年产10万吨低浓度复合肥初步设计说明书.pdf

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1、目 录 第一章 总论 1 1.1 项目概述 . 1 1.1.1项目产品的特点和用途 1 1. 1.1.2产品的市场需求及重要性 1 1.1.3生产方法和技术特点 2 1.2 设计依据 . 2 1.3 设计指导思想 . 3 1.4 设计范围 . 3 1.5 规模和产品方案 3 1.6 主要原材料、燃料的规格、消耗量和来源 3 1.7 生产方法及全厂总流程 4 1.7.1工艺方案的选择与比较 4 1.7.2全厂总流程 . 5 1.8 环境保护及综合利用 5 1.8.1新建项目的主要污染源及污染物 . 5 1.8.2治理措施 . 5 1.9 工厂的机械化和自动化水平 . 6 1.9.1主要仪表 .

2、6 1.9.2生产设备及仪表的维修 7 1.10 劳动安全卫生 7 1.11 消防 . 7 1.12 全厂定员 . 7 1.12.1工厂组织 . 7 1.12.2劳动定员 . 9 1.13 全厂综合技术经济指标 11 1.13.1主要技术经济指标 11 1.13.2各区域面积 . 11 第二章 工艺系统 13 2.1 概述 . 13 2.1.1装置规模及组成 . 13 2.1.2生产方法和流程特点 13 2.1.3“三废”治理及环保措施. 13 2.1.4生产制度、年操作日和班制 15 2.2 各种原材料的主要技术规格 . 15 2.3 安全卫生 . 15 2.4 工艺流程叙述及主要工艺指标

3、. 15 2.4.1工艺流程简述 . 15 2.4.2主要工艺指标 . 16 2.5 设备选型及主要图表 16 2.5.1设备选型 . 16 2.5.2设备主要图表 . 18 第三章 化工技术经济 18 3.1 总投资估算及资金筹措 18 3.1.1 年总生产成本估算 . 18 3.1.2 销售收入估算 24 3.1.3 流动资金 24 3.1.4 资金筹措 24 3.2 项目财务评价 . 26 3.2.1静态评价指标 . 26 3.2.2动态评价指标 . 26 3.2.3项目综合财务评价 28 3.3 风险和不确定性 29 3.3.1盈亏平衡分析 . 29 3.3.2敏感性分析 . 29 第

4、四章 设备布置 30 4.1 设备布置的依据、采用的范围和标准 30 4.1.1设备布置的依据 . 30 4.1.2设备布置的要求 . 31 4.2 设备布置的说明 31 4.2.1设备布置图的内容 31 4.2.2设备布置图的视图 31 第五章 分析化验 31 5.1 分析化验室的建设 31 5.1.1分析化验的仪器及型号 32 5.1.2天平室. 32 5.1.3检验数据值报出的注意事项 32 5.2 产品质量的检测 33 5.2.1总氮含量的测定蒸馏后滴定法 33 5.2.2有效磷含量的测定喹钼磷酮重量法 33 5.2.3钾含量的测定四苯硼酸钾重量法 33 5.2.4游离水含量的测定真空

5、烘箱法 33 第六章 设备 34 6.1 主要生产设备 . 34 6.2 设备一览表 . 34 6.3 设备运输 . 34 第七章 自动控制 35 7.1 自动控制系统 . 35 7.2 自动控制方案 . 36 7.2.1配料的称重与控制 36 7.2.2尿素溶液制备槽的液位控制 36 7.2.3进入造粒机尿液的流量控制 36 7.2.4风机和自动调节风门的连锁控制 . 37 第八章 土建 37 8.1 设计依据 . 37 8.2 建筑、机构设计 37 8.2.1建筑设计范围 . 37 8.2.2主要建、构筑物面积 38 8.2.3厂区布置小结 . 38 第九章 维修 38 9.1 维修体制的

6、确定 38 9.2 维修人员要求 . 38 第十章 原料及产品储存. 38 10.1 主要原料 . 38 10.2 产品的储存和运输 38 10.2.1产品储存 . 38 10.2.2产品运输 . 39 第十一章 消防、环保和安全劳动卫生 39 11.1 设计依据 . 39 11.2 消防 . 39 11.3 环保 . 40 11.3.1环境评价 . 40 11.3.2主要污染源及污染物 40 11.3.3环境保护措施 40 11.4 安全劳动卫生 41 11.4.1生产过程中危险有害因素分析 . 41 11.4.2安全防范措施 41 11.4.3劳动保护用品及卫生安全管理 . 42 第十二章

