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1、中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 4 3 0 8 - 1 9 9 9 锅炉产品钢印及标记移植规定 代替 l B 4 3 0 8 -8 6 S p e c i f i c a t i o n f o r s t a m p s a n d ma r k s t r a n s f e r r i n g o f 、 b o i l e r p r o d u c t s 1 范圈 本标准规定了在锅护产品中作材料标记、焊工代号、热处理、无损探伤等标记的要求和移植方法. 本标准适用于锅 炉产品中受压和主要承载元件及产品图 样和技术条件 上规定需作材料、焊工代号钢 印，热处理、无报探伤标记的原
2、材料、零部件。锅炉辅机产品可参照本标准规定。 2 材料标记及移植 规定 2 . 1 材料标记内容为材料牌号( 或材料代号) 和各厂 材料 检验编号( 碳钢可不打材料牌号或代号) 2 . 2 须作材料标记的原材料、零件范围 a ) 原材料: 锅炉钢板、 大板梁冀板和腹板用结构钢钢板、 锅炉钢管、 型 钢( 不小于2 5 号的 工字钢和 槽钢) 、 圆钢( 用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于4 0 m m用作吊杆的圆钢， 合金 钢吊 杆直径不限) 、 锻件 ( 集箱端盖、集中下降管、法兰、三通等) ; b ) 零件:锅筒 筒体、封头、人孔盖、 人孔加强圈、补 强板、集中下 降管， 外径不 小于必1
3、5 9 m m的 管接头、 管道、 连接管， 集箱筒体、 端盖、 手孔盖、 大板梁( 或主 梁) 的翼板、 腹板， 锻件 法兰、 三通、 弯 头，吊耳、合金钢吊杆、直径不小于4 0 mm的碳钢吊杆等; c ) 锅炉合金钢承压铸件应打上或铸出钢号( 或代号) ; d ) 凡技术条 件、 产品图样和 有关文件上有要求者。 2 . 3 俐印标 记部 位 材料和零件上打材料钢印标记位置，凡图样上注明材料标记部位 时， 按图样规定， 图样上未规定材 料标记部位时， 按图1 一图 1 8 所示标记( 图中二为标记处) .当材料或零件由于位置不够时，也可将材料 标记记入传递卡( 或工票) 。 2 . 4 标
4、记移植 2 . 4 . 1 入库材料标记的移植 2 . 4 . 1 . 1 原材料 在入厂 检验合格后， 应由 仓库保管员按本规 定作 材料 牌号 和本厂材 料检 验编号， 并经检 验员核对无误，确认后作认可标记。 2 . 4 . 1 . 2 多余退库原材料， 必须有材料牌号和检验编号标 记， 并有检验员认可标记， 才可与同牌号、 同 规格的材料一起保管。 2 . 4 . 2 冷作件下 料材料标记移 植 车间材 料员应核对所领材料与“ 材质控制 单 生的牌号、 检验 编一号 是否一 致。下 料时材料标记由操作 者移植到需下料、 分创的块( 段) 上， 对截去坯料后的剩余材料， 应重新作好材料牌
5、号和检验编号标记， 经 检验员确认并打上认可标记后，才允许分割下料。 2 . 4 . 3零 件 坯 料 、 加 工 过 程 中 的 标 记 移 植 各道工序操作者应对材料标记进行检查， 保证标记清晰可见。如在加工过程中 原标记被加工掉， 应 另选在易于观察的非工作表面上移植原标记，并经检验员确认，作认可标记。下道工序发现标记不符合 国家机械工业局 1 9 9 9 -0 8 -0 批准2 0 0 0 -0 1 -0 1 实施 3 9 J B / T 4 3 0 8 - 1 9 9 9 规定者应予拒收。在加工过程中，上道工序检验员的认可标记不属于本道工序的移植内容。 2 . 4 . 3 . 1 机
6、加工者首先加工非 标记的一面， 然 后将标记移植到已加工过的一面， 经检验员确 认并作认可 标记后，再加工另一面。 2 . 4 . 3 . 2 零件要经过连续加工多次或只宜先在有标记的一端加工者， 可由第一道工序操作者先将标记登 入临时登记卡或材料标 记传 递卡， 经检 验员确认签字后进行加工，然后按工序进行传递， 每道工序完成 后由 操作者填卡签字， 并经检验员确认 签字， 最后一道工序加 工完毕 后，操作者将登记卡上的标记移植 到零件上，并经检验员确认，打上认可标记。 . , ) o - 1 0 0 口0们才00们 图1 筒体板( 大梁板)图 2 焊接检查试板 三闭2。 图 3 椭圆形封头
