QB-T 2612-2003 工业用缝纫机单针上、下复合送料平缝机机头.pdf.pdf

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1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号: 1 3 1 5 0 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 工 业 用 缝 纫 机 单针上、下复合送料平缝机机头 I n d u s t r i a l s e w i n g m a c h i n e S i n g l e n e e d l e u p p e r a n d l o w e r f e e d l o c k s t i t c h s e w i n g ma c h i n e 2 0 0 3 - 1 2 - 1 1

2、 发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 前言 本 标准中 主要技术指标如启动转 矩、 噪声、 振动 等均按行业标准的规定进行试验， - Q B / T 2 2 5 2 -1 9 9 6 缝纫机机头启动转矩 测试方法; Q B / T 1 1 7 7 一 1 9 9 1工 业 用 缝纫 机 噪 声 级 测 试 方 法 ; - Q B / T 1 1 7 8 -1 9 9 1 工业用缝纫 机振动的 测试方法。 本 标准中的 检验规则按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 . G B /

3、 T 2 8 2 9 -1 9 8 7 的 规定 进行编写， ( A Q L ) 及不 合格质量水 平( R Q L ) 则按行业有关规定加以 确定。 这些行业标准是: 其中合格质量水平 本标准由中国轻 工 业联合会提出。 本 标准由 全国 缝纫机标准化中 心归口。 本标 准起草 单位: 上海宝马缝制设备有限公司、 上海惠工 缝纫机三 厂、 标准缝纫机莞坪机械有限公 本标准主要起草 人:周开铭、 周福生、孙 树汉、 王晶 源。 本标准首次发布。 Q B / T 2 6 1 2 -2 0 0 3 工业用缝纫机单针上、下复合送料平缝机机头 1 范围 本标准规定了单针上、 下复合送料平缝 机机头的产

4、品分类、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包 装、运输、贮存。 本标准适 用于 缝制皮 革、 人 造革、 帆布 等中 厚料制品的单 针上、 下复合 送料平缝机机头 ( 以 下简称 “ 机头” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均 不适用于本标准。 然而， 鼓励根据本标 准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B /

5、T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽 样表 ( 适用于 连续 批的 检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产 过程稳定性的 检查) G B / T 4 5 1 5 -1 9 8 4 线迹的分类和术语 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 棉缝纫线 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品 使用说明书 总则 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6 缝纫机包装 Q B / T 1 1 7 7 一1 9 9 1 工业缝纫机 噪声级 测试方法 Q B / T 1 1 7

6、8 - 1 9 9 1 工 业 缝 纫 机 振 动 的 测 试 方 法 Q B / T 1 5 7 2 -1 9 9 2 缝纫机零件电 镀通用技术 条件 Q B / T 2 0 4 5 -1 9 9 4 工业用缝纫机线缝皱缩和 缝料层潜移的 测试方法 Q B / T 2 2 5 1 一1 9 9 6 缝纫机型号编制规则 Q B / T 2 2 5 2 -1 9 9 6 缝纫机机头启动转矩测 试方 法 Q B / T 2 2 5 6 - 1 9 9 6 工 业 用 缝 纫 机 G C 型 高 速 平 缝 缝 纫 机 机头 Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0 缝 纫 机 零 件 发

7、 黑 技 术 条 件 Q B / T 2 5 2 8 -2 0 0 1 缝纫机涂装技术条 件 3 产品分类 3 . 1 型式 本机头为 平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、 配置上下复合 送料和压脚交替提升机构，形成 G B / T 4 5 1 5 -1 9 8 4 规定的3 0 1 型线迹。 3 . 2 基 本参数 a ) 最高缝纫速度:2 0 0 0 针/ m i n ; b ) 最大线 迹长度:不短于8 m m ; c ) 压 脚提升高度:手提不小于6 m m ， 膝控不小于1 3 m m ; d )使 用 机 针 : D P X 1 7 18 “ 2 4 ; e ) 旋梭: 全自 动润

8、滑2 倍线量旋梭; QB / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 缝线:2 9 . 5 一1 4 . 5 t e x X3 或 2 0 一4 0 支X3 股棉或化纤线 ( 按 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 ) ; 电动机功率:4 0 0 W ( 缝纫机专用电机) 。 f)日 3 . 3 产品型号表示方法 按Q B / T 2 2 5 1 一1 9 9 6 的规定命名。 示例 1 : GCX X一X 下 工 派生号 设计顺序号 上、下复合送料 平板式 锁式线迹，直线线缝，卧式旋梭，连杆挑线 工业用缝纫机 注:产品型号也可按全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4 要

