SH 3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件.pdf

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1、UDC M I 中华人民共和国行业标准 P S H3 0 8 5 -1 9 9 7 石油化工管式炉碳钢和铬铂 钢炉管焊接技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r w e l d i n g o f c a r b o n s t e e l a n d c h r o m e - m o l y b d e n u m a l l o y s t e e l t u b e o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r 1 9 9 7 - 1 2 - 1 1发布

2、1 9 9 8 - 0 7 - 0 1 实施 中国石油化工总公司发布 中华人民共和国行业标准 石油化工管式炉碳钢和铬钥 钢炉管焊接技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r w e l d i n g o f c a r b o n s t e e l a n d c h r o m e - m o l y b d e n u m a l l o y s t e e l t u b e o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r S H 3 0 8 5 - 1

3、9 9 7 主编单位:中国石化洛阳石油化工工程公司 批准部门:中 国 石 油 化 工 总 公司 中国石油化工总公司文件 中石化 1 9 9 7 1 建字 6 6 9号 关于发布行业标准 石油化工管式炉碳钢 和铬钥钢炉管焊接技术条件的通知 各有关单位: 由中国石化洛阳石油化工工程公司主编的 石油化工 管式炉碳钢和铬铝钢炉管焊接技术条件已经审查定稿. 现批准 石油化工管式炉碳钢和铬钥钢炉管焊接技术条 件 S H 3 0 8 5 - 1 9 9 7为石油化工行业标准， 自1 9 9 8年 7 月 1 日起实施。原 炼油厂管式加热炉碳钢和铬钥钢炉管焊接 技术条件S I I J 1 0 3 8 - 8

4、4同时废止. 本规范的具体解释工作由中国石化洛阳石油化工工 程公司负责。 中国石油化工总公司 一九九七年十二月十一日 月 U舌 本标准是根据中 石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 6 9 号文的通 知，由我公司对原 炼油厂管式加热炉碳钢和铬铝钢炉管 焊接工程技术条件S H J 1 0 2 8 - 8 4 进行修订而成。 本 标 准 共 分 六 章 和 一 个 附 录， 这次 修 订 的 主 要 内 容 有: 1 增加了石油化工管式炉中常用的 1 2 C r M o、 1 5 C r M o、1 . 2 5 C r0 . 5 M o 、2 . 2 5 C r1 M o 、9 C r - 1 M

5、 o 炉管 和管件的焊接; 2 增加了铬钥钢管材焊后热处理检验的有关要求。 在修订过程中， 针对原标准中存在的问题， 进行了 广 泛的调查研究， 总结了近年来石油化工工程中碳钢和铬铝 钥炉管焊接的实践经验， 并征求了有关设计、 施工、 生产、 科研等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论， 最后经审查定稿。 本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处， 请 将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时参考。 我公司的地址:河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮编:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位: 中国石化洛阳石油化工I 程公司 主要起草人:张建成 目次 1 总则 。 ， ， 1 z 材

6、料 z 2 . 1 炉管及管件 z 2 . 2 焊接材料 2 3 炉管、管件的检查和坡口加_ L ， ， 5 4 对焊工的 要求 。 6 5 焊接 ， 7 5 . 1施 焊 环境 及 焊 前准 备 7 5 . 2 组对与定位 ， 8 5 . 3 焊前预热 9 5 . 4 焊接及焊后热处理 1 0 6 焊接质量检查 ， ， 1 3 用词说明 ， ， ， 1 5 附: 条文说明 ， ， 1 7 总则 1 . 0 . 1 本标准适用于石油化工管式炉碳钢和铬铝钢炉管 及管件焊接工程的 施工及验收。 如有特殊要求， 应在设计 文件中注明。 1 . 0 . 2 执行本标准时， 尚应符合现行有关强制性标准规

7、 范的规定 。 2 材料 2 . 1 炉管与管件 2 . 1 . 1 炉管应具有出 厂合格证和质量证明文件，其内 容 应符合国家标准及有关技术条件的要求. 进口 炉管应符合 设计文件规定的相应标准及有关要求。 2 . 1 . 2 炉管 材料为1 0 号钢、2 0 号 钢、1 2 C r M o , 1 5 C r M o , 1 C r 2 M o、1 C r 5 M o 时，其化学成分、力学性能 及其他技 术要求， 应符合现行标准 石油裂化用无缝钢管G B 9 9 4 8 的规定 。 2 . 1 . 3 炉管材料为 1 . 2 5 C r0 . 5 Mo、2 . 2 5 C r1 Mo、9

