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1、第11章 零件图,11.1 零件图的基本内容,11.2 零件的常见工艺结构分析,11.3 零件图表达方案的选择,11.4 零件图中的尺寸标注,11.5 零件图中的技术要求,11.6 读零件图,下一页,返回目录, 轴类, 盘类, 箱体类, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,何为零件,图9-1 发信器部件,工作原理：右端导杆受外力时弹簧被压缩左移，密封圈离开壳体，内部台阶端面脱离接触，此时左端气孔 1.5和上端孔1.5接通，气体从气源孔输入发信孔排出，产生信号。,零件图是指导制造和检验零件
2、的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容： 1一组图形 用视图、剖视图、断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。 2全部尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。 3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。 4标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。,零件图的内容,上一页,下一页,返回目录,图9-2 发信器导杆零件图,该零件图为发信
3、器部件中的一个零件导杆。 图中有（1）图形：主视图、剖视图、放大图断面图等。（2）标题拦：名称， 材料图号作图比例等；（3）尺寸标注；尺寸公差。（4）技术要求：热 处理要求淬火硬度45HRC。,10.3 零件图表达方案的选择,10.3.1 零件图的视图选择,10.3.2 典型零件的表达分析,上一页,下一页,返回目录,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,传动齿轮轴零件图,上一页,下一页,返回目录, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影
4、关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,1、视图选择的要求:,加工轴, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,工作位置 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,10.3.2 典型零件的表达分析,1. 轴套类零件, 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图 安放位置：加工位置原则， 轴线 水平放置。 投射方向:选择反映 键槽形状最清楚的方向, 选择其它视图 用断面图表达键槽结构,轴的加工,上一页,下一页,返
5、回目录,传动齿轮轴零件图,上一页,下一页,返回目录,2. 轮盘类零件,（2）选择主视图,（3）选择其它视图,主要由不同直径的同心圆柱面所组成。其厚度相对于直径小得多，成扁平状。周边常分布一些孔、槽等。,通常采用：全剖视图,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：垂直轴线,（1）形状结构特点,上一页,下一页,返回目录,端盖零件图,上一页,下一页,返回目录,图 94 压 盖,3 叉架类零件,（1）形状结构特点,安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋,（2）选择主视图,安放位置：符合工作位置,投射方
6、向：结构形体的信息量最多,通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图,（3）选择其它视图,用断面图表达肋的分布情况,上一页,下一页,返回目录,返回, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座, 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,图9-6 支架表达方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B, 方案比较,C,BB,支架表达方案二,将
7、方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,支架表达方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,支架的零件图,上一页,下一页,返回目录,4. 箱体类零件,箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。 箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。 箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部
8、结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时，也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采用局部视图、局部剖视和断面图来表示。,上一页,下一页,返回目录,箱体结构图,蜗杆轴 安装孔,凸台,凸台,圆锥齿轮轴安装孔,安装底板,中空部分,蜗轮轴安装孔,安装孔,箱壁,上一页,下一页,返回目录,箱体零件图,上一页,下一页,返回目录,课堂习题 11-1（a）,课堂习题 11-1(b),10.4 零件图中的尺寸标注,10.4.1 尺寸基准的选择,10.4.2 尺寸标注的形式,10.
