24568异形筒体和封头标准HG 21607-1996.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 HG HG 2 1 6 0 7 一 9 6 异形 筒体 和封头 1 9 9 6一1 上 2 7 发布1 9 9 7 一0 3 一0 1 实施 中华人民共和国化学工业部发布 化学工业部文件 化建发( 1 9 9 6 ) 8 1 4 号 关于颁发 玻璃板液面计 等 6 项 行业标准的通知 各省、 自治区、 直辖市、 计划单列市化工厅( 局、 公司) ， 各有关设计单位: 由化工部设备设计技术中心站组织、中国寰球化学工程公司主编的 玻璃板 液面计等 6 项标准，经审查，现批准为强制性行业标准 ( 标准名称和编号见附 表) ，自1 9 9 7 年3 月1 日 起实施。同时， 原

2、化工标准H G 5 -1 3 6 3 1 3 7 0 - 8 0 和 H G 5 一2 2 7 一8 0 废止。 这 6 项标准由化工部设备设计技术中心站负责管理， 部工程建设标准编辑中 心负责出版、 发行。 附件: 玻璃板液面计 等 6 项行业标准表 化 学 工 业 部 一九九六年十一月二十七 日 附表 玻璃板液面计 等 6 项行业标准 序号标准名称 1 玻璃板液面计标准系列及技术要求 2 透光式玻璃板液面计 3 反射 式玻璃板液面计 4 视镜式玻璃板液面计 5 玻璃管液面计标准系列及技术要求 6 异形筒体和封头 主编单位 中国寰球化学工程公司 中国寰球化学工程公司 中国寰球化学工程公司 中

3、国寰球化学工程公司 中国寰球化学工程公司 化工部设备中心站 已二 限 了 2 1 5 8 8 一 9 5 2 1 5 8 9 一 9 5 2 1 5 9 0 一 9 5 2 1 5 9 1 一 9 5 2 1 5 9 2 一 9 5 2 1 6 0 7 一 9 6 编GGGGGG HHHHHH 中华人民共和国行业标准 异 形 筒 体 和 封 头 HG 2 1 6 0 7 一9 6 主编单位: 批准部门: 实施日期: 化工部设备设计技术中心站 宜 兴 北海 封 头 有 限 公 司 化 工 部 第 六 设 计 院 化学工业部 一 九 九 七 年 三 月 一 日 化 二 二部 二 二龙 足 建 设

4、标 准 编 林 中 。 叱 1 9 9 7 北京 目次 1 主 要内 容 和适 用 范 围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 2 引用标准 “ “ “ “ ，. ， ” . ( 2 ) 3 符号说明 ” ” ” “ “ ( 3 ) 4 型式与基本参数 ” ” . . ” . . . . . ( 4 ) 5 尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 5 . 1 公称直径” ” “ ” “ ” ” ( 7) 5 . 2 直边高度 ” “ “ “ “ “ ， ” ( 7) 5 . 3 端 部 齐 边、 坡口 和 削 薄 ” ” ” ” “ “ “ . . . ( 7 ) 6 尺寸及形状偏差 ” 。 ” “ “ . ( 9 ) 6 1 内 直 径 和 外圆 周 长 允 差 ” “ . ( 9 ) 6 . 2最 大 与 最 小内 径 差( 不 圆 度 卜 ” 。 “ “ ( 9 ) . 3 总深

6、度允差” ” ” ” “ ( 1 0 ) . 4 最小厚度 ” ” ” ” “ ( 1 0 ) 6 . 5 形状偏差 ” “ ” “ “ ， ，. ( 1 0 ) 6 . 坡口 ” “ “ “ “ 一 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 ) 6 . 7 其余 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 ) 7 外观 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1 ) 8 技术要求 ，. ” ” ” ” “ ” ” ” ” ， “ ” (

8、 1 2 8 . 1 材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 2 ) 8 . 2 坯料制备 ” ” ” 。 ” “ ” 一( 1 2 ) 8 . 3 成形 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 ) 8 . 4 热处理 ” ” ” “ ( 1 3 ) 8 . 5 齐边和坡口加 工 ， ” ， ” ” ” “ “ “ ( 1 3 ) ， 检验方法 ” ” 。 ” ” ( 1 4 ) ，1 原材料检验 ( 1 4 ) 9 . 2 尺 寸和形 状偏差的检验 ” ” ” ” ” ” ” ” ” 一 ( 1 4 ) ， . 3 焊缝检测 “ “ ( 1 5 ) 9 .

