CJ城镇建设标准-CJT 155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯 硬质泡沫塑料预制直埋保温管件1.pdf

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1、CJ 中华 人 民共 和 国城 镇 建 设 行 业标 准 C J / T 1 5 5 一 2 0 0 1 高密度聚乙烯外护管聚氨醋 硬质泡沫塑料预制直埋保温管件 P r e f o r me d d i r e c t l y b u r i e d i n s u l a t i n g f i t t i n g s w i t h p o l y u r e t h a n e P U R f o a m e d - p l a s t i c s a n d h i g h d e n s i t y p o l y e t h y l e n e P E 口c a s i n g p

2、 i p e s 2 0 0 1 一 0 9 一 3 0发布2 0 0 2 一 0 6 一 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 C.1 / T 1 5 5 -2 0 0 1 前言 为适应 城镇直埋供热管道工程技术规程( C J J / T 8 1 -1 9 9 8 ) 的贯彻实施， 并与修汀后的 高密度 聚乙烯外护管聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管) ( C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 ) 相配套， 特制定此预制直埋保温管 件标准。本标准中的产品系采用塑料喷注( 灌注) 工艺用聚氨醋硬质泡沫塑料保温层将工作钢管和高密 度聚乙烯外护管接合成一体。 本标准非等效采用欧洲标准 E N

3、4 4 8 -1 9 9 4 由工作钢管、 聚氨酷保温层和聚乙烯外套管组成的保 温管件 。 本标准的附录 A是提示性 的附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院负责归日。 本标准起草单位: 北京豪特耐集中供热设备有限公司、 天津市管道工程集团有限公司保温管厂、 北 京市工程质量检测中心第四检测所 本标准主要起草人: 杨帆、 曹晓强、 叶勇、 周抗冰、 赵玉军、 白冬君 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中华人民共和国城镇建设行业标准 高密度聚乙烯外护管聚氨醋 硬质泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ /

4、T 1 5 5 -2 0 0 1 P r e f o r me d d i r e c t l y b u r i e d in s u l a t i n g f it t in g s w i t h p o l y u r e t h a n e P U R f o a me d - p l a s t i c s a n d h i g h d e n s i t y p o l y e t h y l e n e P E c a s i n g p i p e s 范 围 本标准规定了由钢制管件、 聚氨醋硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管组成的预制保温管 件的制造要求和试验方法，

5、 其产品工作适用范围完全等同于C J / T 1 1 4 -2 0 0 。中对预制直埋保温管的 相 关规定。 本标准定义的保温管件包括预制保温的弯头、 三通、 变径管、 固定节及保温接头。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 3 6 8 2 -1 9 8 3 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 G B / T 1 2 4 5 9 -1 9 9 0 钢

6、制对焊无缝管件 G B / T 1 2 4 6 9 -1 9 9 0 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 G B / T 1 2 6 0 5 -1 9 9 5 钢管环缝熔化焊对接 接头射线透照工艺和质量分级 G B / T 1 3 4 0 1 -1 9 9 2 钢板制对焊管件 G B / T 1 5 1 6 9 -1 9 9 4 钢熔化焊手焊工资格考试方法 C J / T 1 1 4 - - 2 0 0 。 高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管 S Y 5 2 5 7 -1 9 9 1 钢制弯管 I B 4 7 3 0 - 1 9 9 4压力容器无揭检N il 术语 3 . 1

7、 热垠弯管h e a l b a k e d b e n d 由钢管加热后按一定弯曲半径( 妻2 . 5 D) 弯制而成某一角度的弯管。( 见图 1 ) 3 . 2 推制无缝弯头h e a t - e x t r u d e d e l b o w 采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的弯头。( 见图2 ) 3 . 3 压制对焊弯头 f o r g e - w e l d e d e l b o w 由钢板压制成型后纵向焊接而成的弯头。( 见图 2 ) 3 . 4 弯曲角 一 a b e n d a n g l e - a 弯管或弯头直管段钢管中心线形成的角度。( 见图 3 ) 中华人民共和国

8、建设部 2 0 0 1- 0 9 - 3 0批准2 0 0 2 - 0 6- 0 1实施 1 C J / T 1 5 5 -2 0 0 1 3 . 5 冷拔三通e x t r u d e d T - b r a n c h 常温下在主管内腔施加液压， 挤拔出拉口而制成的三通( 见图4 ) 3 . 6 焊接三通w e l d e d T - b r a n c h 用钢管支管直接焊接在主管开孔上制成的三通。( 见图 5 ) 3 . 7 变径管r e d u c e r 用于连接两不同直径管道的过渡管件。( 见图 6 ) 3 . 8 固定节a n c h o r 一种钢结构件， 用于将工作钢管的轴

