JJG 112-2003 金属洛氏硬度计.pdf

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1、中华人民共和国国家计量检定规程 J J G 1 1 2 -2 0 0 3 金属洛氏硬度计 ( A, B , C , D , E , F , G , H, K, N , T 标尺) Me t a l l i c Ro c k we ll Ha r d n e s s Te s t e r s ( S c a l e s A, B , C , D , E , F , G , H, K, N , T ) 2 0 0 3 一 0 9 一 2 3 发布 2 0 0 4 一 0 3 一 2 3实施 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发布 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 目录 1 2

2、 3 4 4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 5 6 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 范围 引用文献 概述 计量性能要求 主轴垂直度和同轴度 硬度计试验 力 压头 压痕深度测量装置 机架变形 示值最大允许误差及示值重复性 通用技术要求 计 量器具控制 检定条件 检定项 目和检 定方法 检定结果的处理 检定周期 附录 A 附录 B 洛氏硬度计试 验力和示值检 定记 录格式 洛氏硬度计检定证书和检定结果通知书内页格式 工. G 1 1 2 - 创娜3 金属洛氏硬度计 ( A , B , G , H , K , N , T 标尺) C，D，E ，F , 检定规程 范

3、围 本规程适用于固定式金属洛氏硬度计 ( A , B , C , D , E , F , G , H , K , N , T 标 尺)的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 本规程引用下列文献 : I S O 6 5 0 8一 1 M e t a ll i c m a t e ri a l s 一 R o c k w e l l h a r d n e s s t e s t -p a rt 1 : T e s t m e th o d ( s c a l e s A , B , C , D , E , F , G , H, K , N , T ) G B / T 2 3 0 . 2

4、 -2 0 0 2 金属洛 氏硬度试验第 2 部分:硬度计 ( A , B , C , D , E , F , G, H, K, N , T 标尺)的检验与校准 G B / T 2 3 0 . 3 -2 0 0 2 金属洛氏硬度试验第 3部分:标准硬度块 ( A , B , C , D , E , F , G , H , K , N , T标尺)的标定 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 金属维氏硬度试验第 1 部分:试验方法 J J G 1 4 4 -1 9 9 2 标准测力仪检定规程 使用本规程时应注

5、意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 概述 金属洛氏硬度计 ( 以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原 理是在初试验力 F 。 及总试验力 F先后作用下， 将压头压人试样表面，卸除主试验力 F , ， 测量保留 初试验力时的 压痕残余深度 h o 洛氏硬度计算公式和洛氏标尺见表 t o 4 计.性能要求 4 . 1 主轴垂直度和同轴度 4 . 1 . 1 硬度计主轴与试台台面垂直度，应不大于 0 . 2 / 1 0 0 0 4 . 1 . 2 硬度计升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于 笋 0 . 3 m m o 4 . 2 硬度计试验力 4 . 2 . 1 初试验力 F

6、o( 在主 试验力 F , 施加前和 卸除后)的最大允许误差为士 2 . 0 %. 4 . 2 . 2 总试验力 F的最大允许误差应为 士1 . 0 %. 4 . 3 压头 4 . 3 . 1 金刚石圆锥压头 ( A , C , D , N标尺) 4 . 3 . 1 . 1 金刚石圆 锥面和顶端球面距顶尖0 . 3 a u n 内 应抛光， 其表面粗糙度 R : 不大于 1 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 0 . 2 t m ， 两个面的接合应完全 相切， 不应有裂纹、 砂眼、 崩角和划痕等表面缺陷。 表 1 洛 氏硬 度标尺 4 . 3 . 1 . 2 金刚石应牢固地镶装在压头体

7、内，不应有虚焊 、夹渣和气孔，并保证在最大 试验力作用下，压头体与金刚石不发生相对位移。硬度示值稳定在 0 . 2 H R以内。 4 . 3 . 1 . 3 金刚石的圆锥角应为 ( 1 2 01 0 . 3 5 ) 0 ，相切处母线直线度在 0 . 4 m m长度内应不 大于0 . 0 0 2 m m o 4 . 3 . 1 . 4 金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线 ( 垂直于压头体肩面的安装面)的倾斜角不 应超过 0 . 5 % 4 . 3 . 1 . 5 金刚石顶端球面半径的平均值应为 ( 0 . 2 士0 . 0 1 ) m m以内，在任意轴向截面 上测量其半径均为 ( 0 . 2 二 0