9、求 4 . 1 外观质量 4 . 1 . 1 机头 表面不得有 锈斑、污渍; 标牌上字迹应完整清晰， 位置止确， 不得有明 显划痕。 4 . 1 . 2 机头外露零件及 螺钉头部不得 有毛 刺。 4 . 1 . 3 烘 漆件表面的外观质量应符合Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1 中5 . 1 的 规定。 4 . 1 . 4 电 镀件镀层表面 应符合Q B / T 1 5 7 2 -1 9 9 2 中6 . 1 . 1 的规定。 4 . 1 . 5 发黑件表面应符合Q B / T 2 5 0 5 -2 0 0 0 中3 . 1 的 规定。 4 . 2 机器性能 4 . 2 . 1

10、 线迹长度、缝线张力、压脚压力均能调节。 4 . 2 . 2 压脚提升锁住后，应能起松线作用。 4 . 2 . 3 最高缝速应符合3 . 2 a ) 中的规定。 4 . 2 . 4 最大线迹长度应符合 3 . 2 b ) 中的规定。 4 . 2 . 5 倒缝扳手始动作用力不大于3 0 N，放开扳手应能完全复位。 4 . 2 . 6 上、下送料机构工作时， 应保持可靠性，压 脚交替提升量应能调节。 4 . 3 缝纫性能 4 . 3 . 1 普通缝纫时， 不得有断针、断线、跳针、浮 线等缺陷。 4 . 3 . 2 层缝缝纫时， 不得有断针、 断线、跳针、浮 线等缺陷。 4 . 3 . 3 厚料缝纫

11、时，不得有断针、断线、跳针、浮 线等缺陷 和送料卡阻 现象。 4 . 3 . 4 顺、倒缝纫时，线迹长度相对误差不大于 1 5 %a 4 . 3 . 5 高、低速缝纫时，线迹长度相对误差不大于1 5 %a 4 . 3 . 6 缝料层潜移率应不大于0 . 5 %0 4 . 4 运转性能 4 . 4 . 1 运 转噪声 a ) 缝纫速度为最高时，应无异常杂声; b )声声压级应不大于 8 0 d B ( A) 。 4 . 4 . 2 启动转矩应不大于0 . 7 N- m. 4 . 4 . 3 振动加速度应不大于3 5 m / s z o Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 4 . 4

12、 . 4 运转时，润滑系统的供油与回油情况应良好。 4 . 4 . 5 机头的密封性应良好，各结合面不应有机油渗出等漏油现象。 5 试验方法 5 . 1 外观质量 在光照 度为( 6 0 0 1 2 0 0 ) l x 光线下 ， 检验距离为3 0 0 m m, 用目 测判定。 5 . 2 机器性能 5 . 2 . 1 线迹长度， 缝线张力， 压脚压力的调 节在 “ 缝纫性能试验” 项目 中， 按使用说明书 规定的 方法 调整口 5 . 2 . 2 松线作用 放 下 压脚扳手，挑线杆位于最高点，按使用说明书规定穿绕针线， 针线绕过挑线杆穿线孔后， 提升 压脚并锁住，拉动针线用手感判定。 5 .

13、 2 . 3 最高缝纫速度 按表 1 的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。 表 1 试验条件 序号试验项目采用机针 采用缝线 试料 线迹长度 m m 缝纫速度 针/ m i n 规格 尺寸 m m X m 口 n 层数 1 普通缝纫 随机机针 基本参数 选用 P V人造革 1 0 0 0 x 1 0 0 2420 0 0 2层缝缝纫5 0 0 火 1 0 0 按图 1 61 0 0 0 3 厚缝缝纫5 0 0 义 1 0 0 871 0 0 0 4 最大线迹长度5 0 O X 1 0 0 2 最大 1 2 0 0 5 顺倒线迹长度一致性5 0 0 X 1 0 0 2

14、41 2 0 0 6 缝料层潜移率 按QB / T 2 0 4 5 一 1 9 9 4的规定 4 7 高低速缝线线迹一致性5 0 0 又 1 0 0 24 高速为2 0 0 0 低速为8 0 0 注:P V人造革厚度为 1 mm 5 . 2 . 4 最大线迹长度 按表 1 规定的 试验条件进行缝纫， 用游标 卡尺在缝线上量出1 0 个线 迹的长 度， 取其算术平均值即 为最大线迹长度。 5 . 2 . 5 倒缝扳手始动作用力与复位 按Q B / T 2 2 5 6 -1 9 9 6 中5 . 2 . 3 的规定 进行试验。 5 . 2 . 6 上、 下送料 机构 运动应同步 调节方法按说明书规

