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1、中华人民共和国电力工业部 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇) DL 5 0 3 1 - 9 4 中华人民共和国电力工业部 关于发布 电力建设施工及验收技术 规范 ( 管道篇) 电力行业标准的通知 电 技 1 9 9 4 2 0 8 号 为了 适应电力工业技术的发展， 保证火力发D L 5 0 3 1 -9 4 ， 现批准、 发布，自1 9 9 4 年 1 0 月1 电厂管道的安装质量，我部对1 9 7 9 年颁发的电力日 起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有 建设施工及验收技术规范 ( 管道篇)D J 5 6 -7 9 进什么问题， 请告我部建设协调司。 行r 修汀卜新规范为电力行业
2、标准。标准编号 一九九四年四月九日 1 1 5 1 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列 管道的配制、施工及验收: ( 1 ) 6 0 0 M W及以下亚临界参数火力发电机组 的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管 道; ( 2 )火力发电厂范围内的一般性汽水管道、 热力网管道和压缩空气管道; ( 3 )施工用临时管道 1 . 0 . 2 本规范不适用于: ( 1 ) 铸铁管道; ( 2 )钢筋混凝土管道; ( 3 )有色金属管道 ( 铁、 铜等) ; ( 4 )非金属管道 ( 塑料等) ; ( 5 )非金属衬里管道; ( 6 )复合金属管道。 1 . 0 .
3、 3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守 本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验 收技术规范中有关专业篇的规定执行: ( 1 )汽轮机和发电机本体范围内的各类管 道; ( 2 )锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、 风、 煤、 燃油、 燃气和除灰系统的管道; ( 3 )油管道及水处理的各类管道; ( 4 )制氢、 供氢系统的各类管道; ( 5 ) 热工仪表管道; ( 6 )氧气及乙炔管道。 1 . 0 . 4 进口火力发电机组管道的施工及验收工 作， 除建造合同中另有具体规定的部分外，应按 本规范的规定执行。 1 . 0 . 5 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术 力量、检测手段和管理水
4、平的专业队伍承担施 工。 1 . 0 . 6 电厂管道施工应按基本建设程序进行， 具 备下列条件方可施工: ( 1 )设计及其他技术资料齐全， 施工图纸业 经会审; ( 2 )电厂管道工程的施工组织设计和施工方 案业经编制和审批; ( 3 )技术交底和必要的技术堵训与考核已经 完成; ( 4 )劳动力、 材料、 机具和检侧手段基本齐 全: ( 5 )施工环境符合要求; ( 6 )施工用水、电、气等均可满足施工需要。 1 . 0， 管子、管件及管道附件的制造质量及选用 应符合现行国家或行业 ( 或专业)技术标准。 1 . 0 . 8 各类管子、管件及管道附件的保管，应按 照现行的S D J 6
5、8 电力基本建设火电设备维护保 管规程及相应的补充规定进行。 1 . 0 . 9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改 设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有 关制度办理。 1 . 0 . 1 0 管道施工中的切割、 焊接工作， 除按照 本规范中有关规定外，还应符合现行的D L 5 0 0 7 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接 篇) 的相应规定。 1 . 0 . 1 1 管道的保温与涂漆应按照S D J 2 4 5 电力 建设施工及验收技术规范 ( 锅炉机组篇) 的规定 执行。管道的涂色应按照D L 5 0 1 1 电力建设施工 及验收技术规范 ( 汽轮机机组篇) 的规定执
6、行 1 . 0 . 1 2 电厂管道施工的安全、 环境和防火应按 照现行的D L 5 0 0 9 . 1 电力建设安全工作规程 ( 火 力发电厂部分) 的有关规定执行。 2 术语 2 . 0 . 1 管件是和管子一起构成管道系统本身 的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径 管、接管座、 法兰、堵头、封头等。 2 . 0 . 2 管道附件系指用于管道系统的外部支 持部件， 包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。 2 . 0 . 3 弯管 系指轴线发生弯曲的 管子。 2 . 0 . 4 弯头系指弯曲半径小于或等于2 D且 直管段小于I D的弯管。 2 . 0 . 5 斜接弯头 用两个或两个以上的