9、向推力负荷传递到一个固定点上。( 见图 7 ) 3 . 9 保温接头 i n s u l a t e d j o i n t 相邻保温管道或管件的工作钢管焊接后， 再由保温层及外护层所构成的密封衔接结构 酬 :沙少仁 图 1 热偎弯管图 2弯头图 3弯曲角 寸 一 甚ii 图4 冷拔三通( 加焊短管) 公幽 图 5焊接三通( 带补强) 裙套 -I! -一一 . -一 - 一.一 巨 r- 一 - - - - 图 6变径管 图 7固定节 4要求 4 门钢制部件 4 . 1 门材质 4 . 1 . 1 . 1 钢制部件材质的选择必须满足强度设计和使用要求， 并分别符合GB / T 1 2 4 5

10、9 , GB / T 1 3 4 0 1 或 S Y 5 2 5 7中的加工要求 4 . 1 . 12 所选用焊接材料在焊接之后形成焊缝的机械特性应不低于母材金属材料的特性。 4 . 1 . 2 公称尺寸及其公差 管件的公称直径和最小公称壁厚都应符合C J / T 1 1 4 -2 0 0 0中的 4 . 1 . 2中相应主管道钢管规格的 要求， 直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB / T 1 2 4 5 9 , GB / T 1 3 4 0 1 或S Y 5 2 5 7中的相关要求 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CJ / T 1 5 5 -2 0 0

11、1 4 . 1 . 3 弯头与弯管 4 . 1 . 3 . 1 外观要求: 弯头与弯管表面应光滑， 如有结疤、 划痕、 重皮等缺陷时应进行修磨， 修磨处应圆滑 过渡， 并进行着色或磁粉探伤。修磨后的壁厚应符合 4 . 1 . 3 . 2的规定。 弯曲部分不应有褶皱， 可以有波浪型起伏， 但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚 的 2 50 0 , 4 . 1 . 3 . 2 最小壁厚: 弯头与弯管的实际最小壁厚不应小于所连接主管道钢管公称壁厚的8 7 . 5。 4 . 1 . 3 . 3 弯处椭圆度: 弯头与弯管弯曲部分的最大椭圆度 。 不应超过 6 %, 椭圆度的计算按公式( 1

12、) 进行 : 。= 2 ( dm 、一 d . ,. ) 八dm , 、 十 d, 、 )X 1 0 0% (1) 式中: d m , - 一 弯曲部分截面的最大管径， M M; d -弯曲部分截面的最小管径， m m, 4 . 1 . 3 . 4 管端椭圆度: 弯头与弯管的直管段管端 2 0 0 m 。 长度范围内， 钢管椭圆造成外径公差不能超 过公称外径的士1 %. 且不大于公称壁厚。 4 . 1 . 3 . 5 弯曲角度偏差: 供货钢制管件弯曲角度与要求的公称弯曲角度之差不应超过表 1给定的 数值 表 工 允许角度偏差 钢管的公称直径允许偏差 GDN2 0 0士 2 . 。 “ D N

13、2 0 0士 1 . 0 1 4 . 1 . 36 弯头与弯管的形位公差: 曲率半径、 中心距、 平面度、 管端面垂直度、 管端面平面度等要求应 分别符合GB / T 1 2 4 5 9 , GB / T 1 3 4 0 1 和S Y 5 2 5 7中相应的规定。 4 . 1 . 4三通 4 . 1 - 4 . 1 冷拔三通: 冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚。三通主管和支 管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定. 但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。 4 . 1 . 42 焊接三通: 焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强护板， 补强板的厚度及尺 寸应

14、按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。 4 . 1 . 4 . 3 三通支管和主管之间允许角度偏差支管应与主管垂直， 允许偏差为士2 . 0 0 4 . 1 . 5 变径管 变径管壁厚应符合 G B / 丁1 2 4 5 9 或 G B 广 r 1 3 4 0 1 中的要求， 并按设计部门提出的径向和轴向载荷 要求确定。两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。 4 . 1 . 6 固定节 固定节主管的壁厚应和主管道壁厚相同， 整体结构设计应满足管道轴向推力要求。 钢裙套与聚乙烯 外护管之间配合间隙应簇3 mm， 两者之间用热收缩带保证密封。钢裙套长度应保证其运行使用时与收 缩带