7、 节水、节能 43 12.1 概述 . 43 12.2 主要设计依据与原则 43 12.2.1设计依据 . 43 12.2.2设计原则 . 43 12.3 节能措施 . 43 12.4 节水措施 . 44 第十三章 行政管理和生活区 . 44 第十四章 结论 45 结论 . 45 参考资料 . 45 第一章 总论 1.1 项目概述 1.1.1 项目产品的特点和用途 复合肥是在多种单质肥的基础上 经科学配制 并靠一定的生产工艺而合成 科技含量高、专用性强、对土地污染少、能改善作物品质并且能适应农业产业 结构的调整。随着我国人民生活水平的提高农业产业结构也发生了很大变化 原来以粮棉为主要作物现在已

8、发展到瓜果、蔬菜、花卉等多种经济作物并存。 而有了复合肥就可以根据不同作物生长对肥料的不同需求进行研制、生产专用 复合肥如蔬菜专用肥、瓜果专用肥、花卉专用肥、玉米专用肥、水稻专用肥、 小麦专用肥等实现肥料与农业的同步发展。另一方面还可根据各地土壤养分 不同、酸碱性的区别进行测土配方专门生产不同地区的专用肥从而降低化 肥残留减少对土壤的负作用为农民生产无公害产品增产增收创造了一定 的条件深受农民的欢迎。 根据施肥的“养份平衡概念”、“养份最少定律”和“收益递减定律”以及国内外 复合肥的施用实践复合肥尤其是专用型具有明显的优点主要体现在1、 养分含量高主要营养元素多。复合肥的状分总量一般比较高营养

9、元素种类较 多一次施用复合肥至少同时可供应作物两种以上的主要营养元素。2、副成 分少结构均匀。例如磷酸铵不含任何无用的副成分其阴、阳离子均为作物吸 收的主要营养元素。这种肥料养分分布比较均一在造成颗粒后与粉状或结晶状 的单元肥料相比结构紧密养分释放均匀肥效稳而长。由于副成分少对土 壤不利影响小。3、物理性状好。复合肥一般多制成颗粒吸湿性小不易结块 便于贮存和施用特别便于机械化施肥。5、节省贮运费用和包装材料。由于复 合肥中副成分少有效成分含量一般比单元肥料高所以能节省包装及贮存运输 费用。例如每贮运 1 吨磷酸铵约等于贮运过磷酸钙及硫酸铵共 4 吨。 1.1.1.2 产品的市场需求及重要性 为

10、推进经济结构的战略调整捉进产业升级提高竞争力国家颁发了当 前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录2000 年修订 第十六项化工 目录专门指出要大力发展低浓度磷复肥、钾肥及各种专用复合肥料生产和各种 新型化肥的开发利用。因此发展低浓度复合肥是属于国家支持发展的产业。 复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一其产品直接为农业生产服务对发 展农业提高粮食和经济类产量有着重要的现实意义符合国家产业政策和发展 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 1 方向。目前我国农作物生产多施用单质肥料施肥中氮、磷、钾比例不平衡 造成土地板结地力下降施肥水平远远低于发达国家水平。因此新建年产 5 万吨低浓度复合肥生产线具

11、有良好的市场前景。 1.1.3 生产方法和技术特点 本项目采用原料全部破碎计算机自动配料、混合后经圆盘造粒滚筒干 燥机滚筒冷却机筛分后产品包装非成品破碎后返回造粒的生产方法利用 了目前最具发展潜力的圆盘造粒技术即将氮、磷、钾肥混合料进入圆盘造粒机 加适量水或蒸汽造粒而成干燥筛分后粒子即为成品产品生产规模定位在年产 5 万吨。本项目为低浓度复合肥生产项目积极响应国家对于大力发展复合肥产 业的号召为推动我国农业经济结构发展做出贡献。 1.2 设计依据 1设计任务书是项目设计的目的和依据 设计规模10 万吨/年 原材料氮肥尿素含氮 46%氯化铵含氮 24% 磷肥过磷酸钙钙镁磷肥含五氧化二磷均为 15

12、% 钾肥氯化钾含钾 60%硫酸钾含钾 50% 燃料无烟煤 水 外部共给至界区内 蒸汽外部共给至界区内 电外部共给至界区内 厂内运输叉车 年工作日320 天 每天操作日20h 造粒后物料含水量 8% 干燥后物料含水量查国家标准 干燥过程物料损失率以成品量 100%计 0.5-0.8% 筛分破碎过程物料损失率以成品前 100%计 0.2-0.3%。 进干燥机炉气温度155 出干燥机炉气温度70-90 干燥强度12.5Kg/m3h 2 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 1992 年 12 月 28 日化工部发布及有关专业的国家标准。 3国家经济、建筑等相关政策。 年产五万吨中浓度复合肥项目

