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1、第六章 尾矿浓缩第6.0.1条 尾矿流量较大、浓度较低的尾矿输送系统宜考虑尾矿浓缩，并结合地形条件通过技术经济比较确定。第6.0.2条 尾矿浓缩设计应满足选矿工艺对水质的要求和尾矿输送、筑坝对浓度的要求。溢流澄清水供选矿厂使用时，其悬浮物含量不宜大于500mg/L；向下游排放时，则应符合第9.0.3条的要求。排矿浓度不宜小于30%。第6.0.3条 当一段浓缩满足不了溢流水水质或排矿浓度的要求时，可采用多段浓缩、分流浓缩或投加絮凝剂等处理方式。第6.0.4条 浓缩池所需面积和深度，应视要求的溢流水悬浮物含量和排矿浓度，根据有代表性矿样的静态沉降试验成果或参照似尾矿浓缩的实际运行资料，经计算确定。
2、必要时还应通过半工业性或工业性试验验证。第6.0.5条 浓缩池规格和数量的选择应根据选矿厂生产规模、系列数、投产过程及地形条件等因素确定，以直径大、数量少为宜，并不设备用。第6.0.6条 浓缩池的布置应结合选矿厂及尾矿设施总体考虑，做到布置紧凑，管槽线路短，工程量少，管理方便。第6.0.7条 在有可能出现冰冻的地区，周边传动浓缩机应采用齿轮传动。严寒地区浓缩池的防冻措施，应通过热工计算并参考类似生产实例确定。第6.0.8条 浓缩池给矿口前应设置拦污格栅。栅条净距宜采用1525mm。第6.0.9条 浓缩池级矿管(槽)应安装在桁架上，并留有便于检修的人行通道。通道宽度不应小于0.5m。第6.0.1
3、0条 溢流堰形式可采用孔口、三角或平顶堰，但应满足均匀出水要求。当浓缩池直径较大或地基条件较差时，不宜采用平顶堰，宜采用可调式溢流堰。当矿浆中含有泡沫或漂浮物时，在溢流堰前应设置挡板，必要时尚应设置清除装置。第6.0.11条 浓缩池周边溢流槽和排水口的断面应通过水力计算确定，但槽宽不得小于0.2m。第6.0.12条 浓缩池底部排矿口不宜少于2个，其上应设置双阀门。阀门之间应装设清堵水管，其水压不应小于300kPa。排矿管穿过池壁处应设置填料式穿墙套管。第6.0.13条 浓缩池底部通廊内排矿管、槽断面及水力坡降应通过水力计算确定。管道水力计算时的静压头可按浓缩池溢流液面减2m计算。压力管道应设备
4、用。第6.0.14条 底部通廊的净空高度不宜低于2m，人行道宽度不宜小于0.7m。通廊内应设有排水边沟，地坪的纵、横方向应有不小于0.01的坡度。通廊内应有安全照明、并应考虑通风要求。当自然通风无法满足时，应设置机械通风。第6.0.15条 浓缩机应装设过载报警及必要的保护装置。有条件还应考虑必要的计量、检测仪表。浓缩池需操作、检修的部位应设有照明设施。第6.0.16条 浓缩池可不设事故排矿设施。第七章 尾矿管槽第一节 一般规定第7.1.1条 尾矿水力输送可根据地形条件采用无压自流输送、静压自流输送和加压输送等方式，也可以采用几种形式联合的输送方式。第7.1.2条 尾矿输送管槽线路的选择和设计，
5、应综合考虑并符合下列原则：一、符合企业及线路通过地区总体布置要求；二、尽量自流或局部自流输送；三、不占或少占农田；四、线路短，土石方及构筑物工程量小；五、减少及减小平面与纵断面上的转角，避免形成V形管段；六、避免穿过居民住宅区、铁路及公路；七、避开不良工程地质地段和洪水淹没区。不得通过陷(崩)落区、爆破危险区和废石堆放区；八、邻近道路、水源和电源，便于施工及维修。第7.1.3条 尾矿管槽的输送能力应与选矿厂排出尾矿量相适应。当选矿厂各期尾矿量变化较大，设置一条工作管道不经济合理时，可分期敷设多条工作管道。第7.1.4条 无压自流输送管槽可不用设备。静压自流和加压输送管道应用设备，但矿浆对管道磨