8、. 0 1 5 ) m m以内。 4 . 3 . 1 . 6 被检压头与标准压头比较的示值最大允许误差为士0 . 8 H R o 4 . 3 . 2 球压头 ( B , E , F , G , H , K, T标尺;钢球或硬质合金球) 4 . 3 . 2 . 1 球应抛光， 且无表面缺陷。 其表面粗糙度 R不大于0 . 2 p m o J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 4. 3. 2. 2球直径的最大允许误差见表 2 0 表 2 球 直径的最大允许误差 洛氏硬度标尺球直径/ m m最大允许误差/ 二 B 1 . 5 8 7 5士 0 . 0 0 3 5 F G T E 3 . 1 7

9、 5士0. 0 0 4H K 4 . 3 . 2 . 3 球突出球套应不小于球直径的三分之一，钢球的维氏硬度不应低于 7 5 0 H V 1 0 , 硬质合金球的维氏 硬度不应低于1 5 0 0 H V 1 0 o 4 . 4 压痕深度测量装置 4 . 4 . 1 对 ( A- K )标尺压痕深度测量装置最大允许误差为 士 0 . 0 0 1 m m;对 N和 T标尺 其最大 允许误差为士 0 . 0 0 0 5 m m ， 即为M H R o 4 . 5 机架变形 硬度计在其最大试验力作用下，机架变形和试样位移对读数的影响，对不带锁紧装 置的硬度计应不超过 1 . 5 H R ;对带锁紧装置

10、的硬度计应不超过 0 . 5 H R o 4 . 6 示值最大允许误差及示值重复性 硬度计示值的最大允许误差及示值重复性见表3 口 表 3硬度计示值最大 允许误 差和示值重复性 洛氏硬度标尺标准块的硬度范围示值最大允许误差示值重复性 A ( 2 0 一7 5 ) H R A 士2 HR A 7 5 一 8 8 ) H R A 士 1 . 5 1 拍 、 B ( 2 0一4 5 ) H RB 士 4 HR B 4 5 一 8 0 ) H R B 1 3 HR B ( 9 0一 1 0 0 ) H R B t2 HR B C( 2 0 一7 0 ) H R C士 1 . 5 HR C , 0 ,

11、0 2 ( 1 0 0一H) 或 0 . 8 H R D ( 4 0一7 0 ) HR D 士2 H RD 7 0一7 7 ) HR D士 1 . 5 HR D E ( 7 0一9 0 ) HR E -2 . 5 HR E 9 0 一1 0 0 ) H R E 1 2 H RE J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 表 3( 续 ) 洛氏硬度标尺标准块的硬度范围示值最大允许误差示值重复性. F ( 6 0一 9 0 ) H R F 士 3 HR F 9 0一 1 0 0 ) H R F 士 2 HR F G ( 3 0 一5 0 ) H R G t6 HR G 5 0 一 7 5 ) H

12、 R G t 4 . 5 HR G ( 7 5 一 9 4 ) H R G 士3 H RG H ( 8 0一1 0 0 ) HR H 士2 H RH 6 0 一 8 0 ) H R K 士 3 HR K (8 0一1 的)HR K t 2 HR K N / 士2 HR N : 5 0 . 0 4 ( 1 0 0 一H) 或 1 . 2 H R T/土 3 HR T :5 0 . 0 6 ( 1 0 0 一H) 或 2 AH R 注:1 . H为5点硬度平均值。 2 . 有两个值时取其中较大值。 5 通用技术要求 5 . 1 硬度计应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、规格型号、编号、制造厂及出厂年月

13、; 新制造的硬度计还应有Or标志。 硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。 5 . 2 硬度计应正确安装在稳固的基础上，调水平至 l m m / m o 5 . 3 压头柄牢固 地安装在主轴孔中。 5 . 4 硬度计的主轴、加力杠杆、升降丝杠、缓冲机构、压痕深度测量装置等均应正常 灵活地工作;丝杠无晃动;试验力加卸应平稳，无冲击。且不影响读数。 5 . 5 试台应稳固地安装在丝杠上，试台台面应光滑平整。 5 . 6 电器设备应安全可靠， 绝缘良 好。 5 . 7 试验循环时间 试验循环时间是初试验力保持时间、加主试验力时间、总试验力保持时间。 每次试验循环时间最大允许误差为士 0 . 5 s

