常用塑料的注塑成型条件.doc

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1、常用塑料的注塑成型条件下表列出数种常用塑料原料的成型条件： 原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2以上。 4. 成形收缩率须在0.5左右。 5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220250 (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。 6. 加热温度180290、模具

2、温度5080、料管温度200230、喷出料温度200240、射出压力7001500kg/cm²、最低操作温度260。 7. 使用热风干燥机、干燥温度为80100、需时24小时（0.3以下）、料管温度第一段为220240；第二段为210240；第三段为180230；第四段为150180；模具表面温度5090、射出压力5002100kg/cm²。 8. 温度设定：射嘴203295、前段220295、中段210290、后段180210；螺杆转速70150rpm、模具温度1080、保压3060、背压100250kg/cm²。 9. 密度1.041.06g/cc，变形温度8

3、2122，成型收缩率0.40.8，比重1.01.2，线膨胀系数0.000060.00013/，成型收缩率0.30.8，热变形温度66107（88113）。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile10. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 11. 成形收缩率为0.45左右、加热温度170310、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1以下）、干燥温度80100、料管温度180290、。 12. 温度设定：射嘴205240、前段190235、中段180230、后段180210；螺杆转速70150rpm、

4、模具温度3580、射出压力7002300kg/cm²、保压3060、背压100200kg/cm²。 13. 线膨胀系数0.000060.00008/，成型收缩率0.20.7，热变形温度9193（8899）、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm³、抗拉强度650800kgf/cm²、拉伸率23、弹性系数3200037000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3。 CA醋酸纤维素Cellulose Acetate14. 材料须预行干燥，干燥

5、温度7580，干燥时间26小时，比重1.29。 15. 成形收缩率为0.5左右。 16. 加热温度170265、模具温度2080。 CAB醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate17. 加热温度170265、模具温度2080。 18. 干燥温度7580，干燥时间26小时。 CP丙酸纤维素Cellulose Propionate19. 加热温度170265、模具温度2080。 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn20. 温度设定：射嘴185、前段166、中段160、后段150；螺杆转速最大、模具温度3545

6、、背压10kg。 21. 料管温度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模温3040、射出压力600800kg/cm²、成形收缩率0.72、干燥温度4050、干燥时间24小时。 FR-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate22. UL长期耐热140，热变形温度达225。 23. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 24. 干燥：1403小时或12058小时。 25. 射出温度：235250 26. 模温：4080。 HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethylene27. 温度设定：射嘴2

7、10、前段200、中段200、后段195；螺杆转速140rpm、背压15kg。 28. 线膨胀系数0.000100.00013/，成型收缩率1.25.0 、比重0.930.97热变形温度4349（6082）。 29. 料管温度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力3001400kg/cm²、成形收缩率1.55。 HIPS高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)High Impact polystyrene30. 温度设定：射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215；螺杆转速135215rpm、

8、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 31. 线膨胀系数0.0000340.00021/，成型收缩率0.20.6，热变形温度96。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 32. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.4。 33. 固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type34. 密度1.351.45g/cc，变形温度

9、198310，成型收缩率0.11.0。 35. 固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 36. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。 37. 固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)L

10、ow Density Polyethylene38. 温度设定：射嘴140190、前段140200、中段135195、后段130180；螺杆转速210220rpm、模具温度1070、料管温度150310、背压5-10kg、模温3050、射出压力360500kg/cm²。 39. 线膨胀系数0.000100.00020/，成型收缩率1.55.0、比重0.910.93、热变形温度（3849）。 PA聚醯胺(尼龙)Polyamide (Nylon)40. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50150kg/cm²。

11、 41. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 42. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 43. 在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 44. 须注意成型方法方能产生良好效果。 45. 为防止形成废边，须使用精密模具。 46. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化

12、。 47. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 48. 成形收缩率约为1.52.5左右。 49. 尼龙6（PA6）之加热温度220300、模具温度100160、料管温度200260、喷出料温度220300、射出压力7002000kg/cm²、最低操作温度225、熔点温度215、成型温度10300、干燥温度为75100、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kg/cm2、料管温度第一段为230；第二段为230；第三段为220；第四段为210；模具表面温度2570。线膨胀系数0.000083/，成型收缩率0.62.1、比重1.11.4热变形温度6770（149185）。

13、 50. 尼龙66(PA66)之加热温度250380、模具温度30100、料管温度240300、喷出料温度250310、射出压力6002100kg/cm²、最低操作温度260、熔点温度215、成型温度260320、干燥温度8090、须时36小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.000080.00013/，成型收缩率1.32.4、比重1.11.4，热变形温度6686。 51. 温度设定：射嘴235265、前段235245、中段210240、后段195230；螺杆转速100105rpm、模具温度3540、背压5-10kg。 52. 密度0.941.14g/cc，变形温度35121，成型收缩