6、蚀较轻或采用耐磨管材及管件时也可不用设备。第7.1.5条 寒冷地区的输送管槽经热工计算矿闪有可能冻结时，应采取防冻措施。第二节 水力计算第7.2.1条 选矿厂排出的尾矿浆正常流量可按7.2.1-1式计算。Qk=W(1/g+m/s)1/86400 (7.2.1-1)m=1/P-1 (7.2.1-2)式中，Qk为尾矿义正常流量(m3/s)；W为尾矿固体量(t/d)；g为尾矿颗粒密度(t/m3)；s为水的密度(t/m3)；m为矿浆中水重与尾矿固体重的比值(水固比)；P矿浆的重量浓度。 第7.2.2条 厂区不设浓缩池或其它流量调节装置时，尾矿输送管槽的设计流量应在正常流量的基础上考虑一定的波动范围。选
7、矿工艺提供不出确切数据时，波动范围可取10%，即上限流量Qmax=1.1Qk ，下限流量Qmin=0.9Qk 。第7.2.3条 尾矿输送管槽的临界流速(临界管径或断面)及摩阻损失(水力坡降)，可根据计算或经验数据确定。但对线路较长，矿浆浓度较高，固体密度较大的输送管槽宜通过试验确定。尾矿自流管槽水力计算中，计算过流断面时的流量取Qmax，计算水力坡降时的流量取Qmin。尾矿压力管道水力计算中，应按Qmax及Qmin分别计算其临界管径Dmax及Dmin，并据此选用适当的标准管径D。计算摩阻损失时，流量与管径的取值应按最不利情况考虑；一、当DDmin时，流量取Qmax，管径取D；二、DDmax时，
8、流量取Qmin，管径取Dmin；三、当DminDDmax时，应取Qmin和Dmin及Qmax和D分别计算，取其中大者。第7.2.4条 尾矿输送自流管的最大设计充满度可按表7.2.4确定。自流管最大设计充满度本 表7.2.4管径(mm)最大设计充满度1503000.53505000.66009000.6510000.7第7.2.5条 尾矿输送自流槽的断面可采用矩形或梯形，槽底最小宽度0.2m。自流槽的水面超高宜采用0.150.4m，断面大、流速大者取大值，反之取小值。转角处或坡度由大变小处的超高可根据经验或计算适当加大。第7.2.6条 尾矿输送自流管及压力管的最大设计流速不宜超过临界流速的1.3
9、倍，自流槽的最大设计流速不宜超过临界流速的1.4倍。第三节 管槽敷设第7.3.1条 尾矿管理道可明设或半埋设，尾矿对管道磨蚀较小，气温温差较大则可埋设。尾矿自流槽宜明设，管槽明设对交通运输和环境有影响时，管道可暗设在地沟或通廊内，自流槽可加设盖板或敷设在通廊内。第7.3.2条 自流槽的平面转角不宜大于60并应做成曲线，曲线半径不得小于槽宽的5倍。当转角大于60，或虽不大于60，但受地形限制不能按要求做成曲线时，可采用转角井，有落差时可采用跌落转角井。第7.3.3条 管道转角使用的弯头不宜大于45。当转角角度较小时，可利用接头偏转调整。第7.3.4条 自流槽与管道连接时，应设跌落井。井高按水力计
10、算确定。平面尺寸按施工和检修要求确定。第7.3.5条 管槽路基面的宽度，应根据管槽断面大小，管槽外壁之间和外壁至路缘的距离以及人行道或简易车道的宽度等因素决定。其中管槽外壁之间的距离不应小于0.4m，外壁至路缘的距离不应小于0.3m，人行道宽0.50.7m。第7.3.6条 管槽路基的排水，应根据地形和工程地质条件设一侧或两侧排水沟。路基面应有0.02的横向坡度坡向排水沟。排水沟的纵向坡度与路基纵坡相同。第7.3.7条 管槽路堑的边坡坡度，可根据岩性、层理及路堑高度按表7.3.7确定。 路堑边坡坡度 表7.3.7序号岩土种类边 坡高度(m)坡度1粘性土151:11:1.52黄土及类黄土151:0
