石化行业典型事故案例分析.ppt

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1、,QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX,中国石化青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,石化行业典型事故案例分析,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 2009.7,QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX,中国石化青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,主要内容： 1、石化行业已发生的典型事故分析 2、事故应急处置的原则和方法 3、如何展开事故调查 4、如何预防事故发生,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,第一部分 石化行业已发生的典型事故分析,中国石油化工股份有限公司青岛安全工

2、程研究院,1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故,2005年3月23日，英国石油公司（BP）在美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。,该炼油厂由BP北美产品公司拥有。它是BP最大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽油。发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷值进料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份

3、有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。3月14日异构化装置检修后开车。22日晚上装置开始进油，分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。23日重沸炉点火升温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查、仪表显示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。 从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里，向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,由于喷

4、出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右），大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导致事故伤亡人数大大增加。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故 1974年6月1日 ,英国傅立

5、克斯镇的Nypro公司己内酰胺生产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人，整个工厂被炸毁。,该公司环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环己烷为原料制成己内酰胺。3月27日，反应系统中的5号氧化反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外泄 。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在4号和6号氧化反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化反应槽维持生产。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛

6、安全工程研究院,由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处的伸缩接头管径为720mm，但当时厂内只有管径为510mm的管线。施工人员经粗略的计算，认为直径510mm的管线可以提供反应所需的流量，并按直管计算，认为其可以承受操作时的压力，故决定以510mm的管道取代720mm的管道。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有43 t以上。随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160 m，50 km外也能听到其爆炸声。

7、在厂内工作的人员有28人死亡（其中18人死于非防爆的控制室内），36人受伤。厂区周围6 km范围内亦有53人受伤，另有100余人受轻伤。厂内设备几乎完全损毁，另有1 821栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程度的破坏，估计损失达2.544亿美元。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,事故原因： （1）维修过程无详细的规划 a）在发现5号氧化反应槽破裂需维修后，连接4号和6号氧化反应槽管线的设计，并不是由经验丰富的工程师负责，整个设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。 b）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径720mm管线，却以直径510mm的管线代替，且对于此旁通管既未做强度计算，也未实

8、施耐压检验。 c）事故发生后旁通管线弯曲成“”状掉落，原因是旁通管的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但是，该厂并没有按照标准正确地作业。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）工艺变更管理不良 在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。 根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5号氧化

9、反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）试漏时压力设定不足 在修复后使用0.39 MPa的氮气进行试漏时发现有泄漏，进行部分焊接修补，再以0.88 MPa的氮气压力试漏确定无泄漏，于4月1日再度运转。但是，依据英国标准规定，试漏应以设计压力的1.3倍以上的压力进行水压试验。如果该厂当时使用1.18 MPa以上的压力进行试验，必然会立即发现缺陷处，这场事故或许就能避免。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,3、美国托斯科埃文炼油厂加氢裂解装置爆炸事故,1997年1月21日下午约7时41分，位

10、于加利福尼亚州Martinez的Tosco Avon炼油厂，加氢裂解2段3号反应器上的出口管破裂，气体（主要是从甲烷到丁烷的混合物、汽油和氢气）从管道中泄出，遇空气立即自燃，引起火灾、爆炸。1名加氢裂解器操作工在反应器下检查现场温度表时被炸死，46名工人受伤，其中13名重伤。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,1）事故直接原因 2段3号反应器出口管因超温超过760发生破裂，碳氢化合物和氢气泄漏继而起火。超温是由于反应器的温度偏离引起的，温度偏离始于3号反应器的4床，并向下一触媒床5床扩散，5床中产生的过量热量使反应器出口温度升高。操作人员没有遵循操作程序中关于“反应器温度超过426.