9、4.4 常见结构要素的尺寸标注,10.4.3 合理标注尺寸的原则,上一页,下一页,返回目录,10.4.5 零件图尺寸标注方法及步骤,零件图中尺寸标注的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此，在零件图上标注尺寸除了正确、完整、清晰外，还应做到合理。所谓合理标注尺寸就是，方面所标注的尺寸要满足零件在机器中使用的设计要求，以保证其工作性能，另一方面又符合便于加工、测量和检验等制造方面的工艺要求。,上一页,下一页,返回目录,10.4.1 尺寸基准的选择,要做到合理标注尺寸，首先必须选择好尺寸基准。尺寸基准是图样中确定尺寸位置的一些面、线或点，是标注尺寸的起点。一般把基准分成设计基准和工艺
10、基准两大类。,设计基准 根据零件在机器中的位置和作用，在设计中为保证零件性能要求而确定的基准。 工艺基准 根据零件的加工要求和测量要求而确定的基准。,上一页,下一页,返回目录,基准： 零件在设计、加工、检验时标注和度量尺寸的起点称为零件的尺寸基准。尺寸基准的几何元素一般是点、线或面。主要有：圆心、球心、孔的轴线、对称平面、主要的加工面、安装面、断面等。,从设计基准出发标注尺寸,能反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,可以把尺寸标注与零件的加工或测量联系起来,反映了零件加工的工艺要求,使零件便于制造加工和测量。 标注尺寸时,最好是将设计基准与工艺基准统一起来,如果不能
11、不能统一时,应以设计基准为主,进行尺寸标注。,每个零件部有长、宽、高三个方向，因此，每个方向至少有一个尺寸基准。决定零件主要尺寸的基准称为主要基准。根据设计、加工测量上的要求，一般还要附加一些基准，把附加的基准称为辅助基准。辅助基准必须与主要基准保持直接的尺寸联系。,主要基准、辅助基准,上一页,下一页,返回目录,10.4.3 合理标注尺寸的原则,1.主要尺寸应直接标注,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,非加工面,正确,错误,上一页,下一页,返回目录,2.避免注成封闭尺寸链,如图所示轴的尺寸1、2、3和4。标注尺寸时，应将要求不高的一个
12、尺寸空下来不注，如图没有标注轴肩尺寸2（），这样将加工误差累积到这个尺寸上，以保证精度要求较高的尺寸和。 若注成封闭形式（图），就必须提高对尺寸18和6的加工精度，使生产成本增加，甚而造成废品。,零件某方向上的尺寸首尾相连，形成链条式的封闭状态，这种尺寸标注形式称为封闭尺寸链。,上一页,下一页,返回目录,(3)尺寸要兼顾工艺要求. a.按照加工顺序标注尺寸；,b.标注尺寸应注意便于测量； c.毛胚面与加工面尺寸应分开标注，毛胚面与加工面只能注一个联系尺寸。,合理,不合理,不合理,合理,图9-13 支架零件图,尺寸标注说明： 1、高度方向主要尺寸 2、高度方向上的基准为 ，辅助基准为 3、长度方
13、向主要尺为 4、长度方向主要基准为 5、径向主要尺为 6、径向基准为 7、宽度方向上的基准为,1700.1,底面B,孔72H8的轴线,70安装尺寸,孔对称面的轴线。,孔72H8、92。,孔72H8轴线。,圆孔的后端面。,10.4.4 常见结构要素的尺寸标注,上一页,下一页,返回目录,零件结构类型,旁 注 法,普 通 注 法,螺 纹 孔,通 孔,不 通 孔,上一页,下一页,返回目录,零件结构类型,旁 注 法,普 通 注 法,沉孔,锥形沉孔,柱形沉孔,锪平面,上一页,下一页,返回目录,退刀槽,倒角,上一页,下一页,返回目录,10.4.5 零件图尺寸标注方法及步骤,1 了解零件的作用及其与其他零件的
14、关系 2 从设计基准出发标注主要尺寸 3 考虑加工要求，适当选择工艺基准，注全其他尺寸 4 检查,轴类零件尺寸标注示例：,课堂练习！,10.5 零件图的技术要求,10.5.1 表面粗糙度,10.5.2 极限与配合,10.5.3 形状和位置公差,上一页,下一页,返回目录,9-5 零件图上技术要求,零件图上注写内容： 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理、及表面镀涂层、材料及零件加工、检验等。 技术标准有规定的按规定的符号，没有的用文字说明。 一、表面粗糙度符号（代号）及标注方法 加工面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。其数值Ra、Rz、Ry由加工方法和其它因素确定。 1、Ra轮廓
15、算数平均偏差。Ra 2、Rz微观不平度十点高度。 3、Ry轮廓最大高度（取样长度内峰顶和峰谷间距） 优先选用Ra推荐选用,L,Z,X,1、表面粗糙度的基本概念,L取样长度。 图9-13 轮廓算术平均偏差Ra,Ra, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,表9-2 轮廓算术平均偏差Ra的数值,表9-4 Ra取样长度L,表9.2 Ra值与表面特征、加工方法比较及应用实例,参看课本P187P188,表面粗糙度的选择: 既要满足零件表面的功能要求，也要符合加工工艺及经济性： 1、满足零件表面功能要求的前提下，尽可能选用较大的表面粗糙
16、度值，以降低成本。 2、同一零件中，非工作面较工作面的粗糙度值大。 3、配合表面精度越高，表面粗糙度值越小。,用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、钻、抛光、电火花或气割等。,用不去除材料的方法获得的表面，如锻、铸、冲压、轧、粉末等,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表95 表面粗糙度符号,基本符号:,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表95b表面粗糙度符号, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示
17、为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：,4、 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线
18、、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。, 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。,表9-6A 表面粗糙度标注示例,表9-6B 表面粗糙度标注示例, 标注示例-1,标注示例-2,课堂练习册 11-6,一、互换性与公差配合,同一批相同规格的零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足设计和使用
