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1、11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目安全条件论证报告一、建设项目概况1、建设单位概况库车中原石油化工有限公司位于中国新疆维吾尔自治区库车经济技术开发区，石化大道以北，规划路以东，公司占地面积64800M2。库车中原石油化工有限公司是由濮阳市鑫泰隆化工有限公司作为投资主体，于2011年6月注册成立的有限责任公司。公司获得了阿克苏地区安全生产监督管理局颁发的危险化学品经营许可证（阿安经（乙）字【2012】000041，经营许可范围：易燃液体、压缩气体及液化气体等。公司在新疆库车县经济技术开发区新建的6万吨年轻烃芳构化项目一期1万立方液态轻烃储运工程，通过了阿克苏地区危险化学品建设项目安全许可(阿
2、地安监危化项目审字2011049号)，通过了新疆维吾尔自治区环境保护厅关于库车中原石油化工有限公司6万吨/年轻烃芳构化项目一期1万m3液态烃储运工程环境影响报告书的批复（新环评价函【2011】257号。经过充分的市场调查和论证，公司决定在新疆库车县工业园区，在公司现有场地及公用工程基础上，新建11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目。濮阳市鑫泰隆化工有限公司成立于2005年5月，公司位于河南省濮阳市胜利西路濮阳高新技术产业开发区，公司主要经营石油化工产品、化工机械、化工设备等，目前在职员工30人。公司在河南省濮阳县国庆路东段设有一个3000m3液体石油化工产品储存库，在新疆乌鲁木齐、库车、兰州等
3、地设有办事处。公司经营的石油化工产品主要有轻烃、石脑油、溶剂油、甲基叔丁基醚、混合苯、液化气等。2、建设项目概况项目名称: 11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目建设性质：新建项目 项目建设单位：库车中原石油化工有限公司项目法人代表：张清卫建设地点：库车经济技术开发区，石化大道以北，规划路以东，库车中原石油化工有限公司内。本项目需建设投资11947万元，正常生产可实现年均收入88425万元，实现利润总额4373万元，实现所得税1093万元，税后内部收益率28.83%，投资回收期5.8年，本项目利用当地丰富的凝析油、轻烃石脑油，生产高附加值的产品，实现产品链条的延伸，项目投资低，收益高，具有良好
4、的经济和社会效益。 本项目包括5万t/a凝析油分离装置和6万t/a轻烃芳构化装置，凝析油分离装置产品可作为芳构化装置的原料，也可市场销售。其中5万t/a凝析油分离装置包括2万t/a高压分离单元和3万t/a常压分离单元。6万t/a轻烃芳构化装置，包括芳构化反应单元和分离单元。另外有界区内配套工程、辅助设施等。主要工程内容一览表见表。主要工程内容一览表序号主项名称规模备注一生产装置1凝析油分离装置5万t/a1）高压分离单元2万t/a 新建2）常压分离单元3万t/a新建2轻烃芳构化装置6万t/a新建二配套、辅助设施1罐区20000m3部分新建2导热油炉2.5MWA新建3控制室及变配所240m2新建4
5、办公楼及化验室372 m2已有5仪表风设施新建6消防、循环水池部分新建7事故水池新建建设规模与产品方案设计规模：5万t/a凝析油分离装置、6万t/a轻烃芳构化装置。主要产品：液化气1.8万t/a，溶剂油（6号、120号、200号）4.5万t/a，混合芳烃4.5万t/a，副产燃料气（自用做导热油炉燃料）0.2万t/a。二、建设项目符合国家和当地政府产业政策与布局1、建设项目符合国家产业政策本项目符合国家产业结构调整指导目录2011年本，鼓励类第七项第4条油气伴生资源综合利用；第9条液化天然气技术开发与应用。本项目采用当地丰富的油气副产凝析油混合轻烃、石脑油为原料，采用先进的分离、芳构化技术综合加
6、工利用，生产出液化气、溶剂油和混合芳烃，符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求.2、建设项目符合库车县产业政策与布局塔里木盆地石油、天然气储量极其丰富。根据地质学会对塔里木盆地油气资源的评估，油气总资源为205亿吨，其中石油129亿吨，天然气8.4万亿立方米。库车是塔里木石油天然气开发的主战场，已探明的雅克拉、东河塘、牙哈、伊奇克里克等整装油气田位于库车境内；英买力油田在与库车相邻的沙雅县境内，大宛其油田位于库车西北拜城县境内。 库车区域已探明的天占储量的88%以上。库车牙哈凝析油气田距库车城3一60公里，是新近探明的亿然气储量占全盆地已探明储量的66%以上，原油储量占全盆地已探明储量的5