15、接触的末端温度不超过 5 0 C. 4 . 1 . 7 钢制管件的厂内熔焊 4 . 1 . 7 . 1 焊接方法选择: 工厂预制中对于管子环焊缝宜使用氢弧焊打底配以C o : 气体保护焊或电弧 焊盖面， 角焊缝则宜采用 c o: 气体保护焊或电弧焊。焊接工艺应保证接头机械性能不低于主管母材。 4 . 1 . 7 . 2 焊接前的预处理: 管件末端应参照 G B / T 1 2 4 5 9 -1 9 9 0 或 G B / T 1 3 4 0 1 -1 9 9 2中的3 . 3进行 坡口加工 两件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外径之差不应超过管子壁厚的。 . “ 倍， 如果管子和管 件的壁厚

16、不同. 按图8 要求处理。焊接三通管端宜按图9要求加工。 C J/ r 1 5 5 -2 0 0 1 图 8 内径的配合 4.5奢 4 5 m i n X剖面直角直管 丫剖 面不等 径 直管 直径比(2 / 3 45 m i n Y剖面不等径直管 直径 比 2 / 3 W剖面等径直管 图 9 支管焊接的预处理 4 . 1 . 7 . 3 焊接质量要求: a ) 外观表面: 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、 未焊满和弧坑等缺陷， 对接焊缝错边不得超过 0 . 3 5 倍的 壁厚且不大于3 . 0 mm浮寸 于深度超过 。 . 6m。 长度超过 。 . 5 倍壁厚的焊缝咬边应修磨 b )对接焊缝的无损

17、探伤: 当采用射线拍片进行探伤时， 焊缝质量评片应达到 G B / T 1 2 6 0 5 1 9 9 5 ( 对于钢管环缝) 或G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 ( 对于其他对接焊缝) 规定的 0 级水平。 当采用超声波探伤检验对接焊缝时， 按J B 4 7 3 0 -1 9 9 4的规定进行， 达到 I 级为合格。 c )严密性要求 : 若选用 水严 密性试验 ， 按 5 . 2 . 4要求进行 ，焊缝 表面应无水渗出。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CJ / T 1 5 5 -2 0 0 1 若选用气密性试验， 按 5 . 2 .

18、4要求进行， 浸人水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡。 4 . 1 . 7 . 4 焊工资格: 施焊焊工应持有相应的符合 G B / T 1 5 1 6 9 要求的有效资格证书。 4 . ， . 8 表面条件 钢件发泡之前的表面条件应符合 C J / T 1 1 4 -2 0 0 0中4 . 1 . 3有关锈蚀等级的要求。 外购钢件表面应有必要的产品标识， 以满足可追溯性要求。 4 . 2 外护管 外护管的使用条件、 性能和规格应满足C J / T 1 1 4 -2 0 0 0中4 . 2的要求。 发泡之前， 外护管的最小壁厚应符合C J / T 1 1 4 -2 0 0 0中表3的要求，

19、但不应小于3 m m, 4 . 3 保温层 保温管件聚氨醋保温层的材料、 结构和性能应符合C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 中4 . 3 的要求。 4 . 4 保温管件 4 . 4 . ， 保温管件端部 4 . 4 . 1 . 1 管端处理: 管件钢管各端部管口应按GB / T 1 2 4 5 9 或 G B / T 1 3 4 0 1的要求进行焊接坡口处 理， 并应留有长度 1 5 0 2 5 0 mm的无保温层裸露 自由端。 4 . 4 . 1 . 2 中心线偏差: 工作钢管和外护管中心线在管件端部的偏差不应超过表 2 的规定。 表 2中心线允许偏差 外护管外径/ mm 中心线

20、偏差/ mm 7 5- 1 6 0 3 . 0 1 8 0 - 4 0 0 5 . 0 4 2 0 - -6 5 57 . 0 7 1 0 - 8 5 09 . 0 9 6 0及以上 1 0 . 0 4 . 4 . 1 过 2 0 , 4 . 4 . 2 3 角度偏差 在管件端部的直管段处， 钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超 弯头的外护管管段之间的角度和最小长度 弯头的外护管最小长度不应小于2 0 0 mm; 弯头的外护管管段之间的角度与焊接分段应以满足最 小保温层厚度来确定， 见图 1 0 , aI i I I II I I 4 5 0 a4 5 宜.少三段 图 1 0 分 段式

