1、四川省XX电子有限公司SMTSMT各岗位职责培训：各岗位职责培训：1 1、工程技术人员、工程技术人员2 2、班长、班长3 3、印刷员、印刷员4 4、操机员、操机员5 5、炉前目检、炉前目检6 6、炉后目检、炉后目检7 7、物料员、物料员8 8、维修员、维修员工程技术人员工程技术人员 确认上料资料（确认上料资料（BOM.BOM.、零件位置图、零件位置图、SOPSOP、料站表）是否正确。、料站表）是否正确。换线、上线前检查料站表资料是否正确，与程序是否吻合。换线、上线前检查料站表资料是否正确，与程序是否吻合。首件检查是否正确，确认首件检查是否正确，确认ECNECN是否执行，报表是否有填写。是否执行
2、报表是否有填写。生产程序是否正确，有无来料不一致，程式需修改时，必须按标准流程修改并填写生产程序是否正确，有无来料不一致，程式需修改时，必须按标准流程修改并填写记录表。记录表。确认前确认前5 5片印刷情况是否正常。片印刷情况是否正常。每小时确认抛料率是否超过千分之三，若有需立即解决，在一小时内未解决时必须每小时确认抛料率是否超过千分之三，若有需立即解决，在一小时内未解决时必须通知领班工程师。通知领班工程师。每小时需对炉后产品抽检每小时需对炉后产品抽检3-53-5片，检查焊接是否存在异常。片，检查焊接是否存在异常。上班前或转线时需对回流焊温度进行确认，是否符合产品要求，并且用炉温测试仪进上班前
3、或转线时需对回流焊温度进行确认，是否符合产品要求，并且用炉温测试仪进行测试。行测试。每小时确认炉前目检报表，炉后目检报表，同一现象连续每小时确认炉前目检报表，炉后目检报表，同一现象连续3 3次不良需立即改善，未能次不良需立即改善，未能及时改善需通知领班工程师解决。及时改善需通知领班工程师解决。产能优化产能优化.机器间生产效率的平衡机器间生产效率的平衡.培训操机员以及操机人员上岗证提报由主管审核培训操机员以及操机人员上岗证提报由主管审核.保养机器设备保养机器设备.审核设备日保养状况，并负责机器周保养及填写记录表。审核设备日保养状况，并负责机器周保养及填写记录表。修机时间超过修机时间超过3030分
4、钟必须通知工程师并填写交接记录原因及解决方法。超过分钟必须通知工程师并填写交接记录原因及解决方法。超过1 1小时，小时，必须写机器事故报告。必须写机器事故报告。每天下班时必须交接各机台的抛料状态每天下班时必须交接各机台的抛料状态,生产效率及品质状态与吸嘴数量生产效率及品质状态与吸嘴数量生产班长生产班长 生产前检查必须的生产辅料，工具生产前检查必须的生产辅料，工具,工程资料是否齐全。如锡膏，生产治工程资料是否齐全。如锡膏，生产治具，钢网，具，钢网，SOPSOP等。等。生产前领用文件资料及生产治具：生产前领用文件资料及生产治具：BOMBOM，图纸，料站表，图纸，料站表，刮刀、治具等，刮刀、治具等并
5、把不用并把不用BOMBOM，图纸，料站表，图纸，料站表，及时归还文管中心。，及时归还文管中心。生产前生产前2 2个小时确认物料状况。有缺料等异常立即反应上级主管处理。个小时确认物料状况。有缺料等异常立即反应上级主管处理。上线时确认首件及上线时确认首件及ECNECN是否执行是否执行 按规定时间填写生产看板，随时抽检换料记录是否有确实记载。按规定时间填写生产看板，随时抽检换料记录是否有确实记载。支持生产线。如换线、备料、操机、换料、维修等。支持生产线。如换线、备料、操机、换料、维修等。新进员工之教育训练。新进员工之教育训练。人员安排与工作效率提高。人员安排与工作效率提高。环境清洁（环境清洁（6S6
6、S）稽核，）稽核，ISOISO文件（生产相关报表）审核。文件（生产相关报表）审核。每日下班时填写个人质量考核表并确认生产效率日报与生产异常日报，每日下班时填写个人质量考核表并确认生产效率日报与生产异常日报，换线记录，抛料记录，班长交接记录。换线记录，抛料记录，班长交接记录。填写每日之温湿度表。填写每日之温湿度表。审核审核ICIC交接记录是否与实际产量无误。交接记录是否与实际产量无误。安排用餐人员顺序，不可有停线状况发生。安排用餐人员顺序，不可有停线状况发生。出货数量确认统计出货数量确认统计印刷员 领用钢网领用钢网/锡膏等工具及生产辅料，注意确认锡膏解冻锡膏等工具及生产辅料，注意确认锡膏解冻4
