JBT 2298-2001 双链式冷拔机.pdf

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1、ICS 25.120.20 H 94 JB/T 22982001 双 链 式 冷 拔 机 Dualchain drawbench 2001-08-23 发布 2001-12-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 22981978双链式冷拔机 基本参数的修订。 本标准与 JB/T 22981978 相比，主要技术内容变化如下： 提高了小车返回速度，加大了拔制速度； 增加了 LB200、LB300、LB450 和 LB600 四档大型冷拔管机； 增加了型号表示方法与示例； 补充了技术条件。 本标准自实施之日起代替 JB/T 22981978。 本标准由机械工业冶金设

2、备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：郭艳清、刘海燕。 本标准于 1978 年 4 月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 22982001 1 1 范围 本标准规定了双链式冷拔机型式、 基本参数、 技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、 运输 与贮运。 本标准适用于拔制黑色、有色金属管、 棒材的双链式冷拔机。其冷拔道次压缩率一般应40%，管 径与壁厚之比100。 本标准不适用于双绳冷拔机、液压冷拔机、圆盘冷拔机等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准

3、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12431997 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 50141985 弹性柱销联轴器 GB/T 50151985 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 5000.15000.131998 重型机械通用技术条件 JB/T 91531999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮 3 型式与基本参数 3. 1 型式与尺寸 3. 1. 1 LBG 型：双链式冷拔管机，见图 1、表 1。 3. 1. 2 LBB 型：双链式冷拔棒机，见图 2、表 2。 3. 2 基本参数 3. 2.

4、1 LBG 型双链冷拔管机基本参数应符合表 3 的规定。 3. 2. 2 LBB 型双链冷拔棒机基本参数应符合表 4 的规定。 中国机械工业联合会 2001-08-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 双 链 式 冷 拔 机 Dualchain drawbench JB/T 2298 2001 代替 JB/T 22981978 2001-12-01 实施 JB/T 22982001 2 1主传动；2拔制小车；3床身装置；4推料装置；5送料辊道装置；6上料装置；7料筐； 8润滑装置；9拔模座装置；10回转装置；11送进装置 图 1 LBG 型：双链冷拔管机简图 JB/T

5、 22982001 3 1主传动；2拔制小车；3床身装置；4料筐；5拔模座装置；6送料辊道装置； 7上料装置；8分料装置；9推料装置 图 2 LBB 型：双链冷拔棒机简图 JB/T 22982001 4 表 1 LBG型外形尺寸参考表 型 号 A m B m C m D m E m F m G mm 中心高 mm LBG0.5 34 12 1.5 3 1.5 150 800 LBG1 34 12 1.5 3.5 1.7 170 800 LBG3 34 12 2 4 1.8 180 800 LBG5 35 12 15 2 4 2 200 850 LBG10 60 22 26 2.5 4.5 2.

6、2 220 850 LBG20 60 22 26 2.8 4.8 2.5 250 850 LBG30 60 22 26 3 5 2.6 320 850 LBG50 61 22 26 3.7 6 3.5 350 850 LBG75 44 15 20 4 7 3.5 850 LBG100 45 15 20 4.5 8 4 850 LBG150 45 15 5 10 4 850 LBG200 46 15 5.5 10 5 850 LBG300 46 15 5.8 10 5.5 850 LBG450 47 15 6 12 6 850 LBG600 48 15 6.5 14 6.5 850 表 2 LB

7、B型外形尺寸参考表 型 号 A m B m C m D m E m F mm 中心高 mm LBB5 40 10 2 4 2 200 850 LBB10 41 10 2.5 4.2 2 210 850 LBB20 41 10 2.8 4.3 2.2 240 850 LBB30 41 10 3 4.5 2.5 300 850 LBB50 42 10 3.7 5 3 320 850 JB/T 2298 2001 1 表 3 LBG型基本参数 最大拔制直径 序 号 型 号 额定拔制力 kN 额定拔制速度 m/min 拔制速度范围 m/min 小车返回速度 m/min 黑色 mm 有色 mm 拔制长度

8、 m 拔制根数 主电机功率 kW 1 LBG0.5 5 40 380 80 5 8 815 13 4.5 2 LBG1 10 40 380 80 10 15 815 13 9 3 LBG3 30 40 380 80 15 20 815 13 30 4 LBG5 50 40 380 80 20 30 815 13 45 5 LBG10 100 60 3100 100 40 55 928 13 126 6 LBG20 200 60 3100 100 60 80 928 13 250 7 LBG30 300 60 3100 100 89 130 928 13 360 8 LBG50 500 60 3