13、设计说明书 2 1.3 设计指导思想 该生产项目会紧紧围绕科学发展这个主题和加快转变经济发展方式这条主 线以科学发展观为设计指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针又兼顾“节能降耗”的时代要求牢固树立以人为本、安全发展的理念 全面规范安全生产。本项目是根据复合肥的优势以及我国复合肥的生产状况和 市场预测并依据复合肥生产项目的相关政策和规定进行设计的。 1.4 设计范围 本项目以氮磷钾混合比 10-10-5 为设计基础采用先进的圆盘造粒技术综 合考虑社会效益、环境效益和经济效益为年产 10 万吨的低浓度复合肥厂而设 计。 1.5 规模和产品方案 项目建设内容及生产规模 新建年产 10

14、 万吨养份为25%低浓度复合肥生产 线 1 条氮、磷、钾比例为 10:10:5。产品主要面向当地及全周边省市市场。此 外还可根据市场情况及用户的测土配肥等要求调整 NPK 比例添加 B、Zn、 Mo、Mg 等微肥。 1.6 主要原材料、燃料的规格、消耗量和来源 原材料 氮肥尿素含氮 46%氯化铵含氮 24% 磷肥过磷酸钙钙镁磷肥含五氧化二磷均为 15% 钾肥氯化钾含钾 60%硫酸钾含钾 50% 燃料无烟煤 水外部共给至界区内 蒸汽外部共给至界区内 电外部共给至界区内 厂内运输叉车 低浓度复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额如表 1-1 表 1-1 低浓度复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力

15、消耗定额 序号 项目 单位 规格 每吨产品消耗 正常生产年耗量 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 3 1 尿素 t 工业级 0.109 10900 2 氯化铵 t 工业级 0.208 20800 3 过磷酸钙 t 工业级 0.667 66700 4 氯化钾 t 工业级 0.042 4200 5 硫酸钾 t 工业级 0.050 5000 6 辅助材料 t 工业级 0.002 200 7 无烟煤 t 工业级 0.040 4000 8 电 Kwh 380V、50HZ 25 2500000 9 工艺用水 m3 工业级 0.07 7000 10 压缩空气 Nm3 0.7MpaG 8.00 80000

16、0 1.7 生产方法及全厂总流程 1.7.1 工艺方案的选择与比较 复合肥的生产方式有掺混法、团粒法两大类。 1、掺混法 把颗粒状或粉状的基础肥料进行简单的掺混得到复合肥。粉状 肥料的掺混与基础肥料的物性有关仅适用于非机械施肥目前在发达国家使用 不多。颗粒肥料的掺混生产工艺简单装置投资以及加工费用都较低但在生产 操作中十分强调所用的基础肥料的粒度分布。 2、团粒法 以粉状肥料或经破碎后的块粒状肥料为基础肥料混合后以蒸 汽加热或添加某种液体使之保持一定的液相量在造粒机内进行成粒然后经 干燥、筛分、冷却后得到产品。 团粒法可分为挤压造粒法、圆盘造粒法和转鼓造粒法。 挤压造粒法 现常用于有机复合肥或

17、小规模的复合肥生产装置的造粒 一 般由发酵的有机肥和氮、磷、钾肥混合干燥后进入造粒机内挤压造粒筛分后粒 子即为成品。 圆盘造粒法 现常用于小规模的复合肥生产装置的造粒。氮、磷、钾肥混 合料进入圆盘造粒机加适量水或蒸汽造粒而成干燥筛分后粒子即为成品。但不 适合用于大规模的生产装置。 转鼓造粒法 一种最常用的复合肥生产方法。氮、磷、钾混合料进入转鼓 造粒机通入蒸汽同时加入少量的水进行造粒后经干燥、冷却、筛分粒子即为 成品。单套装置生产能力最大已达 30 万吨/年以上。相对其它造粒装置投资少 操作稳定操作环境好成球率高造粒效果好。 本项目复合肥生产线拟选用圆盘造粒法工艺。 年产五万吨中浓度复合肥项目

18、设计说明书 4 1.7.2 全厂总流程 生产方法原料全部破碎计算机自动配料混合后采用圆盘造粒滚筒 干燥机滚筒冷却机筛分后产品包装非成品破碎后返回造粒。使用圆盘造粒 设备生产复合肥的工艺流程 圆盘造粒法生产复混肥的一般工艺流程为配料、造粒、干燥、冷却、筛分、 包装, 其中造粒机、干燥机、冷却机为主要设备。圆盘造粒成球率为 30%40% , 干燥机与冷却机之间的物料输送用斗式提升机。 此法生产适合于年产 5 万吨以下 的复合肥生产线使用。其简单生产工艺流程如图 1-1 所示 图 1-1 圆盘造粒生产低浓度复合肥工艺流程图 1.8 环境保护及综合利用 1.8.1 新建项目的主要污染源及污染物 生产废