7、直管 段， 在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头 ( 也称焊接弯头或虾米弯) 。 2 . 0 . 直管计算壁厚系指直管最小壁厚加上 直管壁厚负偏差值。 2 . 0 . ， 监察段在设计温度大于4 5 0 的主汽 管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行 端变监督的管段。 2 . 0 . 8 姗胀测点 设里在监察段或蒸汽管道 上， 对管道进行蟠变变形测it的装I或标记。 2 . 0 . ， 管道分级 电厂管道可按设计压力P 为主要参数分级， 见表2 . 0 . 9 0 1 1 5 2 甘 道 分 级衰 2 . 0 . 9 管道级别 主 要参 数 高压管道 一p 8 M P a 中压管道 一 8
8、 N T a , p 1 . 6 M P a 低压管道 p 引 Dn / s - 3 0 续1 0 8 442. 5 一 1/. s ! D o 外径 r -壁厚 1 3 3542. 5 1 5 9653 2 1 953 2 7 363. 5 3 2 563. 5 3 7 774 4 2 6 84. 5 4 . 3 . 6 卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通 径大于或等于l 0 0 0 m m时， 应在管内进行封底焊。 4 . 3， 直径小于2 0 0 0 - 的卷管可有不多于两道 的纵向焊缝，两纵缝间距应大干3 0 0 - 0 4 . 3 . 8 卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求: ( 1
9、 )将外径换算成周长来检查，周长偏差不 应超过1 4 - ; 1. of 图4 . 3 . 8 管端面垂直度 偏差示意图 ( 2 )不圆度偏差。用内径弧长为1 / 6 一1 / 4 周 长的找圆样板检查。不应出现大于1 - 的间隙; 1 1 5 5 ( 3 )管端面垂直度偏差4 f( 见图4 . 3 . 8 )不 得大于表4 . 3 . 1 0 的规定。 4 . 3 . 9 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损 伤， 有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡， 承压管道修磨处的深度不得超过板厚的1 0 %，修 磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。 4 . 3 . 1 0 各类弯头平面偏差P和端面角度
10、偏差Q 不应大于表4 . 3 . 1 0 的规定 ( 见图4 . 3 . 1 0 ) 。推制 与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合下 列要求 ll 0 1 5 V 2 0 3 0 1 1 0 1 5进1 1s01s0 图 4 . 3 . 1 1 ( a )9 0 斜接弯头; ( c ) 4 5 斜接弯头; 斜接弯头 : b ) 6 0 * 斜接弯头 ( d ) 3 0 斜接弯头 一曰 图4 . 3 . 1 0 弯头几何 偏差示意图 平面偏整和角度偏整( - ) 衰 4 . 3 . 1 0 管子外径D盯 或Q 尸 D o 簇1 3 3 1 3 3 1 0 0 0 - 时，不应超过士 6 -
11、D N 1 0 一士 8 % 4 . 4 . 6 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥 善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质 标记 4 . 4 . ， 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔 5 管道 5. 1 5 . 1 . 1 管道安装应具 备下 列条件: ( 1 )与管道有关的土建工程经检查合格，满 足安装要求; ( 2 )与管道连接的设备找正合格、固定完 毕; ( 3 )必须在管道安装前完成的有关工序如清 洗、 脱脂、内部酸洗等已进行完毕; ( 4 )管子、管件、管道附件及阀门等已经检 验合格，并具备有关的技术证件; ( 5 )管子、管件、阀门等已按设计要求核对 无误，内 部已清理干
