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1、SIEMENS 数控铣床仿真快速入门 实例 加工图 1 所示内外轮廓， 用刀具半径补偿指令编程， 刀具直径为 8mm。 图 1 分析： 外轮廓沿圆弧切线方向 21 PP 切入， 切出时沿切线方向 32 PP ， 根据判断，用左侧刀具半径补偿。内轮廓加工时， 54 PP 为切入段， 46 PP 为切出段， 故用右侧刀具半径补偿。外轮廓加工完毕取消左侧 刀具半径补偿，待刀具移至 4 P点，再建立右侧刀具半径补偿。加工应 选用高度为 14mm、边长为 240mm 的正方形毛坯。 N10G90G54X0Y0Z100. N20G0Z2. N30T1M06 N40D1 N50S150M03 N60G1X2
2、0Y-44 N70G41X0Y-40 N80G02X0Y-40I0J40 N90G40G1X-20Y-44 N100G0Z2 N110X0Y15 N120G01Z-4 N130G42X0Y0 N140G02X-30Y0I-15J0 N150X30Y0I30J0 N160X0Y0I-15J0 N170G40G01X0Y15 N180G0Z100 N190X0Y0 N200M05 N210M30 下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程： 加工结果如图 2 所示。 图 2 进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加 工仿真系统（SIEMENS） ”点击，进入
3、。 1.1 选择机床 如图 1-1-1 点击菜单“机床/选择机床” ，在选择机床对话框中控 制系统选择 SIEMENS，机床类型选择立式铣床并按确定按钮，此时 界面如图 1-2 所示。 图 1-1-1“机床”菜单及选择机床对话框 图 1-1-2“数控加工仿真系统”软件界面 1.2 机床回零 在操作面板上点击按钮画面将转入会零模式，打开进给开关 选择 X 轴再点击按钮此时 X 轴将回零， 相应 X 轴的回零指 示灯亮，CRT 上的 X 坐标发生变化，同样，进行以上操作可以将 Y、 Z 轴回零。此时 CRT 和操作面板上的指示灯如图 1-2-1 所示 图 1-2-1 CRT 界面上的指示灯 图 1
4、-2-2 铣床位置 1.3 安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图 1-3-1） 中将零件尺寸改为高 14、长和宽 240，并按确定按钮。 图 1-3-1 “定义毛坯”对话框 点击菜单“零件/安装夹具”，在选择夹具对话框（如图 1-3-2） 中，选择零件栏选取“毛坯 1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具 尺寸用缺省值，并按确定按钮。 图 1-3-2 “选择夹具”对话框 点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图 1-3-3） 中，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制 零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮， 关闭该面板，此
5、时机床如图 1-3-4 所示，零件已放置在机床工作台面 上。 图 1-3-3 “选择零件”对话框 图 1-3-4 移动零件面板及机床上的零件 点击菜单“零件/安装压板” ，在选择压板对话框中，点击左边的 图案，选取安装四块压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时 机床台面上的零件已安装好压板，如图 1-3-5 所示。 图 1-3-5 “选择压板”对话框及安装压板后的零件 1.4 输入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文 本格式文件，也可直接用 SIEMENS 系统的 MDI 键盘输入。此处配 合本手册已存有一 TXT 程序文件“S810MILLDOCU.txt”。
6、点击菜单 “机床/DNC 传送”，在打开文件对话框（如图 1-4-1）选取文件 “S810MILLDOCU.txt”，点击打开按钮。 图 1-4-1 “打开文件”对话框 点击菜单“视图/控制面板切换”，点击相对应的软健 Program、Part program， 打开 SIEMENS 系统的 MDI 键盘， 点击切换机床控制面 板。此时界面如图 1-4-2 所示， 图 1-4-2 点击 MDI 键盘上的，键将光标移动到你所需的程序上，在 点击软键“Select”，再点击按钮，CRT 如图 1-4-3 所示；即可输 入预先编辑好的数控程序。 图 1-4-3 如何通过 MDI 键盘编辑和输出数控程
7、序，在后面小节数控程序编辑 介绍。 1.5 检查运行轨迹 按下键，切换到 Machine 状态下。按机床控制健盘上的， 然后按 CRT 上的软键“Program control”再配合 Siemens 键盘方向键 移到上，按下，将此选项打上勾，再点击 CRT 上的软键“OK” ， 切换到机床控制键按，进入自动模式，通 过来控制程序的运行和停止，即可观察数控程序的运行轨迹。 按钮表示单行执行。可使程序重置。此时也可通过“视图”菜 单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全 方位的动态观察， 运行轨迹如图 1-5-1 所示。 图 1-5-1 1.6 对基准、装刀具 运行轨迹正确，