11、7立即泄压停车”的规定，未能及时将2段3号反应器泄压停车，导致反应器超温。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,2）事故间接原因： （1）管理层支持和鼓励雇员以安全方式操作反应器的力度不够。 a）在以前出现温度偏离时，操作人员没有按规定要求使用紧急泄压系统，管理层也没有采取有效的措施确保这些紧急程序得到遵循，这样的操作环境致使操作工冒险操作，在极其危险的操作条件下继续生产； b）反应器的温度极限没有得到一致的表述，操作工没有能够总是将温度控制在其极限之内，管理层没有认识到也没有指出可接受的操作目标和危险之间的矛盾； c）过去使用泄压系统的负面后果，导致操作工在按规定必须泄压时，不愿进行

12、泄压操作。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）在设计和运行反应器的温度监控系统过程中没有很好地考虑人的因素。 a）操作人员使用3种不同的操作系统获取温度数据，使得操作人员不能迅速做出关键的决策； b）尽管不是有意设计，然而最关键的监测点（最高温度）却正好位于反应器下方，而且无法从控制室得到数据； c）数据记录仪上的报警系统在一段时间内仅允许接受一次报警，而且没有区分紧急报警和运行报警； d）操作员靠手动调节来控制温度，这使得加氢裂解反应器更加难以操作； e）氢纯度分析数据需在7分钟后才能提供给操作人员，容易误导操作人员。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）对操作

13、人员的培训不够。 a）培训教材过时，单元操作的培训仅局限于工作任务上，而且没有形成文件，没有制订单元更新培训计划。 b）操作人员在温度仪表方面接受的培训是不充分的，他们不理解数据记录仪上的零值可能意味着极高温度，不理解补充氢流量的降低是发生超温的征兆。 c）对操作人员异常情况处理和应急反应能力的培训不足。,（4）操作程序过时且不完善。 操作程序不系统，散落于各种文件当中，而且在设备和工艺发生变化后也没有得到更新； 从几次事故中得出的教训是深刻的，但没有吸收进操作程序之中； 许多操作没有制订操作程序，例如从反应器下的现场仪表中获取温度数据的活动等； 操作程序中关于触媒床运行温度的极限存在矛盾。,

14、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,一、危险化学品事故处置技术原则 （一）泄漏事故处置原则 1、进入泄漏现场进行处理时，应注意人员的安全防护；设置警戒线，做好人员疏散工作。 （1） 进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。 （2）如果泄漏物是有毒介质，应使用专用防护服、隔离式空气呼吸器。为了在现场能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。,（3）如果泄漏物是易燃易爆介质，事故中心区域应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入，根据不同介质和泄漏量确定夜间和日间疏散距离，立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员

15、的撤离。 （4）应急处理时严禁单独行动，严格按预案执行。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,2、泄漏源控制 （1）根据预案，由事故单位负责切断进料或隔离物料，泄漏设备内物料转移。 （2）堵漏由专业检维修人员实施。 3、泄漏物处理 （1）围堤堵截： 筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭堤内和堤外雨水阀切断阀，防止物料沿阴沟外溢。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）稀释与覆盖： 向有害物蒸气云喷射雾状水或能抑制物性的中和介质，加速气体溶解稀释和沉降落地。 对于可燃物，可以采用隔绝和覆盖窒息，破坏燃

16、烧条件。 对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，根据物料的相对密度及饱和蒸气压大小确定用干粉中止链式反应、泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。,（3）收容（集）： 对于大型容器和管道泄漏，可选择用膈膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。 （4）废弃： 将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（二）火灾事故及处置一般原则 1、应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及

17、其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。 2、正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。 （1）先控制，后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。 （2）扑救人员应占领上风或侧风阵地。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。 3、对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险

18、需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。,4、火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。 对于可燃气体没有完全清除的火灾，应在上、中、下不同层面保留火种，直到介质完全烧烬。火灾单位应当保护现场，接受事故调查，协助公安部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任，未经公安部门的同意，不得擅自清理火灾现场。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,第二部分 事故应急处置的原则和方法,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,一、危险化学品事故处置技术原则 （一）泄漏

19、事故处置原则 1、进入泄漏现场进行处理时，应注意人员的安全防护；设置警戒线，做好人员疏散工作。 （1） 进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。 （2）如果泄漏物是有毒介质，应使用专用防护服、隔离式空气呼吸器。为了在现场能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。,（3）如果泄漏物是易燃易爆介质，事故中心区域应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入，根据不同介质和泄漏量确定夜间和日间疏散距离，立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。 （4）应急处理时严禁单独行动，严格按预案执行。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛

20、安全工程研究院,2、泄漏源控制 （1）根据预案，由事故单位负责切断进料或隔离物料，泄漏设备内物料转移。 （2）堵漏由专业检维修人员实施。 3、泄漏物处理 （1）围堤堵截： 筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭堤内和堤外雨水阀切断阀，防止物料沿阴沟外溢。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）稀释与覆盖： 向有害物蒸气云喷射雾状水或能抑制物性的中和介质，加速气体溶解稀释和沉降落地。 对于可燃物，可以采用隔绝和覆盖窒息，破坏燃烧条件。 对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，根据物料的相对密度及饱和蒸气压大小确定用干粉中止链式反应、泡沫（或抗溶性泡沫