19、水拟建工程生产废水主要来自吸收、除尘等工序主要污染物为 SS、COD、BOD5。 生活污水厂区的生活污水。 废气来自生产车间和锅炉的氯化氢、粉尘、锅炉烟气、堆场扬尘等。 固体废物锅炉灰渣、废塑料、污泥和生活垃圾。 噪声主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声 和由排风、排气等产生的气体动力噪声。 1.8.2 治理措施 1新建项目投产后主要大气污染源为反应工序尾气、锅炉和热风炉烟气。 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 5 尾气为 HCl 和粉尘烟气污染物为烟尘、SO2。本项目脱硫采用石灰石脱硫在 燃烧过程中加入石灰石达到脱硫目的。 烟气除尘采用高效除尘器 除尘效率 99%

20、 利用原有烟囱高空排烟尘充分利用大气稀释、扩散、自净能力降低大气污 染物的浓度通过采取上述合理、有效的治理措施锅炉所排放的烟尘、SO2等 可以达到国家标准要求。 2 废水产生总量为 1000m3/a 污染物平均产生浓度分别为 COD224mg/L、 BOD5149mg/L、SS454mg/L 、NH3-N 19.7mg/L。项目建成投产后废水进入厂区 污水处理站统一处理达标后回收利用。 3产生的固体废物为燃煤灰渣、生活垃圾、废水处理污泥、废包装材料 以上固废全部综合处理。 灰渣的储存、 运输、 粉碎都应有防尘措施 建设防尘棚、 周围设喷水设施有效控制粉尘对环境的影响。 4项目中的噪声来源于设备

21、噪声设备噪声经过安装消声器修建隔音 间、吸声墙等噪声源的声级值可降低 1520dB(A)各噪声源经消声隔音后均 可达到厂界标准。 5厂区绿化 为了美化厂区、净化环境在生产区及道路两旁均应进行绿化设计。绿化投 资费用 10.8 万元。 1.9 工厂的机械化和自动化水平 根据工艺对检测与控制的要求复合肥反应车间、造粒车间、原材料及产品 包装计量等工序分别采用集中检测、控制方案。 1.9.1 主要仪表 1温度测量 就地温度测量选用双金属温度计压力式温度计集中式温度测量选用铂热 电阻式温度计次要的温度检测点选用铜热电阻温度计等。 2压力测量 就地式压力测量选用工业弹簧压力表膜片式压力表、耐酸压力表等。

22、集中 式压力测量选用电容式压力变送器或电传压力表等。 3流量测量 通常介质如蒸汽、空气等一般选用差压变送器配节流装置测量流量。 要求就地集中显示者选用金属管转子流量计循环水介质选用电磁流量计对固 体物料流量选用冲板或流量计等。 4液位测量 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 6 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 7 - 根据介质特点及检测程度的不同要求各工序液位测量仪表有浮球或液位 计磁性浮子式液位计超声波液位计或差压式液位计等。 1.9.2 生产设备及仪表的维修 本工厂的许多设备都是采用数控技术设备比较复杂设备要求精度也比较 高为了保障工厂生产的正常进行使生产设备及仪

23、表保持良好的工质状态设 备及仪表的日常维护和修理是必不可少的。因此工厂会成立专门的维修小组 选取认真负责、勤奋好学、刻苦钻研的工人作为小组成员定期地对生产设备及 仪表进行必要的维护。 1.10 劳动安全卫生 在化工生产过程中本身就存在着各种各样的隐患问题鉴于员工们的安全 因素出发我们必须要注意劳动安全卫生。为了保证员工的安全工作以及工厂的 正常运作我们首先会对生产过程中可能存在的危险有害因素进行分析然后对 工厂的安全防范做以下方面的安排安全生产责任、生产车间防火安全管理规定 和安全操作。我们也会对工厂的员工们定期地进行安全知识培训让他们掌握一 些消防应急的方法以应对突发的事件。此外我们还会时刻

