，本项目的建设符合大气污染防治行动计划。根据四川省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（20112015 年），其中第四十章“加强环境保护”中第一节“强化污染物减排和治理”指出：“推进重点企业二氧化硫污染治理，强化脱硫设施稳定运行。推行燃煤电厂脱硝，开展非电行业脱硝示范，在电力行业和重点非电行业全面推行低氮燃烧技术。同时，将“脱硫脱硝工程。新建燃煤机组全部配套建设脱硫、脱硝装置，对现有燃煤电厂脱硝改造”作为“环境治理重点工程”之一。可见，本项目的建设符合四川省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011
12、2015 年）。3-2 用地规划符合性分析本脱硫脱硝技改项目项目在四川普什醋酸纤维素有限责任公司原厂区内建设，不新增用地，不改变土地利用性质，根据长宁县城市总体规划修改(2010-2020），本项目用地属于工业用地，因此，本项目用地符合长宁县城市总体规划。3-3 选址合理性分析本项目位于四川普什醋酸纤维素有限责任公司原厂区内，不新增用地，且四川普什醋酸纤维素有限责任公司厂区周边交通方便，区域地势平坦，无重大制约环境隐私，因此，本项目四川普什醋酸纤维素有限责任公司在原厂区内建设是选址合理的。综上所述，本项目的建设无环境制约因素，与规划相容，选址合理。4.建设规模及内容4-1 项目概况项目名称：锅
13、炉烟气脱硫脱硝技改项目项目性质：技改建设单位：四川普什醋酸纤维素有限责任公司建设地点：四川普什醋酸纤维素有限责任公司厂内建设规模：2014年下半年以来，公司陆续推进了锅炉烟气在线监测系统重建（在线检测室搬迁、在线监测更换、取样点、取样平台、楼梯等的建设）。脱硫系统的建设：尾部湿法脱硫DCS系统建设，炉内给粉脱硫系统扩能改造，锅炉风帽及二次风喷口改造，炉内脱硫系统DCS控制系统改造，引风机并联改造，脱硫生石灰粉仓系统改造，尾部脱硫集控优化改造，尾部脱硫喷淋系统改造，电场返灰改造。循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造：包括旋风分离器中心筒的改造、静电除尘器返灰系统的建设、分离器浇筑料改造、回料器改造、分
14、离器进口尺寸改造炉膛、布风板改造、二风口改造、二次风机改造、锅炉炉膛密封改造、给粉机改造、给粉管道改、输煤破碎系统改造、锅炉冷渣机改造、等锅炉烟气持续减排升级改造工作。进一步提升了锅炉烟气治理装置运行的稳定性，大幅提升了烟气排放数据达标率。工作制度与劳动定员：脱硫脱硝生产装置运行时间按8000h/a 计，连续生产岗位按四班三运转配备，管理人员和辅助生产人员按日班配备，装卸等劳动强度大的岗位不设固定工人。装置定员为36 人，其中管理人员4 人，生产工人32 人，不新增人员，由现有厂区人员调配。4-2 建设内容4-2-1烟气污染物在线监测系统 此部分改造内容由烟气取样点、取样楼梯和操作平台改造，烟
15、气在线监测系统（CEMS）更换，烟气在线检测室搬迁等项目组成。4-2-2 烟气脱硫系统 此部分改造内容由炉内给粉系统扩能改造，炉内脱硫系统DCS建设，锅炉风帽及二次风喷口改造，尾部脱硫DCS系统建设，尾部脱硫生石灰粉仓系统建设，引风机并联，脱硫系统集控优化，脱硫塔喷淋系统改造等项目组成。4-2-3烟气脱硝系统此部分内容为循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造,主要建设内容为返料系统的改造、炉膛布风板的改造、二次风系统的改造、烟风系统的改造、其他辅助设施的改造，具体建设项目组成及可能产生的环境问题见下表。表1-1 本项目组成表项目名称建设内容可能产生的环境问题备注施工期运营期主体工程烟气污染物在线监测系