7、0%以上，其中凝析油吨级的凝析油气田，其探明储量占全盆地已探明储量 的四分之一，牙哈凝析油气田也是全国目前已探明的最大凝析油气田，这预示着库车区域石油勘探开发的良好前景 建设11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目，符合库车政府化工产业发展规划，发挥库车当地的化工产业基础、资源及人才优势，在库车建设凝析油化工项目，具有良好的经济和社会效益，在库车具有项目示范作用。三、建设项目符合库车经济技术开发区区域规划1、库车经济技术开发区区域规划根据库车经济技术开发区区域规划，开发区位于库车县东侧，南北疆中部，总体规划面积77平方公里，是天山南坡经济带上产业集聚、结构合理、优势互补、辐射中亚、发展外向型经济
8、的中心区域。库车经济技术开发区于2004年1月经新疆维吾尔自治区人们政府批准设立为自治区级化工园区，2007年库车化工园区被评为全国十个“中国石油和化学工业最具投资价值园区” 之一，2009年被评为自治区级石化工业和高新技术工业园区，2010年被国家科技部认定为“国家石油天然气化工高新技术产业化基地”。2、产业定位一区多园包括：炼油化工区、天然气化工区、凝析油化工区、循环经济园、高新技术产业园、农副产品精深加工园、建材物流园、新兴产业园等，开发区以石化产业为核心，重点发展以天然气、凝析油和稠油为原料的三大产业链。11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目，采用当地丰富的油气副产凝析油混合轻烃、石脑
9、油为原料，采用先进的分离、芳构化技术综合加工利用，生产出液化气、溶剂油和混合芳烃，符合库车化工园区产业规划。四、建设项目选址符合国家有关标准规范1、项目设计遵循的主要标准规范石油化工企业设计防火规范GB501602008建筑设计防火规范GB500162006化工建设项目噪声控制设计规定HG2050392化工建设项目环境保护设计规定 HG/T 206672005化工企业安全卫生设计规定HG2057195石油化工企业环境保护设计规定SH30241995工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497化工装置设备布置设计规定HG/T 20546-2009工业企业总平面设计规范 （GB50187）化工
10、企业总图运输设计规范 （GB50489）2、建设项目所处地理位置库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，项目建设地点在新疆维吾尔自治区阿克苏地区库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地。库车县位于中国新疆维吾尔自治区中西部，阿克苏地区东部，天山中段南麓，塔里木盆地北缘，东与轮台县交界，南与沙雅县相连，西与新和县、拜城县接壤，北部与和静县毗邻。库车县南北长193公里，东两宽164公里，总面积152万平方公里。地势北高南低，自西北向东南倾斜。库车系南北疆的交通要道。境内交通便捷，国道314线贯穿全县5镇1乡1场，国道217线贯穿天山南北，终至库车与
11、314线相连，国道、省道、县乡公路纵横交织，南疆铁路横穿县城，并与石油、煤炭铁路专用线连接，民航直达乌鲁木齐、阿克苏，是南疆五地州的交通枢纽和南疆至北疆的大动脉，具有南联北拓、东进西挺的地域优势。项目周边情况详见附件：库车县区域位置图。3、厂址方案和建厂条件（1）、厂址方案库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，位于库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地，位于石化大道以北，规划路以东，厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。具体见附件：总平面布置图。（2）总平面布置 总平面布置原