15、定。 5 . 3 缝纫性能 a ) 试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、 旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的8 0 % 运转5 m i n ，再 按表 1 规定的 试验条件逐项试验; b ) 缝纫速度用无接触式测 速仪测 试， 试验缝纫速度允差为一 3 %; c ) 每项试验前允许调节 压脚压力、 缝线张力、 线迹长度并进行试缝， 但在正式试验时则不允 许再 调节 。 Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 5 . 3 . 1晋通缝划 按表 1 规定， 5 . 3 . 2 层缝缝纫 将缝料按图1 缝纫 1 0 0 0 m m，目测判定。 所示缝固，按表 1 规定缝

16、纫三行，目测判定。 单位为毫米 2 层 ， I I I 一 一 一 I I 层 I . 二 I I . 住2 层 . ! . . 气 一 一 一 一 I I I . ，6 层 l I 忿 口 l 一 一 一 I I I . I 2 层 I I . I 昌 1 5 05 0 1 0 05 01 5 0 .1! 5 0 0 图1 层缝试料 5 . 3 . 3厚料缝划 按表 1 规定，缝纫 5 0 0 mm，目测判定。 5 . 3 . 4 顺、 倒缝线迹长度的一致性 按表1 规定的试验 条件和Q B / T 2 2 5 6 -1 9 % 中5 . 2 . 4 规定的 试验方法进行试验。 5 . 3

17、. 5 高、 低缝速线迹长度一致性 按表1 规定的试验条件和Q B / T 2 2 5 6 -1 9 %中5 . 3 . 4 规定的试验方法进行试验。 5 . 3 . 6 缝料层 潜移率 按Q B / T 2 0 4 5 一1 9 9 4 的规定进行试验。 5 . 4 运 转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a ) 异常杂声: 将线迹长度调至3 m m ，提升压脚并锁住，以最高 缝速空载 运转，用耳听法判定。 b ) 噪声级试验: 按Q B / T 1 1 7 7 -1 9 9 1 中的规定进行 测试 5 . 4 . 2 启动转矩 按Q B / T 2 2 5 2 一1 9 9 6 的 规定

18、进行测试。 5 . 4 . 3 振动加速度 按Q B / T 1 1 7 8 -1 9 9 1 中的Z 方向 规定 进行测试。 5 . 4 . 4 润滑 a ) 目测油窗检查供油情况; b ) 试验结束后，卸下面板检查回油情况。 QB / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 5 . 4 . 5 密封 a ) 在缝纫性能项目 试验结束后，检查缝料是否 有油迹: b ) 目测机头表面各结合面及油盘是否漏油。 6 检验规则 6 . 1 出厂条件 出 厂产品必须经质量检验部门 检验合格，并附有 检验合格证方可出厂。 6 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 . 1 出厂检验

19、产品 交货时， 收货方有权按本标准规定的出厂检验项目 进行验收。 6 . 2 . 2 型式检验 有下 列情况之一， 需对产品 进行全面考核，应进行型式检验。 正式生产后， 如结构、材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; 正常生产三个 月应周期 性进行一次检验; 产品长期停产后，恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: 上级质量监督机构提出 进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 3 产品 质量 特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表2 。 表2 质量特性及检验分类 序 号检验项目要求试验方法 质量特性分类检验分类 ABC 出厂型式 I 外观质量 机头表面 4 . 1

20、 . 1 5 . 1 侧了侧 2烘漆件4 . 1 . 3丫丫丫 3外露件4. 1 . 2了了丫 发黑件4 . 1 . 5 4 , /丫丫 5电镀件4 . 1. 4了侧 侧 6 机器性能 机构调节 4 . 2 . 15 . 2 . 1了 了丫 松线作用4 . 2 . 25 . 2 . 2 侧丫丫 7 最高缝速 4 . 13 5 . 2 . 3侧了J 8 9 最大线迹长度 4 . 2 . 45 . 2 . 4了 丫丫 1 0 倒缝扳手始动作用力与复位 4 . 2 . 5 5 . 2 . 5 了 钊J 1 l 上、下送料同步 4 . 2 . 6 5 . 2 . 6训侧 1 2 缝纫性能 普通缝纫4

