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1、 预拌混凝土冬季施工措施1 冬季施工条件 我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满足冬季施工条件。 2 施工准备 2.1 进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程中。 2.3 砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产上料时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。 2.4 冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且
2、早期强度高的P.O42.5 和P.I52.5R 等级的水泥。 2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80。派专人测温，并认真填写好记录。 2.7 当只加热水不能满足要求时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。 2.8 输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。 2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 -1- 2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 2
3、.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15，入模温度不低于5。 2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。 3 冬季施工方法 3.1 混凝土公司部分 3.1.1 将加热的
4、水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。 3.1.2 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 3.1.3 尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在160mm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以下，以降低发生冻害程度。 3.1.4 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 3.1.5 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混 -2- 土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。禁止不合格的混凝土运到工地。 3.1.6 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。