16、统烟气取样点、取样楼梯和操作平台改造；烟气在线监测系统（CEMS）更换；烟气在线检测室搬迁；噪声、固废、焊烟/烟气脱硫系统炉内脱硫系统DCS建设；锅炉风帽及二次风喷口改造；尾部脱硫DCS系统建设；尾部脱硫生石灰粉仓系统建设；引风机并联；脱硫系统集控优化；脱硫塔喷淋系统改造；噪声、固废、焊烟废气烟气脱硝系统返料系统的改造、炉膛布风板的改造、二次风系统的改造、烟风系统的改造、其他辅助设施的改造噪声、固废、焊烟废气办公生活设施综合楼依托现有厂区办公设施/依托职工倒班宿舍依托现有厂区生活设施/依托公用工程供电本项目工程用电为1375 万kWh/a，依托现有厂区高压室新增两面高压开关柜通过电缆引出送至脱
17、硫配电室进线开关，电源(6kV、0.4/0.23kV)采用双回路供电，作为本项目电源。脱硫脱硝一体化装置区域内除DCS 系统、旁路挡板执行机构用电属于级负荷外，其余用设备的供电属于级负荷。依托厂区现有的供电设施，能满足本项目技改需要/依托供水本项目工艺用水量为25m3/h，不新增生活用水量，用水均由自来水厂供给，厂区内现已有完善的供水系统，现有供水管网系统均采用生产生活、消防联合环状供水。自来水厂供水能力为50000m3/d，出厂水压0.5MPa，能够满足本项目生产用水需要/噪声依托蒸汽本项目蒸汽用量为1.5t/h，依托现有厂区两台130t/h 锅炉组供应，能够满足本项目需要/噪声依托压缩空气
18、本项目压缩空气用量为3.54Nm3/min，依托现有厂区内已配置有检修用和仪表用压缩空气，气源压力约0.60.8MPa。本项目所需的仪用压缩空气可从厂区的压缩空气母管就近引接。仪表用压缩空气气源压力为0.6MPa，含油量小于8ppm，最大尘粒3m，露点为操作大气压力下20。仪用压缩空气使用为3.54 Nm3/min，年需要量为1.7E6m3，现有厂区压缩空气设备能够满足本项目需要/噪声依托环保工程生活污水处理站本项目不新增生活污水排放量，项目员工产生的生活污水依托现有厂区已有生活污水处理设施（处理能力为6000m3/d），处理后出水水质能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准
19、，本项目不新增人员，依托此生活污水处理站的处理能力能够满足本项目需要/废水依托烟囱烟囱位于吸收塔上部，锅炉烟气经吸收塔处理合格后，从吸收塔顶部烟囱直排。烟囱直径2600 毫米，高度80 米。材料碳钢内衬玻璃鳞片/废气依托脱硫单元厂房除尘设施供热锅炉静电除尘器、石灰仓布袋收尘器、破碎混料间布袋收尘器、灰渣仓布袋收尘器/粉尘依托风险防范事故应急系统事故溶液箱，两个，容积为10 m3 /本项目主要构建物情况见下表。表1-2 本项目主要构建物情况一览表序号建、构筑物名称建筑面积（m2）建筑高度（m）建筑结构火灾等级耐火等级1主厂房6262.3327.8框排架结构丁类二级2干煤棚3682.9013.1全
20、钢结构丙类二级3开关站及附属用房818.6714.5现浇钢筋混凝土框架丁类二级4烟囱80现浇钢筋混凝土框架5碎煤间223.7415.9现浇钢筋混凝土框架丙类二级61#输煤皮带78.75现浇钢筋混凝土框架丙类二级72#输煤皮带216.08现浇钢筋混凝土框架丙类二级8静电除尘器附房385.444.3现浇钢筋混凝土框架丙类二级9石灰石料仓28.2611现浇钢筋混凝土框架10灰仓44.1614.5现浇钢筋混凝土框架11渣塔7219.8现浇钢筋混凝土框架12地煤坑22.40.3（地上）4.5（地下）现浇钢筋混凝土地坑13雨水污水收集池26.54.5（地下）现浇钢筋混凝土水池14沉清及还原池162.40.
