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1、I Cs 2 9 . 1 8 0 盆 4 1 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 3 4 5 -2 0 0 5 代替J B / I 5 3 4 5 -1 9 9 1 变压器用蝶阀 B u t t e r fl y - v a l v e s f o r t r a n s f o r me r s 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8 发布2 0 0 5 - 1 1 - 0 1实施 中华人 民共和 国国家发展 和 改革 委员会 发 布 J Bf 15 3 4 5-2 0 0 5 变压器用蝶阀 范围 本标准规定了变压器用蝶阀 ( 以 下简称蝶阀) 的
2、产品型式、 技术要求、 测试项目 、 方法及规 则和 标 志及包装。 本标准适用于油浸式变压器所安装的蝶阀， 其他绝缘介质的变压器所安装的 类似产品也可以 参照 采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本 标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是 注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均 不适用于本标准， 然而。 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形 状和 位 置 公差 未 注 公 差 值 ( e q v I S
3、 O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 9 9 ) G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样计划( G B / f 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 , I S O 2 8 5 9 - 1 : 1 9 9 9 , 1 DT) G B / T 9 0 6 5 . 3 -1 9 8 8液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 3 产品型式 奋 3 . 1 产品分类 蝶阀按结构分为板式、真空式;按所用材料分为钢 ( 铁) 型和铝合金型。 3 . 2
4、产品型号 蝶阀 产品型号规定如下: 公称通径， 单位为 mm 公称压力， 单位为k P a 阀 体材料:钢 ( 铁)不表示、 铝合金L 结构型 式:板式为B 、 真空式为Z 变压器用蝶阀 蝶阀产品型号示例如下: 示例1 : 钢 ( 铁) 材料、 公称压力为1 5 0 k P a 、 公称通径为8 0 m m的 变压器用板式蝶阀的产品型号为: B D B - 1 5 0 / 8 0 示例2 : 铝合金材料、公称压力为1 5 0 k P a 、 公称通 径为1 2 5 m m的变压器用真空操阀的产品型号为: BD Z r - - L I 5 0 / 1 2 5 3 .3 基本参数 蝶阀的基本参数见
5、表 1 。 J B/ T 5 3 4 5 -2 0 0 5 表 公称压力 k P a 公称通径 m m 连接螺栓孔中心圆直径 叮田 、 连接螺栓 数童x规格 1 5 04 08 5 ，9 04X M 1 2 巧05 01 1 0 , 1 2 54X M 1 2 1 5 0 8 01 5 0 , 1 6 04 X M 1 6 2 5 0 1 0 01 7 0 , 1 8 0S XM 1 6 2 5 01 2 5 2 0 0 , 2 1 08 义M 1 6 2 5 0I 5 0 2 2 5 , 2 旬S XM 2 0 2 5 0 2 加2 95 8 XM2 0 2 5 0 2 5 03 朽1 2
6、xM 2 0 4 技术要求 4 . 1 蝶阀的正常使用条件如下: d ) 环境温度为一2 5 0C “4 0 I C ; b )工作温度为一 2 5 一1 0 5 , C . 注当 使用条件与上述不符时， 应由用户与 制造方协商确定. 4 . 2 阀体与密封圈接触面 应光滑平整， 不允许有裂纹、气孔、 疏松和浇注不足等缺陷。 4 . 3 蝶阀的密封面形状和尺寸应符合G B I T 9 0 6 5 . 3 的规定. 4 .4 蝶阀的进出口两密封端面应互相平行，其平行度公差等级按G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中附录一的 1 2 级; 两端连接法兰相对螺栓孔的同 轴度不超过螺栓与