21、）或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。,（3）收容（集）： 对于大型容器和管道泄漏，可选择用膈膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。 （4）废弃： 将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（二）火灾事故及处置一般原则 1、应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。 2、正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火

22、势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。 （1）先控制，后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。 （2）扑救人员应占领上风或侧风阵地。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。 3、对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。,4、

23、火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。 对于可燃气体没有完全清除的火灾，应在上、中、下不同层面保留火种，直到介质完全烧烬。火灾单位应当保护现场，接受事故调查，协助公安部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任，未经公安部门的同意，不得擅自清理火灾现场。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（三）压缩气体和液化气体火灾事故处置原则 1、根据各种设备的具体情况，关闭进料、出料等有关阀门，截断泄漏源。 2、切忌盲目灭火，在没有切断泄漏源、没有采取堵漏措施的情况下，必须保持其稳定燃烧，防止可燃气体泄漏，引起爆炸。 3、首先应扑灭外围被火源引燃的

24、可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。 4、如果火焰中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能搬离的应尽量搬离到安全地带，不能搬离的应采用足够的水枪进行冷却保护。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,5、堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也可用干粉、二氧化碳灭火，但仍需用水冷却储罐或管壁。火势扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。 6 、如果泄漏口很大，根本无法堵漏，只能靠水冷却着火容器及其周围容器和可燃物品，控制着火范围，一直到燃气燃尽，火势自动熄灭。 7、现场指挥部应密切注意各种危险征兆，当出现以下征兆时，总指

25、挥必须及时做出准确判断，下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带：,（1）可燃气体继续泄漏而火种较长时间没有恢复稳定燃烧，现场可燃气体浓度达到爆炸极限； （2）受辐射热的容器裂口或安全阀出口处火焰变得白亮耀眼、泄漏处气流发出尖叫声、容器发生晃动等现象。 （四）易燃液体火灾事故处置原则 （1）首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）及

26、时了解和掌握着火液体的品名、比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。 （3）扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。 （4）扑救闪点不同、粘度较大的介质混合物，如原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾，必须注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溢的征兆。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,一旦现场指挥发现危险征兆时应迅速作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人员伤亡和装备损失。扑救人员看到或听到统一撤退信号后，应立即撤退至安全地带。 （5）遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在

27、切断蔓延方向并把火势限制在一定范围内的同时，应设法找到并关闭进、出口阀门。 如果管道阀门已损坏或贮罐泄漏，应迅速准备好堵塞材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地面上的流淌火焰，再扑灭泄漏处的火焰，并迅速采取堵漏措施。 与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,二、炼油厂火灾的扑救 1、生产装置和火灾特点 (1)原料产品易燃、易爆 在炼油生产过程中的原料、中间产品和绝大部分石油产品，均属易燃易爆的液体和气体。这些物质从生产设备中跑、冒、滴、漏出来，当本身温度超过自燃点时，遇到

28、空气就燃烧，可燃气体在与空气混合后，遇到明火或高温时，可能发生爆炸。,(2)工艺设备高温、高压 在炼油工艺过程中，许多工艺设备都是高温和高压设备，由于操作失误、设备损坏等原因，就会发生爆炸燃烧。除高压装置外，还有减压装置，例如，减压蒸馏装置，真空度为700-720毫米水银柱。当减压装置的严密性受到破坏，空气进入装置系统，并形成爆炸性混合气体时，遇到明火或高温，生产装置就会发生爆炸。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,(3)装置高大、密集 由于生产工艺要求等原因，各种炼油装置都向高空发展，而且相互距离很近。高大的炼油装置上部发生火灾，易燃液体

29、将沿塔体流下来，引起塔体下部的燃烧，塔体下部起火，火焰将直烧上部塔体，形成立体形式的燃烧。由于各种生产装置之间的距离很近，当某一装置发生火灾后，火势对周围装置的威胁很大，容易造成火势的蔓延。,(4)塔、炉、泵、管前后相连 石油炼厂的工艺设备是非常复杂的，有各种形状的炼制塔、反应器、加热炉、油泵和管线，而且塔、器、炉、泵、管前后相连，相互贯通。因此，当某一生产装置发生火灾后，它将影响着前与后各种装置的正常运转，如不采取相应的处置措施，还会发生燃烧、爆炸或其他灾害事故。火势不仅从生产装置的外部蔓延，还可沿生产装置和管线的内部蔓延。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公