24、保持工厂厂区的干 净整洁构建良好的工作环境。 1.11 消防 在生产装置、配气站、锅炉房、复合肥反应车间等爆炸火灾危险区域设置 可燃气体监测报警装置。 选用防爆型电气设备、仪表、开关等采用可靠的防雷保护及防静电接地 措施通风、空调管道的材质采用不燃型玻璃钢设备管线保温材料也选用不 燃烧型。 生产厂房的建筑防火等级为甲级 建筑物的内外装修材料均符合防火规范要 求尽量采用开敞式建筑和设备露天化布置并在建筑物内设置机械通风。 1.12 全厂定员 1.12.1 工厂组织 组织原则 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 7 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 8 - 按照“安全第一效

25、率优先”的原则坚持以人为本的公司文化按照现代企 业管理模式设立如下组织结构 图 1-2 组织结构图 部门职能说明 股东大会股东大会是公司的最高权利机关它由全体股东组成对公司 重大事项进行决策有权选任和解除董事并对公司的经营管理有广泛的决定 权。 董事会公司最高决策机构。 监事会对董事会和总经理行政管理系统行使监督的内部组织。 总经理公司经营管理者全面组织公司各项工作。 管理者代表“管理者代表”这一职位名称是 ISO9000 标准的专用名词它 特指推行 ISO9000 的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。 经营部负责产品经营的相关事务。 采购部负责原料采购、仓储、产品配送。 售后服务部负责产

26、品销售后的相关问题处理。 办公室负责公司日常事务处理。 后勤部负责公司职员的日常生活中事务的处理 计划财务部负责公司财务会计、出纳、审计成本和经营效益管理。 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 8 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 9 - 技术部下设研发科承担工程设计、负责技术开发、技术服务、科研测试 等任务质检科负责产品质量检测与监督。 质量管理部负责生产安全、产品质量检查和监督等。 生产部负责工厂的日常生产和生产事故的处理。 安全设备部负责设备安全环境保护等监督工作。 经营管理 组织管理通过扩大管理幅度,减少管理层次来实现组织结构的扁平化 从而提高企业的运作效率,

27、降低在经营过程中的内部管理成本和外部交易成 本提高企业应对市场变化的适应能力, 更好地满足客户的需求和增强竞争 力。 生产安全与环保通过生产和生产安全、环保部门的分离完善企业生产 的安全监督制度保障生产的安全和员工的职业环境卫生同时将环保提到一 个新的高度。 物流管理通过建立以信息技术为支撑的现代物流管理体系优化产销业 务流程、重构仓储管理体系有效降低运营成本进一步增强企业的市场竞争 力。 人力资源管理通过建立完善的内部人才培训机制将主要技术人员、中 层管理人员从原来的总公司委派逐步转变公司内部培养。在充分发挥员工的 积极性的同时为企业的进一步壮大做好人才储备。 技术管理通过建立全面、有效的技

28、术创新体系鼓励员工在生产实践中自主 形成公司的自主技术优势进一步降低生产成本。 1.12.2 劳动定员 生产班次 仓储、维修、质检、质量安全监督及生产部门是四班三运转其余行政部 门是一班制。 劳动定员 表 1-2 劳动定员 部门 机构 人数/班 班数 人数小计 总经理 1 1 1 总工程师 1 1 1 副总经理 3 1 3 办公室主任 1 1 1 办公人员 2 1 2 经营部 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 9 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 10 - 部门经理 1 1 1 干事 2 1 4 计划财务部 部门经理 1 1 1 出纳 1 1 2 会计 1 1 2 售

29、后服务部 部门经理 1 1 1 干事 5 1 5 采购部 部门经理 1 1 1 采购人员 2 1 2 仓储人员 5 3 15 配送人员 5 3 15 后勤部 部门经理 1 1 1 保卫 5 3 15 维修 5 3 15 餐饮 5 1 5 物业 4 1 4 技术部 部门经理 1 1 1 研发 3 1 3 质检 2 4 8 质量管理部 部门经理 1 1 1 监管员 2 4 8 生产部 部门主管 1 1 1 控制中心主任 1 1 1 工人 2 4 10 配料车间主任 1 1 1 班长 1 4 4 工人 5 4 30 反应车间主任 1 1 1 班长 1 4 4 工人 3 4 20 年产五万吨中浓度复合

30、肥项目设计说明书 10 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 11 - 造粒车间主任 1 1 1 班长 1 4 5 工人 4 4 20 成品包装车间主1 1 1 班长 1 4 4 工人 6 4 24 人数总计 237 1.13 全厂综合技术经济指标 1.13.1 主要技术经济指标 表 1-3 主要技术经济指标 序号 名称 单位 数量 1 厂区占地面积 m2 13334 2 厂区内建、构筑占地面积 m2 4314 3 发展用地面积 m2 1500 4 道路占地面积 m2 3920 5 厂区内绿化占地面积 m2 3600 6 围墙长度 m 1000 8 建筑系数 % 32.35