12、则根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理，考虑后期发展规划。总平面布置本设计遵循 GB50187工业企业总平面设计规范，依据建设项目总平面位置，厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。拟建项目厂区布置功能分区明确，原料和产品储存罐区装置南北排列布置在厂区的东北侧，并在液化烃储罐区的东面布置了消防事故水池；汽车装卸区域内的鹤台、泵房、计量泵东西排列布置在液态轻烃罐区的西侧；5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置南
13、北排列布置在厂区的东侧；配件室、控制室、配电室、化验室、制氮间南北排列布置在厂区工艺装置的东侧；水泵房、消防循环水池、空压站、燃气导热油炉东西排列布置在厂区工艺装置的南侧；办公区布置在厂区的北侧，辅助生产设施值班室、配电室、控制室布置在厂区的西北部；在规划总平面布置的西侧和偏西南角设立两个人流和物流通行的大门；主要生产设施布置紧凑，合理利用地形。根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将办公楼、化验室及中心控制室、总变电所布置在装置区一侧；将原料产品罐组布置在厂区的北侧；将循环水场布置在装置的南侧；将装置布置在厂区的中间东侧，向西留有发展规划用地位置。详见附件：总平面布置图。总图运
14、输主要参数指标表总图运输主要参数指标表序号指标名称单位数量备注1占地面积m264800.00计算至用地边界线2建、构筑物占地面积m24259.003道路面积 m24278.004铺砌场地占地面积m24500.005土方工程量m23000.00估算6绿化面积m28640.00本设计遵循GB50160-2008石油化工企业设计防火规范，厂区有贯通的消防通道，转弯半径为12米，满足防火要求，整个拟建装置均按二级防火要求。总平面布置项目主要设备、设施之间的防火距离见下表。总平面布置项目主要设备、设施之间的防火距离表项目 间距工艺装置明火或散发火花点地上可燃液体储罐罐区泵房变配电间围墙工艺装置30/35
15、30/8025/5050/10010/50明火或散发火花点30/8030/5020/3020/50025/50电力架空线路35/1001.5倍杆高/2.0倍杆高20/60地上可燃液体储罐25/2530/5020/3030/5010/20泵房20/3020/3012/5020/308/100变配电间30/5035/5035/5035/508/10围墙10/10025/5010/2008/1008/100工厂绿化绿化不但可以美化环境,且可防止污染,在环境保护和改善环境方面起着特殊作用。绿色植物具有调温、调湿、吸灰、吸尘、吸附有害物质、减弱噪声等功能。本工程根据不同植物对环境中污染物净化、防尘、降噪
16、不同，装置区内种植耐SO2、H2S的树本，如泡铜、垂柳、白榆等，净化厂区大气环境，削减厂区噪声对厂界的影响，美化环境，创造一个良好的生产条件。 （3）竖向布置竖向布置原则新建厂区周围地势较为平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。 竖向布置装置内竖向布置为平坡式。厂区内场地雨水采用有组织排放，清净雨水藉道路雨水口收集，通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。装置或设施内污染区域的初期雨水自成体系，统一排至园区污水处理场处理后外排。4、道路厂内消防和运输道路通达便利,满足进出油料顺畅的要求。在新建装置及罐组的四周设有宽度为6米的消防通道以满足消防、运输、检修等的要求
17、。道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米。道路雨水排水采用暗管排放，路面采用水泥混凝土路面。5、全厂运输1)年运输量情况该项目总的货物吞吐量为220404.12吨/年，其中：年运入量110363.64吨，年运出量110040.48吨。考虑到原料主要是库车周边采购，除天燃气、副产燃料气管道输送外，因厂区离公路、铁路较近，根据需要运输的原料来源及成品的形态及包装情况的不同，铁路及公路运输均可以满足货物运输的要求。可根据原料及成品目的地的远近，灵活选择公路或铁路运输的方案。详见全厂运输量表。全厂运输量表序号货物名称运量（t/a）Nm3/a货物形态包装方式备注铁路公路管道1运入1.1天燃气