8、C r I M o 时， 其化学成分、 力学性能和其他技术要求， 应符合 设计文件规定。 2 . ，4 与炉管 相焊的管件 ( 急弯弯管、焊接回弯头等) 的各项技术要求，应符合现行标准 石油化工管式炉急弯 弯管技术标准S H 3 0 6 5及设计文件的规定。 进口的管件， 应符合设计文件规定的相应标准及有关要求。 2 . 2 焊 接 材 料 2 . 2 . 1 焊接材料的选择，应根据母材的化学成分、力学 性能综合考虑，并应符合下列规定: 1 焊接材料的化学成份应与母材的化学成份相适应; 2 2 焊缝的力学性能不得低于母材的力学性能; 3 常用碳钢和铬铝钢炉管及管件焊接材料，可按表 2 . 2

9、. 1选用 . 表2 . 2 . 1 常用碳钢和铬钥钢炉管及管件 焊接材料选用 钢号 或材料公称成分 焊条焊丝 型号 ( G B )牌号牌号 1 0 、 2 0E 4 31 6 、 E4 3 1 5J 4 2 6、 J 4 2 7H 0 8 A 1 2 C r M o E 55 1 5 - BIR 2 0 7H1 3 C r M o A 1 5 Cr M oE 5 5 1 5 - 8 2R 3 0 7H 1 3 C r Mo A 1 Cr 2 M oE 6 0 1 5 - B 3R 4 0 7 H O B C r 2 M o 1 1 Cr 5 M oE l - 5 Mo V - 1 5R 5

10、0 7H I C r 5 M o 1 . 2 5 C r - 0 . 5 Mo E 55 1 6 - B 2R 3 0 6H0 8 C r M o V A 2 . 2 5 C r - 1 Mo E 60 1 5 - B 3 E6 0 1 6 - 8 3 R 4 0 7H O B C r 2 M o 1 9 C r - 1 M oE l - 9 M o - 1 5 R 7 0 7 2 . 2 . 2 对铬铝钢炉管及管件的焊接，若因施工条件限 制 难以进行焊后热处理，且炉管壁温低于 4 2 5时，经设计 单位书面同 意， 可选用高铬镍 ( 2 5 % C r - 1 3 % N i 以上) 奥氏

11、体焊接材料进行焊接， 焊前仍应按本标准第5 . 3 节的要求 进行预热，焊后可不做热处理。 2 . 2 . 3 碳钢与铬铝钢或不同钢号铬铝钢之间的焊接，宜 选用与合金含量较低一侧的母材相匹配的焊接材料， 并应 确保焊接接头的力学性能不低于两母材标准规定值的较 3 低者。 2 . 2 . 4 焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，如 需复检时，应附复检报告。国外焊接材料应符合生产国的 相应标准或设计文件规定的材料标准。 国产焊接材料应符 合下列现行标准或设计文件的规定: ( 碳钢焊条G B / T 5 1 1 7 : 低合金钢焊条G B / T 5 1 1 8; e 不锈钢焊条G B / T

12、9 8 3: ( 熔化焊用钢丝G B 汀1 4 9 5 7 ; 焊接用不锈钢丝 Y B / T 5 0 9 2 : 惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝 Y B / T 5 0 9 1。 3 炉管、管件的检查和坡口 加工 3 . 0 . 1 炉管在使用前必须进行外观检查。内外表面应平 整， 不得有裂纹、 折叠、 轧折、 离层、结疤等缺陷. 并不 应有严重锈蚀现象。 炉管外形尺寸允许偏差， 应符合现行标准 石油裂化 用无缝钢管G B 9 9 4 8 或设计文件的规定。 管件外形尺寸允许偏差， 应符合现行标准 石油化工 管式炉急弯弯管技术标准S H 3 0 6 5或设计文件的规定。 3 . 0 . 2

13、 对质量证明文件检验项目 不全或对材质有疑义的 炉管、 管件必须进行复验。 炉管的复验应符合现行标准 石 油裂化用无缝钢管G B 9 9 4 8的 规定:管件的复验应符合 现行标准 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 S H 3 0 6 5 或设计文件的规定: 进口炉管及管件应符合设计文件规定 的 相应标准及有关要求。 3 . 0 . 3 炉管焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的 要求。坡口 应采用机械方法加工。 3。吞 坡口 加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂 纹、 分层、 夹渣等缺陷。 设计文件要求对坡口 表面进行无 损检测时， 应按现行标准 压力容器无损检测J B 4 7 3 0 的规