31、9 利用系数 % 61.75 10 绿化系数 % 27.00 1.13.2 各区域面积 表 1-4 各区域面积核算 序号 项目 占地面积/m2 1 生产区 3000 1-1 配料车间 200 1-2 反应车间 400 1-3 造粒车间 400 1-4 成品包装车间 200 1-5 分析化验室及总控室 450 1-6 配电室 150 1-7 生产区草地 1200 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 11 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 12 - 2 储罐区 650 2-1 尿素储罐 35 2-2 氯化铵储罐 65 2-3 过磷酸钙储罐 200 2-4 氯化钾储罐 25

32、2-5 硫酸钾储罐 25 2-6 粗产品储罐 300 3 辅助生产区 1850 3-1 变电站 300 3-2 消防站 250 3-3 维修站 300 3-4 污水处理站 250 3-5 供水塔 300 3-6 锅炉房 250 3-7 风机房 100 3-8 泵房 100 4 厂前区 2500 4-1 行政楼 800 4-2 花坛喷泉 150 4-3 食堂 250 4-4 草坪及空地 1000 4-5 停车场 300 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 12 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 13 - 第二章 工艺系统 2.1 概述 2.1.1 装置规模及组成 本项目为

33、年产 10 万吨养份为25%低浓度复合肥生产线 1 条氮、磷、钾比 例为 10:10:5。该生产装置主要包括自动配料机、粉碎机、圆盘造粒机、烘干 机、冷却机、鼓风机、筛分机、燃烧炉、收尘器、电子秤、传送带等其具体型 号及价格见 2.1 的表 2-4。 2.1.2 生产方法和流程特点 该项目根据因地制宜就地取材的原则选择过磷酸钙、钙镁磷肥等物料团 球与大颗粒尿素、氯化铵、颗粒氯化钾和硫酸钾互相掺混的方法生产低浓度的复 合肥。由于国产尿素大部分是用造粒塔造粒粒度普遍偏小。为了防止养分发生 分离现象我们先将尿素和氨化的过磷酸钙采用圆盘式造粒生产颗粒复合肥再 与其他基础肥料混合生产所需浓度的复合肥。

34、具体的生产工艺流程如下图 图3-1 尿素-过磷酸钙系低浓度复合肥生产工艺流程图 2.1.3“三废”治理及环保措施 1废气治理 正常生产期间主要的排放气来自锅炉房的燃烧产生的废气以及工厂管道 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 13 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 14 - 的泄露。治理措施在于预防为主对设备定期的检修在锅炉房安置降尘设 备工厂内种植净化效果好的树木植被等治理为辅应回收或综合利用如 不能回收或综合利用时应采取措施使其符合排放标准。在选择废气治理方法 时应避免产生二次污染。废气治理的方法有除尘法、冷凝法、吸收法和直接 燃烧法。车间空气中有害物质的最高允许浓

35、度及大气污染物综合排放标准为 GB16297-1996。 施工期粉尘的防治措施 施工期对空气环境的影响主要是工程车辆的尾气及车辆行驶及工程推土过 程中的扬尘污染防治措施如下 1 地表清理平整工程按小片逐步推进不要大面积施工避免扬尘面太 广开挖出来的泥土和拆解的土应及时运走处理不宜堆积时间过长和堆积过 高因为临时堆积会被刮扬起尘土。 2 工地运料车辆在运输沙、石、余泥等建筑材料及建筑废料时不得装 得过满防止洒在道路上造成二次扬尘。 3施工车辆必须定期检查破损的车厢应及时修补。 4车辆出工地时应将车身特别是车轮上的泥土洗净。经常清洗运载汽 车的车轮和底盘上的泥土减少汽车过程携带泥土杂物散落地面和路

36、面。 2废水治理 废水系统应根据水量、水温、污染物的性质和含量以及废水和污染物被 回收利用或处理的方法合理划分做到清污分流采用循环利用或重复利用。另 外选择先进的生产工艺可以不产生或少产生废弃物及其它不良影响。改革工 艺、提高产品得率、降低原料的消耗、减少排污量是废水处理的根本途径。废 水治理基本方法有隔油法、气浮法、沉淀法、耗氧生物处理厌氧生物处 理。参考污水综合排放标准 GB8978-96。 施工期水污染防治措施 本工程污水主要包括生产废水(含工艺废水、化验室排水、洗罐废水、地 面冲洗废水、循环冷却水排水等)、生活办公污水及初期雨水等其中循环冷 却水排水属清净水不进入回用处理装置其余废水进