19、要求,即零件具有可以相互替换使用的性能。, 互换性：, 实现零件具有互换性的基本条件：,尺寸公差和配合是实现零件互换性的基本条件。,2.极限与配合的基本概念,2.极限与配合的基本概念,基本尺寸:设计时确定的尺寸。,实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。,极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。,最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.9
20、92,尺寸偏差：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。其中 最大极限尺寸基本尺寸上偏差 最小极限尺寸基本尺寸下偏差,偏差可正可负,公差恒为正,尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,上一页,下一页,返回目录,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,公差带图：在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的关系简化为图形表示，称作公差带图。,零线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。,公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区
21、域。,+0.008,-0.008,上一页,下一页,返回目录,3 标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。精度由高到低。 精度越高标准公差带越小。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,上一页,下一页,返回目录,表9-7 GB/T 1800.31998标准公差数值,基本偏差系列,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,上一页,下一页,返回目录,公差带代号,公差带
22、代号组成,基本偏差代号，如：H、f。,标准公差等级代号如：8、7。,H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,上一页,下一页,返回目录,（3）公差带代号,由基本偏差代号与公差等级代号组成。,如：60H8表示什么？,H8表示基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带。,查表得知：公差等级为8级等于说公差带 的大小是46um，基本偏差H为0。,即：最大尺寸为：600.046=60.046 最小尺寸为：60+0=60.000, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,
23、 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,课堂练习册 11-2（a）,4.配合与基准制, 配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度,配合：,配合,上一页,下一页,返回目录, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差
24、带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合制, 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,上一页,下一页,返回目录, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,上一页,下一页,返回目录,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成
25、间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,优先采用基孔制，方便加工制造，又可以缩减所用定直径的刀具、量具的数量，比较经济合理。 基轴制配合通常用于具有明显经济利益的场合，例如：直接用冷拉钢材作轴，不再加工；或同一基本尺寸的各个部分需要装上不同的配合零件等。,（4）常用的配合和优先配合,国家标准规定了常用的基孔制配合59种，常用的基轴制配合47种，其中优先配合的各13种。,课堂练习册 11-2(b),5.极限与配合在图上的标注,(1) 在装配图中配合的标注,标注形式为：,1.采用基孔制
26、配合时，分子为基准孔的公差带代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,基本尺寸,孔的公差带代号,轴的公差带代号,上一页,下一页,返回目录,2.采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,p56,图919 装配图上标注公差与配合尺,P56(c),10.5.3 形状和位置公差,为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公差要求外，还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用,由于形状和位置公差不合格,则轴线弯曲且与端面不垂直
27、，导致两零件不能正确装配,上一页,下一页,返回目录,2.形状和位置公差符号,上一页,下一页,返回目录,形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成,框格中的内容从左到右按以下次序填写,第一格公差特征的符号,第二格公差值及有关符号(公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注，如是球形的则加注）,第三格及以后各格用一个或多个字母表示基准要素或基准体系,基准代号由基准符号(粗短横线)、细圆圈、大写字母及连线组成,3.基准与公差框格,上一页,下一页,返回目录,4.形位公差标注方法,当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开),上一页,下