14、定进行。检测范围为坡口端部以内2 0 二 。 4 对焊工的要求 4 . 0 . 1 炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊1 : 担任。焊工考试应按劳动人事部颁发的 锅炉压力容器焊 工考试规则或现行标准 现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范 G B J 2 3 6的有关规定进行。 4 . 0 . 2 焊工只能从事与合格证内 容相符的焊接项目。 4 . 0 . 3 炉管、管件焊接后，应做好焊口编号及焊接施 C 记录， 并在焊缝附近打上焊工的圆角钢印代号， 所打钢印 深度不应危及炉管及管件的最小壁厚。 5 焊接 5 . 1施焊环境及焊前准备 5 . 1 . 1 焊接环境出现下列情况之一时，

15、必须采取有效防 护措施，否则禁止施焊。 1 环境温度低于 0; 2 手工电弧焊时风速大于8 m / s , 氢弧焊时风速大于 2 m/ s; 3 相对湿度大于 9 0 %; 4 雨、雪环境。 5 . 1 . 2 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存环境应保持干 燥，相对湿度不得大于6 0 % 5 . 1 . 3 焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘 干，烘干后放在保温筒内的 焊条不得超过4 h ，否则应按 原烘千规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。 焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷. 5 . 1 . 4 焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并 露出金属 光泽。 5 . 1 . 5 氢弧焊所用氢气应

16、符合现行标准 氖气G B 4 8 4 2 的规定 。 5 . 1 . 6 首次施焊的 钢种及改变焊接材料牌号、成分、 焊 接方法和焊接工艺，均应在焊前进行焊接工艺评定， 评定 方法及内容按现行标准 石油化工工程焊接工艺评定 S H J 5 0 9进行。 5 . 1 . 7 焊接工艺评定合格后， 应编写焊接工艺评定报告， 经审查后作为编制焊接工艺规程的依据。焊接工艺规程， 应经施工单位焊接责任工程师审查及其技术部门负责人 签字批准。焊接工作必须按焊接工艺规程的要求进行. 5 . 1 . 8 焊接前，应先将坡口 端部以内 2 0 m m 范围内的 氧 化皮、水、油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出

17、金属 光泽。 5 . 2 组对与定位 5 . 2 . 1 组对前，炉管应矫直，弯曲 度不应大于1 / 1 0 0 0 ， 且整根炉管长度不超过 6 m 时，全长弯曲度不应大于 4 m m:超过6 m时全长弯曲 度不应大于8 m m。 5 . 2 . 2 焊在 1 8 0“急 弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管 的 两端应齐平，长 短相差不应大于2 m m。 5 . 2 . 3 炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大 的内错口， 炉管外径小于或等于 1 0 2 m m时， 错口 不应大 于0 . 5 m m: 炉管外径大于1 0 2 m m时， 错口不应大于l m m o 5 . 2 . 4 炉

18、管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊 接外，宜在胎具上进行。相焊件对中后， 应均匀点焊，点 焊处不应有裂纹等缺陷。 5 . 2 . 5 炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应 符合下列规定: I 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同; 2 定位焊缝的长度宜为 1 0 一2 0 m m，高度为 2 一 4 mm : 3 严禁强力组对定位焊接: 4 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊 点应在两定位焊缝之间; 5 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹 等焊接缺陷时必须清除后重焊; 6 为 确保底层焊道成形好， 减少应力集中. 定位焊缝 的两 端应为缓坡状，否则应进行打磨修整;

19、 7 正式焊接有预热要求时， 定位焊的预热温度取上限。 53 焊 前 预 热 5 . 3 . 1 炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊接 环境、焊接方法进行预热， 预热温度可按表5 . 3 . 1 确定。 5 . 3 . 2 预热方法宜采用电加热、红外线或在预热炉内 加 热的方法，若无条件，也可用火焰加热。用火焰加热时， 火焰不应直接触及焊道坡口。 预热升温应缓慢而均匀，防 止局部过热。预热温度的测量，宜采用触点式温度计，测 点应均匀分布。 5 . 3 . 3 预热范围应为以 对口 中心线为基准两侧各不小于 l 0 0 m m的区域。 加热区以外的l 0 0 m m范围内，应予以 保 温