11、.31:1.253碎石(角砾)和卵石(圆砾)土密实151:0.51:1.1中密151:11:1.54强风化岩石151:0.351:1.255中等内化岩石151:0.21:16微风化岩石15直立10.75在具有不同物理力学性质的地层中，路堑边坡可设计成折线形，当有地下水时，边坡应通过稳定验算确定。第7.3.8条 管槽路堤的边坡坡度，可根据岩性及路堤高度确定。对于中等密实的岩土，可按表7.3.8确定。路堤受水浸淹部分的边坡坡度，应采用1:2，必要时应采取边坡加固和防护措施。 路堤边坡坡度 表7.3.8序号岩土种类边坡高度(m)边坡坡度1粘性土121:1.51:1.752砾石土、粗砂、中砂121:1
12、.53碎石土、卵石土121:1.54易风化的石块81:1.55不易风化的石块81:1.3第7.3.9条 输送管槽与铁路或公路交叉时应符合下列要求：一、与铁路或公路宜垂直交叉；二、管桥或渡槽跨越公路时，路面上的净高不应小于4.5m，柱(墩)边与公路边缘的距离不应小于1m；跨越铁路时轨顶以上的净高，对蒸汽机车及内燃机车不应小于6m，对电力机车不应小于6.55m，柱(墩)边与铁路中心线的距离不应小于2.44m。三、管槽从铁路或公路下面穿过时，应首先考虑利用已有桥涵敷设。当不能利用上述构筑物时，应设专用的涵洞或套管。套管管顶至铁路路基面的净距不应小于1m，至公路路面的净距不应小于0.5m。套管管径应比
13、输送管道大0.20.3m。四、与铁路或公路的交叉设计应取得有关部门的同意。第7.3.10条 输送管槽与河流交叉时应符合下列要求：一、与河流宜垂直交叉。二、跨越河流时，应考虑利用已有的桥梁。当需新建管桥或渡槽时，对于通航河流，桥(槽)下的净空应符合航运部门的要求；对不通航河流，桥(槽)梁底应比洪水重现期2050年一遇的洪水位高0.5m。三、与河流的交叉设计应取得有关部门同意。第7.3.11条 尾矿输送管道架空高度4m以下可不设管桥。当设置管桥时，桥上应设人行道及保护栏杆。人行道宽度宜为0.50.7m，栏杆高度宜为0.9m。第7.3.12条 敷设尾矿输送管槽的暗沟，应根据管槽设置深度与检修要求的不
14、同，设计成可通行的或不可通行的。可通行的暗沟，走道宽度不应小于0.5m，净高不应小于1.8m。当与其它地下设施相交时，局部高度可以降低至1.2m。暗沟沟壁同管壁之间以及管壁与管壁之间的净距不应小于0.3m。对于较长的可通行暗沟，应采取通风措施。第7.3.13条 尾矿自流槽的设计坡度，应等于或稍大于计算坡度。当地形坡度过大时，应采取陡坡人工加糙、单级或多级跌水及跌落井等消能措施。第7.3.14条 尾矿压力管道在停泵时不需排空者，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管内的下滑坡度；需排空者，敷设坡度不宜小于0.003。寒冷地区小于200mm的管道，其敷设坡度不宜小于0.03。第7.3.15条 尾矿输送管道
15、V形管段的管径，不得大于临界管径。最低处应设置排矿口。排矿口的操作根据需要可采用人工或自动控制。第7.3.16条 对于线路较长、断面较大的尾矿输送管槽，应结合尾矿泵站和尾矿库(坝)的施工及检修，统一考虑修建简易车道。第7.3.17条 坝顶放矿支管的间距宜采用815m。同时放矿的支管断面面积之和应为主管的1.52倍。较长的尾矿坝可用矿浆阀门将主管分成几段，以便分段放矿及检修。第7.3.18条 为满足坝顶放矿管移管堆坝的需要，应设置向库内集中放矿的管道。寒冷地区还应采取冰下放矿的措施。第四节 管槽材料及附属装置第7.4.1条 尾矿管道工作压力1MPa以上的高压管道、V形管段及架空管宜采用钢管或球墨