21、15（地上）4.5（地下）现浇钢筋混凝土水池4-3 主要设备本项目涉及到脱硫系统和脱硝系统的主要工艺设备见下表。表1-3 本项目主要设备一览表序号名 称材 料技术数据及执行标准单位数量备注1脱 硫洗涤塔材料：外壳为6mmQ235，内衬50mm花岗石板材250013900台2 基础甲方自建 内衬花岗石板材采用耐酸钠水玻璃粘结材料粘接 外壳与花岗石板材之间采用二布三涂环氧玻璃钢防腐、隔离 外壳刷朱丹红底漆两篇，面漆两遍，面漆颜色由甲方确定每台洗涤塔塔内附件：4套陶瓷喷嘴（含4套316L不锈钢法兰）塔外建造一层Q235检修平台、爬梯2脱硫反应塔材料：外壳为6mmQ235，内衬50mm花岗石板材450
22、018000台2每台脱硫塔塔内附件：16套不锈钢陶瓷喷嘴（含16套316L不锈钢法兰）两套折流式GTCW-型玻璃钢除雾器，附6个316L不锈钢喷嘴反冲洗装置塔外建造4层Q235检修平台、爬梯3烟道材料：4mmQ235（静电除尘器到脱硫，脱硫到引风机）2300套2 内作二布三涂玻璃钢防腐 外壳刷底漆两遍，面漆两遍4循环槽防腐工程 玻璃钢防腐 二布三涂400040004100台1 循环槽土建工程甲方自建51#脱硫循环泵 型号：ZHK-300 材质：工程塑料Q=300m3/h，Pa=0.35MPa台3 耐磨耐腐7Ca（OH）2贮槽材料：4mmQ23525003000台1砼支座由甲方完成8反应槽防腐工
23、程二布三涂玻璃钢防腐400040004100台1反应槽土建工程甲方自建9浓缩槽Q235防腐40007000台1砼支架由甲方完成10曝气装置(不含氧化风机)工程塑料套1 土建甲方自建 乙方提供氧化风机参数11虹吸桶Q235，内作二布三涂防腐台5122#耐酸循环水泵 型号：ZHK-30 材质：工程塑料Q=30m3/h，Pa=0.2MPa台3生产厂家：自贡宙斯泵业公司133#Ca（OH）2污水泵铸铁Q=20m3/h，Pa=0.3MPa台2生产厂家：自贡宙斯泵业公司14搅拌器材质为Q235，外作二布三涂玻璃钢防腐台615循环水管道工程塑料套1生产厂家：成都太湖16罗茨风机18立方/mins 65KPa
24、 45kw台217旋转给粉机6t/h台218石灰石粉仓200立方19压缩空气管路DN100米5020给粉管道DN150米2004-4 原辅材料和动力消耗本项目所使用的原料主要为锅炉烟气、石灰石、生石灰，能源为电、蒸汽、压缩空气及生产用水，具体消耗情况见下表。表1-4 主要原辅材料及能耗消耗情况表名称年消耗量单位来源主要成分原辅材料石灰石35478吨外买CaCO3生石灰3155吨外买CaO能源生产用水14.65万吨自供H2O煤125819t外买电耗Kwh自供/蒸汽消耗0吨/压缩空气35万Nm3自供空气4-5 原辅材料性质及产品指标4-5-1 燃料本项目主要燃料为煤炭，年消耗量125819吨，来源
25、于长宁县当地煤厂，其主要技术指标见下表。表1-5 燃煤煤质指标分析指标单位指标值分析指标单位指标值全水份Mt%1.3氮含量Nar%0.78灰份Aar%39.13氧含量Oar%5.06挥发份Vdaf%8.58氢含量Har%3.06固定碳Far%52.29低位发热量MJ/kg21000硫含量Sa，r%2.54-5-2 石灰石（CaCO3）石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。本项目采用石灰石来源于长宁县本地供应的石灰石，执行石灰石（ZBD5300290）行业标准，具体指标见下表。表1-6 石灰石国家质量标准4-5-3 生石灰