20、。 5 . 3 . 4 不同钢号铬铝钢之间的焊接， 预热温度应取淬硬 倾向大的一侧材质的预热温度下限。碳钢与铬铂钢、 铬铝 9 钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预 热铬铝钢一侧。 表 5 . 3 . 1 炉管、曾件焊接的预热温度 预 热 温 度 ( ) 备注 1 0、 2 0! 一般不预热 当气温小于 0时，应在施焊处 l 0 0 mm范围内预热至 1 5以 上 1 2 C r Mo 1 5 C r M o 1 C r 2 Mo 1 C r 5 Mo 1 . 2 5 C r - 0 . 5 M o 2 . 2 5 C r - 1 M o 9 C r - I Mo 巧0一 2 0 0 巧0 2 5

21、 0 2 5 0 - 3 5 0 2 5 0 3 5 0 2 0 0- 3 0 0 2 5 0 3 5 0 2 5 0 - 3 5 0 当焊接环境温度小于 0时， 预热温度取上限 5 . 4 焊接及焊后热处理 5 . 4 . ， 炉管及管件的 焊接， 应采用多层多道的 焊接方法。 对铬钥钢材质的底层焊道，宜采用氢弧焊方法进行焊接。 用奥氏体焊材焊接底层焊道时，管内 应充氢气保护。 5 . 4 . 2 焊接铬相钢材质的焊口 时，当达到预热温度后， 应立即进行底层的焊接， 且应一次连续焊完。 5 . 4 . 3 底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且 应连续焊完. 如中断焊接， 应立即进行温度

22、为3 0 0 一3 5 0 、时间为 1 5 3 0 m i n的后热处理，然后保温缓冷至室 温。再焊接时应对焊缝进行检查。 确认无裂纹等缺陷后方 1 0 可按原焊接工艺规程继续进行焊接。 5 . 4 . 4 多层焊接时， 层间温度应等于或略高于预热温度。 每层焊缝接头处应错开. 5 . 4 . 5 焊接时应在坡 口内引弧， 严禁在非焊接部位引弧。 铬铝钢炉管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 5 . 4 . 6 需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行 焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。 5 . 4 . 7 炉管、 管件的焊后热处理参数， 可按表 5 . 4 . 7 确定。 表5 .

23、4 . 7 焊后热处理参数 参数内容 升温速度 1升温过程中对3 0 0以下可不控制 2 . 升温至3 0 0后，升温速度不应大于2 2 0 C / h 热 处 理 温 度 钢号或材料公称成分 温度( ) 1 0 、 2 0通常不作热处理 1 2 C r M o 6 5 0 7 0 0 1 5 C r M o6 5 0 7 0 0 1 C r 2 Mo72 0 - 75 0 1 C r 5 M o75 0 7 80 1 . 2 5 C r - 0 . 5 Mo72 0 7 5 0 2 . 2 5 C r - 1 M o 7 20 75 0 9 C r - 1 Mo 75 0 7 80 恒温时间

24、 每毫米壁厚恒温 3 min，且不少于 i h 冷却速度 1恒温后的冷却速度不大于 2 7 5 IC/ h 2 . 3 0 0以下自然冷却 5 . 4 . 8 焊后热处理宜采用电加热、红外线或在预热炉内 加热方法。在热处理过程中， 应准确地控制加热温度.且 使焊件温度分布均匀。 测温宜采用热电 偶， 并用自 动记录 仪记录热处理曲 线， 测 温点应在加热区内， 且不少于两点。 5 . 4 . 9 热处理的加热范围，应为以 焊缝中心为基准，两 侧各不小于 焊缝宽度的三倍且不小于2 5 m m的区域， 加热 区以 外的l 0 0 m m范围应予以 保温。 5 . 4 . 1 0 异种钢焊接接头的焊

25、后热处理温度应取合金含 量较高一方的温度下限。 5 . 4 . 1 1 热处理后， 应对焊缝、 热影响区及其附近母材分 别抽检表面布氏硬 度， 抽检数量应不少于热处理焊口总量 的 1 0%，所测硬度值应符合下列要求，否则，必须重新 进行热处理并做硬度测试。 1 2 C r Mo、 1 5 C r Mo、 1 . 2 5 C r - 0 . 5 Mo H B 2 2 5 1 C r 2 Mo、2 . 2 5 C r 1 Mo、 1 C r 5 Mo、 1 C r 9 Mo H B 2 4 1 5 . 4 . 1 2 对先进行无损检测后进行热处理的焊缝， 焊后热 处理完成后，应对热处理焊 口作 1