37、入回用处理装置处理回 用。 1 在施工场地建设临时导流沟并在排放口前设置雨水缓冲池将暴雨 径流引至缓冲池充分沉淀后再排放至排水管道。 2在施工人员驻地建设三级化粪池处理施工人员产生的厕所粪便污 水。采取上述施工后加强施工期环境管理可以有效地做好施工污水地防 治减轻对水环境的影响。 3 在施工场地设置循环水池将设备冷却水降温后循环使用以节约用 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 14 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 15 - 水。 4设置沉淀池将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用。 3废渣治理 化工生产过程中会有多种固体废物产生其种类繁多、成分复杂有些具有 易燃有毒、易

38、反应、有放射性等特点应妥善处理以避免造成对大气、水体、土 壤的污染。废渣处理方法有填埋法焚烧法等。处理过程中应注意不能造成二 次污染。 施工期固体废弃物的处理措施 1 对可重复利用的施工材料尽量回收再使用减少固体废物的产生量 2 废弃砖石杂物需集中进行处置如对污水中的污泥的处理方法因污 水中不含重金属及其它有毒有害物质产生的污泥属于一般工业废物由有资 质公司按一般工业废物进行处理处置 3 加强安全施工教育与严格执行装卸操作规程防止乱倒乱卸抛弃废 物对于生活垃圾可交由环卫部门及时清理。 2.1.4 生产制度、年操作日和班制 工厂人员主要由生产人员和行政管理人员组成根据本项目的生产工艺及 规模仓储

39、、维修、质检、质量安全监督及生产部门是四班三运转其余行政 部门是一班制。此外工厂的年操作日为 320 天。 2.2 各种原材料的主要技术规格 详见第一章 1.6 表 1-1 2.3 安全卫生 详见第十一章 11.4 2.4 工艺流程叙述及主要工艺指标 2.4.1 工艺流程简述 各种基础肥料按配方要求的比例进行过称计量, 搅拌均匀后, 由皮带输送机 输送到圆盘造粒机内, 造粒后的物料进入滚筒干燥机内, 进行二次造粒、烘干、 冷却、筛分后大颗粒经破碎后和粉料一起返回配料工序, 合格粒子进入表面处理 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 15 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 -

40、16 - 工序包膜或扑粉后计量包装。 干燥中产生的气体和粉尘经引风机和收尘设备达到 排放标准, 回收物再回到配料工序。 破碎机的形式对造粒效果有很大影响。而采用二段破碎造粒工艺可使一段 破碎和二段破碎采用不同的破碎形式从而使造粒效果更佳。造粒工艺上的另一 个重大进展是稍稍增大返料量这样做的结果是利于产品质量的改善。肥料工业 上目前使用的返料比返料量原料量在1:1至2:1之间。 设计原则原料和产品机械运送原料采用电子秤计量产品自动包装。自 动化水平一般运行可靠生产灵活。 2.4.2 主要工艺指标 本项目所产复合肥执行 GB15063-2001 规定的低浓度复合肥标准主要工艺 指标见表 3-1。

41、表 3-1 低浓度复合肥主要工艺指标GB15063-2001 项 目 指 标 外观 粒状条状或片状无机械杂质 总养分N+P2O5+K2O 25% 水溶性磷占有效磷比例 50% 水分H2O 4.0% 粒度范围(1.00-4.75mm 或 3.35-5.60mm) 90% 氯离子 3.0% 2.5 设备选型及主要图表 2.5.1 设备选型 根据复合肥项目的生产特点及技术工艺需求 通过对国内外有关设备供应厂 家的了解本着经济、实用、可靠的原则初步确定了设备选型方案主要设备 选型如下 1、造粒设备 本项目复合肥造粒拟选用圆盘式成球机。它适用于低、中浓度复合肥生产工 艺, 也可以用来生产高浓度复合肥。它

42、的特点是产量高, 成球强度好, 操作方便, 投资小, 因而被复合肥厂广泛采用。它的结构虽然与水泥上的成球机相似, 但主 要参数如盘边高、转速、盘倾角的调整范围等均要满足复合肥成球工艺要求。它 的缺点是在生产高浓度复混肥时, 难以实现在造粒过程中给物料加热以改善物 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 16 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 17 - 料的造粒特性。 2、筛分设备 本项目复肥造粒成品与返料的分离拟选用 HS 型高效分级回转筛滚筒筛分 机。 HS 型高效分级回转筛筛网为圆筒形结构分内筛筒、外筛筒。需分级的化 肥物料由造粒机送入回转筛进料口经内筛筒螺旋推送进入后