12、净， 无杂物。 5 . 1 . 2 管道安装若采用组合件方式时， 组合件应 具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时 固定应牢固可靠 1 1 57 5 . 1 . 3 管子组合前或组合件安装前，均应将管道 内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设 临时封堵 5 . 1 . 4 管道水平段的坡度方向与 坡度应符合设计 要求 、 若设计无具体要求时，对管道坡度方向的 确定，应以便干疏、放水和排放空气为原则。其 坡度应符合 ) L G J 2 3 火力发电厂汽水管道设计 技术规定的要求。在有坡度方向的管道上安装 水平位置的Il 型补偿器时.补管器两边管段应保 持水平，中间管段应与管道坡度方向一致
13、。 5 . 1 . 5 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否 则，应符合下列要求: ( 1 )焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于 管子 外 径 或不 小 于1 0 0 m m ; ( 2 )管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管 子外径，且 不小于1 5 0 m m; ( 3 )支吊架管部位置不得 与 管子对接焊缝重 合， 焊缝距离支吊架边缘不得小于5 0 - ，对于 焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽 度的5 倍， 且不小于1 0 0 m m ; ( 4 )管子接口应避开疏、放水及仪表管等的 开孔位置， 距开孔边缘不应小于5 0 - ，且不应 小于孔径; ( 5 )管道在穿过隔墙、楼板时，
14、位于隔墙、 楼板内的管段不得有接口。 5 . 1 . 6 管道卜 的两个成型件相互焊接时， 应按设 计加接短管 5 . 1 . 7 除设计中有冷拉或热紧的要求外， 管道连 接时， 不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多 层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、 错口 或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备 安装定位紧好地脚螺栓后自 然地进行。 5 . 1 . 8 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确 定。当设计无规定时，应按D I 5 0 0 7 电力建设施 工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 的规定 加工 5 . 1 . 9 管子或管件的对口质量要求，应符合 D L - 5 0 0 7
15、电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发 电厂焊接篇) 的规定。 5 . 1 . 1 0 管子和管件的坡口及内、外壁 1 0 - 1 5 m m范围内的油漆、垢、锈等。在对口前应清 除干净， 直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于 2 0 m m的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺 陷。 5 . 1 . 1 1 管子对口时一般应平直，焊接角变形在 距离接口中心2 0 0 。 处测量，除特殊要求外，其 折口的允许偏差a( 见图5 . 1 . 1 1 )应为: 当管子公称通径环 U O O m m时，a 2 m m 当管子公称通径D , -1 0 0 - 时，a 笋3 - 5 . 1 . 1 2 管子对口
16、符合要求后，应垫置牢固， 避 免焊接或热处理过程中管子移动。 5 . 1 . ” 管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉 前应满足下列要求: ，.2 0 0 1 2 0 0 . 1 图5 . 1 . 1 1 管子焊接角变形折口 偏差示意图 ( 1 )冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定 支架间所有焊口 ( 冷拉口除外)焊接完毕并经检 验合格， 要作热处理的焊口应作过热处理; ( 2 )所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊 架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹 簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担 整定值外的荷载; ( 3 )管道坡度方向及坡度应符合设计要求; ( 4 )法兰与阀门的连接螺栓