30、司青岛安全工程研究院,(5)装置容积大、存油量多 炼油厂各种生产装置设计的容积都比较大，因此，在装置的内部各种油品的存量也多。在发生火灾时，如果装置、管线损坏，油气跑漏，不仅会形成大面积火灾，而会由于油品的不断流出，使燃烧延续相当长的时间。 2、扑救炼油厂火灾的战术措施 生产装置、工艺流程的特点，及生产中原料、产品的易燃性质，决定了扑救炼油厂火灾的复杂性。为采取正确的战术措施，首先要查明起火部位，了解着火装置系统和结构特点，有无设备爆炸、易燃液体或气体从设备中跑漏出来的危险，固定灭火装置能否启动灭火等。,在掌握了火场情况的基础上，要根据炼油厂生产装置和火灾的特点，采取冷却设备阻击蔓延，降温降压

31、削弱火势，关闭阀门断绝油源，筑堤导流阻击堵截，上下设防分进合击的战术，扑灭火灾。 (1)冷却设备，阻击蔓延 在炼油设备的某一部位发生火灾时，由于火焰的热辐射和金属设备的热传导，火势将严重地威胁着邻近的生产装置、设备、管道或其建(构)筑物的安全。为阻击火势的扩大蔓延，防止相邻设备的燃烧或爆炸，必须及时采用强有力的水流，削弱热传播，降低设备温度，阻击火势的扩大蔓延。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,(2)降温降压，削弱火势 在高温高压生产设备发生火灾时，燃烧的油品在高温和高压的作用下进行猛烈地喷射形式的燃烧（喷射火），高压设备随时有爆炸的可能

32、。为削弱火势，防止爆炸，在工艺上要采取设备降温降压的技术措施，降低燃烧油品的喷燃力量，削弱燃烧程度，为扑灭火灾创造条件。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,在降低设备压力时，一定要防止形成负压，以防空气迸入设备系统形成爆炸性混合物而发生设备爆炸，扩大火灾。 (3)关闭阀门，断绝油源 截断油品的来源是扑救炼油厂火灾的基本战术方法之一。在各种生产装置和设备上，都安装有各种不同用途的阀门。当某一生产设备发生火灾可视各种设备的具体情况，关闭进料、出料等有关阀门，截断油品的来源，扑灭火灾。 在关闭某一设备的阀门时，对这一设备的前后生产工艺，应采取相应的措施，防止因关闭某设备阀门而发生其他事故。

33、,当某炼油装置着火后，燃烧面积很大，火势猛烈，严重威胁邻近设备的安全，消防力量一时难以控制火势发展，有造成更加严重后果的可能时，在生产工艺上可采取停炉、停泵、排空、扫线等措施，扑灭火灾。 (4)筑堤导流，阻截消灭 在炼油装置发生火灾后，如果装置设备破损，容器管线破裂，大量的易燃液体从生产装置中跑漏出来，流散蔓延。为控制火势发展，阻击火势蔓延，首先，必须根据火灾现场的地形，在适当的地点筑堤阻流，并引导油流流向排放沟道。然后选择有利阵地，部署消防力量，阻击火势，扑灭火灾。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,(5)上下设防，分进合击 炼油厂发生火

34、灾时，火势蔓延的速度是很快的，这不仅因为生产中原料、中间体和产品是易燃的，而且与生产装置、工艺流程的特点，有着直接关系。炼油生产装置的上部发生火灾，由于液体的喷流，可迅速引起下部燃烧。生产装置下部起火，也会引起上部装置迅速燃烧。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,为迅速扑灭火灾，在战术上必须采取上下设防，分进合击的方法，即在扑救生产装置火灾时，除在生产装置下部火势蔓延的路线上，设置阵地部署灭火力量，阻击火势蔓延外，还必须在生产装置的上部，借助登高设备或火场周围较高的炼塔、建(构)筑物，选择有利阵地，部署优势灭火力量，形成上下设防的阵势，在火场指挥员的指挥下，从各个阵地向火源进攻，分进

