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1、中国核工业第二三建设公司深圳分公司,红沿河项目部管道队第一个有质量控制的工作活动,南方公司-红沿河项目部 2009年3月12日,记主给水管道锚固支架预埋件的安装过程,内 容 提 要,一、开工前准备 二、物项接收过程 三、锚固支架预埋件安装的整个过程 四、出现的问题描述,一、开工前准备,由管道队生产部、技术支持室、质量控制室、质检部和工程公司等相关人员进行主给水管道锚固支架预埋件的组装前的具体施工活动与具体步骤进行分析,预埋框架通过QC的检查合格后放入指定的摆放区域，并进行有效的防护。,二、物项接收过程,物项人员核对装箱单与图纸上材料的数量。,验收合格后的物项整齐的摆放到阀门车间材料摆放处。,框
2、架检查合格接收后放入专用材料摆放区域。,施工过程所用的计量工具都经过标定。,经过QC验证合格的润滑油。,施工前相关检查人员开始进行仔细的先决条件检查。,对照图纸，按照典型质量计划的工序对施工过程进行监督，控制。,检查人员进行先决条件检查。,标记为B面,具体孔的编号如： BB1,QC1人员认真核对框架标记与质量计划所述是否一致性。,测量时应注意刻度线的位置，防止误读时,施工人员在仔细的测量放线，以孔为基准线进行尺寸检查。,对拉杆进行详细编号。,BB1,开工所使用的工机具，经过验证合格后才能使用；工具整齐有序的摆放等待检查人员的检查。,图中黄圈为自制专用工具-临时对中调节棒,施工人员在精心的测量数
3、据，放线检查。,检查时应注意，两个尺应相互垂直、且与中心线平行,施工人员正在使用临时对中调节棒对拉杆进行预组装调节,三 锚固支架预埋件的安装过程,对拉杆进行预组装，以验证拉杆装配尺寸符合公差的要求,涂油前对拉杆进行清洁-除尘，去污。,对拉杆进行装配前涂抹油脂。,施工用的油脂,对临时吊杆进行涂抹油脂以防止损坏套筒丝扣。,涂油后的拉杆按编号放置，不会造成部件装配错误。,B1号,自制工具防止拉杆的过度进入,框架放线尺寸检查合格后放置到临时组装台准备装配拉杆,第一个拉杆预组装合格后准备插入框架套管里面，正在吊起拉杆,正在将拉杆向装配位置吊装。,B1,B2,第一根拉杆缓慢的放入指定位置，防止碰撞。,拉杆
4、的装配进入组装的关键阶段，因下面的孔径较小，需要保证拉杆的螺纹不被碰撞。,BB1孔编号,放线标记,中心线重合,拉杆装配完成后可以清楚的看到标记，基准线重合。,最后一根拉杆正在插入套管，整个过程中标记清晰可见。,将钢板和框架孔的十字线对齐，已保证拉杆的中心线与框架孔的中心线重合,拉杆全部放入套管后，施工人员对拉杆进行调整，对中，误差要保证图纸要求的范围以内。,装配完成后将框架翻转，进行最后的调整对中，并插入扁销,插入扁销后对螺帽进行防护，防止碰撞损坏到螺纹,扁销插入对螺帽防护后，有资格焊工按照质量计划的要求进行指定位置的点焊。,点焊完成后，施工人员对尺寸进行核查，并把尺寸进行保存，方便以后此类工
5、作的施工。,在AA1RFQ18001A0E542SD图中,法国标准T型钢30304 采用232204代替。,技术变更申请单答复时声明:当角钢替代T型钢时,双拼角钢长度大于450时，肢与肢、背与背沿全长间断焊接50150（焊缝50，间距150）。,四、澄清单中描述与实物不符,问题描述,解决方案： 在与管道队、工程公司代表进行协商后决定： 对焊缝进行加长补焊； QC1、质检部、工程公司对焊后的尺寸重新进行测量并评定其质量； 焊接过程中质量控制由华兴负责。,质检部检查员对其检查时发现，焊缝长度均小于50，与答复中不一致，无法接收。,澄清单中描述与实物不符,从图中可以明显看出补焊的痕迹,补焊后的尺寸达
6、到了90，达到了要求的尺寸,澄清单中描述与实物不符,处理结果： 补焊后质量满足其尺寸要求，三方检查后同意接收。,安装图纸与实物不符,总题描述 对拉杆实物检查时,扁销620穿过套管螺母60 L=140插入到拉杆中。安装图纸-详图2表示的套管螺母上并未有通孔,图纸与实物不符 。,从图中可见扁销不是通孔，扁销如何能够插入到套管螺母中,？,从图中可以看出套管螺母上为通孔,安装图纸与实物不符,解决方案: 确认图纸存在问题发出CR单，经工程公司书面认可后开启质量计划。,处理结果： 在质量计划上QC1、QC2、工程公司三方进行确认，后续作业继续进行。,406号预埋件中拉杆管道队发出NCR（NCR-CCS-ZN231ARE50003),总题描述: 在406号预埋件拉杆安装过程中，检查人员发现拉杆中的销孔与正常位置布置相反，在套管螺母上的四个孔与正常位置相反。,没有孔的套管螺母,从图中可看出正常套管螺母有四孔,406号预埋件中拉杆管道队发出NCR,解决方案： 针对问题，管道队QC1、质检部、工程公司一致认为拉杆安装不能继续进行，此拉杆由管道队QC1发出不符合项，物项隔离。,拉杆已经隔离,处理结果： 进行更换,NCR,