17、已拧紧。管道冷 拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应 作过热处理，方可拆除拉具 5 . 1 . 1 4 波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压 缩。 松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当 内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装 ( 套管的固定端为介质的人口侧) 。与设备相连的 补偿器， 应在设备最终固定后方可连接。 5 . 1 . 1 5 装设流量孔板 ( 或喷嘴)时， 对于配管 的技术要求，应符合 S D J 2 7 9 电力建设施工及 验收技术规范 ( 热工仪表及控制装里篇) 的规 定。 5 . 1 . 1 6 管道安装工作如有间断，应及时封闭管 口。 5 . 1 . 1 ， 管道
18、安装的允许偏差值应符合表5 . 1 . 1 7 的规定。 5 . 1 . 1 8 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同 步进行。 5 . 1 . 1 ， 在管线上因安装仪表插座、 疏水管座等 需开孔、且孔径小于 3 0 m m时，不得用气割开 孔。 1 1 5 8 瞥道安装的允许偏差值 表 5 . 1 . 1 7 项目 允许偏差 ( m n , ) 标高 室内 1 0 01 . 5 1 1 0 0 0且簇2 0 立管铅垂度镇2 1 1 0 0 0且镇1 5 交又管间距偏差 1逞忆峪的1艺人 产。芝0闪巴N 逻。ON口阅 0哟甘0民闪ON 娜一2逻。芝的1 洛二名乏嘴1 6一之的七口1 一子价1口
19、0 9处之如皂切一 巴一 少基 L E 少: 组 巴 :!巴 ! 公 窝 ! ;刹 圈 蕊 翔旧 1 1 6 5 哟价价 记一之少 的阶内 才曰乙切矛 的价价 已之rl切尸 哟门n 群纷 侧黔留 务 昆 )鸯 季 【 李 获00 价寸00 0价00 鼠00 帅寸00 0价00潍 鞭 S一0内0 票 一 幕 此。1勺 口OV/ 0价OW 二OW 0的01一0哟.0一020 N已峭价口、 囚工d喻价记 工ld喻哟口 留乳字 1 1 6 6 卜010的 9哟己 9哟f(J 9哟日 9归10 9哟臼 9哟己 卜01已了 669山巴 66写1艺 9竹fG 鹅华 口懈 转叫 转勺 球料 抓叫 抓勺 6闪囚
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22、 1 6 7 A 1 . 0 . 3 常用紧固件的化学成分、力学性能及硬 度值数据见表A 3 o A 1 . 0 . 4 常用中外钢材对照表 ( A S T M, J I S , B S 和D I N )见表A 4 常用中外钢材对照表 ( A S T M, J I S , B S 和D I N )表 A 4 A 1 . 0 . 6 密封填料的选用见表A 6 o 密封坟料的选用表 A 6 填 料 材 料 麻制品类 ( 1 )麻 线、 制 作 特 性 应 用 范 围 钢材幸 要成分 美国 ASr MH #J IS 英国 B5 西德 DI N 中国 心 1 匕 碳钢 A 10 6B S TPT4 2
23、 3 6 0 24 10 1 7 1 7 5 - S t 4 5 . 8 / 皿 2 0 碳钢 A1 0 6 C Sr Vr 4 9 3 6 0 24 6 0 1 5 M. V 碳钢 A 33 36 S TP 1 39 3 6 0 34 10 1 6 Mn 碳钥钢 A 3 3 5P I Sr PA1 2 17 17 515 M .3 1 6 Ma I C r / M. 钢 A 13 5P 12 3 6 0 41 7 1 7 5 一 1 3 M, 4 4 1 5 C, MoSf P A2 2 一 6 2 0 1 / , C v i M 钢A 3 3 5-P I I S TP A2 3 3 6 0
24、 4-6 2 1 1 X冰任 2 城C I M 钢 A 3 3 5 1 22 S TP A2 4 3 60 4-6 2 2 1 71 7 5 I O C r mo 9 1 0 1 2 C r 2 M 5 C r 写M。 钢A 3 3 5P 5 S TP A2 5 3 6 0 4-62 5 9 C r l M 钢 A3 3 5 一 扮 S TP A2 6 绳 ( 2 )油麻线 油麻绳 干 的 或 油 浸 过 用 于 设 计 压 力 的 大 肝 、 亚 19 A IS 1 . 6 M P a ， 且 设 Y 0 , g t 7 i Y 1 13 , S 1 0 0 C 0 ! 绳 有单股 及 多冰
25、 、空 气 、油 管 ( 3 )胶芯麻填 股的)道 中 料 伪 0fmPye1Yli5(3) V;LQ1y*M)glRl,#“ R6MV VV:一燕 道中 A 1 . 0 . 5 法兰垫片材料的选用见表A 5 法兰垫片材料的选用表 A 5 垫片材料工作介质 应 用 范 围 匕 几 土丫 石 几2 上月 内 一R 11 -( M P . ) 叹 1 丁眼 通 久 ( ) 不二大于 t tit 绝缘纸水 14 0 橡胶 冰、 空 气 0 . 6 I 6 0 石棉 X B 2 0 0 Xl i i 5 0 X 上 V 4 5 0I .,、 IM1.646:牛 益 Q 2 3 5 A, 1 0 . 2