7、4小时才可以用。小时才可以用。锡膏在自动搅拌机中搅拌的时间为锡膏在自动搅拌机中搅拌的时间为3 3分钟，手工搅拌分钟，手工搅拌1010分钟。分钟。按规范清洗钢网并填写钢网清洗记录表，停线按规范清洗钢网并填写钢网清洗记录表，停线3030分钟须将锡膏收分钟须将锡膏收起来，并清洗钢网。起来，并清洗钢网。锡膏使用、更换报表填写。锡膏使用、更换报表填写。印刷后的每片印刷后的每片PCBPCB板必须进行认真检查。板必须进行认真检查。在放大镜下检查锡膏时要从左到右，从上至下按序检查。在放大镜下检查锡膏时要从左到右，从上至下按序检查。重点检查站项目：所有元件位置有无少锡，连锡，偏位、漏印等不良重点检查站项目：所有
8、元件位置有无少锡，连锡，偏位、漏印等不良现象。现象。按按SOPSOP定时添加锡膏，一定要保持少量多次。定时添加锡膏，一定要保持少量多次。每天下班交接每天下班交接PCBPCB数量，必须确认无误后方可下班。数量，必须确认无误后方可下班。注意保持工作环境清洁。有害垃圾分开处理，丢到指定的垃圾桶。注意保持工作环境清洁。有害垃圾分开处理，丢到指定的垃圾桶。操作员 交接班时停机核对料站表与机台上的物料是否吻合，并且停机交接交接班时停机核对料站表与机台上的物料是否吻合，并且停机交接时间不能超过时间不能超过1010分钟。分钟。ICIC上料前每一盘的第一颗极性位置必须打点上去。上料前每一盘的第一颗极性位置必须打
9、点上去。换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反向。换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反向。提前将物料备在提前将物料备在FEEDERFEEDER上，停机换料时间不能超过上，停机换料时间不能超过1 1分钟。分钟。随时确认缺料状况，随时反应班长。随时确认缺料状况，随时反应班长。按时记录机器抛料记录表。按时记录机器抛料记录表。每次换料需填写换料登记表并通知每次换料需填写换料登记表并通知IPQCIPQC确认。确认。每次换线及下班前必须清理机器内部散料及抛料盒。每次换线及下班前必须清理机器内部散料及抛料盒。交接班必须将机器垃圾箱的垃圾清理干净（特殊机种需交接班必须将机器垃圾箱的垃圾清理干
10、净（特殊机种需6 6小时清理）。小时清理）。交接交接ICIC并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。ICIC空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。注意保持工作环境清洁，每天下班前进行注意保持工作环境清洁，每天下班前进行6S6S整理，及设备的日常保整理，及设备的日常保养，并填写设备保养记录表。养，并填写设备保养记录表。炉前目检/泛用机操作员 确认确认ICIC极性与位置是否正确，检查贴片有无极性
11、反，飞件，偏移，缺极性与位置是否正确，检查贴片有无极性反，飞件，偏移，缺件，错件等不良件，错件等不良 若有散料用手摆需通知若有散料用手摆需通知IPQCIPQC确认并将那几颗手摆料列为检查重点。确认并将那几颗手摆料列为检查重点。调整零件时不可碰触到其它零件。调整零件时不可碰触到其它零件。拿板子时需注意不可碰到零件与锡膏拿板子时需注意不可碰到零件与锡膏,若有不小心碰到需做标示并若有不小心碰到需做标示并告知炉后目检人员列为检查重点告知炉后目检人员列为检查重点.对每班所抛料进行区分并给对每班所抛料进行区分并给IPQCIPQC确认后线上手摆。确认后线上手摆。上管装料或盘装料时需注意极性，散料手摆极性打点
12、并作好手上管装料或盘装料时需注意极性，散料手摆极性打点。并作好手摆记录表。摆记录表。ICIC上料前每一盘的第一颗极性位置必须打点上去。上料前每一盘的第一颗极性位置必须打点上去。换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反。换有极性的物料后务必确认换料后的首件有无极性反。提前将物料备在提前将物料备在FEEDERFEEDER上，停机换料时间不能超过上，停机换料时间不能超过1 1分钟。分钟。每次换料需填写换料登记表并请每次换料需填写换料登记表并请IPQCIPQC确认。确认。每小时检查炉温并作记录表，有异常时反映工程师解决。每小时检查炉温并作记录表，有异常时反映工程师解决。ICIC空盘、空料卷、空