21、外套管弯头 4 . 4 . 3 外护管焊接的一般要求 外护管的焊接操作可参照附录 A( 提示的附录) 聚乙烯外护管焊接指南进行。 挤出焊所用 P E焊料应满足C J / T 1 1 4 -2 0 0 。 中的 4 . 2 . 2的要求。 外护管件的塑料焊接工艺应根据 4 . 4 . 3 . 2和4 . 4 . 3 . 3 进行工艺评定试验。 C J / T 1 5 5 -2 0 0 1 4 . 4 . 3 . ， 熔体流动速率: 按 C J / T 1 1 4 -2 0 0 。 中4 . 2 . 3 . 2 要求， 当两段外护管焊接时， 其管材及所用P E 焊料熔体流动速率( MF R ) 的

22、 差值不 应大于。 . 5 g / 1 0 m i n . 4 . 4 - 3 . 2 外观质量: a ) 镜面焊对接焊缝: 1 ) 对接焊缝的融合点的最低处不能低于塑料管表面。 2 )在圆周焊口上任何一点， 两个端口的径向错位量不应超过壁厚的3 0 0 o 。 对于不同壁厚的塑料管. 焊缝错位量应按照较小的壁厚来要求。 3 )焊缝全长上的两条熔融焊道都应有大致相同的形状和尺寸。 而且两道焊道的总宽度应是( 0 . 6 - 1 . 2 ) 倍塑料管壁厚， 若壁厚小于 6 m m， 则为 2 倍壁厚。 4 ) 焊缝全长上的两条熔融焊道应是弧形光滑的， 不能有焊瘤、 裂纹、 凹坑、 咬边、 未焊满

23、及深度超过 1 m m的刻痕等表面缺陷。 b ) 手工焊挤出焊缝 : 1 ) 挤出焊料应全部填满整个焊缝接头的 V形或双V形坡口， 不能有裂纹、 咬边、 未焊满及深度超 过 I m m的刻痕等表面缺陷。 2 ) 在圆周焊口上任何一点， 两个端口的径向错位量不应超过壁厚的3 0 %。 对于不同壁厚的塑料管， 焊缝错位量应按照较小的壁厚来要求。 3 ) 焊缝表面的焊道应是类似半圆形光滑凸起. 而且高于外表面 1 0 0 0 -4 0 %壁厚。 4 )挤出焊料形成的焊缝应覆盖形成V形焊口的外护管的边缘不应小于 2 mm 5 ) 挤出焊缝的起始点和终止点搭接处. 或一道焊口环向需要两至三条焊料完成时焊

24、料之间的搭接 处， 应无刻痕地除去多余的焊料。 4 . 4 - 3 . 3 最小弯曲角度: 根据 5 . 5 . 4实验， 实验中最小弯曲角度达到之前， 焊缝不能出现裂纹。要求的最小弯曲角度根据 图1 1 确定。图中e 为试样厚度。 困L 匀 尺 一 、 闪冈 、 、 、 、一 、口 a160l501403 020100090 l e 1 2 1 4 1 5 e mm 1 一对接熔焊: 2 一挤出焊 图 1 1 最小弯曲角度 4 . 4 . 4 焊接外护管件的严密性 所有焊接外护管件在发泡之后， 管件外部( 端口除外) 不应看到聚氨醋泡沫塑料溢出， 否则该外护管 件应予以更换。 4 . 4 .

25、 5 外护管直径的增大标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CJ / T 1 5 5 -2 0 0 1 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过 2 %. 4 . 4 . 6 弯头/ 弯管的最小保温层厚度 弯头/ 弯管上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温层厚度的 5 0 %0 4 . 4 . 7 管件主要尺寸偏差 图 1 2 所示的管件主要尺寸的偏差应符合表3要求 表 3 主要尺寸允许偏差 D NHl L/ mm 3 0 0土 2 5士 5 0 一 图 1 2 管件的主要尺寸 4 . 4 . 8 固定节 固定节的外护管与钢裙套的搭接处必须用热收缩带密封。固定节宜先