18、 2.21041.2凝析油50000液态罐车储罐区1.3轻烃石脑油60000液态罐车储罐区1.4催化剂15固态桶装库房1.5机油润滑油30 液态桶装库房1.6导热油5液态桶装库房1.7其它304.4小计 110354.49.242运出2.1液化气18000液态罐车用户2.2废弃物40.48固态散装堆场2.3溶剂油45000液态罐车用户2.4混合芳烃45000液态罐车用户2.5副产燃料气2000气态管道自用 小计 110040.48 合计 220394.889.242） 运输方案基本情况 厂区内主次道路形成环形，以满足生产、消防的需求。路面结构为水泥混凝土，用灰土作垫层；主要道路宽9m，次要道路
19、宽6m。道路转湾半径分别为12m、9m，基本保证厂内道路人流、货流分道行驶。 公路运输本项目公路运输量约为220394.88吨/年，并且均主要依托社会运输力量进行运输。 铁路运输虽然本工程离铁路较近，但由于产出品运距不等，需视市场情况而定。估计该项目中铁路运输量不大，只有部分需外购原料需经铁路运输，到站后二次倒运到汽车上，由公路运输至厂区。五、建设项目周边环境、装置设施布局及安全防范措施1、建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，位于库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地，位于石化大道以北，规划路以东，
20、厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。该企业生产场所及储存区已构成重大危险源。现将其与下列重要区域场所的距离或实际情况列表如下：序号场所或区域名称距离或情况说明是否符合要求1居民区、商业中心、公园等人口密集区域2公里范围内无商业中心、公园，距周边最近的村庄的距离大于300m.符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。400m范围内无此类设施符合3供水水源、水厂及水源保护区。500m范围内无此类设施符合4车站、码头、机场、以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口距此类设施的距离均大于400m。符合5基本农田保护区、畜
21、牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。厂址未处在此类区域内。符合6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。厂址未处在此类区域内。符合7军队禁区、军队管理区。厂址未处在此类区域内。符合8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。厂址处于规划许可的库车化工园内。符合2、建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况，（1）、主要装置和设施的布局1）根据工艺流程，将建设项目主要装置（设备）和设施由北向南依次布置成五个界区，其分布走向分别是：原料和产品储存罐区装置布置在厂区的东北侧，其中是消防事故水池、液化烃储罐、溶剂油储罐、液态轻烃储罐、凝析油储罐等依次南北走向布置；公用工程界区布置： 配
22、件室、控制室、配电室、化验室、制氮间南北排列布置在厂区工艺装置的东侧；水泵房、消防循环水池、空压站、燃气导热油炉东西排列布置在厂区工艺装置的南侧；值班室、配电室、控制室布置在厂区的西北部；辅助配套设施汽车装卸区域内的鹤台、泵房、计量泵东西排列布置在液态轻烃罐区的西侧；5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置南北排列布置在厂区的东侧；办公区布置在厂区的北侧，在规划总平面布置的西侧和偏西南角设立两个人流和物流通行的大门；具体见附件：总平面布置图。 (2)主要装置的上下游关系建设项目主要装置的上下游关系示意图凝析油鹤管罐车外运石脑油泵房凝析油储罐石脑油储罐分离装置芳构化装置混合芳烃储罐溶剂
