拨叉83005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具课程设计.doc

《拨叉83005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具课程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拨叉83005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具课程设计.doc（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、课 程 设 计 题 目：设计 CA6140 拨叉（831005）零件的加 工工艺规程及拉削 6 毛坯孔的专用夹具设计 班 级： 机械工程及自动化 05-2 班 完成日期： 2008.7.1 课程设计任务书课程设计任务书 一、设计题目一、设计题目 CA6140 拨叉加工工艺设计及加工 6 孔的夹具设计。 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批生产 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1

2、 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (60008000 字) 1 份 说说明明书书主主要要包包括括以以下下内内容容（章章节节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等，10 条以上 ) 课程设计说明书一律用A4 纸、纵向打印 . 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 9

3、 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 成绩评定成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。 在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰 富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在 设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、 内容一般。在设计过程中勤

4、奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容 浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘摘 要要 这次设计的是 CA6140 车床（ 831005）拨叉，包括零件图、 毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片 各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速 机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上 各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差 的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识 一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础 课和专业课的知识

5、，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为 后续课程的学习打好基础。 目目 录录 一、零件工艺 性分析 1 1.1、零件的 作用 .1 1.2、零件的工艺分析.1 二、机械加工工艺规程设计.2 2.1、确定毛坯的制造形成2 2.2、基准的选择 .2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3、制定工艺路线 .2 2.3.1 工艺路线方案一 3 2.3.2 工艺路线方案二 3 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.4 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 .4 3.2、确定工序 4 四、夹具的设计 .12 4.1、提出问题

6、 12 4.2、设计思想 13 4.3、夹具设计 13 4.3.1 定位分析 .14 4.3.2 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算14 4.3.3 夹具操作说明 15 五.体会与展望 .15 六参考文献 .16 一、零件工艺性分析一、零件工艺性分析 1.11.1、零件的、零件的作用作用 题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度 要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时， 滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm 的槽

7、和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 1.21.2、零件的工艺分析零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准 25 的六齿方 花键孔 IT12+0.20 0 1.6花键孔中心线 22 的花键底 孔 IT12+0.20 0 6.3花键孔中心线 两端的 2*150 倒角 6.3花键孔中心线 尺寸 8 的槽IT9+0.031.6花键孔中心线 0 尺寸 18 的槽IT6+0.012 0 3.2花键孔中心线 6 的花键槽 宽 IT6+0.06 +0.03 3.2花键孔中心线 二、机械加工工艺规程设计二、机械加工工艺规程设计 2.12.1、确定毛坯的制造形成、确定毛

8、坯的制造形成 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷， 因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产 纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机 械加工工艺人员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表 面的加工余量为 30.8mm。 2.22.2 基准的选择基准的选择 2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基 准。 2.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。 2.

9、32.3、制定工艺路线、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以 考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1.2.3.1. 工艺路线方案一工艺路线方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8+0.030mm 的槽。 4. 铣削 18+0.0120mm 的槽。 5. 拉花键。 2.3.2.2.3.2.工艺路线方案二工艺路线方案二 工序： 1.

10、 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以花键中心线及右端面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣 床加专用夹具 4. 铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧

11、、方案二中，把花键放在第一道工序的后边， 这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线 和下低面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简 单、可靠，所以采用方案二比较合理。 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 零件材料为 HT200，毛坯重量为 1.0 kgb =160MPa HBS。根据 机械 加工工艺师手册 （以下简称 工艺手册 机械工业出版出版社、杨叔 子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯 。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及

12、毛坯尺寸如下： 3.1.3.1.毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定 1. 下端面的加工余量：下端面有 30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬 质表面层切除 2. 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表 3-59 确定孔加工 余量的分配。钻孔 20mm，扩孔 21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心： 拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm 3. 右端面的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣右端面 2、精铣右端面。精加工余量为 0.2mm，粗铣加工余量为 2.8mm 3.2