26、主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。执行工业氢氧化钙（HG/T 4120-2009）行业标准，具体指标见下表。表1-7 石灰国家质量标准4-5-4 产品指标（1）电：该项目机组最大发电负荷7.5MW，因机组为抽背式机组，运行电负荷取决于公司热负荷状况，即按“以热定电”方式运行。按照该公司工艺系统设计，该公司满负荷正常生产时，汽轮机进汽量为72t，抽气供热量5t，背压排气供热量为60t，热电站自用背压蒸汽量7t，此时发电负荷6.5MW,为经常性负荷。（2）高压供热蒸汽(P=1.2MPa，t=
27、190)：610t/h（根据化工负荷需要）（3）低压供热蒸汽（P=0.49MPa，t=170）：4070t/h（根据化工负荷需要）锅炉燃煤排放的固体废物主要为灰渣。灰渣中主要含有各种金属氧化物。根据哈尔滨锅炉厂有限责任公司同类75t/h中温、中压循环流化床锅炉试烧试验（在Ca/S=2.0，T=890时，含S量1.85）飞灰成分分析结果（见表1-9），认为锅炉燃煤排放灰渣可以用于制水泥。目前，建设单位已与宜宾天原集团股份有限公司签订收购协议，可以完全综合利用，不需另建制砖厂。表1-8 飞灰成分组成成份数量比组成成份数量比组成成份数量比SiO262.48%CaO3.10%Na2O0.60%Al2O
28、324.51%MgO0.74%SO30.59%Fe2O33.51%K2O2.88%MnO20.013%TiO21.17%项目锅炉脱硫将产生脱硫石膏，产生量约1093t/a，污水处理站将产生硫酸钙污泥715t/a。根据相关资料，脱硫石膏其纯度均可达99%以上。根据计算，硫酸钙污泥纯度可达85%以上。前述固体废物可直接用于建筑用石膏板材、防静电地板生产使用，亦可做为水泥生产的添加剂使用。目前，建设单位已与宜宾天原集团股份有限公司签订收购协议，可以完全综合利用，不需另建制砖厂。灰渣及石膏的综合利用协议见附件。4-6 公用工程及依托公辅设施本项目公用工程主要为供电设施、供排水设施、生活污水处理站、蒸汽
29、供应系统、火灾报警系统、电话配线系统、计算机网络系统及自动化控制化系统等，其中，供电设施、供排水设施、生活污水处理站、蒸汽供应系统依托现有厂区已有设施，具体情况如下：4-6-1 供电本项目工程用电为1375万kWh/a，依托现有厂区高压室新增两面高压开关柜通过电缆引出送至脱硫配电室进线开关，电源(6kV、0.4/0.23kV)采用双回路供电，作为本项目电源。脱硫脱硝一体化装置区域内除DCS 系统、旁路挡板执行机构用电属于级负荷外，其余用设备的供电属于级负荷。依托厂区现有的供电设施，能满足本项目技改需要。4-6-2 供水本项目工艺用水量分为锅炉蒸汽用水5.6 m3/h、锅炉除垢水2 m3/h、脱
30、硫塔用水25 m3/h、场地冲洗水2 m3/h，合计34.6m3/h（830.4m3/d），不新增生活用水量，用水均由自来水厂供给，厂区内现已有完善的供水系统，现有供水管网系统均采用生产生活、消防联合环状供水。自来水厂供水能力为50000m3/d，出厂水压0.5MPa，能够满足本项目生产用水需要。4-6-3 排水本项目生产区域内的排水系统均为雨污分流制排水系统。各生产工房毗邻道路旁均设有雨水排水沟至厂区外雨水系统，各工房均设置有收集屋面雨水的室外散水沟至道路旁雨水排水沟。本项目不新增生活污水排放量，项目员工产生的生活污水依托现有厂区已有生活污水处理设施（处理能力为6000m3/d，处理工艺为二
