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1、I CS 25. 02 0 J3 8 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 6 8 . 1 -9 1 6 8 - 1 3 一1 9 9 8 切削加工通用工艺守则 C o mm o n p r o c e s s i n s t r u c t i o n s f o r c u t t i n g 1 9 9 8 - 1 1 - 1 6 发布 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则磨削 J B / T 9 1 6 8 . 8 一1 9 9
2、8 C o m mo n p r o c e s s i n s t r u c t i o n s f o r c u t t i n g 一Pr o c e s s i n s t r u c t i o n s f o r g r i n d i n g 代替 J B / Z 3 0 7 . 8 -8 8 范围 本 标 准 规 定了 磨削 加 工 应 遵守 的 基 本 规 则， 适 用 于 各 企 业 的 磨 削 加 工。 磨削加工还应遵守J B / T 9 1 6 8 . 1 的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版
3、本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 J B / T 9 1 6 8 . 1 - - 1 9 9 8 切削加工通用工艺守则总则 3 工件的装夹 3 . 1 轴类工件装夹前应检查中心孔， 不得有椭圆、 棱圆、 碰伤、 毛刺等缺陷， 并把中心孔擦净。经过热处 理的工件， 须修好中心孔， 精磨的工件应研磨好中心孔， 并加好润滑油。 3 . 2 在两顶尖间装夹轴类工件时， 装夹前要调整尾座， 使两顶尖轴线重合。 3 . 3 在内、 外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时， 夹紧力要适当， 在精磨时应适当放松夹紧力。 3 . 4 在内、 外圆磨床上磨削偏重工
4、件， 装夹时应加好配重， 保证磨削时的平衡。 3 . 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时， 其顶紧力应适当， 磨削时还应根据工件的涨缩情况调 整顶紧力。 3 . 6 在外圆磨床上磨削细长轴时， 应使用中心架并应调整好中心架与床头架、 尾座的同轴度。 3 . 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时， 应在适当位置增加挡铁， 以防磨削时 工件飞出或倾倒。 4 砂轮的选用和安装 4 . 1 根据工件的材料、 硬度、 精度和表面粗糙度的要求， 合理选用砂轮牌号。 4 . 2 安装砂轮时， 不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘， 并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、 牛皮等 弹性垫 。
5、4 . 3 装夹砂轮时， 必须在修砂轮前后进行静平衡， 并在砂轮装好后进行空运转试验。 4 . 4 修砂轮时， 应不间断的充分使用冷却液， 以免金钢钻因骤冷、 骤热而碎裂。 磨削加工 5 .1 5 .2 5 .3 5 .4 磨削工件时， 应先开动机床， 根据室温的不同， 空转的时问一般不少于 5 m i n , 然后进行磨削加工。 在磨削过程中不得中途停车， 要停车时， 必须先停止进给退出砂轮。 砂轮 使用一 段时间后， 如发现工件产生多棱形振痕. 应 拆下砂轮 重新校平衡 后再使用。 在磨削细长轴时， 不应使用切入法磨削。 国家机械工业局1 9 9 8 - 1 1 - 1 6 批准1 9 9
6、 8 - 1 2 - 0 1 实施 1 3 J B / T 9 1 6 8 . 8 一1 9 9 8 5 . 5 在平面磨床上磨削薄片工件时， 应多次翻面磨削。 5 . 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时， 砂轮应空转 2 m i n左右， 以散热和除去水分。 5 . 7 在无心磨床上磨削工件时， 应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度， 试磨合格后方可磨削工件。 5 . 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时， 砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与 导轨移动方向垂直。 5 . ， 磨深孔时， 磨杆刚性要好， 砂轮转速要适当降低。 5 . 1 0 磨锥面时， 要先 调好工作台的转角; 在磨削过程中 要经常用锥度量规检查、 5 . 1 1 在精磨结束前， 应无进给量的多次走刀至无火花为止。