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1、 J 32 JB/T 534962000 50 MW600 MW 发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 12671993 50200 MW 汽轮发电机转子锻件 技术条件 、 JB/T 71781993 300600 MW 汽轮发电机转子锻件 技术条件 、JB/T 8706199850200 MW 汽轮发电机无中心 孔转子锻件 技术条件 和 JB/T 87081998 300600 MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 ， 对 JB/T 5349694
2、100300 MW 发电机转子锻件 产品质量分等的修订。 修订时，对原标准作了编辑性修改，并在以下重要技术内容上有所改变： 增加了 50100 MW 和 600 MW 发电机转子锻件产品质量分等； 增加了 50600 MW 无中心孔转子锻件产品质量分等。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5349694。 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：辛向阳。 JB/T 534962000 1 1 范围 本标准规定了 50600 MW 发电机转子及无中心孔转子锻件产品的质量等级及分等技术要求、 试验 方法和评定方法。 本标准是考核 50
3、600 MW 发电机转子及无中心孔转子锻件的产品质量、等级评定和创优的判定依 据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。末标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223（19811997） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 JB/T 12671993 50200 MW 汽轮发电机转子锻件 技术条件 JB/T 15811996 汽轮机、汽轮发电机转
4、子和主轴锻件 超声波探伤方法 JB/T 71781993 300600 MW 汽轮发电机转子锻件 技术条件 JB/T 87061998 50200 MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 JB/T 87081998 300600 MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 ASTM A3411979 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 3 评定产品质量等级的指标 3. 1 化学成分 50200 MW 发电机转子锻件用钢为 CrNiMo和 CrNiMoV 钢，300600 MW 发电机转子锻件 用钢为 25Cr2Ni4MoV钢。化学成分中下列元素应符合表 1 的规定。 表 1 元素的化学成
5、分 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 50 MW600 MW 发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 534962000 代替 JB/T 5349694 2000-12-01 实施 JB/T 534962000 2 指 标 等 级 P % S % Cu % H ppm 试 验 部 位 合格品 0.015 0.018 一等品 0.015 0.018 优等品 0.012 0.015 0.20 1.0 P、S、Cu 在浇注过程中取样，锻 件H在轴身切向或径向试样上测定 3. 2 力学性能 3. 2. 1 50 MW
6、 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 2的规定。 表 2 力学性能 要 求 0.2 MPa b MPa 4 % % AKV J FATT50 等级 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 径 向 中心 纵向 合格品 540 490 450 690 640 590 17 17 15 45 45 40 90 90 0 5 一等品 560 510 470 700 650 600 17 17 16 45 45 45 90 90 12 0 优等品 585 540 490 715 665 615
7、18 18 17 55 55 50 90 90 18 0 合 格 品 一 等 品 优 等 品 径向0.2、b的波动值 MPa 70 60 55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项目。 3. 2. 2 50100 MW 以下发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 3 的规定。 表 3 力学性能 要 求 0.2 MPa b MPa 4 % % AKV J FATT50 等级 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 径 向 中心 纵向 合格品 585 540 490 715 665 615 18
8、 18 16 55 55 50 80 80 18 0 一等品 585 560 510 725 675 625 18 18 16 55 55 50 80 80 18 0 优等品 590 590 540 735 690 640 18 18 16 55 55 50 80 80 18 0 合 格 品 一 等 品 优 等 品 径向0.2、b的波动值 MPa 70 60 55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项目。 3. 2. 3 100200 MW 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 4 的规定。 JB/T 534962000 3 表 4 力学性能 要 求 0.2 MPa b MPa 4 % % AK
9、V J FATT50 等级 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 径 向 中心 纵向 合格品 585 585 535 735 690 640 18 18 16 55 55 50 80 80 18 0 一等品 590 590 540 710 710 620 18 18 16 55 55 50 90 90 18 0 优等品 640 640 590 670 670 660 18 18 17 55 55 50 95 95 18 0 合 格 品 一 等 品 优 等 品 径向0.2、b的波动值 M