31、级生化处理工艺，处理后出水水质能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准），本项目不新增人员，依托此生活污水处理站的处理能力能够满足本项目需要。4-6-4 火灾报警系统脱硫控制室设火灾报警区域盘，在脱硫电气配电室和脱硫控制室设置感烟、感温检测装置引入火灾报警区域盘显示、报警；本项目火灾报警系统作为全厂火灾报警及消防控制系统的一个子系统，与全厂系统通过数据通讯成为一个整体。能够向全厂系统传送数据，接收全厂系统的指令，并与全厂系统统一、协调动作。4-6-5 电话配线系统在脱硫电气配电室和脱硫控制室根据需要设置调度电话3部，通过分线盒引入全厂程控交换机进行通讯。4-6-6 计算机网络
32、系统在设计脱硫脱硝系统DCS实时网络时考虑全厂自动化管理这一要求，因此，DCS实时网络与厂级实时信息监控系统（SIS）有通讯接口，脱硫脱硝系统实时数据可送至SIS 系统。4-6-7 安防系统工业电视系统现场根据业主要求酌情设置。4-6-8 线路选择及敷设装置的室内电话线路均穿PVC硬塑料管沿墙内或吊顶内暗敷设；室外电话线路均沿钢绞线或管架等穿钢管明敷设。用户电话线采用0.5mm的多对电话线。电缆采用铝塑综合护套结构的全塑型电信电缆。分线箱安装高度为其底边距地1.0m。电话机电话插座暗装距地1.0m。4-6-9自动控制系统（1） 设计范围275t/h 循环流化床燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝系统、烟气系
33、统、SO2 吸收系统、氧化空气系统、烟气连续监测系统、碳酸氢钠再生系统、硫酸铵蒸发结晶系统、硫酸铵干燥系统及工艺水系统等。（2） 自动化设计范围自控专业设计范围为上述控制对象的参数检测、对象的调节、程序控制及联锁保护等仪表控制系统设计；以及脱硫脱硝装置与单元机组之间的联锁保护设计。（3）自动控制方案a）控制方式本工程脱硫脱硝控制采用集中控制方式，以DCS操作员站作为监视控制中心，脱硫脱硝共设一套分散控制系统（DCS），在现场人员的少量操作配合下，运行人员在控制室内通过DCS的LCD操作员站即可完成对机组烟气脱硫脱硝系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。控制系统的监控
34、层位于脱硫脱硝综合楼控制室内。b）控制室的布置控制室设置在综合楼4层。在控制室设置2台操作员站，1台工程师站，通过DCS操作员站能监视脱硫脱硝装置系统的运行情况。当一台机组检修停运时，不会对另外一台机组脱硫脱硝系统的正常运行造影响。控制室内布置工程师站、DCS电源柜、控制柜、I/O柜、打印机、UPS主机和电池柜等设备。控制室内设置防静电活动地板，在其内作适当的电缆通道规划。CEMS机柜及其辅助设备等布置在靠近采样点的CEMS小间内。c）热工自动化水平本工程热工自动化设计着重以保证装置安全、可靠、经济适用的原则出发，在切实可行的基础上采用已经鉴定的新设备和新技术，以满足各种运行工况的要求，确保脱
35、硫脱硝脱硝系统安全、高效运行；烟气脱硫脱硝脱硝系统热工自动化水平与机组侧的自动化控制水平相一致。脱硫脱硝装置在启、停、运行及事故处理情况下均不影响机组正常运行。本工程两台炉的烟气脱硫脱硝系统采用一套分散控制系统DCS进行控制。DCS自动化设备的硬件配置，在功能和物理上相对独立。DCS主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。脱硫脱硝控制系统建成后，自动化水平达到在少量现场人员的配合下，运行人员可以在控制室内以DCS的LCD及其操作员键盘为中心，完成对FGD整个系统的正常启、停及其运行监视、操作和故障处理等，并最终实现在控制室DCS 操作员站上进行监