10、4 坡口检验 “ ，. ( 1 5 ) ， . 5 外观及表 面检验 ( 1 5 ) I 2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 9 0 1 9 压力容器公称直径 J B 2 5 3 6 压力容器油漆、 包装、 运输 H G 2 0 5 8 1 钢制化工容器材料选用规定 J J G 1 钢直尺检验规程 J J G 4 钢卷尺检验规程 3 符号说明( 单位除角 度外， 均为m m ) D ; 封头内直径( 大端) ; d ; 封头内直径( 小端) ; H封头总深度( 或高度) ; h 封头直边高度; h ; 封头曲 面深度; hs封头直边高度( 小端) ; R ; 封头球面部分内

11、 半径; r 封头过渡区的内半径( 大端) ; r , 封头过渡区的内半径( d 端) ; S . 封头名义厚度; 8 d 封头设计厚度; a 锥壳顶角( 度) 。 4 型式与基本参数 4 . 0 . 1 封头的型式、 参数、 断面形状及代号等按表 4 . 0 . 1 的规定。 如需采 用表4 . 0 . 1 以 外的型式、 参数应与制造厂 协商。 4 . 0 . 2 封头的公称直径、 直边高度 h ( L T H, L E H除外) 按本标准中 5 . 1 , 5 . 2 的 规定。 表4 . 0 . 1 型式 名 断面形状 参数 订货时应注 明的尺寸 浅碟形 封头 R ; =D r =0

12、. 1 D; h ,=0 . 1 9 4 D D; , 占 。 加长直 边浅碟 形封头 加长直 边椭圆 形封 头 折边锥 形封 头 续衰4 . 0 . 1 型式名称断面形状代号参数 订货时应注 明的尺寸 变径段 ( 大、 小 端折边 锥形封 头 ) rs CH一2 a =6 0 0 , 9 0 0 d ; )4 0 0 :D;)8 0 0 r 二0 . M i r . = 0 . I d i Di , a . , d、 。 导流筒 ( 换 热 器用) di AXx C H - 3 a =6 0 %9 0 d i -4 0 0 Di)8 0 0 r =0 . l Di r . =0 . l d

13、i D、 占 。 、 d i 、 a H 万 ， D; Sn 尹 偏心圆 镶体 匡S sa xcD; 6 C E a = 3 0 0 d 。 )3 0 0d ; r =0 . 1 D; r , =0 . Id; Di、 瓦、 di 凸底封 头 Di爵 W D R; =2 D; r =0 . 1 D D; , 瓦 习 夹套 d;d 1x J A r )3 8 0 Ir =5 0 , 7 5 , 1 0 0 n, d ; , S 0 , r , H r，、 火 1 D ; l 续农 4 . 0 . 1 型式名称断面形状代号参数 订货时应注 明的尺寸 嗽叭口 d. an x BM d ;) 1 5

14、0 r )H r s3 8 e k =5 0, 7 5 , 1 0 0 公、 d 、 氏, r , H 注: 若需方以设计厚度 S , 订货， 应予说明。 加长!边封头的，边离度 衰 4 . 0 . 2 D; (4 0 0 4 5 0 - 8 0 09 0 0 - 1 4 0 0 ) 1 5 0 0 h4 06 08 01 2 0 5 尺寸 5 . 1 公称，径 封头的公称直径按表5 . 1 规定。 ( J A的 d ; 和 B M 型除外) 。 公称 一般封头的内径 D 或 d 按表 5 . 1 的规定 t径. m衰 5 . 1 1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0, 3 0 0 ,