10、Pa 70 60 55 注：无中心孔转子不做“中心纵向”项目。 3. 2. 4 300 MW 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 5 的规定。 表 5 力学性能 要 求 0.2 MPa b MPa 4 % % AKV J FATT50 等级 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 径 向 中心 纵向 合格品 590 590 540 670 670 620 18 18 17 55 55 50 100 100 23 10 一等品 650 650 600 710 710 650 18 18
11、17 55 55 50 100 100 23 10 优等品 660 660 610 740 740 690 17 17 16 50 50 45 90 90 23 10 合 格 品 一 等 品 优 等 品 径向0.2、b的波动值 MPa 40 35 30 注：无中心孔转子锻件产品不做“中心纵向”项目。 3. 2. 5 600 MW 发电机转子锻件的力学性能要求应符合表 6 的规定。 JB/T 534962000 4 表 6 力学性能 要 求 0.2 MPa b MPa 4 % % AKV J FATT50 等级 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向
12、中心 纵向 纵、 切向 径 向 中心 纵向 纵、 切向 径 向 径 向 中心 纵向 合格品 660 660 610 740 740 690 17 17 16 50 50 45 90 90 12 0 一等品 710 710 690 760 760 690 17 17 16 50 50 45 90 90 12 0 优等品 740 740 710 790 790 690 17 17 16 50 50 45 90 90 12 0 合 格 品 一 等 品 优 等 品 径向0.2、b的波动值 MPa 40 35 30 注：无中心孔转子锻件产品不做“中心纵向”项目。 3. 3 残余应力要求 3. 3. 1
13、50200 MW 发电机转子锻件的残余应力应符合表 7的规定。 表 7 残余应力 等 级 指 标 试验部位 合格品 一等品 优等品 不大于屈服强度规定值的 10% 轴身端部切环测定 3. 3. 2 300600 MW 发电机转子锻件的残余应力应符合表 8的规定。 表 8 残余应力 等 级 指 标 试验部位 合格品 60 MPa 一等品 60 MPa 优等品 50 MPa 轴身端部切环测定 3. 4 晶粒度要求 50200 MW 发电机转子锻件的晶粒度不作要求； 300600 MW 发电机转子锻件的晶粒度应符合表 9 的规定。 表 9 晶粒度 等 级 指 标 试验部位 合格品 基本不粗于 5 级
14、，4 级不超过 5% 一等品 基本不粗于 5 级，4 级不超过 2% 优等品 不粗于 5 级 轴身径向 3. 5 超声波检验 JB/T 534962000 5 3. 5. 1 50200 MW 发电机转子锻件的超声波检验应符合表 10的规定。 表 10 超声波检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 1267 或 JB/T 8706的规定 一等品 1）符合 JB/T 1267或 JB/T 8706 的规定； 2）整个锻件单个和分散的缺陷的当量直径和数量不得超过下列规定： 23 mm，轴身 10个，传动端 4个，非传动端 4 个，共 18 个； 34 mm，轴身 2个，传动端 1
15、个，非传动端3个，共6个； 总数共 24个 优等品 同一等品 转子外圆表面 3. 5. 2 300600 MW 发电机转子锻件的超声波检验应符合表 11的规定。 表 11 超声波检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 7178或 JB/T 8708 的规定 一等品 1）同合格品； 2）整个锻件缺陷总数不得超过 25 个 优等品 1）同合格品； 2）整个锻件缺陷总数不得超过 20 个 转子外圆表面 3. 6 中心孔或中心盲孔窥视检验要求 3. 6. 1 50200 MW 发电机转子锻件的中心孔或中心盲孔窥视检验应符合表 12的规定。 表 12 中心孔或中心盲孔窥视检验 等 级 指
16、 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 1267或 JB/T 8706 的规定 一等品 同合格品 优等品 1）符合 JB/T 1267 或 JB/T 8706 的规定； 2）整个中心孔表面的各种缺陷总数不得超过 25个； 3）整个中心盲孔表面的各种缺陷总数不得超过 12 个 中心孔（盲孔）表 面 3. 6. 2 300600 MW 发电机转子锻件的中心孔或中心盲孔窥视检验应符合表 13 的规定。 表 13 中心孔窥视检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合JB/T 7178或JB/T 8708的规定 一等品 同合格品 优等品 1）符合 JB/T 1267 或 JB/T 8706 的规定；
17、2）整个中心孔表面的各种缺陷总数不得超过 25个； 3）整个中心盲孔表面的各种缺陷总数不得超过 8 个 中心孔（盲孔）表 面 3. 7 酸洗检验要求 JB/T 534962000 6 3. 7. 1 50200 MW 发电机转子锻件的酸洗检验应符合表 14的规定。 表 14 酸洗检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 1267或 JB/T 8706 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 轴承部位和轴身过 渡区由需方进行 3. 7. 2 300600 MW 发电机转子锻件的酸洗检验应符合表 15 的规定。 表 15 酸洗检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T
18、 7178或 JB/T 8708 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 轴承部位和轴身过 渡区由需方进行 3. 8 尺寸、形位公差和表面粗糙度检验要求 3. 8. 1 50200 MW 发电机转子锻件的尺寸、形位公差和表面粗糙度检验应符合表 16的规定。 表 16 尺寸、形位公差和表面粗糙度 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 1267或 JB/T 8706 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 轴承部位和轴身过 渡区由需方进行 3. 8. 2 300600 MW 发电机转子锻件的尺寸、形位公差和表面粗糙度检验应符合表 17的规定。 表 17 尺寸、形位公差和表面粗糙