23、油储罐液化气储罐燃料气储罐导热油炉放空相关情况的说明建设项目的汽车装卸区、鹤台、泵房、凝析油储罐、石脑油储罐装置为5万吨凝析油装置和6万吨轻烃芳构化装置的上游设施，分离装置和芳构化装置产生的液化气输送至液化气储罐储存；分离装置产生的溶剂油送至溶剂油储罐储存；芳构化装置产生的混合芳烃输送至混合芳烃储罐储存；分离装置和芳构化装置产生的燃料气输送至燃料气储罐储存后送至热油炉加热导热油为分离装置和芳构化装置提供加热源，多余的燃料气或事故释放气通过高空排放。3、安全防范措施科学可行(1)采用的主要防范措施本项目在生产过程中所产生的对职业安全卫生有影响的因素将采用以下措施以改善操作条件，确保劳动安全卫生。
24、一般防范措施1）本工程项目严格执行国家和有关部门颁发的标准和规定。严格按规范划分生产装置的危险区域及危险等级，总平面布置按规范控制各建、构筑物之间的防火间距。2）在装置和厂房内设置安全出口及事故紧急疏散口，同时在安全出入口附近设置相应的消防器材，以确保安全。3）装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。4）有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。5）具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。6）设备设计严格执行压力容器设计规定，
25、工艺系统和设备均设置必要的安全释放阀，以避免设备和系统超压后发生爆炸危害。安全释放阀及生产中排出的气体至尾气回收系统。7）对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。8）为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。按有关规定，选择合适的设备和管道密封型式及密封材料，避免泄露事故发生。9）装置中凡涉及强腐蚀性介质的设备，均采用相应的抗腐蚀性能极强的特种耐腐蚀材料制造，以确保设备的安全使用。10）选择质量好的阀门和管件，保护装置长期安全运行。11）按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体积聚。12）对设备在爆炸
26、危险区域内的电机、电器、照明、通讯及仪表设施均选用相应的防爆级别和组别的设备，以确保安全杜绝不安全因素的存在。13）对生产设备、装置、设施、贮罐以及建构筑物设置可靠的防雷保护装置。设备、管道均设防静电接地，接地电阻10，以防止雷击事故的发生及静电积聚。14）建构筑物设计严格执行抗震规范。特殊安全设施1）选择安全可靠的工艺流程和设备，根据国内外同类装置的生产经验，确保生产工艺安全可靠。2）工艺生产中采用先进的计算机分散控制系统（DCS），除正常的调节控制系统外，还设有完善的报警联锁体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全。另外还对分散控制系统实施断电故障紧急停车事故处理的保护
27、措施。3）在有爆炸危险的场所，严格执行建筑设计防火规范及爆炸和火灾危险环境电力安全设计规范。生产场所与操作室之间用防爆墙隔开，并设置安全出入口。厂房至楼梯间设防火门。选用防爆型的电气设备并对所以的金属设备和管道采取防静电接地措施。4）供电设施中，对生产装置一类和二类用电负荷都采用双回路供电，对重要的用电设备考虑保安电源，对DCS系统配置考虑UPS不断电电源装置，以保证装置的安全稳定运转和事故状态的用电。5）生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态时能延时工作的事故照明。6）装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。7）为确保整个装置的安全生产，设置紧
28、急停车和超限报警系统。8）根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体监侧报警器。9）在凝析油分离装置、轻烃芳构化装置、原料、成品贮槽区安装可燃气体和有害气体报警，设消火栓、泡沫灭火器和干粉灭火器。10）在产生噪声污染的场所，对生产噪声的转动设备如压缩机、泵噪声源和传声途径中采取可靠的防震、隔声等措施。11）对具较大噪声的设备基础采取减振措施，对噪声大的罗茨风机设置隔声罩。在高压气体放空管上设消声器。 12）对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。生产运行中的防范措施1）本工程的所有