16、铸铁管；需加内衬的管道宜采用钢管；坝上放矿管宜采用钢管或塑料管，自流槽可采用混凝土、钢筋混凝土或砖石结构。架空渡槽也可采用钢结构。第7.4.2条 尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土原槽壁预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或铸石衬板等；压力管可预留磨耗壁厚或加衬橡胶、铸石及其它耐磨材料。第7.4.3条 铸铁管宜采用承插连接，接口材料可采用膨胀水泥、石棉水泥或橡胶圈(与橡胶圈接口铸铁管配套使用)。钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接。第7.4.4条 明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0.2m。间距视管材及管径大小而定：对于铸铁管宜为23m，但每节
17、管不宜少于两个；钢管可取35m。第7.4.5条 明设管道伸缩节的设置及设置的数量与地点，应视当地温差、管道布置情况、接口连接方式和强度等因素经计算确定。采用快速管接头或其它措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置。第7.4.6条 尾矿管道上的截流阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，不宜采用清水阀门。第7.4.7条 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置。第7.4.8条 直径300mm以上明设管道的垂直或水平转角处和斜坡段，应根据气温、管材、矿浆特性、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并设置必要的固定支墩(架)。第7.4.9条 钢管及钢制管件的外表面应采取必要的防腐措施
18、。第7.4.10条 输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅。栅条净距为1525mm，栅条间隙的总面积不小于管槽过水断面的1.52倍。第八章 尾 矿 泵 站第一节 一般规定第8.1.1条 矿浆泵应根据输送的矿浆流量、所需扬程、矿浆浓度、尾矿粒度及磨蚀性等因素进行选型。第8.1.2条 泵站的数量应根据所需扬程和选用的泵型经计算确定。在设备允许的前提下，应减少泵站的数量。第8.1.3条 泵站位置的确定应符合下列要求：一、宜设计成地上式，并避免过大的挖方；二、泵站的事故矿浆及外部管道放空的矿浆可自流排往附近的事故池；三、设在稳定的地基上；四、避免设在洼地或洪水淹没区，当不能避
19、免时，泵站的地坪应高出洪水重现期为50年的洪水位0.5m以上，或考虑其它防洪措施；五、有适当的交能条件。第二节 矿浆池第8.2.1条 每台（组）泵宜设单独的矿浆池。矿浆池的容积，对于离心式矿浆泵，可采用13min的扬送矿浆量；对于油隔离、水隔离泥浆泵，可采用10min的扬送矿浆量。兼起调节和事故池作用的矿浆池容积可适当加大。第8.2.2条 矿浆池池底应有1113的坡度坡向吸入管口，必要时可设置搅拌装置。第8.2.3条 矿浆池可设于室外，并应设有上下用的斜梯、池内爬梯以及有栏杆围护的操作平台。第8.2.4条 矿浆池应设溢流管，其泄流能力应按最大矿浆流量计算。溢流矿浆应引入事故池。第8.2.5条
20、需加水冲洗、调节的尾矿输送系统，给水管应接至第一泵站各矿浆池，其控制阀门应设在便于操作的地方。必要时应设计成自动、半自动控制的。在寒冷地区，室外给水管道应采取防冻措施。第8.2.6条 矿浆泵吸入管穿越矿浆池池壁处，应设置填料式穿墙套管。第8.2.7条 油隔离、水隔离泥浆泵矿浆池前应设格网。第三节设备选择与配置第8.3.1条 矿浆泵的总扬程应大于输送矿浆所需的总扬程。输送矿浆所需的总扬程按8.3.1-1式计算，离心式矿浆泵的总扬程按8.3.1-2式计算，油隔离、水隔离泥浆泵的总扬程按8.3.1-4式计算。pk=9.8Hk/s+Lik+pj+pn+pz （8.3.1-1）pb=psk/s kp k