15、3 5 0 , 4 0 0 , 4 5 0, 5 0 0 , 5 5 0 , 6 0 0 , 6 5 0 , 7 0 0 , 7 5 0, 8 0 0 , 9 0 0 , 1 0 0 0 , 1 1 0 0 , 1 2 0 0 , 1 3 0 0, 1 4 0 0 , 1 5 0 0 , 1 6 0 0 , 1 7 0 0 , 1 8 0 0 , 1 9 0 0 , 2 0 0 0 , 2 1 0 0 , 2 2 0 0 , 2 3 0 0 , 2 4 0 0 , 2 5 0 0 , 2 6 0 0 , 2 8 0 0 , 3 0 0 0 , 3 2 0 0, 3 4 0 0 , 3 5 0

16、0 , 3 6 0 0 , 3 8 0 0 , 4 0 0 0 公称直径 注: 如以外径为基准， 公称直径为1 5 9 , 2 1 9 , 2 7 3 , 3 2 5 , 3 7 7 , 4 2 6 , 5 . 2 ，边高度 封头的直边高度 h ( L T H和 L E H除外) 按下列规定: 名义厚度8 . 8 mm, h =4 0 m m 5 . 3 端部齐边、 坡口和削薄 5 . 3 . 1 封头端部应齐边或根据需方要求进行坡口加工。 坡口 型式如表5 . 3 . 1 所示， 如采用其他型式坡口， 应附图并在订货时说明。 5 . 3 . 2 封头端部的增厚如超过 3 mm， 可在外侧或内

17、侧削薄到名义厚度8 . 。 削薄 部分的斜度应不小于 1 : 3 , 表 5 . 3 . 1 名称齐边外侧V型坡口 X型坡 口 图形 内户 外Sn300d gF首 内 适用厚度 范围S 0 蕊6 4 1 01 2 - 2 0 一 1 4 - 2 2 2 4 3 0 尺寸 P 1 2 22 F58 6 尺寸及形状偏差 61 内直径和外圆周长允差 内直径和外圆周长的允差 ， 根据内径和厚度按表 6 . 1 的规定。 n】m 表 6 . 1 内直径厚度外圆周长允差内直径允差 3 0 0 簇D镇7 5 0 3 6 一 6 一 本 6 一 一 2 一之 8 0 0 簇D 1 5 0 0 m m 4 H=

18、0 - 1 . 0 %D ; 6 . 4 最小厚度 成形后封头最小厚度应不小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差 C : 。 若需 方提供封头设计厚度， 最小厚度应不小于设计厚度。 6 . 5 形状偏差 6 . 5 . 1 T H , L T H , L E H型封头断面形状与内样板之间的间隙， 不得大于 1 . 2 5 %D ; e 6 . 5 . 2 其余型式封头表面与样板之间的间隙应小于转角半径的 1 5 0 0 ， 但转角 半径小于 7 0 m m时， 1 7 隙应小于 l O m m, . 6 坡口 坡口表面不得有对焊接有害的缺陷， 坡口的尺寸允差为: 坡口角士3 - 钝边 p士l mm

19、 . 7 其余 封头的其余尺寸允差和形状偏差应符合G B 1 5 0 的相应规定。 7 外观 7 . 0 . 1 封头表面应光滑， 不得有妨碍使用的腐蚀、 裂纹、 疤痕等缺陷， 以及严重 的轧痕和机械损伤。 7 . 0 . 2 根据需方要求， 封头表面可作喷砂、 涂漆、 修磨、 洗净、 酸洗钝化等表面 处理 。 8 技术要求 8 . 1 材料 8 . 1 . 1 封头材料应符合 G B 1 5 0 和 H G 2 0 5 8 1 有关规定和图样要求。 8 . 1 . 2 封头材料不允许存在裂纹、 气泡、 结疤、 折叠、 夹杂和分层等缺陷。 8 . 2 坯料制备 8 . 2 . 1 封头坯料宜采

20、用整板， 如需拼接 ， 拼板焊缝距板中心距离 a 镇0 . 4 D ， 且最 小板宽b不小于 3 0 0 mm o 8 . 2 . 2 拼板坯料或需卷焊后成形加工者 ， 其焊缝质量要求应 1 0 0 %射线探伤并 符合G B 1 5 。 对A类 焊缝的 要求。 8 . 2 . 3 拼板及卷焊焊缝的对 口错边量不得大于坯料厚度的 8 %， 且不大于1 . 5 m m . 82 . 4 拼板焊缝以及卷焊后需承受成形加工的焊缝， 成形前应修磨至与母材 齐平。 12 8 . 3 成形 8 . 3 . 1 应采用对使用和材料不产生有害影响的方法进行冷成形或热成形。成 形工艺有冷压、 冷旋压、 热压、 热