14、率0.72.5。 PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer53. 密度1.171.31g/cc，变形温度95175，成型收缩率0.81.0。 54. 玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT饱和聚酯(热可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate55. 熔胶筒温度宜控制在230270，模温宜设定在4090。 56. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300k

15、g/m²。 57. 温度设定：射嘴250、前段245、中段235、后段230；螺杆转速80rpm、模具温度40120、背压10kg、料管温度230270、射出压力3001000kg/cm²、干燥温度100140、需时28小时。 58. 密度1.291.50g/cc，变形温度50110，成型收缩率1.32.4、比重1.31.6。 PC聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)Polycarbonate59. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85120为准。 60. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状

16、的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。 61. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 62. 材料于使用前预作充份干燥。 63. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 64. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2以上。 65. 成型收缩率0.40.7、比重1.21.5。 66. 加热温度260320、模具温度80120、料管温度260310、喷出料温度280320、射出压力8001500kg/cm²、最低操作温度260。 67. 使用除湿干燥机、干燥温度为105120（0.020.03以下）、需时24小时、料管温度第一段为260270；第二段为260270；第

17、三段为240250；第四段为220230；模具表面温度4060。 68. 温度设定：射嘴275305、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50115rpm、模具温度60120、射出压力7002100kg/cm²、背压5-15kg。 69. 密度1.20g/cc，变形温度120146，线膨胀系数0.000066/，热变形温度129135（141）、。 PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 设计流动适当之浇口及流道。 2. 须使用高压射出成型机。 3. 选用能防止变色之成形条件。 4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。

18、5. 成形收缩率约为0.5左右。 PE聚乙烯Polyethylene6. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。 7. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。 8. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 9. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 10. 采用冷却速度均一之冷却方式。 11. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长

19、3060。 12. 成形收缩率为2.5，直角向为2.0。 13. 成形品设计应防止翘曲、变形。 14. 低压下，加热温度140300、模具温度3065；高压下，加热温度150300、模具温度5070。 15. 高密度PE之料管温度210、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力5001500kg/cm²、最低操作温度180。 16. 干燥温度为85、需时1小时、料管温度第一段为220240；第二段为200220；第三段为180190；第四段为160170；模具表面温度3070。 17. 温度设定：射嘴210265、前段200255、中段200250、后段190240；螺杆转速11014

20、0rpm、模具温度4550、背压150250kg/cm²。 18. 密度0.910.97g/cc，变形温度3295，成型收缩率0.52.5。 PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone19. 密度1.301.45g/cc，变形温度151300，成型收缩率1.0。 20. 烧点334、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF聚醚Polyether Sulfone21. 密度1.241.37g

21、/cc，变形温度174214，成型收缩率0.51.0。 22. 玻璃转移点225、树脂温度370、模具温度160、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene Terephthalate23. 温度设定：射嘴280295、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50100rpm、模具温度3085、非结晶型之模温为70以下、背压5-15kg。 24. 使用除湿干燥机、料管温度240280、射出压力5001400、射出成形温度260280、干燥温

22、度120140、须时25小时。 PI聚醯亚胺Polyimide25. 密度1.161.64g/cc，变形温度278380。 26. 烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200、需时6小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)Polymethyl Methacrylate27. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。 28. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。 29. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔

23、离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。 30. 一般型：料管温度180240、射出压力7502400kg/cm²、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率0.40.8。 31. 耐热型：料管温度220260、射出压力7502400kg/cm²、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率1.11.2。 32. 干燥温度为80、需时34小时、料管温度第一段为200220；第二段为190220；第三段为170200；第四段为150180；模具表面温度2090。 33. 温度设定：射嘴185215、前段190

24、200、中段175190、后段170190；螺杆转速80200rpm、模具温度3080、使用高压射出压力、保压长至23分钟，背压150400kg/cm²。 34. 密度1.141.20g/cc，变形温度76116，成型收缩率0.20.8。 35. 线膨胀系数0.000050.00009/，热变形温度6899（74107）。 POM聚缩醛Polyacetal, Polyoxy Methylene36. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 37. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 38. 加热温度190220、

25、模具温度80120、料管温度170225、喷出料温度190210、射出压力8001500kg/cm²、保压视塑件壁而定、最低操作温度180。 39. 使用热风干燥机、干燥温度为100120、需时14小时、料管温度第一段为190215；第二段为195215；第三段为180205；第四段为150180；模具表面温度60120。 40. 温度设定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺杆转速80200rpm、模具温度3080、射出成形温度195250、7001500kg/cm2、背压100200kg/cm²。 41. 密度1.301.45g/c