14、. 6 计t器具控制 计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 6 . 1 检定条件 6 . 1 . 1 环境条件 硬度计在 ( 2 3 士 5 ) 的环境条件下进行检定。在此温度范围以外进行检定时，不应 低于 1 0 C，不应高于3 5 T，检定温度均应在检定记录或检定证书中注明。 6 . 1 . 2 周围环境应清洁， 无振动， 无腐蚀性气体。 6 . 1 . 3 检定用器具见表 4 o 表 4 检定用 器具 序号检定项 目 检定器具 名 称技术要求 1 硬度计主轴与 试台台面垂直度 校验棒 圆柱度不大于 0 0 . 0 1 m m，有效

15、长度 l 0 0 m m 直角尺1级 塞 尺( 0 . 0 2 一1 ) m m 2 升降丝杠轴线与 主轴线同轴度 测量显微镜分度值0 . 0 1 m m 硬度块_ 6 0 HR C 3 初试验力标准测力仪0 . 3 级，有回程值 4 总试验力 标准测力仪0 . 3级 5 压痕深度测量装置测深装置检定仪 不确定度0 . 2 p m ( k = 2 ) ，量程0 . 2 2 m m 6 机架变形和试样 位移等对读数的影响 硬度块 球压头 6 0 HR C 球直径不小于 l o m m 7 硬度计示值 标准硬度块 硬度范围见表 8 秒 表 分辨力O AS 8压头外观工具显微镜不低于5 0倍 9 压

16、头焊接质量的检查硬度块_ 6 0 HR C 1 0 金刚石压头圆锥角 测角 仪器分度值 1 1 1 金刚石压头球面半径 投影仪或其他仪器 2 0 0 倍以上 曲线 样板 刻线误差不大于 ( 0 . 5 一 1 . 0 ) J A M 1 2 金刚石圆锥 压头示值误差 洛氏硬度计 初试验力 F 。 最大允许误差t 1 . 0 % 总试验力 F最大允许误差 3 0 . 5 % 标准压 头 洛氏压头示值最大允许误差士0 . 4 H R 标准硬度块见表 6 . 1 , 6 . 2 1 3 压头表面粗糙度干涉显微测量仪不确定度 5 %一 2 2 % ( k 二3 ) 1 4球直径立式光学计 示值误差土

17、0 . 2 5 u m 1 5球硬度维氏硬度计试验力9 8 . 0 7 N;示值最大允许误差 t 3 % 1 6 硬度计水平度水平仪分度值。 . 2 m m / m J J G 1 1 2 -2 0 0 3 6 . 2 检定项 目和检定方法 检定项 目 见表5 a 表5 检定项目表 检定项目- 首次检 定 后续检定使用中检验 外观 厂 + + 十 硬度计主轴与试台台面垂直度 + 升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度 十 加力速度 + + 初试验力 + 总 试 验 力 + 压头 + 压痕深度测量装置 十 试样位移和机架变形 十 十 硬度计示值 + + 注 : 表 中 “ + ” 表 示 应 检 项 目

18、:一 ” 表 示 可 不 检 项 目 。 硬度计的后续检定按照计量器具控制 6 . 2 . 1 和6 . 2 . 7 , 6 . 2 . 8 的方法进行检定。若示 值不合格应按照计量器具控制 6 . 2 . 4 , 6 . 2 . 5 , 6 . 2 . 6的方法进行检定和调整。 6 . 2 . 1 按本规程第 5 章，通过实际操作和观察进行检查 ，经检查符合要求后再进行其 他项目的检定。 6 . 2 . 2 硬 度计主轴与试台台面垂直度的 检定 将校验棒牢固地安装在主轴上 ，用直角尺和塞尺在其相互垂直的两个方向上进行测 量 ，所测结果的最大值应符合 4 . 1 . 1 的要求。 6 . 2

19、. 3 升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度的 检定 装上金刚石压头 ， 将硬度块放在试台上，缓慢地上升试台，使压头与硬度块接触， 并在硬度块上产生微小的压痕。按照同样的方法，在保证硬度块与试台相对位置严格不 变的情况下，试台每转动 9 0 , ，在硬度块上打一压痕，共打四个压痕。测量两相对压痕 中心间的距离，其最大距离应符合 4 . 1 . 2的要求。 6 . 2 . 4 试验力的检定 6 . 2 . 4 . 1 初试验力检定 取下压头，将标准测力仪放置在试台上，对准主轴轴线，预压 3 次，调好测力仪零 位 。 检定施加主试验力前的初试验力时，用 9 8 . 0 7 N或 1 9 6 . 1 N的测