21、旋压。 8 . 3 . 2 热加工应根据材料的特性， 选择合适的温度范围。 8 . 4 热 处 理 8 . 4 . 1 热成形后封头的热处理应根据热加工方式及温度控制( 包括成形终 了 温度) 、 冷却速度、 对原材料的性能和热处理要求、 使用环境、 容器的热处理要求 等因素， 确定之。 必要时， 可对随炉试样或实物性能进行评定， 以确定热处理制度。 8 . 4 . 2 冷成形的碳素钢和碳锰低合金钢( 如Q 2 3 5 A , 1 6 M n R ) 封头， 符合下列条 件之一者. 应进行热处理。 8 . 4 . 2 . 1 需 方要求者; 8 . 4 , 2 . 2 具有应力 腐蚀破裂危险者

22、; 8 . 4 - 2 . 3 对材料的冲击韧性有较高要求者( 如低温冲击、 要求较高冲击功 等) ; 8 . 4 . 2 . 4 使用 介质为极度或高度危害者; 8 . 4 . 2 . 5 加 工后板 厚减薄率大于1 0 % 者 1 ) 。 注: 如封头制造厂能提供充分数据， 表明冷加工后材料仍具有足够的塑性、 韧性时 可不 受此款限制。 8 . 4 . 3 封头的热处理可与容器的整体热处理合并进行。 8 . 5 齐边和坡口加工 8 . 5 . 1 碳钢和低合金钢封头可采用气割或机械方法进行齐边和坡 口加工。 8 . 5 . 2 奥氏体不锈钢封头应采用等离子切割、 机械加工或打磨方法， 进行

23、齐边 和坡口加工。 ， 检验方法 ， . 1 原材料检验 原材料的检验及复验应按 G B 1 5 0 , H G 2 0 5 8 1 及图样有关规定。 ， . 2 尺寸和形状偏差的 检验 9 . 2 . 1 检验用量具 检验用钢直尺、 钢卷尺应分别符合J J G 1 和J J G 4 的规定。 直角尺和角规或 其它量具应符合有关标准或技术文件的规定。 ， . 2 . 2 外圆周长 在封头端部用卷尺测量。 ， . 2 . 3 内 直径 用直尺、 卷尺或棒规测量封头端部任意位置的内直径 D ; 和d ; , 9 . 2 . 4 最大与最小内 直径差 在封头端部测量4 点以上任意位置的内 直径， 取

24、其中 最大与最小直径的差 值。 ， . 2 . 5 封头总深度 在封头端面任意两个直径位置上放直尺或拉紧钢丝， 用直尺测量封头中心 的高度或深度。 ， . 2 . 内表面形状 T H , L T H , L E H型封头用弦长大于或等于3 / 4 D的内样板检查封头内表面 的形状偏差。 其他型式的封头， 采用转角半径为 r 及 r ， 的样板， 测量其间隙。 ， . 2 . 7 最小 厚度 采用超声波测厚仪、 卡钳校 对规或千分尺等测定。 测点应包括封头端部四 点、 板厚减薄最大部位以及修磨部位。 1 4 ， . 3 焊缝检测 成形后的拼接焊缝及卷焊焊缝， 其检测方法及要求按G B 1 5 0

25、 对 A类焊缝 的规定或按图样要求。 9 . 4 坡口检验 采用角规、 直尺和目测的方法检查坡口的角度、 尺寸和外观等。 ， . 5 外现及衰面检验 封头外观采用目测检验， 必要时应用磁粉、 渗透等方法进行表面检测。 1 0 检验规则 每个封头应由制造厂检验部门按第 s 章规定的方法和要求进行检验， 结果 应符合第 5 章至第 8 章的规定。 1 1 标记 1 1 . 1 标记说明 封头的标记按以下规定: 标准号 HG 2 1 6 0 7 ) B M型) ( C H, C H-2 , C H-3 ) B H型) ， 封头型式代号( 表4 . 0 . 1 ) 口|!|巨 封头的标记与表 4 .