8、表明输入的程序基本正确，数控程序以零件上表 面中心点为原点，下 面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 点击菜单“机床/基准工具” ，在基准工具对话框中选取左边的 刚性圆柱基准工具，其直径为 14mm，如图 1-6-1;点击切换到手动 模式，利用操作面板上的按钮 ，X、Y、Z 轴的控制钮 ，将机床移动到如图 1-6-2 所示的大致位置。 图 1-6-1 图 1-6-2 点击菜单“塞尺检查/1mm” ，首先对 X 轴方向的基准，将基准工具移 动到如图1-6-3所示的位置， 通过调节操作面板上的点动倍率、 、和按钮移动基准工具，使得提示信息对话框 显示 “塞尺检查的结果： 合适
9、” 记下此时 CRT 中的 X 坐标： -363.813 此为基准工具中心的 X 坐标，故工件中心的 X 座标为 -363.813 -1 （赛尺）-14/2（基准工具）-240/2（工件）=-491.813 ，同样可得到 工件中心的 Y 座标为-406.813。 图 1-6-3 X，Y 方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回了 塞尺，抬高并点击“机床/拆除工具”拆除基准工具，点击菜单“机 床/选择刀具” ，选择一把直径为 8mm 的平底刀，如图 1-6-4，装好刀 具后，机床如图 1-6-5 所示。用类似方法得到工件上表面的 Z 座标为 -404.000。 图 1-6-4 图 1-
10、6-5 1.7 设定参数 确定工件与机床坐标系的关系的方法，是通过 G54-G57 设定，此 处采用的是 G54 方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据， 结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置， 确定机床开始自 动加工时的位置。 刀具补偿参数的输入：此处半径补偿值为 4mm。 点击按钮，到 CRT 上显示有 Parameter 字样如图 1-7-1 显示， 图 1-7-1 点击“Parameter”相对应得软键，CRT 显示： 点击“Zero offset”相对应的软健，CRT 显示如图 1-7-2： 图 1-7-2 接着点击按钮打开软健盘，分别点击、选择 G54，再点 击 Set
11、table ZO 相对应的软健，进入输入画面如图 1-7-3： 图 1-7-3 分别在 X、Y、Z 上用软健盘输入-491.813,-406.813,404.000,即完成了 工作原点的输入。 1.8 自动加工 确定处于为选中状态。机床位置确定和 刀补数据输入后，就可以开始自动加工了。首先手工移动刀具到工件 中心上方 100mm 的位置，即机床坐标(-491.813,-406.813,-404+100)， 此时按下键盘的软键，点击按钮，机床就开始自动加工了，加 工完毕就会出现如图 1-8-1 所示的结果。 图 1-8-1 2 数控程序编辑 项目 Mode CRT/MDI 面板操作说明 备注 显
12、 示 数 控 程 序 目录 按软键“Program” ；按软键“Part program ” 显 示 主 程 序 ，“ Sub program” 选 择 一 个 数 控 程序 进入主程 序或子程 序编辑状 态 按软键，；移动到你所需的程 序名上按 确定。 删 除 一 个 数 控 程序 Program 的Part Program 或Sub program 状态下。 选定你所要删除得程序；按软键 “Manage program”再按“Delete” 软键。 搜 索 一 个 指 定 的代码 进入主程 序或子程 序编辑状 态 按软键 Search； 输入需要搜索的字 母或代码；按在当前数控程序中 搜索
13、。 代码可以 是：一个 字母或一 个完整的 代码。例 如： “N0010” ， “M” 等。 MDI方 式输 入 、 编 辑 和 运 行 NC 程 序 进入主程 序或子程 序编辑状 态 移动光标：按，移动光标；按 数字/字母键将数据输入输入域；按 键用于删除输入域中的数据按， 按键输入；输入完毕后按软键 “Save”和“Close”;再按软键 “Select”,在按机床键盘上的选 择自动运行，按开始运行，按 键可清除数据。 通 过 控 制 箱 操 作 面 板 手 工 输 入 NC 程 序 Program 的 Work Pieces 状 态下。 按“New”软键，在 Name 中填入程序 的名字
14、 （多于 3 个英语字母） ， 按 确定。按选择所建文件的类 型，在“edit with”框中选择“text editor”按选定，再按进入程 序编辑状态。 从 计 算 机 输 入 一 个 数 控程序 Program 的Part Program 或Sub program 状态下。 点击菜单“机床/DNC 传送”，选 择数控程序文件；在程序列表中按 ，选择所需的程序，按键 读入数控程序。 3. 参数设置 输入半径补偿参数 1) 按软键“Parameter”进入参数设置。 2) 按软健“Tool coompensation”进入工具补偿。 3) 按软键“New tool”进入设置新得工具。 4) 在 T number 中输入工具号“1” 。 5) 在“Tool type”中输入工具类型号“110” 。 6) 按“OK”软键。进入工具补偿半径设置。 7) 按键将光标移动到“radius”项上，分别点击， ，输入半径补偿 4mm。如图 3-1; 图 3-1