21、m （8.3.1-2）kp=1-0.25p （8.3.1-3）pb=pek （8.3.1-4）式中：pk为输送矿浆所需的总扬程(kPa)；H为提升矿浆的几何高度(m)；k为矿浆的密度(kg /m3)； s 为水的密度(kg/m3)；L 为管道长度(m)；ik 为管道沿程摩阻损失(kPa/m)；pj 为管道局部摩阻损失(kPa)，可按沿程摩阻损失的5%10%计；pn 为泵站内管道零件的摩阻损失(kPa)，可计算确定或每座泵站取2030kPa；pz 为所需的剩余压力（kPa），每个排出口可取2030kPa；pb 为矿浆泵输送矿浆时的总扬程(kPa)；ps 为矿浆泵的清水扬程(kPa)；kp 为矿浆
22、泵输送矿浆时的扬程降低率，可根据8.3.1-3式确定；km 为矿浆泵磨蚀后的扬程折减率，在0.850.98间选取。对于磨蚀性较大，口径小于等于100mm的小型敞开式泵轮宜取小值；对于磨蚀性较小，口径200或200mm以上的大型、封闭式泵轮可取大值；p为矿浆的重量浓度； pe 为泵的额定压力（kPa）； k 为泵的压力储备系数，油隔离泵取0.850.95，水隔离泵取0.951.0，对于停电时不需排空的尾矿管道宜其取小值。第8.3.2条 离心式矿浆泵和油隔离泥浆泵配用的电动机，其功率分别按8.3.2-1和8.3.2-2式计算。N=k1 qb ps k /（1000jbs） (8.3.2-1)N=k
23、1 qb pk /（1000vj） (8.3.2-2)式中：N为泵所需的电机功率（kw）； k1为电动机的功率储备系数，Nkw，取1.2；N40kw，取1.1；qb为泵输送矿浆的计算流量（L/s）；j为机组的传动效率，联轴器传动取1.0，三角皮带传动取0.950.96，齿轮传动取0.970.98，液力偶合器取0.97；b为泵扬送清水时的效率；v为泵的容积效率，按制造厂提供的数值采用或取0.850.90；j为机械总效率，可取0.94。第8.3.3条 矿浆泵的备用数量应根据尾矿的磨蚀性、选用矿浆泵的类型、材质、泵站的工作条 件以及检修水平等因素，按表8.3.3确定。对磨损严重或其它条 件不利者取大
24、值，反之取小值。当用矿浆泵冲洗管道时，备用泵的台数应满足冲洗要求。泵的备用数量 表8.3.3泵型规格（mm）工作泵台（组）数备用泵台（组）数离心式矿浆泵口径20011223423口径2001122233434油隔离矿浆泵11212342水隔离泥浆泵141 第8.3.4条 离心式矿浆泵需要水封用水时，其水量、水质与水压应按设备要求而定。当无具体要求时，水量可按矿浆流量的1%2%计算，水中悬浮物会计师应小于或等于300mg/L，水封水在矿浆泵进口处的压力必须比矿浆泵工作压力大50200kPa。 水封水泵应设有备用。 第8.3.5条 泵站内的排水应排往附近的事故池，不得任意排放。 第8.3.6条 采
25、用离心式矿浆泵多段扬送矿浆时，泵与泵之间宜采用矿浆池衔接或在同一泵站内直接串联。当采用在同一泵站内直接串联时，其总扬程应在泵体强度允许范围之内。 第8.3.7条 离心式浆泵在生产中需要随时改变转数以改变泵的扬程、流量时，可采用调速电机、液力偶合器或可控硅调速装置。多级串联泵的调速装置应放在末级泵上。 第8.3.8条 当离心式矿泵采用三角皮带或联轴器传动时，应设置安全罩。 第8.3.9条 油隔离泥浆泵空气室，宜采用高压充气方式。泵站内应设专用的空气压缩机，并有一台备用。充气压力应大于泵工作压力300500kPa，容量可采用0.41.0m3/min。 第8.3.10条 泵站内应设有加油装置及调节油