7、 钢 印 幸 图 4 球形封头图5 平封头 J B/ T 4 3 0 8 - 1 9 1 9 图6 人 孔盖板图7 手孔盖 中 骨 图8 人孔圈图9 补强板 图1 。 集箱筒体 图 n集箱端盖 凰 图 1 2 管子制件 图 1 3 吊耳板 J B/ T 4 3蛆-1 9 9 9 击 中 图 1 4管板图 1 5 法兰、法兰盖 图 1 6 锻件三通图 1 7 U形管 洲 互 钢 印 图1 8 螺栓螺母螺柱 注: 钥筒和集箱若无铭牌， 除了材料 牌号、 检验编号外， 在锅筒一个封头的人孔上方和集箱的一端( 筒 体或端盖上) 还 应打上下列内容的炯印: 侧造厂厂名或代号、 娜筒( 或集箱) 编号，
8、3 烽工代号御印标记 3 . 1 锅护受压元件的 焊接工作， 必须由 按 锅护压力容器焊工考试规则 考试合格的焊工担任。 焊缝附近 必须打上焊工代号钢印( 简称焊工钢印) ， 并应得到检验员认可. 对不便于打钢印的焊缝( 如厚壁层间焊 缝) ， 焊工代号可采用图 示标记。 3 . 2 打焊工钢印的 范围 锅筒、 集箱( 筒体) 的纵、 环焊缝; 锅筒、 集 箱与接管( 管接头) 的连接焊缝; 封头拼接焊缝; 人孔、 手孔 装置上的焊缝; 受热面管子的拼接焊缝; 接管与法兰的连接焊缝; 锅筒、 集箱的支吊 耳板或拉掸的角焊缝; 焊接吊杆对接焊缝; 焊制三通角焊缝; 凡 需经 无损探伤的承载的梁、
9、 柱等的拼接焊缝及四条 贴角焊 缝、托 架焊缝、焊接接头试件等。 3 . 3 焊工 钢印位置 4 2 J B / T 4 3 0 8 -1 9 9 9 3 . 3 . 1 锅 筒纵环焊缝焊工俐印位置: 纵 焊缝打在焊缝长度近中间部位， 距焊缝边缘3 0 - 5 0 m m处; 环缝 焊工钢印在T 字接头处，距环缝边缘3 0 - 5 0 m m处( 图1 9 ) . 3 . 3 . 2 封头拼接焊缝焊工钢印位里:打在封头中心线上，距焊缝边缘 3 0 5 0 mm处( 图2 0 ) . 图1 9图2 0 3 . 3 . 3 人孔盖两螺住的焊接焊工钢印 位置: 两抓柱间十字中心线 上。 3 . 3
10、. 4 集箱环焊缝焊工钢印 位置:打 在端盖或筒体上， 且离焊缝边缘3 0 - 5 0 m m处( 图2 1 ) . 图2 1 3 . 3 . 5 受热面管子对接 焊缝焊工钢印打在距焊缝边缘2 0 - 3 0 m m处; 接管与法兰连接焊缝焊工钢印打 在距连接焊缝边缘2 0 3 0 m m的管子侧( 对于 外径小于必3 8 m m的小接管与法兰的焊接， 焊工钢印可打 在法兰侧面) 。 3 . 3 . 6 锅筒或集箱上成排或单个管接头连接焊缝焊工钢印打在锅简和集箱上距焊缝边缘2 0 3 0 m m 处。 一个焊工焊的 成排管接头连 接焊缝， 可在始焊及终焊处各打上一个钢印， 一排管接头若是多人施
11、焊， 应 在分界处的 两侧 分别打上焊工钥印。 筒体与法兰管接头 连接焊缝焊工 钢印 打在 筒体环向表面离管孔中 心距离约为法兰半径处。 3 . 3 . ， 锅筒、 集箱上的吊 耳或拉撑的 角焊缝， 焊工钢印打在筒体上距角焊缝边缘2 0 3 0 m m处。 3 . 3 . 8 人孔加强圈纵缝焊工钢印打在内壁离端部约1 5 m m 、 离焊缝边缘2 0 3 0 m m处: 人孔加强圈与 筒体( 或平封头) 的角 焊缝焊工钥印打在加强圈上， 若补强板将人孔或接管的角焊缝焊 工钥印，盖， 应将 被反盖的 焊工 钢印移植到补强板上 ( 焊补强板焊工钥印 外侧) ， 若与焊补强板的焊工为同一焊工， 则不
12、必 移植。 3 . 3 . ， 大板梁具板对接焊缝， 焊接吊杆对接焊缝焊工俐印打在距焊缝边缘3 0 - 5 0 m m处， 大板梁贴角焊 缝焊工钢印打在具板内侧距起点1 0 0 m m、 距焊缝边缘约5 0 m m处; 与梁柱 连接的托架角焊缝焊工钢印打 在托架 两筋板间的梁、柱上( 图2 2 ) ; 大板梁 腹板 对接焊缝按照3 . 3 . 1 规定。 3 . 3 . 1 0 焊制三通角焊缝焊工钢印打在三通肩部距焊缝边缘2 0 - 3 0 m m处( 图2 3 ) . 3 . 3 . 1 1 需作超声波探伤的焊缝， 焊工钢印 位置离焊缝边缘距离根据板厚 及探伤要求适当加入。 3 . 4 一条焊缝如有数人同时施 焊， 应分别打上各人钢印。 返修焊缝如非本人直接返修者， 在返修焊缝旁 4 3