35、合击扑灭火灾。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,(6)加强防护，保证安全 原油和油气都对人的身体或多或少地具有刺激性和毒害作用，其中石油炼制中产生的苯、甲苯以及加铅汽油等对人体的毒害性较大，在炼制含硫原油时所产生的硫化氢毒害性最大。在扑救炼油厂火灾应注意防护油气、烟雾的侵袭毒害。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,三、应急救援成功和失败的案例 1、英国邦斯菲尔德油库火灾,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,2005年12月11日英国邦斯菲尔德油库发生的火灾事故，为欧洲迄今为止最大的火灾爆炸事故，共烧毁大型储油罐20余座， 受伤43人，无人员死亡，直接经济损失2.5

36、亿英镑。,2005年12月10日英国邦斯菲尔德油库A罐区的912号储罐接收来自T/K管线的无铅汽油，从12月11日凌晨3时开始，912号储罐的液位计停止变化，此时该储罐继续接收流量为550m3/h的无铅汽油。912号储罐在12月11日5时20分已经完全装满。 由于该储罐的保护系统在储罐液位达到所设置的最高液位时，未能自动启动以切断进油阀门，因此T/K管线继续向储罐输送油料，导致油料从罐顶不断溢出，致使储罐周围迅速形成油料蒸气云。一辆运送油品的油罐车经过邦斯菲尔德油库时，汽车排气管喷出的火花，引燃了外溢油品形成的蒸气云引起爆炸、燃烧。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,应急救援: 1、

37、在现场火势已经失控，油罐有爆炸危险时，消防人员迅速关闭油库输油总阀门，及时撤退，疏散周围居民。 2、避免使用过量消防水灭火，有效防止对水源的污染。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,2、美国衣阿华州丙烷储罐爆炸事故 1998年4月9日23时28分，美国衣阿华州艾伯特市一家农场由于丙烷管道被车辆撞断，引发了丙烷储罐大火。消防人员无法到达断裂管道的手动截止阀处，无法关掉阀门使其停止丙烷的外泄，因此大火继续燃烧，无法控制。消防人员形容安全阀发出的声音就像站在一架喷气式飞机旁，而其发动机像被什么东西全部卡住那样的感觉（爆炸前的危险征兆）。,消防部门

38、的灭火计划是让火自行燃尽，同时，用水喷洒储罐附近的不同位置。消防队员没有用水喷洒储罐，而是用消防水车喷洒周围的建筑，以防建筑物着火。 23时28分，储罐爆炸。爆炸的碎片击中并砸死2名消防队员，7名应急救援人员受伤。 事故教训： 1）在火焰已经包围丙烷储罐，消防队员没有用水对罐体进行喷水。 2）出现爆炸前的危险征兆时没有及时撤离。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,3、重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故 2004年4月16日，重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故，由于对现场存在的危险估计不足，救援指挥不力，造成9名应急救援人员死亡，15万人紧急疏散。 2004年4月15日，重庆天原化工总厂操作人

39、员在正常生产过程中发现氯冷凝器穿孔 ，CaCl2盐水进入了液氯系统。该厂采取措施，将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠漂白液装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险。 10时左右，该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。 17时57分，液氯贮罐发生猛烈爆炸。爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形

40、成一个长9m、宽4m、深2m的炸坑。以坑为中心，约200m的地面和构、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置人员死亡，3人受伤。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,事故原因： （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。 含高浓度铵的CaCl2盐水进入液氯系统，生成了约486 kg（理论计算值）的NCl3爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍。这是16日凌晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演变为爆炸事故的内在原因。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（2）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，是引起NC

41、l3爆炸的直接原因。 现场处理人员，为加快氯气处理的速度，在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验，启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。 在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,教训与启示： 1、救援人员在不能保证自身安全的情况下进行抢救，导致9人死亡，事故升级。 2、动用重型军事装备进行救援。 3、对三氯

42、化氮的处理存在很大复杂性、不确定性和不可预见性。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX,中国石化青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,第四部分 如何预防事故,QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX,中国石化青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,通过对事故产生的原因进行分析，发现事故的发生都离不开人、机器设备、环境及管理等各因素。分别从人的方面、机械设备方面、作业环境方面和管理方面提出对策。,1人的因素方面的对策 （1） 要创造一种和睦、严肃的车间