20、力仪;检定主试验力 卸除后的初试验力时用 5 8 8 AN或 9 8 0 . 7 N的侧力仪。检定时至少保持 2 s ，在测力仪上读 数，各测量 3 次。 试验力误差按公式 ( 1 )计算 : 6 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 甲 二 K一K o K x 1 0 0% ( 1 ) 式中:w 试验力误差 ; K o 试验力对应的标准测力仪示值; K -3 次读数中与 K 。 相差最大的读数。 检定结果 w均应符合 4 . 2 . 1 的要求。 6 . 2 . 4 . 2 总试验力 将测力仪放在试台上，对准主轴轴线，预压 3 次，调好测力仪零位。只要可能，应 在试验过程中主轴的整个移

21、动范围内，以一定的间隔在其至少 3 个位置上做总试验力的 检定。检定时，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致。在主轴的每一个位置上， 各测量 3 次。总试验力误差按式 ( 1 )计算。 检定结果 W均应符合 4 . 2 . 2的要求。 6 . 2 . 5 压头的检定 6 . 2 . 5 . 1 金刚石圆锥压头 ( A , C , D , N标尺) a )外观检查: 金刚石压头工作部位的表面状态，用不低于5 0 倍的显微镜观察;金刚石表面粗糙 度用干涉显微测量仪，应符合 4 . 3 . 1 . 1 的要求。 b )用不低于 6 0 H R C的硬度块在 1 4 7 1 N试验力作用下，在同一压

22、痕上试压 1 0次，前 3 次不计，后 7 次示值稳定在 0 . 2 H R以内，其结果应符合 4 . 3 . 1 . 2的要求。 。 )圆锥角的测量:用测角仪器，在压头 3 个截面测量圆锥角 ( 0 0 , 6 0 0 , 1 2 0 0 ) ，每 个截面测量 2 次，其平均值为该截面的圆锥角。3 个截面圆锥角的平均值为金刚石压头 的圆锥角。其结果应符合4 . 3 . 1 . 3的要求。 d )金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线的倾斜角，用工具显微镜测量，使工作台及测 角目镜置于零位，V形槽放在工作台上，将校验棒放在 V形槽内，使校验棒母线与测角 目 镜中 米 字 线 竖 线 重 合， 固 定V

23、形槽， 取下 校 验棒， 将 年头 柄 放在V 形 槽内， 使 压头 柄轴线与米字线竖线重合，转动测角 目 镜鼓轮，使米字线的横线分别与压头圆锥体母线 重合 ( 见图1 ) ， 测量 a , 和 a : 角 度， ( 。 ， 一 。 z ) / 2 即为金刚石圆 锥体轴线与压头柄轴线 的倾斜角，应符合 4 . 3 . 1 . 4的要求。 注:1 8 0 0 - ( a , + a , )即为 压头圆锥角。 e )球面半径的测量:用不低于 2 0 0倍的投影仪或其他仪器进行测量，以压头顶端 球面的投影与曲线样板进行比较。压头绕轴线转动，在 0 0 , 4 5 0 , 9 0 0 和 1 3 5

24、0 4个截面上 测量球面半径，每个截面测量 2 次，其平均值为该截面的球面半径。4个截面球面半径 的平均值为金刚石压头的球面半径，其结果应符合 4 . 3 . 1 . 5的要求。 金刚石圆锥压头硬度示值检定至少在 4 块标准块上进行， 4块标准块的硬度范围见 表 6 . 1 0 单独使用 A , C标尺或 N标尺的金刚石圆锥压头硬度示值检定用的标准块硬度范围 见表 6 . 2 0 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 测角 目镜分划板 金刚石洛氏压头 图1 金刚石圆锥体倾斜角测量示意图 表6 . 1 检定金刚石回锥压头示值用标准块的硬度范围 标尺硬度 范围 C ( 2 0 一 2 6 )