9、100 100 127 150 928 13 630 9 LBG75 750 40 360 60 146 175 1218 1 630 10 LBG100 1000 30 360 60 168 200 1218 1 630 11 LBG150 1500 30 360 50 180 300 1218 1 2470 12 LBG200 2000 20 340 40 219 400 1218 1 2420 13 LBG300 3000 20 340 40 273 500 1218 1 2630 14 LBG450 4500 12 320 20 351 550 1218 1 2560 15 LBG60

10、0 6000 12 320 20 450 600 1218 1 2750 JB/T 2298 2001 1 表 4 LBB 型基本参数 最大拔制直径 序 号 型 号 额定拔制力 kN 额定拔制速度 m/min 拔制速度范围 m/min 小车返回速度 m/min 黑色 mm 有色 mm 拔制长度 m 拔制根数 主电机功率 kW 1 LBB5 50 30 360 60 16 25 13 13 31 2 LBB10 100 30 360 60 25 35 13 13 63 3 LBB20 200 30 360 60 50 65 13 13 126 4 LBB30 300 25 350 50 65 8

11、0 13 13 160 5 LBB50 500 25 350 50 90 110 13 13 260 JB/T 22982001 7 3. 3 型号与标记 3. 3. 1 型号表示方法 3. 3. 2 标记示例 例 1：拔制力 200 kN，拔制成品长度 18 m，一次拔三根的双链式冷拔管机标记为： LBG20/183 双链冷拔管机 JB/T 22982001 例 2：拔制力 100 kN，拔制成品长度 15 m，一次拔一根的双链式冷拔棒机标记为： LBB10/15 双链冷拔棒机 JB/T 22982001 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程

12、序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 产品应符合 JB/T 5000 重型机械通用技术条件的规定。 4. 1. 3 产品的易损件、备件应保证互换性。 4. 2 性能要求 4. 2. 1 产品负荷试车应满足下列要求： a）各部件运转正常，动作灵活，无异常噪音； b）夹持灵活、可靠，咬料率：单根拔制95%，三根拔制90%； c）拔制过程中拔制小车应运行平稳，无明显抖动现象； d）额定拔制力允许瞬时过载 1.5倍； e）速度特性应满足无级平滑调速要求； f）轴承温升不超过 40； g）噪音不大于 80 dB（A） 。 双链冷拔管机 JB/T 22982001 拔制根数（单根不注） 最大拔制长

13、度，m 额定拔制力（10 kN） 冷拔管 LBG 双链冷拔棒机 JB/T 22982001 拔制根数（单根不注） 最大拔制长度，m 额定拔制力（10 kN） 冷拔棒 LBB JB/T 22982001 8 4. 2. 2 制造厂应保证用户在遵守规定的保管和使用条件下： a）主机第一次大修前的使用期不少于 10000 h； b）主链条使用寿命不少于 12500 h； c）整机使用时间不少于 30000 h。 4. 3 主要部件技术要求 4. 3. 1 主传动装置 4. 3. 1. 1 减速器箱盖与箱体结合面应密合，用 0.05 mm 塞尺检查整个结合面，塞尺可塞入结合面长度 不得大于结合面长度的

14、 1/4。 4. 3. 1. 2 减速器齿轮采用硬齿面或中硬齿面，精度不低于 GB/T 10095 中规定的 887 级，并在制造 厂进行加载跑合试验。其齿面接触斑点沿齿长不小于 60%，沿齿高不小于 45%，运转应平稳，结合面 不允许有渗漏现象。 4. 3. 1. 3 连接主电机与减速器及主传动链轮轴的联轴器推荐选用 GB/T 5014 弹性柱销联轴器、GB/T 5015 ZL 型弹性柱销齿式联轴器和 ZLD 型弹性柱销齿式联轴器，其两轴允许的补偿量及技术要求应符 合其规定。 4. 3. 1. 4 主链轮、链条、主链轮轴 a）主链轮、链条，拔制力在400 kN时，建议采用 GB/T 1243

15、 的规定；在拔制力400 kN时， 可采用 JB/T 9153的规定或采用专用设计。 b）主链轮、主链轮轴采用锻件，其力学性能用不低于 45 的钢材制造。 c）主链轮、主链轮轴应整体调质，齿表面淬火处理，硬度不小于 45 HRC。 d）主链轮、主链轮轴做探伤检查，不允许有影响使用性能的缺陷存在。 e）两条主链条破断拉力载荷之和不小于额定拔制力的 56倍。 4. 3. 1. 5 两主动链轮的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应小于 1 mm。 4. 3. 1. 6 小车返回链条、链轮应符合 GB/T 1243 的规定。 4. 3. 2 床身装置 4. 3. 2. 1 床身的两条导轨应能上下和左右