43、安全气氛; 不放过任何违反规程和工作错误之类的事; 防止出现违反规程的事，防止不安全行为； 对于不熟练的操作者，要重点注意； 开展班组活动，进行安全分析，有异常现象能够预知，并研讨对策。,（2）提高预知危险的能力 扩大和充实安全教育内容，分析研究大量事故案例 提高每一位作业者安全分析和预知危险的能力 使用安全检查表进行检查监督。 （3）制定应急预案并加强演练 紧急状态下大脑的意识水平低，思维能力下降，误操作概率上升，极易发生事故。因此，对于非常事件、突发事件等紧急事态，应预先制定对策，并进行反复训练，以便一旦发生紧急事态就能做出条件反射式的对策行动，避免事故发生。,中国石油化工股份有限公司青岛

44、安全工程研究院,2、设备方面的对策 （1）对于重要的设备或系统，可以使用联锁（闭锁）装置、故障安全装置、自动安全装置等安全性设计的方法，确保安全。 （2）通过设置防护装置把人与生产中危险部分隔离.对管道的高热部分、机器的运转部分、机器设备上容易触及的导电部分及可能使人坠落、跌伤的地方等，可根据用途和工作条件不同，设置防护罩、防护网、围栏、挡板等，使防护装置的形式、大小与机器设备被隔离部分完全适应，不妨碍生产操作，不得随意拆卸。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,3、环境与媒介方面的对策 （1）从人的因素出发，改善作业环境 把照明、噪声条件及作业和休息时间控制在适宜的水平，使作业者能在

45、精力旺盛和意识集中的条件下作业，避免发生事故。 （2）作业场所实行定置管理 工作现场的原材料、半成品、产品等整洁、定置摆放，工具、备品备件合理存放，安全通道通畅，工作地有足够的作业空间。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）危险牌示和识别标志 危险牌示要设在显明易见的地方，文字简明，含义明确，字迹鲜明易认。 识别标志常使用清晰、醒目的颜色、标记形象使人一目了然。 （4）对于非正常作业 要事先制定作业指导书，其中要写明预定的方法以及不能实行时所应采取的对策； 应明确紧急通话时的有效方式或规定用语，防止出现令人听不懂的用语而耽误时间； 工程施工等非固定作业中所使用的指示或标志要色彩醒

46、目，图示清晰，易于感知。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,4、管理方面的对策 （1）加强组织领导 （2）职业选择和培训 1）职业选择 企业应根据岗位、工种特点、所应具备的必要的知识、技能、能力、性格等进行考核，选择合适的人员。 2）职业训练 培训包括操作培训、技术培训、能力培训和安全培训等。通过对有关事故的原因及情况进行理论分析及模拟训练，可以训练其对紧急情况做出正确反应的能力。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,（3）安全教育 安全教育包括安全生产的思想教育、劳动保护知识教育、劳动纪律教育、安全技术知识和规程教育、典型经验和事故教训的教育等。 根据不同教育对象，采用多层

47、次、多途径、多形式进行，对新入厂实习人员实行三级教育（入厂教育、车间教育、岗位教育）。 对在岗的作业者，要防止麻痹思想，采取班前班后开安全会、安全日、安全技术交流会、事故现场会、安全教育陈列展览、放映安全教育影片以及安全操作自我检查等形式，进行常备不懈的教育。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,加强对承包商的员工的安全教育培训，改进培训模式、培训方法，丰富培训内容，提高培训的针对性和适用性。 （4）作业管理 采用行政和经济手段，推行各工种的标准化作业，减少人为失误； 建立必要的操作标准监督岗，让工人之间、上下级之间相互督促执行操作标准； 合理安排作息时间，积极采取保健措施，消除作业人

48、员的疲劳；,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,按规定实行加班作业，禁止连续加班和患病坚持工作； 减少单调作业时间或对单调作业进行改进，减少单调作业引起的失误；制定各种措施，提高工人的工作积极性 （5）加强变更管理 在实际生产过程中，管理人员、技术人员由于各种目的，对装置和工艺进行了一些变动，但是没有预见到这些变动对装置和工艺的负面影响，没有进行危害辨识并采取相应的措施，缺乏对变化的有效管理。 （6）加强事故管理，未遂事故管理。,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,QDRISE 2009 版权所有 No.2009-PPT-XXX,中国石化青岛安全工程研究院,中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院,