《58260连铸用铝炭质耐火制品 标准 YB T 007-2003.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《58260连铸用铝炭质耐火制品 标准 YB T 007-2003.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、YB / T 0 0 7 -2 0 0 3 前言 本标准是对 YB / T 0 0 7 -1 9 9 1连铸用铝炭质耐火制品 的修订。 自本标准实 施之日 起 代替Y B / T 0 0 7 -1 9 9 1 e 本标准与YB / T 0 0 7 -1 9 9 1 相比主要变化如下: 一 一 增加前言; 删除附录; 一 一 增加并调整材质牌号; 调整了制品的尺寸允许偏差及外观。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 青岛双鹰耐火材料有限公司、 洛阳南苑耐火材料有限公司、 无锡市南方耐火材料 有 限公 司。 本标准主要起草人: 董文全、 郑学杰、 徐文相、 平增福、
2、 路济民。 本标准代替标准的历次发布情况: YB / T 0 0 7 - 1 9 9 1 0 YB / T 0 0 7 -2 0 0 3 连 铸 用 铝 炭 质 耐 火 制 品 1 范 围 本标准规定了 连铸用铝炭系列耐火制品的分类、 技术要求、 试验方钱、 检验规则、 包装、 标志、 运输、 储存及质量证明书等 本标准适用于钢铁连铸用铝炭质( 复合错炭质、 镁炭质) 耐火制品 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使
3、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / 丁2 9 9 7 致密定形耐火制品 体积密度、 显气孔率和真气 孔率试 验方法 G B / T 3 0 0 1 定形耐火制品常温 抗折强度试验方法 G B / T 5 0 7 2 致密定形耐火制品常温耐压 强度试验方法 G B / T 7 3 2 1 定形耐火制品试样 制备方法 G B / T 1 0 3 2 5 定形耐火制品抽样验收规则 G B / T 1 0 3 2 6 定形耐火 制品尺寸、 外观及断面的 检查方法 G B / T 1 3 2 4 5 含碳耐火 材料化学分析方法 燃烧重量法测定总碳量 G B
4、 / T 1 3 2 4 6 含碳耐火材料化学分析方法C y D T A容量法测定氧化镁量 G B / T 1 6 5 4 6 定形耐火 制品 包装、 标志、 运输和储存 Y B / T 3 7 6 . 1 耐火制品抗热震性试验方法( 水急冷法) Y B / T 4 0 7 7 铝碳质耐火材料化学分析方法E D T A容量法测定氧化铝量 Y B / T 4 0 7 8 氧 化错质耐火材料化学分析方法 Y B / T 4 1 1 功能耐火材料通气徽试验方法 分类、 牌号及形状尺寸 31 分类 制品按用途分长水口( 连续测温用保护套管、 浇铸管) 、 浸人式水 口( 中间包水口) 、 整体塞棒(
5、塞头) 等三 类; 按理化指标又分为: 认,. l c o o I C 3 5 , 凡u , R a s , R ae , R a s , S s a , 氏 s , S a 5 , Z a c及 , , Z , 5 , M等1 4 个牌号。 其中， C代表长水口( 浇铸管、 测温套管) , R代表浸入式水口( 中间包水口) , S代表塞棒( 塞头) , Z代 表复合部位错炭质， M代表复合部位铁炭质。 3 . 2 标记示例 A I 2 0 , 含量( 质量分数) 为 4 5 %, 复合部位 Z r O 2含量( 质量分数) 为 “%的浸人式水口， 标记为 R, , - 4s 3 . 3 形状
6、尺寸 制品的形状尺寸按用户图纸要求 4 4 . 4 技 术要求 各种材质的理化性能指标应符合表 1 规定 制品尺寸允许偏差及外观要求应符合表 2 规定 YB / T0 0 7 一2 0 0 3 表 2 项目单位指标 配 合 部 位 簇 1 0 0 们 1 丁 1 士 1 5 1 01 2 0 0 士 2 公 2 0 1 目 3 0 0士 3 0 3 01 4 0 0 士 4 . 0 落 00 于之 % 士 1 5 非配合部位 长 度 方 向 十 5 一 2 外径方向 n ln l 土 : 壁 厚 相 对 偏 差 ( 工 5 ( 25 1 5 簇4 . 5 缺 棱 、 缺 角 深 度 非工作面镇