25、 H R C C ( 5 2一5 8 ) HR C 4 5 N ( 4 0一 4 6 ) H R 4 5 N 巧 N ( 8 8一 9 4 ) H R 1 5 N 表 . 2 检定金刚石圆锥压头示值用标准块的硬度范围 压头类别标尺 硬度范围 洛氏压 头 C , A标尺 C ( 2 0 一2 6 ) H R C ( 4 0 一 5 0 ) H R C ( 6 0 一 6 5 ) H R C A ( 8 0 一8 5 ) H R A 洛 氏压头 N标 尺 4 5 N ( 6 3 一 7 0 ) H R 4 5 N 3 0 N ( 4 2一5 4 ) HR 3 0 N ( 7 4一8 0 ) HR

26、3 0 N 1 5 N ( 8 8 一 9 4 ) H R 1 5 N 对每一标准块 ，用被检压头压出 3 个压痕取得的平均硬度值与标准压头的平均硬度 值之差应符合 4 . 3 . 1 . 6的要求。被检压头压出的压痕与标准压头压出的压痕应相邻。 6 . 2 . 5 . 2 球压头 ( 钢球或硬质合金球;B , E , F , G , H, K , T 标尺) a )球的表面粗糙度用干涉显微测量仪。其结果应符合 4 . 3 . 2 . 1 的要求。 b )球直径在不少 于3个位置上测量，球的直径与其标称直径之差应符合 4 . 3 . 2 . 2 表 2的要求。 8 J J G 1 1 2 -

27、2 0 0 3 。 )钢球和硬质合金球的硬度在维氏硬度计上进行检定。钢球和硬质合金球的硬度 经曲 率修正后， 其维氏 硬度压痕平均对角线的最大长度见表7 ， 应符合4 . 3 . 2 . 3 的 要求。 表7 球压头维氏硬度压痕的平均对角线长度单位:m m 球直径 试验力为 9 8 . 0 7 N，维氏硬度压痕平均对角线的最大长度 钢球硬质合金球 3 . 1 7 50 . 1 5 30 . 1 0 9 1 . 5 8 7 50 . 1 5 00 . 1 0 7 6 . 2 . 6 压痕深度测量装置的 检定 6 . 2 . 6 . 1 取下压头，将检定测量装置用的测深装置检定仪放在试台上，对准主

28、轴轴线。 上升试台，在硬度计指示装置指示到规定位置 ( 士5 H R )时，调好指示装置的规定位 置，分别在硬度计指示装置指示 I O H R , 4 5 H R和 8 0 H R 3 个位置上，每个位置进行 3次 检定。检定时，主轴的移动方向应与试验时的移动方 向一致。每次检定结果应符合 4 . 4 的要求。 压痕深度测量装置误差按公式 ( 2 )计算: A H=H ， 一H o ( 2 ) 式中:H , 实测值; H o 标准值。 6 . 2 . 6 . 2 若对测量装置不能直接进行检定 ，可用标准块和标准压头，对其进行硬度计 示值检定 ，以间接检验压痕深度测量装置。见计量器具控制 6 .

29、 2 . 8 ，其示值误差应不大 于 0 . 8 H R o 6 . 2 . 7 机架变形和试样位移对读数影响的检定。 主轴装上一个直径不小于 l O m m的球压头，将不低于 6 0 H R C的硬度块放在试台上， 上升试台，使硬度计球压头与硬度块无压痕部位接触，在硬度计指示装置指示到规定位 置 ( 士 5 H R )时，调好指示装置规定位置 ，施加最大的主试验力，保持约 2 s ,卸除主试 验力，在硬度计指示装置上读数。在硬度块位置保持不变的情况下 ，重复检定 6 次，前 3 次不计，后 3 次每次检定结果应符合4 . 5 的要求。 当硬度计有锁紧装置时，试样的锁紧力应超过总试验力。 6

30、. 2 . 8 硬度计示值检定 6 . 2 . 8 . 1 硬度计应针对其被使用的每一个标尺进行检定。对于每一待检定的标尺，应 从表 8 规定的3 个硬度范围中选用标准块。 6 . 2 . 8 . 2 硬度计进行日常校验时， 硬度值应近似于试件所做试验时的硬度值， 在其 士 5 H R C ( A , D, N )或 士I O H R B ( F , E , G , H , E , K , T )以内。 6 . 2 . 8 . 3 根据标尺，选用相应的总试验力和压头。在试块上至少试压 5次，使硬度计 各部位处于工作状态。 6 . 2 . 8 . 4 检定时，主试验力施加时间 ( A一 K )标