29、操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证，才能允许上岗操作。2）开、停车和检修状况下，需要排空的设备和管道应严格按照设计要求，将排放物料予以收集和处置，严禁乱堆放。3） 高度重视、认真进行设备和管道的检修和及时维修等工作。4）生产中事故发生后，应严格按有关规定，及时处理防止事故的扩大。5）使用高温介质的岗位除了在设备及管道上设置良好的保温，防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进的自控手段来减少生产工人现场操作的时间。6）在贮槽区及重要生产岗位设置有害气体警报，保护操作人员的人身安全，并设置洗眼器，一旦发生有害物质泄漏，可以及时的保护操作人员的眼睛及身体免受侵害。7）加强对职工
30、，尤其是新职工及转岗人员的专业培训，安全教育和考核，加强安全技术和现代安全管理知识教育，提高全体员工的安全意识，责任心和自我保护意识及异常情况下的应变能力。(2)设计采用的消防措施和设施1)消防措施总图布置：严格执行建筑防火设计规范、石油化工企业防火设计规范、满足各装置区、建筑厂房间的防火距离，保证防火区域内道路畅通，消防车通道不小于6m宽度并留有回转半径。甲类危险类别区域内，建筑耐火等级不低于二级。电气设计满足防火、防雷、防静电的要求，在各疏散通道和主装置区，设应急照明灯具。工艺设备和管线、建筑物、构筑物应有防雷设施。在危险品贮存和装卸区，应设有自动报警和自动检漏装置。对中央控制室、调度室，
31、应设相关的报警系统，同时要求设直通内部事故电话和外部119火警电话。2）消防设施消防给水系统由低压消防水系统、高压消防水系统组成。低压消防水系统主要供给辅助生产装置消防用水。消防流量为30L/s，供水压力0.4Mpa。低压消防管网与生产用水管网合建，供水管网环状布置。室外消火栓布置间距不大于120m。高压消防水系统主要供凝析油分离装置、轻烃芳构化装置、罐区消防冷却和泡沫灭火用水，全厂按同时一处着火考虑，最大消防用水量为贮罐区消防，消防水量按108m3/h计，火灾持续时间按3h计。消防系统压力0.7MPa 。消防水池有效容积V=972m3。室外消火栓布置间距不大于70m。高压消防给水系统设置两台
32、稳压泵（一开一备），流量为108m3/h，扬程0.7MPa。两台消防主泵（一开一备），单台流量250m3/h，扬程0.7MPa，电机功率110kW。消防管网上设室外地上式消火栓及直流、喷雾两用水炮，室外泡沫消火栓间距不大于60 m。消防排水罐区和装置区、辅助区以及生活设施的消防排水就近排入雨水清净废水管网。同样，初期的消防排水将进入各装置的污染雨水排水池。 另外，在罐区防火堤外的排水管道上，设置阀门井和水封井，防止事故和火灾时液体泄漏。 泡沫消防系统本项目罐区采用固定式低倍数泡沫灭火系统，罐区空气泡沫产生器，罐区防火堤外泡沫管上设泡沫消火栓，且配有消火栓箱，箱内有泡沫枪及水龙带等。泡沫站规模根
33、据罐区最大罐灭火用量确定。罐区泡沫混合液供给强度不小于12l/min.m2，连续供给时间为25min；泡沫枪供给量为4L/s，连续供给时间为20min。泡沫混合液总供给量为144L/s。泡沫罐容积为15m3。泡沫液为6%水成膜抗溶泡沫液。 灭火器的设置本工程火灾类型主要为C类火灾和带电火灾。根据火灾类型灭火器主要选择干粉灭火器和二氧化碳灭火器，灭火器根据各工况灭火类别分设在不同的场所。本工程在装置区和建筑物内分别配置干粉灭火器,在有精密仪器的场所配置二氧化碳灭火器。 消防设施的启动控制及报警方式在控制室内设置1套火警控制主盘，以显示危险区的位置。火警盘上的信号由设在各个危险点或防火分区的可燃气
34、体探测器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮等自动或手动报警设施送达。一旦发现火险或其他危险情况，报警设施将及时发出报警信号，以引起操作人员高度注意，采取适时补救措施。固定式泡沫灭火系统以及消防水泵的启、停、工作状态等均应在火警盘上显示。控制室设置与消防水泵房的直通电话，发现火情保证迅速报警。装置在液化烃泵、甲B类液体泵和能挥发出可燃气体的液体泵的动密封；能挥发出可燃气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃、甲B类液体和能挥发出可燃气体的排液（水）口等处设可燃气体检测报警器。(3)防雷及防静电措施本工程主要厂房为二类及三类防雷建筑物，建筑物防雷采用屋面避雷网及避雷针保护。户外设备为壁厚大