26、 0 % 超声检测及渗透或磁 粉检测，以无裂纹为合格。 s 焊接质量检查 6 . 0 . 1 焊缝均应 进仃外观 检查，其表 曲质量应符合 卜列 要求: 1 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母 材应圆滑过渡; 2 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和 肉n 良 可见的夹渣等缺陷; 3 焊缝表面的咬边深度不得大于0 . 5 m m， 焊缝两侧 咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 1 0 % ，否则，应进行 修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位 的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。 6 . 0 . 2 对接焊缝应进行 1 0 0 % 无损检测。 检测方法宜采用 射线检测。

27、若采用超声检测时， 需用射线检测复验， 复验 数量为焊缝总数的 2 0 % 。上述两种检测方法均应符合现行 标准 压力容器无损检A IU D J B 4 7 3 0的规定，其中，射线 检测合格等级为1 1 级，超声检测合格等级为 I 级。 不能用 超声或射线检测的角焊缝， 可采用磁粉或渗透检测方法检 查缺陷。 6 . 0 . 3 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次 数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再 进行返修。 应编制返修工艺措施，经施_ 1 二 单位技术总负责 1 3 人批准后。方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检 测等结果记入焊缝返修记录中， 返修后仍应按原规定

28、方法 进行检测。 6 . 0 . 4 要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修，如 在热处理后还需返修， 返修后应重新进行热处理并做硬度 测试 。 用 词 说 明 本标准条文中要求执行严格程度不同的用词， 说明 如 下: ( 一)表示很严格，非这样做不可的 用词 正面词采用 “ 必须”; 反面词采用 “ 严禁”。 ( 二)表示严格，在正常情况下 应这样做的 用词 正面词采用 “ 应”; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得”。 ( 三)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这 样做的用词 正面词采用 “ 宜”: 反面词采用 “ 不宜”。 表示有选择， 在一定条件下可以这样做， 采用 “ 可” 。

29、中华人民共和 国行业标准 石油化工管式炉碳钢和铬相 钢炉管焊接技术条件 S H3 0 85 -1 9 97 条 文 说 明 1 9 9 7 北京 目次 材料 ， 2 1 2 . 1 炉管及管件 2 1 2 . 2 焊接材料 ，- ， ， 2 1 炉管、管件的检查和坡口加工 2 3 对焊工的要求 2 4 焊接 ， ” ， 2 5 5 . 1 施焊环境及焊前准备 2 5 5 . 3 焊前预热 ， 2 5 5 . 4 焊接及焊后热处理 ， ， 2 5 焊缝质量检查 ， ， ， 2 7 ，UA去 2 材料 2 . I 炉管与管件 2 . 1 . 2 增加了 石油裂化用无缝钢管G B 9 9 4 8 -

30、 8 8中所 列的 石油 化工管式炉常 用的1 2 C r Mo 、1 5 C r m 。 两种材 料。 2 . 1 . 3 在 石油裂化用无缝钢管 G B 9 9 4 8 - 8 8中虽然没 有 1 . 2 5 C r - 0 . 5 Mo、 2 . 2 5 C r - I Mo、9 C r - 1 Mo 材料的炉 管， 但目前在石油化工管式炉的设计中， 经常采用这些 材 料的炉管和管件， 所以， 根据一些设计、 施工单位的要求， 本次修订增加了上述材料的相应条款. 2 . 2 焊 接 材 料 2 . 2 . 1 、2 . 2 . 2 对铬铝钢材料的炉管及管 件的焊接， 应 选用与母材相同材

31、质的 珠光体焊条进行 焊接， 经过适当的 焊后热处理， 能得到与母材力学性能及金相组织基本相同 的焊接接头，在生产中使用是安全可靠的。所以，国内外 有关焊接规范一般均规定铬铝耐热钢的焊接应采用与母 材化学成分和力学性能相应的焊条。 在目前石油化工管式炉铬钥钢炉管的焊接施工中， 某 些部位确实由于结构、 位置受现有热处理设备的限制，少 量焊 缝难以 作焊后热处理时， 经设计单位书if 同意， 可以 采用奥氏体焊条焊接，焊后不作热处理。 2 1 2 . 2 . 3 本条是参照 现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范 G B J 2 3 6 - 8 2和 钢制压力容器焊接规程 J B / T 4