31、尺 ( 4 一8 ) s , N和 T标尺 ( 1 一4 ) s ; 总试验力保持时间为 ( 5 士 1 ) s ;主试验力在 ( 2 一3 ) s 内平稳卸除。 9 J J G 1 1 2 -2 0 0 3 6 . 2 . 8 . 5 检定时，标准块应贴合试台台面移动。在标准块的工作面上测定 6 点，第一 点不计，其余 5 点均匀分布。两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的 4 倍，但至少 为2 m m 。压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2 . 5 倍，但至少为 l m m 。所 测 5 点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差 ，5 点中最大值与最小值 之差为硬度计的

32、示值重复性。检定结果应符合4 . 6 表 3 的要求。 表8 不同标尺的硬度范围 洛氏硬度标尺标准块的硬度范围洛氏硬度标尺标准块的硬度范围 A ( 2 0一4 0) HR A K ( 4 0一6 0 ) H RK ( 6 5一8 0 ) H RK( 4 5一7 5) HR A ( 8 5 一1 0 0 ) H R K( 8 0一 8 8 ) H R A B ( 2 0 一 5 0 ) H R B 1 5 N ( 7 0一7 7 ) HR1 5 N ( 7 8 一 8 8 ) H R 1 5 N ( 6 0一8 0 ) HRB ( 8 9 一 9 1 ) H R 1 5 N( 8 5 一1 0

33、0 ) H R B C ( 2 0 一 3 0 ) H R C * 3 0 N ( 4 2 一 5 4 ) H B 3 0 N * ( 5 5 一 7 3 ) H R 3 0 N ( 3 5 一 5 5 ) H R C ( 7 4 一 8 0 ) H R 3 0 N - ( 6 0一7 0 ) HR C D ( 4 0一4 7) HR D 4 5 N ( 2 0 一 3 1 ) H R 4 5 N ( 3 2 一 6 1 ) H R 4 5 N( 5 5 一 6 3 ) H R D ( 6 3 一 7 0 ) H R 4 5 N( 7 0 一 7 7 ) H R D E ( 7 0 一 7 7

34、 ) H R E 1 5 T ( 7 3 一8 0 ) H R 1 5 T ( 8 1 一8 7 ) H R1 5 T( 8 4 一 9 0 ) H R E ( 8 8 一 9 3 ) H R 1 5 T ( 9 3 一1 田)H R E F ( 印一7 5 ) H R F 3 0 T ( 4 3一5 6 ) H R3 0 T ( 5 7 一6 9 ) H R 3 0 T( 8 0一 9 0 ) H R F ( 7 0 一 8 2 ) H R 3 0 T -( 9 4一 1 0 0 ) H R F G ( 3 0 一 5 0 ) H R G 4 5 T ( 1 2 一 3 3 ) H R 4

35、5 T ( 3 4 一 5 4 ) H R 4 5 T ( 5 5 一 7 5 ) H R G ( 5 5一7 2 ) H R 4 5 T ( 8 0 一 9 4 ) H R G H ( 8 0一 9 4 ) H R H ( 9 6 一1 0 0 ) H R H ， 为硬度计周期检定常用的 标准块，首次检定除带 “ 二 ”范围的 标准块，增加 ( 4 5 - 7 5 ) H R A 和 ( 2 0 一 5 0 ) H R B标准块。 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 6 . 3 检定结果的处理 按本规程要求检定合格的硬度计，发给检定证书。检定不合格的硬度计发给检定结 果通知书 。 6

36、 . 4 检定周期 金刚石压头检定周期为 5 年，硬度计检定周期一般不超过 1 年。 J J G 1 1 2 - 2 0 0 3 附 录 A 洛氏硬度计试验力和示值检定记录格式 A . 1 洛氏硬度计试验力检定记录格式 送检单位 型号出厂编号 仪器名称 制造 厂外观检查 试验力级 / N 标准测力 仪示值 ( K o ) 被检硬度计试验力测量值 与 K 。 相差 最大读数 ( K) 试验 力 误差 ( %) 检定 结论 123 室温 检定员 相对湿度 核验员检定 日期 A . 2 洛氏硬度计示值检定记录格式 送检单位仪器名称 年月日 检定周期 型号出厂编号制造厂外 观检查 标准硬度块 硬度计示值 ( H R ) 示值 误差 ( HR) 示值 重复性 ( H R) 检定 结论 编 号硬度值 12345 平均值 机架变形量 室温 检定员 相对湿度 核验员 % 检定日期年月日检定周期年