26、c，变形温度70125，成型收缩率0.82.0，比重1.41.6，线膨胀系数0.000081/。 PP丙烯树脂(聚丙烯)Polypropylene Resin42. PP料从280附近会开始劣化，所以加热温度宜在270以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 43. 高压成形时须使用高压成型机。 44. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 45. 成形收缩率为0.35左右、加热温度180300、模具温度2080、料管温度220270、喷出料温度210280、射出压力4001000kg/cm²、最低操作温度200

27、。 46. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.81.5。 47. 使用热风干燥干燥温度为6090、需时1小时、料管温度第一段为240250；第二段为190250；第三段为170230；第四段为150210；模具表面温度2060。 48. 温度设定：射嘴200220、前段190215、中段190210、后段185200；螺杆转速120最大rpm、模具温度2070、射出压力7001800、保压极长3070、背压120200kg/cm²。 49. 密度0.900.91g/cc，比重0.90.92线膨胀系数0.0000580.0001/，成型收缩

28、率1.02.5，热变形温度5763（96110）。 PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether50. 密度1.341.40g/cc，变形温度110265，成型收缩率0.41.4。 51. 料管温度290360、射出压力5001400kg/cm²、模温120150、射出成形温度300370。 52. 烧点288、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化100。 53. 使用热风干燥机、干燥温度130150、需时23小时。

29、54. 使用除湿干燥机、干燥温度120140、需时24小时。 PS聚苯乙烯Polystyrene55. 较易成型。 56. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。 57. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 58. 成形收缩率为0.45左右、一般型之加热温度160310、模具温度4070；耐冲击型之加热温度180310、模具温度4070。 59. 使用热风干燥机、干燥温度为6080、需时12小时、料管温度180260，第一段为190215220240；第二段为210240；第三段为180230；第四段为150180；模具表面温

30、度1070。需时2小时。 60. 温度设定：射嘴190225、前段180225、中段160220、后段150200；螺杆转速70160rpm、模具温度2080、背压1020kg。 61. 密度1.041.06g/cc，变形温度65106，成型收缩率0.40.8，比重1.01.1。 62. 流动长度200500L/t、线膨胀系数0.000050.000083/、玻璃转移温度85110、负载弯挠温度68105（5095）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.031.05g/cm³、抗拉强度350550kgf/cm²、拉伸率1.23.6、弹性系数22000320

31、00 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、冲击强度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03。 PSF聚讽Polysufone63. 使用除湿干燥机、加热温度340400、模具温度160200、干燥温度80160、干燥时间34小时。 64. 密度1.241.30g/cc，变形温度164190，成型收缩率0.150.9。 65. 玻璃转移点189、固化速度快、树脂温度350、模具温度130、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。 66. 料管温度330360、射嘴330、第一段330、

32、第二段320、第三段290、模温95100、射出压力7001000kg/cm²、成形收缩率0.7。 PTFE聚四氟乙烯(聚四氟烯)Polyterafluorethylene67. 加热温度260340、模具温度100160。 68. 玻璃转换温度为19、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/、 尺寸安定性0.8、易制性为25。 69. Tg很低，在常温下过于柔软。 PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane70. 使用除湿干燥机、干燥温度90、需时14小时、模具温度80100。 71. 料管温度180240、密度1.14g/cm²、收缩率0.6

33、0.8、吸水率0.02、料管选择小中、熔胶表压6080kg/cm²、压缩比2.22.5:1、L/D比1820。 PVAC聚醋酸乙烯酯Polyvinyl Acetate72. 加热温度120200、模具温度2055。 PVC聚氯乙烯（硬质）Polyvinly Chloride73. 管内温度宜取170-l90加热，应避免 200以上高温加热，模温取50 -60。 74. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品

34、时促使内部滞料全部射出。 75. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。 76. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。 77. 模具须作耐蚀表面处理。 78. 加热温度149213、模具温度5070、料管温度165185、喷出料温度175195、射出压力10002800kg/cm²、最低操作温度165、。 79. 使用热风干燥机、料管温度为150190、需时14小时、干燥为80100，料管温度第一段为180200；第二段为180200；第三段为160180；第四段为140160；模具表面温度20600。 80. 温度设定：射嘴185、前段180、中段175、后段165；螺杆

35、转速60rpm；模温2570。 81. 密度1.11.6g/cc，变形温度55100，成型收缩率0.10.5，15，线膨胀系数0.000050.000185/，成型收缩率0.10.5，热变形温度5774（82）。 PVDC聚乙烯甲醛Polyvinylindene Chloride82. 加热温度150200、模具温度5070。 SAN苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)Styrene Acrylonitrile Copolym83. 加热温度170290、模具温度4080。 TPUTPU树脂Thermoplastic Polyurethane84. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。 85. 回收料之加工以不超过总量的25为原则。 86. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15。 87. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。 88. 收缩率约在0.3-0.8之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。