32、 T 0 9 - 9 2 而编制的。 碳钢与铬铝钢或不同钢号铬铝耐 热钢之间的焊接， 要求熔敷金属的抗拉强度不低于两种母 材标准规定值的较低者。 3 炉管、管件的检查和坡 口加工 3 . 0 . 3 , 3 . 0 . 4 坡口 表面 质量的优劣将直接影响施焊效 果及质量， 所以参照 钢制压力容器 G B 1 5 0 - 8 9 和 石 油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程 S H J 5 2 0 - 9 1 制定了该两条款。 4 对焊工的要求 4 . 0 . 3 编制本条时参照了美国机械工程师学会标准 A S M E B 3 1 . 3 - 9 3 的有关条欲。 5 焊接 5 . 1 施焊环

33、境及焊前准备 5 . 1 . 1 施焊环境对焊接质量的 好坏有直接的影响，在某 些恶劣的环境下，如不采取一定的防护措施就任惫施焊， 极易发生各种焊接缺陷， 因而本条参照 钢制压力容器 G B 1 5 0 - 8 9 、 ( 工业管道工程施工及验收规范G B J 2 3 5 - 8 2 、 石 油化 工工程 铬 相耐热 钢 管道焊 接技 术规 程 S H J 5 2 0 - 9 1 及 石油化T异种钢焊接规程S H 3 5 2 6 - 9 2 对 焊接环境进行了规定。 5 . 3 焊 前 预 热 53 ， 1 一5 . 3 . 4 预热的目 的是减少焊件与焊缝的温度梯 度、降低焊接接头的冷却速度

34、，减少温差所造成的应力和 淬硬组织。 预热是防止冷裂纹产生的有效措 施之一。 所以， 参照 钢制压力容器G B 1 5 0 - 8 9、 石油化工工程铬钥 耐热钢管道焊接技术规程S H J 5 2 0 - 9 1 、 石油化工异种 钢焊接规程S H 3 5 2 6 - 9 2 制定了 有关焊前预热的要 求。 5 . 4 焊接及焊后热处理 5 . 4 . 7 5 . 4 . 1 0系参照 钢制压力容 器 G B 1 5 0 - 8 9、 石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程 2 5 S H J 5 2 0 - 9 1 、 石油化工异种钢焊接规程S H 3 5 2 6 - 9 2 及 A S M

35、 E B 3 1 . 3 而编制的焊后热处理要求。 5 . 4 . 1 1 焊缝热处理后的硬度测试， 主要目 的是校核所进 行的热处理效果如何。 原标准没有这方面的要求。 工业 管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 - 8 2、 管式炉安装工 程施工及 验收规范H G J 2 2 6 - 8 7 、 管式炉安装工程施工 及验收规范 S H J 5 0 6 - 8 7和 石油化工工程铬相耐热钢 瞥道焊接技术规程S H J 5 2 0 - 9 1 均对焊缝硬度作了 规定。 前两者规定:焊缝硬度H B 1 . 2 5 H B( 母材) ，该规定相 对较严，在实际工作中往往达不到 ， 特别对

36、 1 C r 5 M 。等 材质。后者系参照水利电力部标 准 S D J - 8 2 而制定，焊缝 硬度一般为 H B ( 母材)+ 1 0 0;当铬含量等于或大于 2 % 时，H B 3 0 0。该规定的硬度要求范围 又太宽，显然不 适用于石油化工管式炉苛刻的操作条件. 经讨论决定本条 款参照A S M E 8 3 1 . 3 - 1 9 9 6的有关内容编制. 6 焊缝质量检查 6 . 0 . 1 焊后对焊缝进行外观检查是施工中 很关键的工序 之一，在焊缝无损检测前，外观必须达到本规定的要求。 其内容系参照 钢制压力容器G B 1 5 0 - 8 9 编制。 6 . 0 . 2、 6 . 0 . 3 系参照 钢制压力容器 G B 1 5 0 - 8 9第 1 0 . 8 . 4条及 石油化工工 程铬铝耐热钢管道焊接技术规 程S H J 5 2 0 - 9 1 有关规定制定。