43、在旋转过程中通 过内、外筛的筛选可将半成品分为标准颗粒产品 1-4.5mm 、大颗粒、细颗 粒三个级别实现各种颗粒分级。大颗粒经破碎后与细颗粒做返料处理标准颗 粒入仓后待包装出厂。 该筛分设备具有分级精度高运行平衡、使用寿命长维护方便等优点。筛 网规格根据用户要求进行装配采用不锈钢编织形和条形焊接筛网具有耐磨抗 腐蚀的良好性能。 3、干燥设备 本项目物料干燥设备拟选用回转筒干燥机。 回转筒干燥机是传统干燥设备之 一设备运转可靠操作弹性大、适应性强、处理能力大。 4、掺混设备 复肥掺混所选用的设备主要型式有重力锥形混合器、螺旋带、连续螺旋式掺 合器、回转鼓等。 重力锥形混合器由多层碟形锥体制成原

44、料需要通过塔体几次才能得到理 想的产品因此生产能力较低。螺旋带和连续螺旋式掺合器的主要缺点是这两种 掺混器会使物料破碎造成产品粒度过细或细小的磨光粒子。而细小粒子会因接 触面积过大而引起结块 且在混合、 装卸和贮运过程中下沉而影响产品的均匀性。 回转鼓掺混器被业内认为是最理想的掺混设备 因此本项目拟选用回转鼓混 合器其结构型式及性能优点如下 1转鼓设有内抄板或挡板以保证产品均匀掺合。 2采用同端加料和出料的转鼓型式保证连续操作中物料达到更充分的混 合 避免一端进料另一端出料设备型式存在的进入的物料会未经充分混合而从另 一端离开转鼓的可能。 3转鼓采用大小齿轮直接机械传动较轮子接触在转鼓外表面的

45、传动方式 操作更稳定安全比链条传动机更易于维护。 4装载系数为 60%转速 8-12r/m混合时间 2-3min加料、混合、卸料 总周期约 5min。 5、破碎设备 基础肥料及大颗粒返料的破碎拟选用LPC型链式破碎机本机具有耗能低、 产量高、 出料粒度细 维修操作简便等特点 在上下机壳内壁上 新增加了高效、 耐腐、防粘连内衬有效地防止了潮湿原料粘接在机壳上对机壳造成的腐蚀。 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 17 项目可行性研究报告年产 10 万吨低浓度复合肥项目 - 18 - 2.5.2 设备主要图表 详见第三章 2.1 表 2-4 第三章 化工技术经济 3.1 总投资估算及资金筹措 3

46、.1.1 年总生产成本估算 新建项目建设期为一年第二年投产生产能力达到 70%第三年开始达到 设计生产能力。 根据需要对设计项目分别作了直接生成成本估算表和进项税额一 览表。 表 2-1 直接生产成本估算表 序 号 物料名称 年消耗量 价格 年度成本 万元 数量 单位 金额 单位 一 原料 1 尿素 10900 吨 2250 元/吨 2452.5 2 氯化铵 20800 吨 850 元/吨 1768 3 过磷酸钙 66700 吨 300 元/吨 2001 4 氯化钾 4200 吨 3000 元/吨 1260 5 硫酸钾 5000 吨 3500 元/吨 1750 小计 9231 二 燃料及动力消

47、耗 1 无烟煤 4000 吨 950 元/吨 380 1 工艺用水 7000 吨 8 元/吨 5.6 2 低压蒸汽 72240 吨 100 元/吨 722.4 3 电 2500000 度 0.6 度 150 小计 1258 合计 10489 表 2-2 进项税额一览表 序 号 物料名称 年度成本 万元 增值税率 增值税额万元 年产五万吨中浓度复合肥项目设计说明书 18 一 原料 1 尿素 2452.5 17% 208.46 2 氯化铵 1768 17% 150.28 3 过磷酸钙 2001 17% 170.09 4 氯化钾 1260 17% 107.10 5 硫酸钾 1750 17% 148.

48、75 小计 4615.75 784.68 二 燃料及动力消耗 1 无烟煤 380 17% 32.30 2 工艺用水 5.6 13% 0.37 3 低压蒸汽 722.4 13% 46.96 4 电 150 17% 12.75 小计 629 92.38 合计 5244.75 877.06 计算说明 1原料、燃料及动力 所有原料材料价格以市场价格为基础动力及燃料费用参考2010 三井化 学杯化工设计竞赛参赛指导书调研价格其中 1 低压蒸汽0.8MPa100 元/t 2 中压蒸汽4MPa200 元/t 3 电0.6 元/Kwh 4 工艺软水8 元/t 5 冷却水0.2 元/t 6 污水处理费0.5 元/t 7 使用税率