26、位的给水管道。给水水压不应小于100kPa。 第8.3.11条 尾矿泵站的起重设备按表8.3.11确定。泵的重量对于离心泵按整体计算，对于油隔离、水隔离泥浆泵按最大部件计算。矿浆泵磨蚀较严重，检修较频繁，工作泵在三台（组）以上或为地下式泵站时，起重设备装备水平应取高者。泵站起重设备 表8.3.11泵或电机重量(t)起重设备名称0.5手动或电动固定单轨吊车0.51.5电动固定单轨或手动桥式吊车1.54.0手动或电动桥式吊车4.0电动桥式吊车第8.3.12条 泵站内矿浆管上操作较频繁的阀门，直径小于300mm时，应采用手动或液压矿浆阀；直径等于或大于300mm的，宜采用电动或液压矿浆阀。 第8.3
27、.13条 矿浆泵的配置应设计成压入式，水隔离泵给矿压力不宜小于100kPa。第8.3.14条 泵站内的矿浆管道应采用钢管。在管道的适当位置上应设置便于拆装矿浆泵和管道的快速管接头或伸缩接头。第8.3.15条 泵站内矿浆泵、管道及阀门的布置应符合下列要求：一、在设备、阀门、管件等发生故障时，对泵站的正常工作影响最小。二、技术经济比较合理时，宜布置成一台（组）泵配置一条 输送管道的独立系统。三、阀门的设置地点应考虑操作及检修方便。当阀门的手轮高出地面1.2m以上时，应设置操作平台。四、 道布置应力求线路短，阀门少，转角小，转点少并避免直交和死角过长。五、道应设置在地面或平台上，管壁与地面、墙壁间的
28、净距不应小于0.3m。管道有碍通行时，应设跨越管道的走台。 六、道的最低管段应设有放空管。 七、管道不得在电气设备上方通过。八、管道及阀门应设置必要的支撑。第四节泵站配置 第8.4.1条 泵站平面布置应符合下列规定:一、泵机组基础之间、机组伸出基础部分之间以及机组伸出基础部分与墙壁之间的通道宽度，应按表8.4.1确定。二、配电盘前的通道宽度不应小于2m，在通道的个别地点如有建筑物凸出部分时，其宽度可减为1.5m；当为高压开关柜时，应设隔墙与机器间离开。三、泥浆泵站内应设检修场地，其面积为3050m2。四、站平面尺寸应符合建筑模数的要求。泵站内通道宽度 表8.4.1泵的类别及工作条件基础间的通道
29、宽度(m)伸出基础部分的通道宽度(m)伸出基础部分与墙之间宽度(m)离心式矿浆泵设集中检修场地，低压电机1.21.21.0设集中检修场地，高压电机1.5不设集中检修场地比机组宽度大1.2油隔离泥浆泵2.5水隔离泥浆泵2.0第8.4.2条 泵站的高度应符合下列要求：一、地上式泵站机器间的有效高度，应根据吊起物的底部与跨越物顶部之间的距离大于0.5m的条 件确定，但不得小于3.2m；二、地下式泵站地面以上部分的高度，应根据设备装卸的要求而定，但不得小于3m。第8.4.3条 水隔离泥浆泵站的给料泵和高压水泵部分宜设隔墙与主机隔开或设在单独的偏跨内，偏跨房高可降至4.5m。第8.4.4条 配电室的地面
30、宜高出机器间0.150.3m。第8.4.5条 泵组基础的顶面应高于室内地面0.10.3m，地下式泵站宜取大值。第8.4.6条 泵站大门的宽度应大于最大设备（部件）的宽度，大门的尺寸宜考虑汽车直接进入的需要。矿浆池设于室外的泵站，尚应设置便门。第8.4.7条 泵站内应设有地沟，其宽度不得小于0.2m，坡度视尾矿性质而定，但不应小于0.01。室内地面坡向地沟的坡度不应小于0.01。第8.4.8条 尾矿泵站应设有下列辅助设施：一、泵站内应有存放备品、备件、材料、检修工具和必要的检修设备的场地，泵站外应有堆积废品的场所；二、泵站距厂区及工人居住区较远时，应有适当的生活设施；三、泵站范围内宜设有围护设施