36、控。（4） 仪表供气要求脱硫脱硝仪表、控制系统及气动执行机构所用总气源由锅炉侧提供，供气能力应当满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫脱硝控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。仪用压缩空气气源压力为0.6MPa，含油量小于8ppm，最大尘粒3m，露点为操作大气压力下20。4-6-10电缆、管线的选型和敷设所有仪表和控制电缆均采用阻燃型电缆。进入计算机系统的控制电缆采用阻燃型屏蔽计算机电缆。为防止各种信号间的干扰，电缆敷设时动力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设。电缆桥架采用热镀锌材质，形式为槽式/梯架，电缆保护管采用镀锌管，保护管与桥架相接用穿板接头连接。4-6-11交
37、通运输厂区内设运煤道路、运灰渣道路出入口及人流出入口。主要干道宽7 米，次要道路宽4米及3.5米。厂内交通顺畅、便捷，施工生产互不干扰，交通方便。新增设施占用部分主厂房环形消防通道，在综合楼、热电厂干煤棚之间预留15米的运输通道作为运煤以及主厂房环形消防通道，满足电厂消防设计防火规范的要求。4-6-12事故应急系统当吸收塔需要进塔检修的时候，需要将吸收塔内的吸收液排空。排空吸收剂如何直接排放不仅将造成吸收剂的浪费，同时也产生污水排放。因此，设置事故溶液槽，能够满足吸收塔溶液和氧化剂全部排空要求。烟气系统在停运时，需要对设备、管道等进行冲洗，其冲洗水收集在地坑内，然后由地坑泵送至事故槽中保存，作
38、为烟气系统正常运行时的补水使用。4-7 施工进度安排（1） 初步设计2014年5 月下旬完成，施工设计6 月上旬完成；（2） 安装施工单位在2015 年10 月底完成；（3） 2015 年12 月开始系统试车。6. 总图布置合理性分析6-1 建设项目总平面布置场地北面主要布置有干煤棚（内含生石灰堆棚）、室外储油罐，场地南面按工艺生产流程布置有主厂房（内含锅炉间、输煤间、汽轮机间及配电室）、除尘系统、输煤输渣系统及渣库。南面靠西端还布置有开关站及其附属用房、冷却塔等。场地北面、东面及南面与界外的高差采用护坡和挡土墙相结合的方式进行衔接处理。6-2 竖向布置根据场地北高南低、东高西低的特点，采用平
39、坡式进行竖向布置，坡向由北至南，由东至西，场地高程为270.40270.7m，与主厂区及江长公路保持协调。场地北面、东面及南面与界外的高差采用护坡和挡土墙相结合的方式进行衔接处理。6-3 主厂房布置该项目主厂房布置采用典型的燃煤电站三列式布置，机、炉、电集中控制，从东至西依次为锅炉房及其附房、除氧煤仓间、汽轮发电间。主厂房有3处通道可直通室外。6-3-1 锅炉房及其附房锅炉采用半露天布置。操作层标高为7.000m层。锅炉炉顶布置有防雨雨棚和操作小室。一次风机布置在锅炉房的0.000m层，二次风机布置在室外，静电除尘设备露天布置在锅炉炉后，引风机露天布置，并设有手拉单轨小车及支架的简易检修设施。
40、一二次风机的检修单轨小车设在7.000m操作层梁底。炉顶的附件设施检修设有Q=2t的电动单轨吊来起重附件设施。给水操作台设在7.00m操作层的锅炉北侧。锅炉房底层设有冷渣机和输渣皮带，磷酸盐加药设备也设置在底层，疏水扩容器及疏水箱布置在底层两炉中间。锅炉房附房设在锅炉北侧，三层布置，屋面标高12.5m。三层标高为：0.000层，3.500层，7.000层。底层有在线检测室、磷酸盐药品室、男卫生间，二层有工具间、电仪维修间、女卫生间，三楼是男女更衣室、汽水化验室、休息室、男卫生间。6-3-2 汽轮发电间汽轮发电间依照选用的汽轮机双层布置。发电机组的其他配套辅机绝大部分布置在汽机间的底层，两套减温