28、一页,返回目录,当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合,当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明,如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面,上一页,下一页,返回目录,形位公差的标示例1,右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。,SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.003,16杆身的圆柱度公差是0.005,M81的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.1,形位公差的标示例2,P56(d),10.6 读零件图,10.6.1 读零件图的要求,10.6.2 读零件图的方法和步骤,上一页,下一
29、页,返回目录,在设计、生产和学习过程中，读零件图是一项很重要的工作。读零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。,10.6.1 读零件图的要求,1.了解零件的名称、材料和用途； 2.了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置； 3.了解零件的制造方法和技术要求。,上一页,下一页,返回目录,10.6.2 读零件图的方法和步骤,1.概括了解 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量等。同时，联系典型零件的分类，对这个零件有一个初步的认识。 2.分析视图，想象零件形状 读懂零件的内、外形
30、状和结构，是读零件图的重点。从基本视图看零件的大体的内外形状；结合局部视图、斜视图以及断面等表达方法，看清零件的局部或斜面的形状；从设计和加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。 3.分析尺寸 了解零件的定形、定位及总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。 4.了解技术要求 了解表面粗糙度、极限与配合等内容 5.综合考虑 把读懂的零件的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂了这张零件图。有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括该零件所在的部件装配图以及与它有关的零件图。,上一页,下一页,返回目录,读零件图实例2泵体,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁
31、。绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,1. 概括了解,通孔,上一页,下一页,返回目录,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,2.分析视图，想象零件形状,通孔,（1）分析视图,上一页,下一页,返回目录,（2）想象零件形状,通孔,泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,上一页,下一页,返回目录,通孔,3.分析尺寸,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称
32、面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,上一页,下一页,返回目录,进出油口及顶面尺寸： M141.5-H7 M331.5-H7 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,通孔,4.了解技术要求,上一页,下一页,返回目录,5. 综合考虑,通孔,通过上述步骤，分析视图投影、尺寸、技术要求，对零件的结构形状、功能和特点有了全面的了解。在此基础上，再综合考虑零件的结构工艺是否合理，表达方案是否恰当。,上一页,下一页,返回目录,例如画端盖的零件图,
33、一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,10-7 画零件图的步骤和方法, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺
34、寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,本章小结,了解零件图的作用和内容； 能正确绘制和阅读零件图； 尺寸标注完整、清晰、符合国家标准； 能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。,上一页,返回目录,11-9 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空,1.该零件采用了哪些表达方法。,答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和简化画法。,2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。,答案,3.主视图上的尺寸156、44、11、26、26属于哪类尺寸。,总体尺寸156；定位尺寸44、11；定形尺寸26、26。,5. 32f6的上偏差-0.025,下偏差-0.041，
35、最大极限尺寸为31.975，最小 极限尺寸为31.959，公差为0.016。,6. 在图中作出CC移出断面图。,11-12 读零件图（四） 看懂支架零件图并完成填空,返回,1. 读支架零件图，画出其BB全剖视图(虚线省略不画).,2. 回答下列问题:,1). 3-8定位尺寸为92、120。,2). AA为二个平行平面剖切 的阶梯剖视图。,8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空,11-11 看懂拨叉零件图并完成填空,1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、下偏差为0，上偏差为0.160.,2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中径公差。,3. 20圆柱的定位尺寸是25、36、87b11。,4. 标明长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。,5. 补画俯视图。,答 案,