31、；四、泵站内宜设隔音电话间。第五节 第五节 供电、通讯及其它第8.5.1条 泵站内应设有检修电源和联系电话。第8.5.2条 矿浆池应设液面批示器，其指标部分应设于室内便于观察的位置。并应有最高、最低液面的警报信号（音响及批示灯）。第8.5.3条 泵站内、外及矿浆池上应设照明，必要时尚应设检修照明。第8.5.4条 泵站内可根据需要，设置流量、压力及浓度等检测仪表。第8.5.5条 泵站内应设有冲洗地坪的水管。第8.5.6条 泵站内应根据需要考虑采暖与通风。第九章 尾矿设施的环保措施第9.0.1条 尾矿库储存含有害成份浓度较高的尾矿，宜选择渗透性较小的库址，采用不透水坝型，必要时应采取防渗措施。第9
32、.0.2条 尾矿坝渗出水中有害成份超标时，应在坝下游设截渗坝和渗水回收泵站，将渗漏水扬回尾矿库内。第9.0.3条 向下游排放的尾矿水，其水质如达不到国家工业“三废”排放标准时，应设计尾矿水处理系统。第9.0.4条 尾矿堆积坝外坡面应随着尾矿堆积坝的加高，用碎石土复面或种植草皮、灌木。第9.0.5条 为防止尾矿库使用期间沉积滩面尾矿飞扬对附近环境产生污染，可采取洒水喷淋或喷洒化学固结剂等措施，保持滩面湿润固结。第9.0.6条 尾矿泵站和尾矿输送管“V”形管段最低点的附近应设事故池，当地形条 件有利时也可设事故池库。事故池可采用人工清理、装运设备清理或水力机械清理。应优先采用水力机械清理的事故池。
33、第9.0.7条 事故池的设计应满足下列要求：一、尾矿泵站事故池的容积按1020min正常矿浆量、倒空管段的矿浆量及矿浆池一次事故放空量之和确定。二、尾矿输送管“V”形段事故池的容积按向池内倒空管段容积的23倍计算确定。三、人工清理和装运设备清理的事故池，其容积应适当增大，池子至少分成两格，并根据清理工作量的大小，配备必要的设备和工具。还应确定清出尾矿的堆积地点和修建必要的运输道路。四、水力机械清理的事故池，池底应有不小于3%的底坡。其设备和输送管道不设备用。清理出的尾矿浆应送回尾矿输送系统内，但输送系统的能力应按此进行校核。事故池冲砂装置的水量和水压必须在给水系统中给予保证。五、事故池尾矿清除
34、设备能力的选择，可按每次事故尾矿清除时间不超过3天计算。六、严寒地区的事故池应采取防冻措施。附录一 原尾矿定名表 附表1.1原尾矿判别标准备注类别名称砂性尾矿尾砾砂尾粗砂尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土粒径大于2mm的颗粒占全重的25%50%粒径大于0.5mm的颗粒超过全重的50%粒径大于0.25mm的颗粒超过全重的50%粒径大于0.074mm的颗粒超过全重的85%粒径大于0.074mm的颗粒超过全重的50%粒径大于0.074mm的颗粒不超过全重的50%，塑性指数小于等于10定名时应根据粒组含量由大到小，以最先符合者确定粘性尾矿尾粉质粘土尾粘土塑性指数为1017塑性指数大于17附录二 尾矿沉积滩的平均
35、坡度确定方法 任意滩长的平均坡度可按附2.1计算：i1=i100（100/L）0.3 (附2.1)式中 ：i1为计算滩长的平均坡度； L为计算滩长（m）； i100为百米滩长的平均坡度，可由附表2.1查得。百米滩长的平均坡度i100 附表2.1尾矿平均粒径(mm)放矿流量(L/s)i100 （%）当放矿浓度为p （%）10152025300.0330.640.740.820.941.04100.470.540.600.690.77300.350.410.450.510.581000.260.300.330.380.420.0531.241.4410.601.832.04100.911.091.