16、调整，水平与垂直导轨面在全长范围内直线度公差值不大于 2 mm，导轨面的接缝处应平滑，不得有台阶状。 4. 3. 2. 2 床身的两垂直导轨面与拔制小车两侧滑板的总装配间隙，在导轨全长范围内为 0 .51 mm。 4. 3. 2. 3 床身垂直导轨的两内侧面的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应不大于 0.5 mm。 4. 3. 3 拔制小车的板牙应便于更换，材料采用 T8 或 T8A，整体淬火硬度不低于 62 HRC。 4. 3. 4 拔模座装置的模板采用锻件，其力学性能用不低于 45的钢材制造。拔制力200 kN时，模套 应具有自动调心功能。模套、模子应便于更换。 4. 3. 5 带芯头拔

17、制时，芯杆的位置调整应方便、准确、可靠，芯杆应便于更换。 4. 3. 6 电控系统采用可控硅供电，全数字控制的无级调速系统。操作台应有速度、电压、电流显示装置。 4. 4 安全防护 4. 4. 1 联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏。 4. 4. 2 电缆、电线设保护导管。 4. 4. 3 机械设备设置故障状态紧急自动停车开关及安全销，电气设置紧急状态的自动报警信号和自动 断电停车程序。 4. 4. 4 程序中设置过载保护和联锁保护装置。 4. 4. 5 工艺润滑设置过滤装置和润滑液回收装置。 4. 4. 6 拔制小车涂黑黄相间的“虎皮色”斜条纹，回转盘及转动拨

18、叉涂黄色给予警示。 JB/T 22982001 9 5 试验方法与验收规则 5. 1 试验方法 5. 1. 1 产品出厂前应在制造厂空负荷试车，主机与辅机可分开进行。 5. 1. 2 产品的负荷试车和性能试验在现场进行。 5. 1. 3 主传动装置、床身、拔模座、拔制小车和链条在制造厂总装配，按技术要求找正，在床身导轨 梁上打定位销和在相关件上做标记。小车做跑合试验， 四个轮子应同时与两条导轨接触，动作灵活，运 行平稳，无异常现象。 5. 1. 4 各气动机构及管路按 600800 kPa通气试验，动作应灵活，不允许漏气。 5. 1. 5 液压喂料的液压站及配管在制造厂装配，并空负荷调试好，液

19、压站不允许漏油。 5. 1. 6 拔制小车做通气试验，板牙或夹钳开启、闭合灵活、可靠。 5. 1. 7 主减速器做加载跑合试验，正反转各不少于 2 h，试验转数为最大设计转数，运转正常，不得有 周期性冲击振动及不正常噪音。各轴头及结合面不得有渗油现象， 各部温升正常。 齿轮接触精度达到要 求。 5. 2 验收规则 5. 2. 1 产品必须经制造厂质量检验部门检查合格后，方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 5. 2. 2 产品在现场进行 2 h 空负荷试运转和 4 h负荷试运转，应达到下列要求。 5. 2. 2. 1 基本参数符合表 3、表 4 的规定。 5. 2. 2. 2 产品性能符合

20、 4.2 的规定。 6 标志、包装、运输与贮存 6. 1 每台双链冷拔机应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称型号； c）主要技术参数； d）编号及出厂日期。 6. 2 随机图样及技术文件： a）成套发货表及装箱清单； b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）机械部分总图、基础图、安装图、备件图、易损件图及备件清单； e）电气原理图、接线图、电控柜平面布置图（其中包括外购件清单） 。 6. 3 产品的包装 6. 3. 1 产品以部件形式发给用户，外露表面应进行防锈包扎或进行油封，油封有效期为一年。 6. 3. 2 电动机、链条、带、备件、易损

21、件、拔制小车和专用工具应装箱。随机图样和技术文件用塑料 袋封好后装箱，并在箱外标明“文件在此箱内”字样。 6. 3. 3 产品包装应符合 JB/T 5000.10 的规定，并符合铁路、水路和公路运输的要求。 6. 4 产品存放要垫平、放稳，与地面离开一定距离，不可堆放。露天存放要有防雨、防晒和防积水措 施。贮存期超过 6个月时应定期维护。 JB/T 22982001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 双 链 式 冷 拔 机 JB/T 22982001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2001年 11月第一版 2001年 11月第一次印刷 印数1500 定价 12.00元 编号 2001155 机械工业标准服务网：http:/www .JB