7、 3 5 工 作 面“不 准 有 裂纹不 准 有 工作面指与钢水接触面 Y B / T 0 0 7 -2 0 0 3 4 . 3 侧孔角度允许偏差应在12 . 5 “ 以内。 4 . 4 制品的表面防氧化涂层应喷涂均匀， 外表面不应有本体裸露( 砌人面除外) 和杂物粘附; 铁件的安 装焊接应平整光滑， 火泥应填充均匀， 吹氢气室应不漏气。螺纹式塞棒的内螺纹牙顶缺损长度累计不应 超过螺纹的一周长。 5 试验 方法 5飞 试样 的制备 试样从制品上切取或与制品在相同工艺条件下制作的样块上切取。试样从制品上切取时应对照生 产图纸按照GB / T 7 3 2 1 进行。体积密度( 显气孔率) 、 常温
8、耐压强度、 常温抗折强度试样从制品上切取 时， 切取部位: 水口应对照生产图纸， 从相应的部位上切取; 塞棒从塞头上切取。抗热震性的检验可使用 整支制品或从制品上切取3 5 0 mm长段。切取部位: 长水口的大口端， 浸人式水口钢水流出端， 整体塞 棒的塞头端。 52 试样的尺寸 体积密度( 显气孔率) 、 常温耐压强度、 常温抗折强度、 抗热震性的检验标准试样尺寸及允许偏差应 符合表3规定。 表 3单位为毫米 检 验 项 目试样尺寸 允 许 偏 差 常 温 耐 压 强 度 2 4 沐 2 4火 2 4 士 1 . 0 常温抗折强度 2 0X 2 O X 8 0 体积密度( 显气孔率) 2 0
9、 沐2 0 义4 0 抗 热 震 性( 翰 7 0 / $ , 1 2 0 ) X 3 5 0 53 化学分析 5 . 3 . 1 氧化铝含量的测定按 Y B / T 4 0 7 7进行。 5 . 3 . 2 碳含量的测定按 G B / T 1 3 2 4 5 进行 5 . 3 . 3 氧化镁含量的测定按 G B / T 1 3 2 4 6 进行 5 . 3 . 4 氧化错含量的测定按 Y B / T 4 0 7 8 进行。 5 . 4 物理检验 5 . 4 . 1 体积密度( 显气孔率) 的检验按 G B / T 2 9 9 7 进行 5 . 4 . 2 常温耐压强度的检验按 G B / T
10、 5 0 7 2 进行。 5 . 4 . 3 常温抗折强度的检验按 G B / T 3 0 0 1 进行， 两个下刀口间的距离为 5 0 m m士2 m m, 5 . 4 . 4 抗热震性的检验按Y B / T 3 7 6 . 1 进行， 但在急热过程中应将整个试样放人炉膛内急 热: 试样急 冷过程中， 应将试样全部浸人流动水中。当发现试样出现裂纹或掉片即结束试验。供需双方商定， 也可 采用模拟试验。 5 . 4 . 5 通气量的测定按 Y B / T 4 1 1 5 进行 5 . 5 外观及尺寸检查 制品外观及尺寸的检查方法按G B / T 1 0 3 2 6 进行 5 . 6 其他尺寸检查
11、 5 . 6 . 1 侧孔角度检查使用万能角度测定仪; 5 . 62 螺纹牙顶缺损检查使用工具卡尺。 Y B / T 0 0 7 -2 0 0 3 6检验规则 6 . 1 编批， 每批制品数量不大于5 0 0支 6 . 2 制品的抽样验收按 G B / T 1 0 3 2 5进行， 理化性能的检验试样数量按表 4 进行 表 4 序号检 验 项 目 抽检制品数量/ 支试样数量/ 块 1 常温耐压强度 1 4 2 2体积密度 3显 气 孔 率 4 常温抗折强度 2 5抗 热 震 性11 63 本标准推荐体积密度、 显气孔率、 常温耐压强度为破坏性检验验收项目。复验时体积密度、 显气孔 率、 常温耐
12、压强度项目指标平均值应符合表 1 的规定， 其中一个指标的允许偏差应符合表 5 的规定。 表 5 项目!允 许 偏 差 体积密度一0 . 0 5 g / C m 显气孔率十 1 o % 常温耐压强度一 0 . 5 MP a 包装、 标志、 运输、 储存及质且证明书 每支制品上应粘贴一张注有品种名称、 批号、 生产日期和合格标志的标签 每支制品以塑料袋包装后装人以纸板、 塑料泡沫为内衬的木箱内捆扎牢固， 箱外除应注明制品名 77.1次 称、 品种、 数量、 供方名称、 需方名称和出厂日期外还应有警示标志或提示词 7 . 3 制品的运输和储存按GB / T 1 6 5 4 6 进行 7 . 4 制品出厂时， 应附有供方质量监督部门签发的质量证明书， 载明供方名称、 需方名称产品及质量指 标等项目。