36、171.341.49300.680.79.0881.001.121000.500.580.640.730.820.07532.102.442.703.093.43101.541.781.982.262.52301.161.341.491.701.901000.850.981.091.241.390.1032.593.003.333.804.24101.892.192.432.783.10301.421.651.832.092.331001.041.201.341.531.710.1533.474.014.465.095.68102.542.943.263.734.15301.912.212.4
37、52.803.121001.391.611.792.052.280.2034.374.945.486.276.99103.123.614.014.585.11302.352.713.013.443.841001.711.982.202.522.810.4037.038.139.0210.3211.52105.145.956.607.558.42303.864.474.965.676.331002.823.273.634.154.63附录三 上游式尾矿坝的渗流计算简法 将计算条件下的滩长换算为化引滩长，从而得到高于计算库水位的化引库水位。 化引滩长可按下式计算。放矿水覆盖绝大部分滩面时： Lh=
38、3.3L0.48 (附3.1)放矿水覆盖部分滩面时: Lh=2.26L0.645 (附3.2)式中 Lh为化引滩长(m)；L为计算滩长(m)。按化引库水位和化引滩长。用二向均质渗流计算方法确定浸润线。取其下游坝坡范围内的线段作为坝下游坡部分的浸润线。从下游坡浸润线上端点至计算库水位水边线用对数曲线连接成光滑曲线，即为沉积滩部分的浸润线。附录四 坝体尾矿的平均物理力学指标 附表4.1项目尾中砂尾细砂尾粉砂尾粉土尾粉质粘土尾粘土平均粒径dp（mm）0.350.20.0750.050.0350.02有效粒径d10 (mm)0.100.070.020.010.0030.002不均匀系数d60/d103
39、346105天然容重 (g/cm3)1.81.851.92.01.951.8孔隙比e (%)0.80.90.90.951.01.4内摩檫角 ()34333028168凝聚力C (kPa)7.847.849.89.810.7813.72压缩系数1-2(1/kPa)1.710-41.710-41.610-42.110-44.110-49.210-4渗透系数k (cm/s)1.510-31.310-33.7510-41.2510-43.010-62.010-7注:表中指标均系从坝体取样试验所得的平均值；C、值为直剪（固结快剪）强度指标附录五 名词解释 （略） 附录六 本规范用词说明(一)为便于在执行
40、本规范条 文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1、表示很严格，非这样不可的用词。 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样作的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条 件许可时首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。（二）条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为：“应按执行”或“应符合要求或规定”；非必须按所指定的标准和规范的写法为“可参照”。 主编单位：北京有色冶金设计研究总院参加单位：马鞍山钢铁设计研究院冶金部建筑研究总院鞍山黑色金属矿山设计研究院长沙黑色金属矿山设计研究院昆明有色冶金设计研究院南昌有色冶金设计研究院 主要起草人：穆鲁生、王治平、陈守仁、吴承模、林巨源、徐文源、郭恩源