7、螺孔间隙的1 n :连接法兰螺栓位置度不超过螺栓与螺 栓孔间隙的 1 1 4 o 4 . 5 阀 杆与阀体之间的密封性能应可靠，阀 杆转动应灵活、 无卡滞现象:最大转动力矩应符合表2的 规定 裹2 公称通径n o m4 05 0 oI 的1 2 51 5 02 0 02 5 0 最大转动力矩N m 2 02 s 4 0犯勿1 3 01 5 01 7 0 4 .6 蝶阀应有限位措施来保证关闭严密:阀 板在开启和关闭位置时.应有锁定措施。 4 . 7 真空蝶阀 应能承受 0 . 5 MP a 的 气压、 持续时间 l m i n 内应无渗 漏:板式弊阔应在 。 .5 N I P a 油压下、 以
8、热变压器油 ( 8 0 C) 试验时5 m i n内 渗漏的油量不得超过l o g e 4 . 8 对于 真空蝶阀应能承受真空度为1 3 3 P a 的真空 试验， RM 时间l o m i n 内 的偏气率应 刁 、 于1 . 3 3 P a L s o 4 . 9 蝶阀的整体应承受 1 2 0 0c 变压器油、1 6 8 h 的高温老化试验，试 验后仍满足密封性能的 要求。 4 . 1 0 蝶阀应承受 1 0 0 次的机械转动试验， 其后仍能满足密封性能要求. 5 测试项目、方法及规则 5 . 1 测试项目 5 . 1 . 1 例行试验 例行试验项目 如下; a ) 开闭 试验; b )密
9、封试验。 5 . 1 .2 型式试验 型式试验项目 如下: a ) 转动力矩试验; 2 J B/ T 5 3 45 -2 0 0 5 b )真空试验 ( 适用于真空蝶阀) ; c ) 高温老化试验; d ) 机械转动寿命试验: e ) 全部例行试验。 5 . 2 测试方法 5 . 2 . 1 开闭试验可手工操作， 用扳手正、 反旋转蝶阀 转轴， 开启、 关闭反复 1 0 次一1 5 次， 应转动自 如、 无卡滞现象。 5 . 2 . 2 密封试验方法如下: a )真空蝶阀: 将蝶阀夹紧密封，向蝶阀单侧充以0 . 5 MP a 气压、持续 I m i n 置于水中， 观察水中的 蝶阀应无气泡产生
10、; b ) 板式蝶阀:将蝶阀关闭固定在专用容器上，向 容器注油 加压 0 .5 M P a 、 持续 5 m i n , 蝶阀 渗漏的 油量不得超过l o g o 5 .2 .3 转动力矩试验是将蝶阀固定， 然后用力矩扳手测试蝶阀的 最大转动力矩。 5 .2 .4 真空试验是将真空蝶阀固 定在专用的容器上保持密封， 然后用真空装置抽真空:当 真空度达到 1 3 3 P a 时， 关闭真空阀门保持 1 0 m i n ，观察并记录 真空表的变化， 计算漏气率。 5 .2 .5 高温老化试验应在恒温箱中进行， 将蝶阀 开启后整体浸人变压器油中; 箱内 温度为1 2 0 0C 、 保持 1 6 8
11、h 后取出蝶阀:重复做密封试验。 5 .2 . 6 机械转动寿命试验在专用设备上进行， 也可以手 工操作: 蝶阀开启、 关闭反复 1 0 0 0 次， 每次都 要转动9 0 0角， 其后重复做密封试 验应 合格。 5 . 3 测试规则 5 . 3 . 1 每台产品应由制造方检查部门 按本标准规定的项目 进行检验。 5 . 3 . 2 有下列情况之一者， 应做型式试验: a )新产品 试制; b ) 结构、工艺、材料有重大改变: c )不经常生产或停产一年以上; d ) 连续生产三年以上。 5 . 3 . 3 型式试验抽样方法按G B ( 1 2 8 2 8 . 1 , 采用一次正常抽样方案， 一般检查水平为1 1 : 合格质量水平 取2 . 5 ; 每种规格的 批量应不少于2 0 台。 6 标志及包装 6 . 1 蝶阀应有明 显的 “ 开”与 “ 关” 标志。 6 .2 蝶阀应在明显位置固定有标牌，其要求按G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 6 .3 蝶阀出 厂包装应附有产品合格证， 一般应有如下内容: a ) 产品名称; b ) 产品型号; c ) 试验项目 及检验结果; d ) 制造单位名称及地址; e )生产日 期。 6 .4 蝶阀 包装时应关闭， 且侮台蝶阀 应有单独的包装， 并附 有产品 使用说明 书: 包装应防潮、 防腐 蚀、 防磕碰