35、于4MM的钢制设备，故只需接地即可。钢制管道和钢罐的首尾及每隔30m进行一次防静电接地，接地线与接地网相连。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。本工程接地采用TN-S系统，全厂的变压器中性线接地，保护接地，及防雷防静电接地同接全厂接地网，总接地电阻不大于1欧。六、当地自然条件对建设项目安全生产的影响和安全措施科学可行1、地形地貌、工程地质、抗震设防烈度概况地形地貌库车县北部为山区，南部为平原，地形北高南低，自西北向东南倾斜，山地和平原各占50，最高海拔高程为4 550米，最低海拔高程922米。可概括划分为北部天山山地，冲积扇形砾石戈壁地和南部冲积平原。北部山地面积为6 8544
36、3平方公里，深约80千米，山的走向多为东南走向，沟壑纵横交错，地形较为复杂，海拔在1700-4550米之间。靠山地区有76218平方公里的冲积扇形砾石戈壁地，南部为冲积平原，面积7648。39平方公里，海拔在930-1225米之间，本项目厂址场地地形平坦开阔，北高南低，自然坡度为12。厂址地貌为粗沙砾石覆盖，无耕地，无建筑物，为企业提供了地形良好条件。工程地质库车县境内南北横跨塔里木地台和天山褶皱系两个构造单元，接壤部位又形成了库车坳陷，在晚远古商代，新疆为广阔的原始海洋，经中条运动(兴地运动)形成新疆的初始陆壳一塔里木雏地台，在雏地台的基础上进一步扩大、强化、固结，形成稳定的陆块一塔里木地台
37、。天山褶皱系是在陆壳基础上发展起来的再生低褶皱系。最新喜马拉雅山造山运动使天山、昆仑山强烈上升，塔里木盆地相对下降，构成现代地貌景观。强烈的喜马拉雅山造山运动，不仅使天山更加高大，塔里木盆地相对降低，而且使库车坳陷区褶皱隆起，并伴随断裂，陆续形成了却勒塔格山、库车山、库车西山及亚肯山等四排近东向西构造。其位置东起牙哈镇，西到温宿县境，东西长200公里，南北约58公里。这四排新构造对库车县产生了很大影响：它截断了山区与平原区地下水的直接联系；阻碍了北来的湿空气和风力；使库车周围地区产生了温室效应。本项目所在地的库车工业园区处在第四排库车平缓褶皱带中的一个平缓而稳直线背斜褶皱，位于库车移动，场地表
38、面以砾质戈壁为主，卵砾石层深度为0-66.70ram，地基允许承载力R=300-400kPa。区域内无地下断层，底层稳定性良好。 抗震设防烈度库车工业园区处于新疆南天山和静一拜城地震带上，该地震带展布于天山南麓千山带，北界西起汗腾格里峰，向东经拜城、和静以东，南界西起阿合奇、阿克苏，向东经库车、轮台县至库尔勒以东，带长675公里，宽约110公里，总面积约23250平方公里。在这条地震带上，自1765年有地震记载以来，到1999年共发生5级以上(包括5级)地震72次，其中6-6.9级地震8次，7-7.9级地震1次。根据 2001年1/400 万中国地震动参数区划图，设计基本地震动峰值加速度为 0
39、.20g，地震动反应谱特征周期为 0.40s，工程区地震基本烈度8度区。设计地震分组为第二组，场地土类别为类场地。2、水文地质条件厂址范围内无河流通过，场地地下水主要为潜水，潜水位深在40米左右，含水层厚度25.5米，为卵石含水层。地下水对水泥混凝土制品无侵蚀性。由于地下水位较深、场地干燥，对于建筑物的施工较为有利。3、供水水源 供水来源：一次水由库车工业园区供水管网提供，现已有200管引入项目界区，不足部分拟建水井一眼作为备用水源，开采地下水解决，在项目建设区打一口深井为取水水源。总用水量为12000M（其中：一期生产线用水量2093M/d，新鲜水628M/d；二期生产线用水量8000M/d