26、0 . 1 中“ 订货时应注明的尺寸” 一致。凡表 4 . 0 . 1中已规 定单一的形状参数时， 可不予标记。 1 1 . 2 标记示例 a . 内 直径 1 2 0 0 m m， 名义厚度6 m m的浅碟形封头， 其标记为: TH1 2 0 0 X 6 HG 2 1 6 0 7 b . 大端内径 3 6 0 0 mm， 小端内径 2 4 0 0 mm， 锥壳顶角 9 0 0 ， 名义厚度 2 4 m m的 变径段 ， 其标记为: C H一2 3 6 0 0 / 2 4 0 0 X 2 4 X 9 0 HG 2 1 6 0 7 c . 夹套 内径 1 6 0 0 mm， 翻边直径 1 5 2

27、 0 m m， 转 角半径 5 0 mm， 名义厚 度 l O m m， 总高度 1 7 0 0 m m的夹套， 其标记为: J A 1 6 0 0 / 1 5 2 0 X 1 0 X 5 0 X 1 7 0 0 H G 2 1 6 0 7 d . D ; = 1 6 0 0 m m, d ; = 1 4 0 0 mm， 锥壳顶角 6 0 0 ， 名义厚度 1 6 mm， 总高度 4 0 0 m m的导流筒， 其标记为 : CH一3 1 6 0 0 / 1 4 0 0 X 1 6 X 6 0 X 4 0 0 HG 2 1 6 0 7 1 7 1 2 质A证明文件 1 2 . 0 . 1 封头出

28、厂时， 制造厂应提供封头质量证明书和合格证。 1 2 - 0 . 2 质量证明 书至 少应 包括以下内 容: 1 2 . 0 . 2 . 1 材料质量证明书; 1 2 . 0 . 2 . 2 焊接质 量检验结果和无损检测结果( 必要时) ; 1 2 . 0 . 2 . 3 热处理记录; 1 2 . 0 . 2 . 4 尺寸和外观检查结果。 1 2 . 0 . 3 合格证的内容及形式按有关技术文件规定。 1 3 标志、 包装与运输 1 3 - 0 . 1 应在封头表面明显部位打上钢印， 字迹应清晰， 不允许打钢印的封头 作 油漆标 记。标记的内容至少应为: 1 3 . 0 - 1 . 1 型式、

29、 材料， 1 3 . 0 - 1 . 2 产品编号; 1 3 . 0 - 1 . 3 制造日 期; 1 3 . 0 - 1 . 4 制造厂标志。 1 3 . 0 . 2 封头的包装与运输应符合 J B 2 5 3 6 的规定。 附加说明本标准提出单位、 主编单位 和主要起草人 提 出单 位: 主 编 单 位: 主要起草人: 化工部设备设计技术中心站 化工部设备设 计技术中心站 宜 兴北 海 封 头 有 限公 司 化 工 部 第 六 设 计 院 应; a s滨田晋作郑祖炼 异 形 筒 体 和 封 头 HG 2 1 6 0 7 一 9 6 编制说明 封头是压力容器的主要组成元件。长期以来， 国内的

30、封头制造行业并未引 起压力容器技术界的关注和重视 ， 生产工艺大多采用热压工艺， 近年来冷旋压 开始发展。封头的型式主要是标准椭圆形封头及近似标准椭圆形封头的碟形封 头 。 目前， 国外封头的型式， 尤其是化工容器( 包括换热器) 的封头型式很多， 封 头的生产工艺多样。 1 9 9 4 年以来， 日 本北海铁工所等代表日 本封头生产水平的 制造厂商与国内 封头生产厂合资兴办了宜兴北海封头有限公司等企业， 引进了国外先进的冷 压、 热旋压等生产技术与装备， 使我国的封头生产和管理水平有了很大的进展， 本标准正是基于上述的形势下应运而生的。 本标准的制订主要着眼于下述问题 : 1 . 由于封头生