19、度 等 级 指 标 试验部位 合格品 符合 JB/T 7178或 JB/T 8708 的规定 一等品 同合格品 优等品 同合格品 轴承部位和轴身过 渡区由需方进行 3. 9 导磁性检验要求 50600 MW 发电机转子锻件的导磁性应符合表 18 的规定。 表 18 磁性能检验 等 级 指 标 试验部位 合格品 当磁场强度为 5.0103，15.0103，50.0103，12010 3 A/m时，B 应分 别1.6，1.8，2.05，2.13T 一等品 同合格品 优等品 同合格品 由需方进行 3. 10 机械加工质量合格率要求 JB/T 534962000 7 50600 MW 发电机转子锻件的
20、机械加工质量合格率要求应符合表 19 的规定。 表 19 锻件机械加工质量合格率 等 级 指 标 合格品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于 80% 一等品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于 90% 优等品 锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率不得小于 95% 3. 11 用户评价和用户服务要求 50600 MW 发电机转子锻件的用户评价和用户服务应符合表 20的规定。 表 20 用户评价和用户服务 等 级 指 标 合格品 1）用户评价产品质量能满足使用需要； 2）为用户提供优质服务 一等品 1）用户评价产品质量能满足使用需要，在国内市场上有竞争能
21、力； 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 优等品 1）用户评价产品质量与国际市场同类产品的先进水平相当； 2）经常访问用户，为用户提供优质服务 4 试验方法 4. 1 化学成分按 GB/T 223 进行分析，锻件H的测定采用行业认为准确的仪器和方法。 4. 2 力学性能试验按 GB/T 228、GB/T 229和 GB/T 231 进行。 4. 3 残余应力试验按 JB/T 71781993 中 5.3 规定的方法进行。 4. 4 超声波探伤按 JB/T 1581 进行。 4. 5 中心孔窥视检验按 JB/T 71781993 中 5.6.3 规定的方法进行。 4. 6 酸洗检查按 JB/T
22、 71781993 中 5.6.1 的规定进行。 4. 7 硬度检查按 GB/T 231 进行。 4. 8 导磁性检查按 ASTM A341进行。 5 抽样方法 5. 1 企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。 5. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核，应从企业正在生产制造或交货检验的锻 件中任意抽取一根或两根（两根时，相同容量或不同容量的均可） 。 6 检测要求 6. 1 企业进行产品质量考核时，由企业的质量检查部门进行。 6. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方式由上述部门决定。 JB/T 534962000 8 7 评定方法 7. 1
23、 单个锻件的产品质量评定，应按 3.13.11规定的技术指标逐项进行检查和评定，对照不同等级的 质量要求，作出各单项指标的等级结论，然后再进行综合评定，评定出该锻件的产品质量等级。在 3.13.11 规定的技术指标中，各单项指标的等级必须全部达到某个等级，该锻件才能评定为这个等级， 如有一项达不到该等级，只能达到较低等级时，则该锻件应评定为这个较低的等级。 7. 2 行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，对抽查的样品应逐件进行评定， 并按 7.1 的规定处理。 当考核一件时， 其技术指标应全部达到某个等级，该种产品才能评定为这个等级； 当考核两件时， 允许有一件产品的两项指
24、标低于所评定的等级 （3.5中的超声波探伤除外） 。产品的质量 等级应根据抽查结果，考虑用户评价意见（见表 20）和企业全年生产量按 7.2.2的规定所评定的产品等 级，由上级考核部门进行综合评定。 7. 2. 1 在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，可进行全部项目的检测或 减少某些项目的检测。 7. 2. 2 对企业全年生产量评定等级时，应在逐件评定后，必须有 80%的产品达到一等品，该种产品才 能达到一等品；必须有 85%的产品达到优等品时，该种产品才能评定为优等品。 7. 3 凡由需方进行检验的项目，评定时按以下情况处理： a）企业在产品出厂时评定等级，可以对该项
25、指标不作计算。但在需方返回检验结果，达不到要求 时，则应在当年的产量中扣除； b）行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时，需方检测项目按下列情况之一处理： 1）向需方索取该项检测数据后再评定； 2）从用户意见中判断该产品的质量情况，确定其等级； 3）如需方不提供该项检测数据，也无供综合评定的资料时，则该项指标可不计算。 7. 4 本标准规定的项目，在订货技术条件中未作要求时，企业可不进行检测，但产品质量必须保证达 到该项目相应等级的技术要求。为考核保证指标能否达到，在材质、工艺、 设备均已定型稳定时， 可采 取抽查的方法，即全年产量不超过 15件时抽查 12 件，全年产量超过 15件时抽查
26、 24 件。上半年抽 查量应占全年抽查量的 40%。抽查工作应由企业的全面质量管理部门负责。凡不抽查又不检测的项目， 只能按合格品计算。 JB/T 534962000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 50 MW600 MW 发电机转子锻件 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 534962000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000 年 11月第一版 2000 年 11 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00元 编号 2000143 机械工业标准服务网：http:/www .JB