40、，新鲜水500M/d）。以有关部门实地勘察和水量分析表明，单井出水量为80M/h，水质水量完全可以满足新建项目生产线的需求。具体见附件：供水协议。4、外部交通运输（1）交通条件库车系南北疆的交通要道。境内交通便捷，国道314线贯穿全县5镇1乡1场，国道217线贯穿天山南北，终至库车与314线相连，国道、省道、县乡公路纵横交织，南疆铁路横穿县城，并与石油、煤炭铁路专用线连接，民航直达乌鲁木齐、阿克苏，是南疆五地州的交通枢纽和南疆至北疆的大动脉，具有南联北拓、东进西挺的地域优势。国道314线东西贯穿全县三镇一场二乡。国道217线自库车县城向北穿过天山达到北疆独山子，国道、省道、县乡公路纵横交织，为
41、本项目产品外送创造了交通便利优势。交通运输虽然本工程离铁路较近，但由于产出品运距不等，需视市场情况而定。只有部分需外购原料需经铁路运输，到站后二次倒运到汽车上，由公路运输至厂区。厂区内主次道路形成环形，以满足生产、消防的需求。路面结构为水泥混凝土，用灰土作垫层；主要道路宽9m，次要道路宽6m。道路转湾半径分别为12m、9m，基本保证厂内道路人流、货流分道行驶。 5、供电条件本工程供电电源由阿克苏地区库车县化工园区110KV变电站供电，电源从总变电所主变压器(35/10KV）引出10KV出线由架空线引至本工程变电所10/0.4KV动力变压器，经变压器变为04023KV，配电母线采用单母线接线。低
42、压配电选用GCS型开关柜。再增设一台500KW变压器，设备用消防电源。本工程总动力负荷为450KW,所有用电负荷的电压等级均为380220V，大部分是二级负荷，消防、自控电源为一级负荷，能满足本工程用电的要求。6、气候特征与气象条件库车属于大陆性暖温带干旱气候，热量丰富；昼夜温差大，无霜期长，降水较少，是全国年平均晴天最多的县。夏季白天日照最长达16小时，冬季白天日照最短也达10小时以上，多年平均的年日照数近3000小时，年平均气温11.3，年平均降水量65毫米，主导风向为北风，年平均风速为26mS。地区主要气象数据资料如表所示。主要气象数据表项目数据年平均气温11 3极端最高气温408极端最
43、低气温-19年平均降水量65 Omm年平均相对湿度50年最热月平均相对湿度34年最冷月平均相对湿度67主导风频风向北风平均风速2 6m七、主要技术、工艺成熟可靠1、采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况该项目方案包括5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置，本项目拟采用天津大学先进的分离工艺及中石化洛阳石油化工工程公司专利技术。该技术成熟可靠，在国内具有一定的先进性。5万吨/年凝析油分离装置包括原料预处理、高压分离和常压分离单元，为同类企业通常采用的成熟工艺。采用高效填料分离，分离原料中的不凝可燃气体集中回收进入导热油炉系统，充分考虑节能；对工艺料进行处理，保证装置区
44、内的清洁、并减少了物料损失，减少了环境污染；采用DCS集散控制系统，保证安全生产。6万吨/年轻烃芳构化装置，采用金属改性HZSM-5分子筛催化剂，将凝析油或轻烃石脑油进行芳构化，改质生产混合芳烃，该工艺为同类企业通常采用的成熟工艺。结合塔里木油田实际情况，特别是库车地区大量的凝析油、轻烃石脑油等，品质差别较大，轻烃资源分散的特点，采用一台二合一加热炉，两台并联芳构化反应器，该工艺特点是反应-再生交替进行，工艺流程简单，操作安全可靠，操作费用和建设投资较少，总液体产品收率高。2、5万吨/年凝析油分离装置简介本装置工艺流程包括原料预处理单元、高压分离单元和常压分离单元等。1）原料预处理系统高低碳烃
45、含量的凝析油混合烃原料，经原料泵从原料储罐经T301塔釜液换热后换热后打入T301塔，经回流泵部分回流，控制塔顶温度在150左右，调节塔顶回流罐不凝气体压力，控制T301塔压力在1.51.6MPa，不凝燃料气经尾气回收系统做导热油炉燃料，T301塔釜液进入分离系统。2）常压（高压）分离塔经经预处理后的T301塔釜液或含低碳烃少的混合轻烃原料用泵经换热系统与分离塔底进出料换热后，进入常压（高压）塔汽化段, 经塔釜再沸器加热到150170左右，气体由下而上在塔板上经与回流液体充分交换接触后,被分离成低标号溶剂油(侧线)和大部分轻馏分(塔顶),溶剂油经与原料换热后一部分作为回流返塔,一部分冷却后进入溶剂油储罐。混合气冷却后进入塔顶回流罐,液相部分一部分回流返塔,一部分作为液态液化气产品进入储罐，气相部分不凝燃料气经尾气回收系统做导热油炉燃料，塔底高标号溶剂油经换热冷却后进入溶剂油储罐。3）加热炉及尾气回收系统系统选用卧式YQW-2000Q型燃气导热油炉，外部市政