41、减压系统也布置在底层，汽轮机和发电机布置在7.00m操作层。汽轮发电间的柱距7m，跨度18m，长度56m，房间南侧预留1台12MW的抽汽冷凝机组位置。操作层标高7m，行车轨顶标高15.5m，屋架下弦标高18m。厂房中的行车轨顶标高12.5m，厂房下弦标高14.5m。6-3-3 除氧煤仓间除氧煤仓间共五层：底层、4.2m夹层、7.00m操作层、12.5m除氧给煤层、24m煤仓层。底层主要布置主要布置配电柜和低压变压器，消防器材专用间，并布置有主楼梯。夹层主要是电缆和管道通道。7.000m操作层布置机、炉、电控制室。12.5m层布置有除氧器及除氧水箱、给煤机、计量给料阀、该层设有烟气反串的隔断间。
42、24.0m层主要布置煤仓及3#皮带设施，另配套检修用的电动葫芦吊。6-3-4 其他辅助用房在静电除尘器底部附房有：男女浴室、备品备件室、车间小型机修间及静电除尘器专用配电室。6-4 厂区道路及运输该项目环形道路主干道路面宽9m，其余次干道宽4m，环形道路兼作消防车道。该项目车间内外运输方式均为汽车运输。项目整体布局工艺流畅。锅炉排气筒布置于厂区东北侧，距离主要保护的环境空气目标长宁镇较远，处于区域常年主导向侧上风向，较适宜。污排水口处理厂区西南侧，既符合地势条件，同时，距离主要保护的地表水环境目标，长宁河古河镇下游长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区实验区也较远，较适宜。本项目总平面布置图见
43、附图。7. 项目外环境关系 7-1 项目与周边重要场所的距离该项目位于工业集中区内，周边无居民区、商业区、公园、无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等人口密集区域和公共设施，也无景区，汽车站、码头、机场、铁路和地铁风亭及出入口等重要场所。7-2 厂区周边环境介绍长宁县地处四川省南部，为宜宾市下辖县。项目厂址建设地点位于长宁县长宁镇曙光村2社（猪肝坝）和大坪村13社（宋家坝）交界处。厂址四周以农田和坡地为主。厂区北面是农田和荒地，100m范围内零星分布有10余户当地农民，最近的民房距厂区围墙约5m。厂区南面围墙外约100m为宋家坝变电站，东南角厂区围墙外约15m分布有56户当地农民。厂区西面紧邻江
44、长公路（江安到长宁），公路对面分布的是当地大坪村的约10户农民，与厂区围墙最近的民房距离约为27m。西面厂区2#门卫与江长公路之间有长宁天然气公司的一个天然气调压站。厂区东面为山坡地。7-3 项目与厂区其他装置及建构筑物的距离热电站布置在厂区的东北角位置，距离北侧围墙20m，距离东侧围墙10m，距离南侧围墙9m，距离西侧生产装置区和储罐单元分别为17m和15m。8. 项目投资及资金来源项目总投资690万元，企业自筹390万元，环保专项资金申请300万元。（二）本项目原有污染情况及主要环境问题 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1. 原有项目工程简要分析四川普什醋酸纤维素有限责任公司热电厂现有项目规模为275t/h 中温中压循环流化床锅炉112000KW 抽凝式汽轮发电机组17500W 背压式汽轮发电机组。1-1 生产工艺简介该项目采用循环流化床锅炉技术。循环流化床具有高效、低污染、清洁燃烧的特点，循环流化床锅炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经过多次循环，反复进行燃烧和脱硫反应，从而实现低NOX排放、高效脱硫以及与煤粉炉相近的燃烧效率。同时循环流