26、发泡后收缩。热收缩带收缩 后边缘应有均匀的热熔胶溢出， 不应出现过烧、 鼓包、 翘边或局部漏烤等现象， 封端盖片应胶结严密 所采用热收缩带的剥离强度不应小于6 0 N/ c m 。 4 . 4 . 9 保温接头 保温接头要求外壳密闭不渗水， 并能整体承受管道自身轴向运动的应力， 按 5 . 5 . 8 进行土壤应力砂 箱试验循环往返 工 0 0 次以上无破坏、 无渗漏。 4 . 4 . 9 . 1 热收缩式套袖接头; 对于热收缩式套袖接头， 宜采用先发泡后收缩的现场工艺 同时必须保证 保温层泡沫密度。 a )所用热收缩带的剥离强度不应小于 6 0 N/ c m ， 热收缩带通过正确的火焰加热后

27、， 应能将管道外 壳和接头套袖搭接处严密柔性连接。 b ) 现场外观要求: 热收缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出， 不应出现过烧、 鼓包、 翘边或局部 漏烤等现象. 封端盖片及发泡孔盖片应胶结严密。 4 . 4 - 9 . 2 电熔焊式卷筒接头: 对于电熔焊式卷筒接头. 现场工艺宜先焊接后发泡， 必须采用专用可控温 塑料焊接设备保证工艺。 a )焊接后搭接熔合区试样室温下的拉伸强度应不低于外壳管母材; 焊接冷却至环境温度后， 接头 内气密性试验 时焊接 处不 应见到气泡 。 C J / T 1 5 5 -2 0 0 1 b )现场外观要求: 应满足发泡后接头各熔焊处没有泡沫溢出， 发泡孔塞应

28、与卷筒熔焊为一体。 4 . 4 门0 若管件设有预警线 ， 检测应无短路和断路现象， 预警线之间及其与钢管之间的电阻值应为 2 0 MS Z - 试验方法 5 . 1试样 5 . 1 . 1 外护管取样应参照 C J / T 1 1 4 -2 0 0 。中5 . 1 . 1的相关规定。 5 . 1 . 2 泡沫应从所有的保温管件端部进行取样. 但取样应在距喷注( 灌注) 泡沫塑料端 1 0 0 m m 以外， 距外护管焊接区 5 0 mm以外。 5 . 2钢件 5 . 2 . 1 钢制管件的尺寸公差、 形位公差及外观质量: 应采用目测和相应能直接测量读数的量具测量。 5 . 2 . 2 焊缝的

29、表面检查: 钢件上整个焊缝长度都要进行外观缺陷检查。 5 . 2 . 3 对接焊缝的无损探伤: 当采用射线拍片进行探伤时， 应按 GB / 丁 1 2 6 0 5 ( 对于钢管环缝) 或 G B / T 3 3 2 3 ( 对于其他对接焊缝) 执行 当采用超声波探伤检验对接焊缝时， 应按 J B 4 7 3 。 执行。 对于抽检选定的工件， 其对接焊缝的全长都应进行无损探伤检查。 5 . 2 . 4 水严密性试验: 试验压力应为1 . 2 5倍的设计压力， 试验进行 1 0 m i n后， 焊缝表面应无水渗出。 5 . 2 . 5 气密性试验: 钢制管件内的试验压力应至少高于外部压力 。 .

30、0 2 MP a ， 压力稳定保压3 0 s 后， 浸 人水 中或涂上肥皂水时 ， 焊缝 处不应 见到气泡。 53 外护管 外护管应按 C J / T 1 1 4 -2 0 0 。中5 . 2的要求进行检验。 5 . 4 保温层 聚氨醋硬质泡沫塑料保温层按C J / T 1 1 4 -2 0 0 0 中 5 . 3 的要求进行检验。 5 . 5保温 管件 5 . 5 . 1 中心线偏差和角度偏差 中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进行测量记录。中心线偏差计算见公式( 2 ) : 中心线偏差 二 ( A 一 B) / 2 (2) 式中A和B分别是同一截面的同一直径方向上的泡沫厚度的最大值和最小

31、值 角度偏差的测量宜在工件垂直地面静止情况下. 用足够精度的数显角度水平尺沿钢管或塑料管轴 线方向读数求差， 也可采用其他能保证精度的方法。 5 . 5 . 2 外护管熔体流动速率按 G B / 丁3 6 8 2 1 9 8 3 中试验条件 4 执行 55 . 3 外护管焊缝的外观检查 应对外护管焊缝的全长进行外观检查， 检查以目测或足够精度的标尺测量。 5 . 5 . 4 外护管焊缝的弯曲实验 在焊缝位置沿着塑料管长度方向取样， 试样尺寸见表 4 , 试样的受压一侧的焊珠必须除去， 保证其与塑料管样表面平齐。 试样放置于实验仪器上( 见图 1 3 ) ， 其内表面处于受压位置。其中d为相接触