21、. 3 . 1 5 . 3 . 1 了 丫了 层缝缝纫 4 . 3 . 2 5 . 3 . 2 丫 丫了 1 3 1 4 厚料缝纫 4. 3 . 3 5 . 3 . 3 了 侧侧 1 5 顺、倒缝纫时，线迹长度 相对误差 4 . 3 . 45 . 3 . 4了了 QB / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 表 2 ( 续 ) 序 号检验项目要求试验方法 质量特性分类检验分类 ABC 出厂型式 1 6 缝纫性能 高、低速缝纫时，线迹长 度相对误差 4 . 3 . 55 , 3 . 5侧侧 缝料层潜移率4 . 3 . 65 . 3 . 6 丫丫 1 7 1 8 之二谧望甘 . 人卜 噪声 异常

22、杂声4 . 4 . 1 a )5 . 4 . 1 a ) 斌丫丫 噪声声压级4 . 4 . 1 b ) 5 . 4 . 1 b ) 丫了 启动转矩4 . 4 . 25. 4 . 2 丫侧 1 9 2 0 ， 已 千 饭l 土 日 匕 振动加速度 4 . 4 . 35. 4 . 3 侧丫 润滑4 . 4 . 45 . 4 . 4 丫丫侧 2 1 密封4 . 4 . 55 . 4 . 5 丫 了 侧 2 2 6 . 3出厂检 验规则 6 . 3 . 1 样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案 及严格度 正常检验一次抽样方案见表3 。 严格度的确定按G B / T

23、2 8 2 8 一1 9 8 7 中4 . 6 的规定。 表3 出厂 检验抽样方案 检验水平 S - 3 抽样方案正常检查一次抽样 小合格分类 ABC 样本单位检验项 目 241 0 合格质量水、 17 ( A Q L ) 2, 51 56 5 批量范围样 本 字 码样本大小A , R ,A R ,A , R , 1 - 1 5A2 1 今3 4 1 25 61 6 - 5 0B3 5 1 - 1 5 0C50 12378 巧 1 - 5 0 0D8 1 3 41 0 1 1 注 I :样本单位为每台缝纫机机头。 注 2 : A, B类的志、凡 以不合格品计，C类的成、凡以不合格数计。 6 .

24、 3 . 3 检查批台格或不台格的# 9 断 根据样 本检查的结果， 若在样本中 发现的A , B类不合格品 数和C类不合格数，分别 均小于或等 于对应的合 格判定 数( A c ) ， 则判定该检查批是合格 批。 若在样本中 发现的A , B类不合格品数和C类 不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数( R e ) , 则判定该检查批是不合格批。 6 ， 34 检验后不合格品和批的 处理 检验后不合格品和批的处置应按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中4 . 1 2的规定。 Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 64型式检验 规则 6 . 4 . 1 样本的 抽取

25、 样本应从本周期制造的并经检验合格的某个 批或若干批中抽取， 并 要保证所得到的 样本能 代表本周 期的 制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型 式检验的一 次抽样方案见表4 , 表4 型式检验抽样方案 判别水平 I 抽样方案 一次抽样 不合格分类ABC 样本单位检验项 目数 261 5 不合格质量 水平( R Q L ) 3 06 52 5 0 样本大小A , R ,A , R ,A , R , 30 11 26 7 注 1 :样本单位为每台缝纫机机头。 注2 : A , B 类的A , R , 以不合格品计， C类的A , R , 以不合 格数计。 6 . 4 . 3 型式检验合

26、格或不合格的# 9 断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的A , B类不合格品数和C类不合格数， 分别均小于或等 于对 应的 合格判定数( A , ) ，则判定该型式试验 是合格。 若在样 本中发 现的A , B类不合格品数和C类 不合 格数有一类大于或等于对应的 不合格判定 数( R e ) ，则判 定该型式试验是不合格。 6 . 4 . 4 型式检验后的处1 型 式检验后的 处置， 按G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 中4 . 1 2 的 规定 执行。 标志 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 机头上 应有下列标志: a ) 产品型号; b ) 商标; c ) 制造商名称; d ) 制造日 期或编号。 7 . 1 . 2 外包装标志 按 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6中7 . 1 . 1 的规定。 71 . 3 外包 装储运标志 按G B / T 1 9 1 - 2 0 0 0 的规定， 应有下列储运标志: a ) 防湿; b ) 向上; c ) 小心轻放; d ) 堆码层数极限。 7 . 2 产品使用说明书 产品使用说明书应符合 G B 9 9 6 9 . 一1 9 9 8 的规定。 Q B / T 2 6 1 2 一2 0 0 3 8 包装、运输、贮存 按 G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6的规定。