13、3.2、确定工序、确定工序 工序 ：车削下底面。 1加工条件。 工件材料：灰口铸铁 HT200。 b=145 MPa。铸造。 加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2m 机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为 30.8mm 。实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 。长度加工公差 IT 级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据切削简明手册 （第 3 版）表 1.4 当刀

14、杆尺寸为 16mm25mm,mm 时，以及工件直径为 60mm 时（由于凸台 B 面的存在所 以直径取 60mm） =0.6-0.8mm/. 按 C 车床说明书 取 =0.6 mm/n。 由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.750.85 所以：实际进给量 f=0.60.8=0.48 mm/ 按 C 车床说明书 0.53 （3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ，切削速度的计算公式 为（寿命选 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系数 Ko 见切削手册 表 1.28 kmv=

15、1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按 C 车床说明书 200 rmin 所以实际切削速度 V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为 下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0

16、、L3=0 工序 II 精车下底面 1)已知粗加工余量为 0.5mm。 2)进给量 f. 根据切削用量简明手册表 1.6 ， f=0.150.25mm/r 按 C 车床说明书 0.16 mm/r 计算切削速度 按切削用量简明手册表 1.27，切削速度的计算公 式为（寿命选 T=60min） V=Cv/(Tmap xvf yv) kv =158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min) 3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 C3163 车床说明书 取 nw=400（r/min） 实际切

17、削速度 V=57.1m/min 4)切削工时，查工艺手册表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 20mm 的台阶，所以 L=(65-20) /2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 工序 III 钻花键孔 钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2 钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12, =55,b=2mm，=4mm。 根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48 、按机床进给强度决定进

18、给量：根据表 2.9 ,当 b210MPa 020.5mm 可确定 f=0.75。 按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n. 、 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损 量取 0.6 寿命 T=45min. 、切削速度 由切削用量简明手册 ，表 2.15 得 =21m/min n=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入

19、切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 工序 IV 扩花键孔 刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手 动进给。 工序 V 车倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2 可以查出 当 160245HBS 2.8 0.6 41min 3.4kw 按 C 车床说明书 主电机功率1

20、1 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21 当21 0.64 查得转矩61.8 N.M 切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式 CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按 C 车床说明书 主电机功率11 可见C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时 t=Zblk/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm

21、)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127 其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序 VII 粗铣右端面 加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 ：62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28

22、mm 1)选择刀具 根据切削用量简明手册表 3.1 铣削宽度 ae5mm 时。直径为 do=50mm 故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表 3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ac2.80.8，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根据表 3.5 得每 转进给量0.5mm/r 就能满足要求，但考虑到62W 功率为 7.5kw，机床为中等系统刚度和62W 铣床说明书 所以每转进给量 0.6mm/r 3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表 3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50

23、mm， 刀具寿命 T=120min（表 3.8） 4)决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/m

24、in) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 X62W 型铣床说明 书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数： 故 Pct0.8, 根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为

25、 Pcm=7.50.75=5.63kw 故 PccPcm 因此所决定的切削用量可 以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm 工序 VIII 精铣右端面 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6 3）决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定 ac=0.2mm, Vc=(Cvd

26、oqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据 X62W 型铣床说 明书选 n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm 工序 IX 铣削 8+0.030mm 槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度 L=40mm 加工要求：高

27、速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用乳化液冷却 机床：X62W 1)选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=16 2)选择切削量 由于槽的深度为 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7, 得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中

28、 4) 决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册3.27 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv =0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/min n=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min 根据 X62W 型铣床

29、说明书选 nc=375r/min 实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min 选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z 5)机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式 圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF WFWF)KFC )KFC)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFae

30、VFZ/doqFnWF WFWF)KFC=30 )KFC=30)KFC=30 X X X 8 8 8 X X X 0.0180.0180.018 X X X 8/8/8/ 636363 X X X 375375375 =505.6=505.6=505.6 N N N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据 X62W 型铣床说明书，功率足够。 6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm 工序 X 铣宽为 180+0.12mm 槽 加工要求：用乳化液冷却