32、弧面直径。 对于对接焊缝， 一道焊缝取 5 个样， 其内表面处于受压位置。 对于挤出焊缝， 一 道焊缝取 6个样， 三个样的内表面处于受压位置， 另三个样的外表面处于受压位 置 。 实验时缓慢施加均匀正压力， 直至图 H 所对应的最小弯曲角度， 观察焊缝附近是否出现裂纹。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 1 5 5 -2 0 0 1 表 4试样尺寸 尸b! ,I ,d 3 5 00钱0 . 8 A3 . 1 . 2加热板的温度应是自动控制. 全部焊接过程中温度偏差应符合表A2的规定。 表 A2 允许最大温度偏差 外护管直径， D/ mm温度

33、偏差/C 6 5 0士 1 0 A ll . 3 焊接设备的卡具和导向工具应具备足够的耐挤压性能， 以保证焊接设备在焊接加压的过程中 产生的焊接表面的不平行误差不能超过表 A 3的规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 CJ / T 1 5 5 - 2 0 0 1 表 A 3 焊接表面的不平行误差的最大值 外护管直径， U/ m m 焊接表面的不平行误差的最大值厂 mm 蕊 3 5 5 0 5 3 5 5 - 6 3 0 1 . 0 6 3 0 一 8 0 0 1 . 3 9 0 0一 1 4 0 0 1 . 5 A 3 . 2 焊接工艺 A 3 . 2

34、. 1 在熔化压力。 . 0 1 N/ mm 0 下， 两个管段的端 n平面应满足表 A 3中最大不平行误差。 A 3 . 2 . 2 将被夹持的塑料件卸压和移走加热板的时问应尽可能短， 以确保被熔化的两个管段的端口平 面尽快加压对接在一起。在 i s 1 5s ( 根据壁厚而定) 内焊接压力加至 。 . 1 5 MP a , 2 . 3 在保压而不受其他外力的情况下冷却至7 0 Ca 2 . 4 焊接后焊缝均不允许强制冷却， 焊缝在受重压之前应完全冷却。 挤出焊 IJ月乃月q AAA 焊接工艺 1 焊接设备应在两个管段的焊缝接口及附近区域连贯预热 2 焊接填料应符合C J / T 1 1 4

35、 -2 0 0 。中的4 . 2 . 1 的要求。 3 焊接时必须控制在管 段坡口 面上的熔深妻0 . 5 m m 4 通过焊接导轮把合格均匀的塑性焊接料压人v形焊接区。 焊接导轮的形状应与焊缝的形状相 A4)川川A4.1川碰 A 4 . 1 . 5 焊缝搭接处应用合适的带有P T F E ( 聚四氟乙烯) 或类似材料涂层的手动工具压至光滑。 A 4 . 1 . 6 焊接后焊缝均不允许强制冷却， 焊缝在受重压之前应完全冷却。 A S 焊缝的破坏性试验 A 5 门准备试样 试样的尺寸见图 A1 ， 取样应与焊缝平面成 度必须大于塑料管壁厚 表 A4 9 0 0 , 沿环向均匀取样， 取样数量应符

36、合表A4 ， 样条的宽 塑料焊取样数量 管材外径/mm 7 5 - 2 5 02 8 0- 4 0 0 4 3 0 - - 6 3 071 0-1 0 0 0 样条数量/ 个 J 71 01 6 A 5 . 2 试验按C J / T 1 1 4 -2 0 0 。中 5 . 2 . 6 进行， 试样的断裂面若位于焊接区内或焊接区的根部， 此为不 合格试样， 见图A2中的 1 , 2 。若断裂面位于焊接区外， 则为合格试样 见图 A 2中的 3 , 4 0 C J / T 1 5 5 -2 0 0 1 策 二 = 斗一 ，料 焊接区 城， 取样后除去 焊珠 / 1 _ 试样宽度)壁厚 1 0 0+ 5 1 5 0+5 图A 1 拉伸实验试样尺寸 3 4 图 录 圃 悍 接 区 断裂线 / 合 格 /捕 、不 图 A2 合格的拉伸试样 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载