13、料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检空盘、空料卷、空料管等零件包装材料丢弃前务必再全部目检一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。一次，查看是否有余料残留，不可随便丢弃。随时确认缺料状况，随时反应班长。随时确认缺料状况，随时反应班长。下班交接务必将当班生产数量核对无误后方可换班。下班交接务必将当班生产数量核对无误后方可换班。交接交接ICIC并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。并记录，若有误差即刻清查，完全吻合才算完成交接。炉后目检员 上线前确认上线资料是否齐全（上线前确认上线资料是否齐全（SOP,SOP,位置图等），有异常时请班长解决位置图等），有异常时请班长解决 会阅读会阅读S
14、OPSOP、检验规范。良品与不良品的判定，超过、检验规范。良品与不良品的判定，超过3 3个相同不良点及时个相同不良点及时反应给班长或工程人员处理。反应给班长或工程人员处理。确认确认ICIC极性与位置是否正确，有无极性反，飞件，偏移，缺件，错件等不极性与位置是否正确，有无极性反，飞件，偏移，缺件，错件等不良良 目检过程中需注意对目检过程中需注意对PCBAPCBA进行防护，防止撞件，区分产品状态（良品、进行防护，防止撞件，区分产品状态（良品、不良品、待检等）不良品、待检等）每小时需填写检验目检日报表。每小时需填写检验目检日报表。每批目检每批目检OKOK之之SMTSMT成品送验时需开送检单，送成品送
15、验时需开送检单，送IPQCIPQC检验。送检单上需注检验。送检单上需注明日期、型号、批号、数量。明日期、型号、批号、数量。SMTSMT成品记录需记录当班操机所产出之数量，并与操机人员确认当班产量成品记录需记录当班操机所产出之数量，并与操机人员确认当班产量是否吻合。是否吻合。交接班时务必将当班产出之所有交接班时务必将当班产出之所有PCBPCB目检完毕方可下班，如有异常，反应目检完毕方可下班，如有异常，反应班长处理。班长处理。目前生产机种、目前生产机种、SMTSMT成品记录表的交接。成品记录表的交接。返工品用放大镜重点是否有修补不完善的现象如短路，助焊剂。返工品用放大镜重点是否有修补不完善的现象如
16、短路，助焊剂。注意保持工作环境清洁。每天下班前进行注意保持工作环境清洁。每天下班前进行5S5S整理。整理。物料员 提前四小时必须备好下一准备生产机种物料并填写缺料状况表。提前四小时必须备好下一准备生产机种物料并填写缺料状况表。ICIC贵重物品每四小时领取一次并帮下一班准备好物料。贵重物品每四小时领取一次并帮下一班准备好物料。结工单时，对下线物料进行盘点并退仓，计算抛料率，及时反应主管。结工单时，对下线物料进行盘点并退仓，计算抛料率，及时反应主管。每天每天9 9：00-1900-19：0000及时对包装及时对包装OKOK的的 PCBAPCBA开成品缴库单，并填写好开成品缴库单，并填写好成品入库记
17、录表。成品入库记录表。每天下班时必须交接领料数量，备料机种数量，成品入库数量。每天下班时必须交接领料数量，备料机种数量，成品入库数量。按出货要求规定包装方式包好半成品，及管控好包材的使用。按出货要求规定包装方式包好半成品，及管控好包材的使用。对于品管未全检之对于品管未全检之PCBAPCBA需再次送检需再次送检OKOK后包装。后包装。成品装箱后需确认每箱数量是否正确，不可有短缺，混装或多装等情成品装箱后需确认每箱数量是否正确，不可有短缺，混装或多装等情形。形。注意保持工作环境清洁，每天下班前对工位进行注意保持工作环境清洁，每天下班前对工位进行6S6S整理，并交接包装整理，并交接包装方法及注意事项
18、方法及注意事项。维修员上班时必须对电烙铁的温度进行测试设定是否为焊接所需上班时必须对电烙铁的温度进行测试设定是否为焊接所需用温度，并做好相关记录。烙铁温度，烙铁头型号的选用用温度，并做好相关记录。烙铁温度，烙铁头型号的选用按工位表批示控制按工位表批示控制;作业中需保持电烙铁架座内之清洁，海棉湿清洁，并有适作业中需保持电烙铁架座内之清洁，海棉湿清洁，并有适量水。量水。烙铁温度设定不能随意调动，如工作需要对温度调动，必烙铁温度设定不能随意调动，如工作需要对温度调动，必需对温度测试。需对温度测试。作业中每次焊完，需将电烙铁放入专用电烙铁架内。作业中每次焊完，需将电烙铁放入专用电烙铁架内。使用后，下班时擦洗烙铁头，镀上新锡层，以防止电烙铁使用后，下班时擦洗烙铁头，镀上新锡层，以防止电烙铁头氧化。头氧化。下班时，必须清完不良品方可下班，有异常时，反应班长下班时，必须清完不良品方可下班，有异常时，反应班长协调解决。协调解决。
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