31、产工艺的改进， 为封头形式的多样化创造了条件。为此， 根据 化工容器设计的需要 ， 列入了表 4 . 0 . 1 所示十种有别于 J B标准的 异形筒体和 封头 。所谓“ 异形” ， 主要是指 J B标准以外的封头型式。 2 . 封头形式多样和质量的提高， 都与封头生产的标准化密切相关 。国外的 生产经验表明， 只有不断提高标准化、 定型化的水平， 才能促进装备和技术工艺 的水平提高， 从而提高封头的质量水平。为此， 根据国内设计的需要 ， 将上述十 种形式的结构定型化、 标准化。 ( 1 ) 浅碟形封头是国外容器生产中用量最大的封头型式， 国内长期以来， 受 强度设计、 等厚度的思路束缚 ，

32、 未予广泛使用。 随着冷压工艺及装备的引进， 浅碟形封头是今后在低压容器中替代椭圆形 封头的主要封头生产形式， 为此列入。 ( 2 ) 加长折边的浅碟形和椭圆形封头是为了适应封头直接与平焊法兰( 管 法兰和设备法兰) 焊接， 取消直边短节的需要而设置的。 21 ( 3 ) 锥顶角为 1 2 0 0 和 1 5 0 0 的锥形封头是对 J B标准中锥顶角为 9 0 。 和 6 0 0 的 补充， 用于低压容器。 ( 4 ) 变径段是塔器设计中经常使用的 结构形式， 本标准引入了 大、 小端折边 的结构形式， 为改善小端受力状况， 减少变径段壁厚提供了有利的结构。 ( 5 ) 导流筒主要用于换热器

33、外壳， 以改善流体( 壳程) 进出口的流动方向， 减 少管束的冲刷， 有效利用布 管空间。 引进的换热器中 经常使用， 实际上， 以封头 制造角度而言， 是两个变径段的组合而成。 ( 6 ) 偏锥主要用于再沸器。 ( 7 ) 凸 底封头便于容器底部的排料干净。 ( 8 ) 夹套用于夹套容器的筒体， 可根据设计结构， 确定长度 H, ( 9 ) 喇叭口 可用于夹套底部与底封头连接的结构等用途。 上述十种形式结 构都根据常用的结构参数予以标准化， 目的是为了便于组织生产和提高质量， 并非限制其他结构参数的使用。 3 . 封头的生产工艺由 制造厂根据装备、 生产技术水平、 批量、 具体的尺寸等 因素

34、自行确定。 4封头直径的标准化系按 G B 9 0 1 9 确定， 为便于标准化地准备模具， 标准 规 定大、 小 端封头内 径， 尽可能 按表列公称直 径确定。 5 . 为提高封头的生产水平， 本标准中将封头端部的齐边或坡口准备纳入了 标准化条款。 标准中列出的为 常用坡口 形式， 如 需采用其他形式， 可在订货时说 明。 封头端部的坡 口准备， 对提高封头和容器制造水平 ， 无疑是个革新， 还有待 逐步适应和配合。 6 . 本标准 中有关尺寸和形 状偏差的控制， 考虑到与 国际通用标准如 J I S B 8 2 4 7 的 接轨， 为此作了一些变更。 实践表明本标准所列的尺寸偏差控制是 可

35、行的、 合理的， 而且代表了较高的质量要求。 可能有一些要求与J B标准不符， 但并不意味降低了对质量的要求。 7封头的最小厚度问 题一 直是国内压力容器界争论的焦点， 而且与G B 1 5 0 等标准、 规范中对厚度的定义密切相关。 本标准制订时， 已 计及G B 1 5 0 -9 5 的修改内 容， 同时考虑到引入计算厚度 的概念， 使封头的板厚选用及控制， 更趋合理化。 8 . 本标准对冷、 热加工的封头热处理问题， 作了较其他封头标准更为具体 2 2 的规定。 由于封头形式的多样， 变形程度的定量化还有困难， 而且涉及的材料品种、 热加工工艺及控制、 性能要求、 使用场合等复杂多变的因素很多， 不可能在标准 中逐一作出规定， 为此仅以原则上以及常用的材料品种及要求作了一些规定。 这些规定的制订也是参考了A S ME V I I I -1 , A D规范和法国C O D A P规范 等， 结合宜兴北海封头公司等单位的实践经验确定的， 还有待于今后生产中不 断完善、 补充、 修改。