31、，加工工件尺寸，宽 180+0.12mm，长 L=40mm，加工余量 23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度 的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走， ae=23，ap=10mm， 1)选择刀具 铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=24 2)选择铣削用量 由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册

32、表 3.7,得 最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中 4）确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、 由切削用量简明手册3.27 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98

33、.6m/min n=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min 实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/min 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保证尺寸 18mm 1)选择砂轮。

34、 见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为 GZ46KV6P35040127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度 过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46#，硬度为软 2 级。 平型砂轮，其 尺寸为 16640（DdH） 。 2)切削用量的选择。砂轮转速 n砂=3000r/min(见机床说明书)， v砂=2.5m/s 进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3)切削工时。当加工 1 个表面时 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据， 一起填入机械加工工艺卡片中。 工序号工序名称机床设备刀具量具 I

35、粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺 II 精车下端面卧式车床车刀游标卡尺 III 钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺 IV 扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺 倒角 2x15卧室车床车刀游标卡尺 VI 拉六齿方型花 键 立式拉床拉刀游标卡尺 VII 粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺 VIII 精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺 IX 铣 800。03mm 的 槽 立式铣床铣刀量块 X 铣 1800。12mm 槽 立式铣床铣刀量块 XI 磨宽为 1800。12mm 的 槽 磨床砂轮量块 四、四、 夹具设计夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺 装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等

36、整个工艺过程中。在现代 化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一 直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加 工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩 大各种机床使用范围必不可少重要手段。 4.1.4.1.提出问题提出问题 （1）怎样限制零件的自由度；V 形块 加小平面 限制 5 个自由度，定位 销限制 1 个自由度 。 （2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V 形块夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削 ，通过 下底面 排 削。 （4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 4.2.4.2.设计思想设计思想 设

37、计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使 用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹 具完全符合要求。 本夹具主要用来对6 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面 粗糙度 Ra3.2。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到 提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。 4.34.3、夹具设计、夹具设计 零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用 V 型块、小平面的夹具来定位。 4.3.14.3.1、定位分析、定位分析 （1）定位基准的选择 据夹具手册 知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件 的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进

38、行加工。宽为 6 +0.03+0.06mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用 工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。 （2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V 形块与定 位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误 差。 Y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm 4.3.24.3.2、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 1.进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工

39、。由于加工 方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切 削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完 成要求的机械加工要求。加工总深度为 Z=76mm。总走刀次数为 1 次。 2.切屑速度： 根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时 t=Zblk/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v 拉削速度（m/mi

40、n） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127 其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 。 3. 切削力及夹紧力的计算 刀具：花键拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只 要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精 度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。 由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。 Fj=KFL(H+L)=2.5*250*24/

41、46+24=214N 夹紧力的计算：由于切削力和夹紧力的方向一致。所以夹紧力定位较小夹 紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。 4.3.34.3.3、夹具操作说明、夹具操作说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开 口垫圈,以便装卸。 五五.体会与展望体会与展望 为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在 老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学 、 机床 夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解， 强化了生产实习中的感性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计 采用了快换钻套和手动螺旋快

42、速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、 绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑 了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待 改进。 通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决 问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工 作岗位进行一次综合训练。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、 机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹 紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我们基

43、本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、 专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题 等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力， 为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指 正！ 六参考文献六参考文献 1、朱淑萍主编 . 机械加工工艺及装备.北京：机械工业出版社，1999 2、李益民主编 .机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社， 1994 3、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册 .北京：国防工业出版社，1999 4、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社 5、赵家齐主编 .机械制造工艺学课程设计指导书.北京 .机械工业出版社， 2000 6、田春霞主编 .数控加工工艺 .北京：机械工业出版社，2006 7、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京： 机械工业出版社， 2005 8、黄云清主编 .公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，2001 9、梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京：机械工业出版社， 2001 10、杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，2005