26、 0 , 1 C r l 3 水、汽2 0一5 5 0 1 C r l 8 N i 9汽 lI 2 06 0 0 钢 水1 02 5 0 汽 I6 . 4 4 5 0 绷绕 垫片 或波 形垫 金属部分: 钢、 铝、 0 8 钢、 I C r 1 3 , 1 C r 1 8 N i 9 T i 非金属部分: 石棉带、 泉四氛乙烯 汽、氢、 空气、 水、油 6. 46 0 0 今 班 T(lTINsllafTRitElJJ2.5MPa, A7 对长 期不必拆卸的 垫片， 则 必须采用 I C r 1 3 不锈钢。 用 不 含 矿 物 和 有 机 物 杂 质 ， 而 “ 用 于 设 计 温 含 碳
27、不 少 于 9 0 % 1度 - 5 5 5 的 蒸 汽 的 纯 碑 状 石 墨 粉 管 道 中 摸 压 制 成 1 1 6 8 附录B 氧气和乙炔管道 的安装规定 B . 0 . 1 本规定适用于设计压力小于或等于 1 . 6 M P a 的氧气管道和设计压方小于或等于 0 . 1 5 MP f 的乙炔管道的安装。 B . 0 . 2 氧气或乙炔管道均应采用无缝钢管。乙 炔管道上不得装用含铜量超过7 0 %的阀门和管 件 B . 0 . 3 管道内所装用的压力表，应具有适用于 氧气或乙炔介质条件下的证件。 并经校验合格。 B . 0 . 4 管道除与设备和阀门连接时可采用法兰 外，其他所有接
28、口均应采用焊接。 B . 0 . 5 管道应具有良好的接地。法兰连接处应 以导线将两端牢固地连接。 8 . 0 . 6 管道应与具有热源的地方相隔绝，安全 距离应符合现行国家安全消防的有关规定。 B . 0 . 7 用于氧气管道的管子、管件和管道附件， 必须经过严格的脱油、脱脂处理。根据管子脏污 程度， 可采用过热蒸汽吹洗或采用化学清洗剂清 洗。当采用化学方法清洗时，应按所用清洗剂的 特性， 采取相应的防护 ( 防毒、防火)措施。经 脱油、 脱脂处理过的管子在安装中不得使用带油、 脂的工具 B . 0 . 8 氧、乙炔管道的敷设，相互应有一定的 距离，相距不宜小于2 5 0 m m，乙炔管道应
29、架设在 氧气管道之上。 B . 0 . 9 管道穿过墙壁或楼板时应装设套管， 套 管的内径应比管子外径大1 0 - 2 0 m m，在套管中 的管段不得有接口。 B . 0 . 1 0 管道应具有 ( 3 一5 ) / 1 0 0 0的坡度。在 管道的各最低处均应装设放水点。 B . 0 . 1 1 管道不得与电缆敷设在同一沟道内。 B . 0 . 1 2 管道法兰连接处的垫片， 可采用X 0 3 5 0 牌号的石棉橡胶板。用于氧气管道时，尚须经过 脱油处理，即将切好的垫片浸泡在四抓化碳内 1 . 5 -2 h ，取出充分干燥后方可使用。用于氧气阀 门的石棉绳填料，尚须在3 0 0 下灼烧2
30、- 3 m i n 脱油， 再涂擦石墨粉后方可使用。 B . 0 . 1 3 管道系统安装完毕后， 应进行超水压试 验。试验压力如下: ( 1 )氧气管道: 当设计压力小于0 . 5 M P a 时，试验压力为设 计压力的1 . 5 倍， 且不小于0 . 2 MP a ; 当设计压力为0 . 5一 1 . 6 MP a 时，试验压力为 设计压力的 1 . 2 5倍，且不小于设计压力加 0 . 3 MP a ; ( 2 )乙炔管道的试验压力: p=1 3 ( p+1 ) 一1 式中 p 试 验 压 力， M P; p 设计压力，MP a o B . 0 . 1 4 管道系统超水压试验合格后， 应
31、以设计 压力的气压进行系统严密性试验。试验应持续 2 4 h , 按下式计算系统的漏气量; V=1 0 0 1 一 p * ( 2 7 3 +t y ) / ( p m ( 2 7 3 +t y g 川 式中 V 试验全过程的总漏气量， %; P 0 1 44 试 验 开始和 试验终了时管道内的绝 对压力， N I R; t m , t “ 试验开始和试验终了时管道内气体 温度， 。 氧气管道每小时漏气量不得超过氧气管道容 积的 1 % 乙炔管道每小时漏气量不得超过乙炔管道容 积的0 . 5 % B . 0 . 1 5 严密性试验合格后。 氧气管道应用氮气 或氧气吹干， 注意排气出口高度不应低于2 . 5 .1 并应远离火源。 B . 0 . 1 埋设在地下的氧气和乙炔管道须经严密 性试验合格并作防腐处理后，方可填土埋人。并 应在地面作出明 显的管线标志。 B . 0 . 1 7 管道外露部分应刷色， 刷色应符合现行 国家标准的有关规定。 B . 0 . 1 8 管道在使用前应进行冲吹。对氧气管道 应以三倍管道容积的氧气冲吹; 对乙炔管道应以 三倍管道容积的氮气冲吹。 附加说明 本规范由电力工业部建设协调司提出。 本规范由电力工业部建设协调司、电力工业 部电力建设研究所归口。 本规范主要编写人:张培林、 杨建平、张佩 良、张信林、 侯怀丙 1 1 6 9